#силос с плоским дном

[hermmachinery]

Плоскодонный силос

Что такое Плоскодонный силос?

Плоскодонный силос, также называется плоскодонный бункер или фермерский силос. Он предназначен для сельскохозяйственных, промышленных, коммерческих и стратегических деятельностей, таких как крупные фермы, внутренние хранилища, зерновые терминалы и зерновые заводы, например мукомольные заводы, комбикормовые заводы, заводы по производству риса, маслобойные заводы и биотопливные заводы. Они можно быть использованы для краткосрочного и долгосрочного хранения зерна, кукурузы, сои, риса, масличных семян и других любых гранулированных свободно сыпучих материалов.

Особенности плоскодонного силоса

1. Модульная конструкция.

2. Доступны специальные силосы для удовлетворения потребностей клиентов —стандартный или индивидуальный.

3. Все силосы с плоским дном в стандартной комплектации оснащены двери для доступа в силос и смотровым люком на крыше — можно установить дополнительные дверцы.

4. Силосы изготавливаются из высококачественной стали S450, защищенной оцинковкой по стандарту Z600, что обеспечивает превосходную прочности и вес и чрезвычайно долгий срок службы.

5. Все силосы разработанны на высокую циклическую загрузку - высокий коэффициент использование продукта при входе и выходе в условиях больших тоннажей.

6. Уникальная цельная конструкция крыши используется на силосах диаметром до 16 м, что упрощает процесс установки и повышает производительность.

7. Корпус силоса: Оцинкованный стальной лист

8. Все—оцинкованная конструкция.

9. Оптимальный дизайн ребер жесткости стен и стальных конструкций.

10. На основе пшеницы 750 кг/м³ вместимость силосов с плоским дном изменяется от 1500 до 30 000 тонн.

11. 30-градусная наклонная крыша, которая обеспечивает целостность, сохраняя низкую общую высоту конвейеров и элеваторов, и соответствует естественному углу наклона для хранящихся материалов.

12. Диаметр стандартных силосов с плоским дном можно изменяться от 3 м (для хранения 15 тонн) до 32 м (для хранения 20 000 тонн).

Какова структура плоскодонного силоса?

Крыша силоса

Ребро жесткости

Ветровое кольцо

Высокопрочные болты

Люк

Лестничная система и плащадки для отдыха

Угол основания и анкерное крепление

The rolled structural base angle prevents water from entering the base of the bin for improved protection.

Дно силоса—вторичная гидроизоляция

Дно изготовлено из высокомолекулярного гидроизоляционного материала для вторичной гидроизоляции.

[hermmachinery]

Линия по производству кормов для жвачных животных овец

Что такое измельчитель кормов для овец?

В процессе работы полной линии производства использует кукурузу, пшеничные отруби, соевую муку, сухие кормовые дрожжи, люцерновую муку, сено, обезжиренное сухое молоко, Фосфат кальция, соль и другие виды сырья для производства гранул кормов для овец. Гранулы богаты питательными веществами и могут удовлетворить потребности овец на разных стадиях роста. За счет сочетания влаги, тепла и давления ингредиентов кормов достигается степень желатинизации, что позволяет овцам лучше впитывать питательные вещества, содержащиеся в этих ингредиентах. Гранулы кормов широко используются в малых фермах, крупных и средних заводах по производству кормов.https://www.youtube.com/embed/g-EzumSksDQ?rel=0

Вопросы о измельчителе кормов для овец

1. Кому подходит измельчитель кормов для овец?

Этот измельчитель кормов для овец специально разработан для фермеров, животноводческих ферм, поставщиков кормов для животных и т.д.

2. Какое сырье можно быть использовано в измельчителе кормов для овец?

В измельчителе кормов для овец можно использовать такое сырьё, как кукуруза, пшеница, травы, люцерна, шрот из масличных культур, пастбищные травы, костная мука, микроэлементы и т.д., а также другие виды сырья, такие как премикс, витамины, пшеничные отруби, соль и др. Различные виды кормов могут быть изготовлены в соответствии с различными рецептурами и потребностями выращиваемых животных.

3. Какие виды кормов может производить линия по производству гранул кормов для овец?

Эта линия по производству гранул кормов может производить корма для овец мясной породы, бройлеров, кур-несушек и маленьких овечек, свиней, уток, овец, домашних птиц, скотов, коз и т.д. Например, гранулы кормов для кур и свиней диаметром 2-4 мм, 2-5 мм гранулы кормов для зайцев, 4-8 мм гранулы кормов для овец.

4. Почему стоит выбрать нашу линию по производству кормов для овец?

Широкое применение: Гранулятор и измельчитель кормов может производить корма для овец, бройлеров, кур-несушек, домашних птиц, скотов, свиней, уток и других животных. Эти машины производят гранулы диаметром 2-12 мм, и размер гранул может быть изменен с помощью наших этих машин путем регулировки матрицы.

Малые инвестиции: компактная конструкция этих машин может уменьшить инвестиции в рабочем цехе и т.д.

Низкая стоимость установки: наша линия по производству кормов для овец поставляется с подробными инструкциями по установке и вводу в эксплуатацию, её легко установить, и вы можете использовать её сразу после установки.

Низкая стоимость производства: Завод по производству кормов для овец требуется всего несколько рабочих для завершения производственной операции. Затраты на рабочие и производство сократится, то ваша прибыль увеличится.

5. Что мы можем сделать для вас?

Мы можем предоставлять разработку проекта, технологическую схему, производителя комбикормового оборудования, установку и ввод в эксплуатацию проекта, обучение и подготовку вашего персонала, послепродажное обслуживание и т.д. Кроме того, у нас профессиональная команда по установке, если вам нужно, мы будем помогать вам изо всех сил.

Каков полный рабочий процесс линии по производству гранул кормов для овец?

Технология переработки гранул кормов

Сырьё → Измельчение кормов → Смешивание кормов → Гранулирование кормов → Охлаждение пеллет → Дробление пеллет → Просеивание и сортировка → Упаковка пеллет

Оборудование, относящееся к заводу по производству кормов

Хранение сырья

В кормах содержится много различных сырей и материалов, поэтому необходимо использовать различные типы силосов. У нас три типа силосов, которые могут быть использованы в процессе производства пеллет кормов—бункерный силос, силос с плоским дном и оцинкованный силос.

Очистка сырья

Примеси в сырье не только влияют на кормовой продукции, но и непосредственно на использование оборудования переработки кормов и личную безопасность персонала. Если серьезно, то все оборудование будет повреждено, что будет нарушать бесперебойный ход производства кормов. Поэтому примеси в кормовом сырье должны быть своевременно удалены.

Дробление сырья

Технологический процесс дробления кормов определяется требуемой крупностью, классами кормов и другими условиями. По количеству дробления сырья, его можно разделить на процесс первичного дробления и процесс циркуляционного дробления, или процесс вторичного дробления. По сочетанию с процессом дозирования, его можно разделить на процесс первого дозирования, а затем дробления и процесс первого дробления, а затем дозирования.

Процесс дозирования

Рациональное проектирование процесса дозирования заключается в правильном выборе технических характеристик и количества оборудования дозирования, чтобы они полностью согласовывалось с  смесителями и другими машинами и оборудованиями.

Процесс смешивания

Процесс смешивания относится к технологическому методу и процессу взвешивания ингредиентов в рецептуре кормов и затем впускать их в смеситель для равномерного смешивания. Процессу смешивания требуются короткий цикл смешивания, высокое качество смешивания, быстрая разгрузка, низкий остаточный коэффициент, хорошая герметичность и нет выбросов пыли.

Процесс гранулирования

Пеллеты кормов, полученные путём уплотнения и экструзии одного вида сырья или сложной смеси сырья с помощью механического воздействия, называется гранулированием кормов. Цель грануляция состоит в том, что использовать тепла, влаги и давления в процессе гранулирования для грануляции кормов, которые сначала является мелкодисперсным, легко пылят, плохим вкусам и трудно транспортируемым.

Процесс охлаждения

Пеллеты кормов, производимые гранулятором, сначала состав воды в нём достигает 16%-18%, и температура—75°C-85°C. Это также вызовет явления слипания и плесени во время хранении. Влажность должна быть снижена до уровня ниже 14%, температура должна быть ниже 8°C выше температуры воздуха, и охлаждение — это необходимо.

Процесс дробления

В процессе производства пеллет кормов, в целях экономии электроэнергии, повышения производительности и улучшения качества, сырьё часто быть изготавливаемо в пеллеты определенного размера, а затем по размеру размельчать их в соответствующие продукции.

Процесс просеивания

После процесса дробления образуются некоторые некачественные материалы, например порошок. Поэтому дробленые пеллеты кормов необходимо быть просеяны в продукт с аккуратными частицами и однородным размером.

Процесс упаковки

После взвешивания положить готовый продукт на фасовочный автомат. Корма можно быть упакованы только в том случае, если их вес соответствует стандарту.

[hermmachinery]

Линия по производству кормов для свиней

Что такое измельчитель кормов для свиней?

В процессе работы полной линии по переработке кормов для свиней использует рисовая мякина, рыбную муку, соевую муку, кукурузу, пшеничные отруби, гидроортофосфат кальция, соль, известняк, добавки, коричневый рис и другие виды сырья для производства гранул кормов. Гранулы богаты питательными веществами и могут удовлетворить потребности свиней на разных стадиях роста. За счет сочетания влаги, тепла и давления ингредиентов кормов достигается степень желатинизации, что позволяет свиньям лучше впитывать питательные вещества, содержащиеся в этих ингредиентах. Пеллеты кормов широко используются в малых фермах, крупных фермах и средних заводах по производству кормов.

Вопросы о измельчителе кормов для свиней

1. Кому подходит измельчитель кормов для скотов?

Этот измельчитель кормов для свиней специально разработан для фермеров, животноводческих ферм, поставщиков кормов для животных и т.д.

2. Какое сырье можно быть использовано в измельчителе кормов для свиней?

В измельчителе кормов для свиней можно использовать такое сырьё, как кукуруза, пшеница, травы, люцерна, шрот из масличных культур, пастбищные травы, костная мука, микроэлементы и т.д., а также другие виды сырья, такие как премикс, витамины, пшеничные отруби, соль и др. В соответствии с различными рецептурами и потребностями выращиваемых животных могут быть изготовлены различные виды кормов.

3. Какие виды кормов может производить линия по производству гранул кормов для свиней?

Эта линия по производству гранул кормов может производить корма для мясных свиней, бройлеров, кур-несушек и молочных поросят. Кроме того, она также может производить корма для крурного рогатого скота, свиней, уток, овец, домашних птиц, скотов, коз и т.д. Например, пеллеты кормов для кур и свиней диаметром 2-4 мм, 2-5 мм пеллеты кормов для зайцев, 4-8 мм пеллеты кормов для крурного рогатого скота или овец.

4. Почему стоит выбрать нашу линию по производству кормов для свиней?

Широкое применение: Гранулятор и измельчитель кормов может производить корма для свиней, бройлеров, кур-несушек, домашних птиц, скотов, овец, крурного рогатого скота, уток и других животных. Эти машины производят гранулы диаметром 2-12 мм, и размер гранул может быть изменен с помощью наших этих машин путем регулировки матрицы.

Малые инвестиции: компактная конструкция этих машин может уменьшить инвестиции в рабочем цехе и т.д.

Низкая стоимость установки: наша линия по производству кормов для свиней поставляется с подробными инструкциями по установке и вводу в эксплуатацию, её легко установить, и вы можете использовать её сразу после установки.

Низкая стоимость производства: Завод по производству кормов для свиней требуется всего несколько рабочих для завершения производственной операции. Затраты на рабочие и производство сократится, то ваша прибыль увеличится.

5. Что мы можем сделать для вас?

Мы можем предоставлять разработку проекта, технологическую схему, производителя комбикормового оборудования, установку и ввод в эксплуатацию проекта, обучение и подготовку вашего персонала, послепродажное обслуживание и т.д. Кроме того, у нас профессиональная команда по установке, если вам нужно, мы будем помогать вам изо всех сил.

Каков полный рабочий процесс линии по производству гранул кормов для свиней?

Технология переработки гранул кормов

Сырьё → Измельчение кормов → Смешивание кормов → Гранулирование кормов → Охлаждение пеллет → Дробление пеллет → Просеивание и сортировка → Упаковка пеллет

Оборудование, относящееся к заводу по производству кормов

Хранение сырья

В кормах содержится много различных сырей и материалов, поэтому необходимо использовать различные типы силосов. У нас три типа силосов, которые могут быть использованы в процессе производства пеллет кормов—бункерный силос, силос с плоским дном и оцинкованный силос.

Очистка сырья

Примеси в сырье не только влияют на кормовой продукции, но и непосредственно на использование оборудования переработки кормов и личную безопасность персонала. Если серьезно, то все оборудование будет повреждено, что будет нарушать бесперебойный ход производства кормов. Поэтому примеси в кормовом сырье должны быть своевременно удалены.

Дробление сырья

Технологический процесс дробления кормов определяется требуемой крупностью, классами кормов и другими условиями. По количеству дробления сырья, его можно разделить на процесс первичного дробления и процесс циркуляционного дробления, или процесс вторичного дробления. По сочетанию с процессом дозирования, его можно разделить на процесс первого дозирования, а затем дробления и процесс первого дробления, а затем дозирования.

Процесс дозирования

Рациональное проектирование процесса дозирования заключается в правильном выборе технических характеристик и количества оборудования дозирования, чтобы они полностью согласовывалось с  смесителями и другими машинами и оборудованиями.

Процесс смешивания

Процесс смешивания относится к технологическому методу и процессу взвешивания ингредиентов в рецептуре кормов и затем впускать их в смеситель для равномерного смешивания. Процессу смешивания требуются короткий цикл смешивания, высокое качество смешивания, быстрая разгрузка, низкий остаточный коэффициент, хорошая герметичность и нет выбросов пыли.

Процесс гранулирования

Пеллеты кормов, полученные путём уплотнения и экструзии одного вида сырья или сложной смеси сырья с помощью механического воздействия, называется гранулированием кормов. Цель грануляция состоит в том, что использовать тепла, влаги и давления в процессе гранулирования для грануляции кормов, которые сначала является мелкодисперсным, легко пылят, плохим вкусам и трудно транспортируемым.

Процесс охлаждения

Пеллеты кормов, производимые гранулятором, сначала состав воды в нём достигает 16%-18%, и температура—75°C-85°C. Это также вызовет явления слипания и плесени во время хранении. Влажность должна быть снижена до уровня ниже 14%, температура должна быть ниже 8°C выше температуры воздуха, и охлаждение — это необходимо.

Процесс дробления

В процессе производства пеллет кормов, в целях экономии электроэнергии, повышения производительности и улучшения качества, сырьё часто быть изготавливаемо в пеллеты определенного размера, а затем по размеру размельчать их в соответствующие продукции.

Процесс просеивания

После процесса дробления образуются некоторые некачественные материалы, например порошок. Поэтому дробленые пеллеты кормов необходимо быть просеяны в продукт с аккуратными частицами и однородным размером.

Процесс упаковки

После взвешивания положить готовый продукт на фасовочный автомат. Корма можно быть упакованы только в том случае, если их вес соответствует стандарту.

[hermmachinery]

Линия по производству кормов для скотов

Что такое измельчитель кормов для скотов?

Строительство завода по производству гранул кормов для скотов всегда является прибыльным бизнесом во многих странах. Производственная линия завода по производству гранул кормов для скотов специализируется на производстве кормов для свиней, лошадей, крупного рогатого скота, овец, ослов, зайцев и т.д. Как производить корма для скотов? Прежде всего, вам нужны оборудования производства гранул кормов для скотов. Линия по производству гранул кормов для скотов нашей компаний можно производить корма от 1 до 100 тонн в час. Полная производственная линия включает в себя склад сырья, очистительную машину, дробилку, смеситель, гранулятор, охладитель, просеивающую машину, систему упаковки, транспортировку и электронную систему управления.

Вопросы о измельчителе кормов для скотов

1. Кому подходит измельчитель кормов для скотов?

Этот измельчитель кормов для скотов специально разработан для фермеров, животноводческих ферм, поставщиков кормов для животных и т.д.

2. Какое сырье можно быть использовано в измельчителе кормов для скотов?

В измельчителе кормов для скотов можно использовать такое сырьё, как кукуруза, пшеница, травы, люцерна, шрот из масличных культур, пастбищные травы, костная мука, микроэлементы и т.д., а также другие виды сырья, такие как премикс, витамины, пшеничные отруби, соль и др. В соответствии с различными рецептурами и потребностями выращиваемых животных могут быть изготовлены различные виды кормов.

3. Какие виды кормов может производить линия по производству гранул кормов для скотов?

Эта линия по производству гранул кормов может производить корма для мясных скотов, бройлеров, кур-несушек и мелких скотов. Кроме того, она также может производить корма для скотов, свиней, уток, овец, домашних птиц, коз и т.д. Например, пеллеты кормов для кур и свиней диаметром 2-4 мм, 2-5 мм пеллеты кормов для зайцев, 4-8 мм пеллеты кормов для скотов или овец.

4. Почему стоит выбрать нашу линию по производству кормов для скотов?

Широкое применение: Гранулятор и измельчитель кормов может производить корма для скотов, бройлеров, кур-несушек, домашних птиц, овец, свиней, уток и других животных. Эти машины производят гранулы диаметром 2-12 мм, и размер гранул может быть изменен с помощью наших этих машин путем регулировки матрицы.

Малые инвестиции: компактная конструкция этих машин может уменьшить инвестиции в рабочем цехе и т.д.

Низкая стоимость установки: наша линия по производству кормов для скотов поставляется с подробными инструкциями по установке и вводу в эксплуатацию, её легко установить, и вы можете использовать её сразу после установки.

Низкая стоимость производства: Завод по производству кормов для скотов требуется всего несколько рабочих для завершения производственной операции. Затраты на рабочие и производство сократится, то ваша прибыль увеличится.

5. Что мы можем сделать для вас?

Мы можем предоставлять разработку проекта, технологическую схему, производителя комбикормового оборудования, установку и ввод в эксплуатацию проекта, обучение и подготовку вашего персонала, послепродажное обслуживание и т.д. Кроме того, у нас профессиональная команда по установке, если вам нужно, мы будем помогать вам изо всех сил.

Каков полный рабочий процесс линии по производству гранул кормов для скотов?

Технология переработки гранул кормов

Сырьё → Измельчение кормов → Смешивание кормов → Гранулирование кормов → Охлаждение пеллет → Дробление пеллет → Просеивание и сортировка → Упаковка пеллет

Оборудование, относящееся к заводу по производству кормов

Хранение сырья

В кормах содержится много различных сырей и материалов, поэтому необходимо использовать различные типы силосов. У нас три типа силосов, которые могут быть использованы в процессе производства пеллет кормов—бункерный силос, силос с плоским дном и оцинкованный силос.

Очистка сырья

Примеси в сырье не только влияют на кормовой продукции, но и непосредственно на использование оборудования переработки кормов и личную безопасность персонала. Если серьезно, то все оборудование будет повреждено, что будет нарушать бесперебойный ход производства кормов. Поэтому примеси в кормовом сырье должны быть своевременно удалены.

Дробление сырья

Технологический процесс дробления кормов определяется требуемой крупностью, классами кормов и другими условиями. По количеству дробления сырья, его можно разделить на процесс первичного дробления и процесс циркуляционного дробления, или процесс вторичного дробления. По сочетанию с процессом дозирования, его можно разделить на процесс первого дозирования, а затем дробления и процесс первого дробления, а затем дозирования.

Процесс дозирования

Рациональное проектирование процесса дозирования заключается в правильном выборе технических характеристик и количества оборудования дозирования, чтобы они полностью согласовывалось с  смесителями и другими машинами и оборудованиями.

Процесс смешивания

Процесс смешивания относится к технологическому методу и процессу взвешивания ингредиентов в рецептуре кормов и затем впускать их в смеситель для равномерного смешивания. Процессу смешивания требуются короткий цикл смешивания, высокое качество смешивания, быстрая разгрузка, низкий остаточный коэффициент, хорошая герметичность и нет выбросов пыли.

Процесс гранулирования

Пеллеты кормов, полученные путём уплотнения и экструзии одного вида сырья или сложной смеси сырья с помощью механического воздействия, называется гранулированием кормов. Цель грануляция состоит в том, что использовать тепла, влаги и давления в процессе гранулирования для грануляции кормов, которые сначала является мелкодисперсным, легко пылят, плохим вкусам и трудно транспортируемым.

Процесс охлаждения

Пеллеты кормов, производимые гранулятором, сначала состав воды в нём достигает 16%-18%, и температура—75°C-85°C. Это также вызовет явления слипания и плесени во время хранении. Влажность должна быть снижена до уровня ниже 14%, температура должна быть ниже 8°C выше температуры воздуха, и охлаждение — это необходимо.

Процесс дробления

В процессе производства пеллет кормов, в целях экономии электроэнергии, повышения производительности и улучшения качества, сырьё часто быть изготавливаемо в пеллеты определенного размера, а затем по размеру размельчать их в соответствующие продукции.

Процесс просеивания

После процесса дробления образуются некоторые некачественные материалы, например порошок. Поэтому дробленые пеллеты кормов необходимо быть просеяны в продукт с аккуратными частицами и однородным размером.

Процесс упаковки

После взвешивания положить готовый продукт на фасовочный автомат. Корма можно быть упакованы только в том случае, если их вес соответствует стандарту.

[hermmachinery]

Линия по производству кормов для крупного рогатого скота

Что такое измельчитель кормов для крупного рогатого скота?

В процессе работы полной линии использует ячмень, фураж, бобовые, отруби, пшеницу, кукурузу и добавки, такие как витамины, минералы и другие необходимые микроингредиенты в качестве сырья для производства пеллет кормов. Гранулы богаты питательными веществами и могут удовлетворить потребности крупного рогатого скота на разных стадиях роста. За счет сочетания влаги, тепла и давления ингредиентов кормов достигается степень желатинизации, что позволяет животным лучше впитывать питательные вещества, содержащиеся в этих ингредиентах. Пеллеты кормов широко используются в малых фермах, крупных фермах и средних заводах по производству кормов.

Вопросы о измельчителе кормов для крупного рогатого скота

1. Кому подходит измельчитель кормов для крупного рагатого скота?

Этот измельчитель кормов для крупного рогатого скота специально разработан для фермеров, животноводческих ферм, поставщиков кормов для животных и т.д.

2. Какое сырье можно быть использовано в измельчителе кормов для животных?

В измельчителе кормов для крупного рогатого скота можно использовать такое сырьё, как кукуруза, пшеница, травы, люцерна, шрот из масличных культур, пастбищные травы, костная мука, микроэлементы и т.д., а также другие виды сырья, такие как премикс, витамины, пшеничные отруби, соль и др. В соответствии с различными рецептурами и потребностями выращиваемых животных могут быть изготовлены различные виды кормов.

3. Какие виды кормов может производить линия по производству гранул кормов для крупного рагатого скота?

Эта линия по производству гранул кормов может производить корма для мясного скота, бройлеров, кур-несушек и телят. Кроме того, она также может производить корма для крупного рогатого скота, свиней, уток, овец, домашних птиц, скотов, коз и т.д. Например, пеллеты кормов для кур и свиней диаметром 2-4 мм, 2-5 мм пеллеты кормов для зайцев, 4-8 мм пеллеты кормов для крупного рогатого скота или овец.

4. Почему стоит выбрать нашу линию по производству кормов для крупного рагатого скота?

Широкое применение: Гранулятор и измельчитель кормов может производить корма для крупного рогатого скота, бройлеров, кур-несушек, домашних птиц, скотов, овец, свиней, уток и других животных. Эти машины производят пеллеты диаметром 2-12 мм, и размер пеллет может быть изменен с помощью наших этих машин путем регулировки матрицы.

Малые инвестиции: компактная конструкция этих машин может уменьшить инвестиции в рабочем цехе и т.д.

Низкая стоимость установки: наша линия по производству кормов для крупного рогатого скота поставляется с подробными инструкциями по установке и вводу в эксплуатацию, её легко установить, и вы можете использовать её сразу после установки.

Низкая стоимость производства: Завод по производству кормов для крупного рогатого скота требуется всего несколько рабочих для завершения производственной операции. Затраты на рабочие и производство сократится, то ваша прибыль увеличится.

5. Что мы можем сделать для вас?

Мы можем предоставлять разработку проекта, технологическую схему, производителя комбикормового оборудования, установку и ввод в эксплуатацию проекта, обучение и подготовку вашего персонала, послепродажное обслуживание и т.д. Кроме того, у нас профессиональная команда по установке, если вам нужно, мы будем помогать вам изо всех сил.

Каков полный рабочий процесс линии по производству гранул кормов для крупного рогатого скота?

Технология переработки гранул кормов

Сырье → Измельчение кормов → Смешивание кормов → Гранулирование кормов → Охлаждение пеллет → Дробление пеллет → Просеивание и сортировка → Упаковка пеллет

Оборудование, относящееся к заводу по производству кормов

Хранение сырья

В кормах содержится много различных сырей и материалов, поэтому необходимо использовать различные типы силосов. У нас три типа силосов, которые могут быть использованы в процессе производства пеллет кормов—бункерный силос, силос с плоским дном и оцинкованный силос.

Очистка сырья

Примеси в сырье не только влияют на кормовой продукции, но и непосредственно на использование оборудования переработки кормов и личную безопасность персонала. Если серьезно, то все оборудование будет повреждено, что будет нарушать бесперебойный ход производства кормов. Поэтому примеси в кормовом сырье должны быть своевременно удалены.

Дробление сырья

Технологический процесс дробления кормов определяется требуемой крупностью, сортом кормов и другими условиями. По количеству дробления сырья, его можно разделить на процесс первичного дробления и процесс циркуляционного дробления, или процесс вторичного дробления. По сочетанию с процессом дозирования, его можно разделить на процесс первого дозирования, а затем дробления и процесс первого дробления, а затем дозирования.

Процесс дозирования

Рациональное проектирование процесса дозирования заключается в правильном выборе технических характеристик и количества оборудования дозирования, чтобы они полностью согласовывалось с  смесителями и другими машинами и оборудованиями.

Процесс смешивания

Процесс смешивания относится к технологическому методу и процессу взвешивания ингредиентов �� рецептуре кормов и затем впускать их в смеситель для равномерного смешивания. Процессу смешивания требуются короткий цикл смешивания, высокое качество смешивания, быстрая разгрузка, низкий остаточный коэффициент, хорошая герметичность и нет выбросов пыли.

Процесс гранулирования

Пеллеты кормов, полученные путём уплотнения и экструзии одного вида сырья или сложной смеси сырья с помощью механического воздействия, называется гранулированием кормов. Цель грануляция состоит в том, что использовать тепла, влаги и давления в процессе гранулирования для грануляции кормов, которые сначала является мелкодисперсным, легко пылят, плохим вкусам и трудно транспортируемым.

Процесс охлаждения

Пеллеты кормов, производимые гранулятором, сначала состав воды в нём достигает 16%-18%, и температура—75°C-85°C. Это также вызовет явления слипания и плесени во время хранении. Влажность должна быть снижена до уровня ниже 14%, температура должна быть ниже 8°C выше температуры воздуха, и охлаждение — это необходимо.

Процесс дробления

В процессе производства гранул кормов, в целях экономии электроэнергии, повышения производительности и улучшения качества, сырьё часто быть изготавливаемо в пеллеты определенного размера, а затем по размеру размельчать их в соответствующие продукции.

Процесс просеивания

После процесса дробления образуются некоторые некачественные материалы, например порошок. Поэтому дробленые пеллеты кормов необходимо быть просеяны в продукт с аккуратными частицами и однородным размером.

Процесс упаковки

После взвешивания положить готовый продукт на фасовочный автомат. Корма можно быть упакованы только в том случае, если их вес соответствует стандарту.