#شیار

[kafshskechers]

کفش مردانه اسکچرز مدل 216506ویژگی های محصول تنفس پذیری بالا کفی GOGA MAT زیره GO WALK FLEX که شیار های این مدل باعث میشود انعطاف پذیری زیره تا حد قابل توجهی بالا برود. قابل شستشو در ماشین لباسشویی وزن بسیار سبک مناسب برای ایستادن طولانی مدت، پیاده روی و روزمرهحتما بخوانید : کفش مردانه اسکچرز مدل 232270 قیمت : 5890000 تومان

[saminshafie]

آشنایی با کاربرد انواع میلگرد در ساختمان

میلگرد رایج‌ترین پروفیل در ساختمان است که جنس آن از فولاد سازه کربنی می‌باشد. این پروفیل پرکاربرد در صنعت ساخت‌وساز برای مقاوم سازی بتن مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای اولین بار در جهان جوزف لوئیس در سال ۱۸۰۰ میلادی دریافت که برای جبران ضعف کششی بتن با اضافه کردن میلگرد به آن می‌توان سازه‌هایی طراحی و تولید کرد که علاوه‌بر مقاومت در برابر نیروهای کششی وارده به ساختمان، در برابر نیروهای فشاری نیز از مقاومت بالایی برخوردار باشند.

به طور کلی میلگرد، یک مقطع فولادی تو پر استوانه‌ای با طولی زیاد است که اغلب از فولاد یا کربن متوسط تولید می‌گردد. همانطور که گفتیم مهم‌ترین کاربرد آن مسلح کردن بتن در صنعت ساختمان‌سازی و پروژه‌های عمرانی است. البته لازم به ذکر است که امروزه کاربرد انواع میلگرد در ساختمان سبب افزایش کارایی این پروفیل شده است. میلگرد از نظر قطر، سایز، جنس و … دسته‌بندی می شوند. یا به طور کلی هرکدام به صورت جداگانه دارای ویژگی‌ها و کاربردهای فوق‌العاده‌ای هستند و طبعا خصوصیات فیزیکی یا شیمیایی متفاوتی هم دارند. همین تفاوت کاربرد و کارایی آنها را نیز متفاوت می‌کند. در ادامه این مطلب به معرفی انواع مختلف این محصول و در نهایت به کاربرد انواع میلگرد در ساختمان خواهیم پرداخت.

میلگرد بر اساس شکل ظاهری مهم‌ترین ویژگی در دسته‌بندی مشخصات میلگرد، شکل ظاهری میلگرد است. طبق این فاکتور میلگردها به دو دسته میلگرد ساده و آجدار تقسیم‌بندی می‌شوند. با توجه به میلگرد و کاربرد آن‌ها، میلگردهای آجدار و ساده نیز هر کدام دارای کاربردهای خاصی هستند که انتخاب بهترین نوع میلگرد با در نظر گرفتن شرایط با توجه به عواملی چون نوع سازه، شرایط محیطی محل و بارهای وارده به ساختمان صورت می‌گیرد.

میلگردهای ساده همانطور که از نام این میلگرد پیدا است، سطحی صاف و بدون شیار دارد. عمده کاربرد این نوع از میلگرد در ساختمان سازی زمانی است که به چسبندگی زیاد میلگرد هیچ احتیاجی نیست. به عنوان نمونه در محل اتصالات موجود بین تیرها و ستون‌های ساختمان، میلگردهای ساده نسبت به آجدار، شکل پذیری یا همان انعطاف پذیری بیشتری دارند و این موضوع نیز وابسته به عدم وجود آج‌ است؛ زیرا آج‌‌ها سبب افزایش استحکام میلگرد شده و انعطاف پذیری آن را کاهش می‌دهند.

میلگردهای آجدار سطح این نوع از میلگرد دارای شیارهایی منظم است که هنگام ساختمان‌سازی سبب افزایش چسبندگی میلگرد به بتن می‌‌‌شود؛ بنابراین، هنگام استفاده مقاومت سازه بتنی در برابر نیروهای کششی، به نسبت گذشته افزایش می‌یابد. میلگرد آجدار پرکاربردترین میلگرد در پروژه‌های عمرانی و ساختمان‌سازی است. میلگرد بر اساس جنس میلگردهای موجود در بازار با توجه به جنس و متریال به‌کار رفته هنگام تولید نیز به دو دسته فولاد کربنی و آلیاژی تقسیم‌بندی می‌شوند. میلگردهای ذکر شده علاوه بر تفاوت در جنس، از نظر وزن میلگرد نیز با یکدیگر تفاوت دارند؛ زیرا ترکیبات به‌کار رفته در میلگردهای فولاد کربنی نسبت به میلگردهای آلیاژی بسیار سبک‌تر است.

۱.میلگرد فولاد کربنی این دسته از میلگردها، از آلیاژ فولاد با کربن متوسط تولید می‌گردند. همانطور که اطلاع دارید یکی از عناصر اصلی در آلیاژ فولاد، کربن است که در صورت ترکیب با آن سبب افزایش خواص مکانیکی فولاد می‌شود. میلگرد فولاد کربنی، ارزان‌ترین میلگرد موجود در بازار ایران است. این میلگرد در اغلب اوقات برای مواردی مورد استفاده قرار می‌گیرد که به هیچ وجه و تحت هیچ شرایطی به مقاومت بالایی در برابر سایش و خوردگی احتیاج ندارند.

۲.میلگرد آلیاژی این میلگرد در سازه‌ های بتنی با ترکیب آلیاژی از فولاد با آلیاژهای دیگر فلزات، تحت تاثیر فرایندهای مختلف شیمیایی تولید می‌شود. ترکیب آلیاژهای دیگر با آلیاژ‌های موجود در فولاد، سبب بهبودی و پیشرفت خواص مکانیکی میلگرد می‌شود. به طور کلی میلگرد آلیاژی دارای مقاومت بسیار زیادی در برابر سایش و خوردگی است. به همین علت این محصول در مناطقی کاربرد دارد که سازه در برابر رطوبت یا مواد شیمیایی قرار گرفته باشد.

لازم به ذکر است که میلگردهای آلیاژی بر اساس نوع آلیاژهایی که درون ‌آن‌ها وجود دارد به چند دسته تقسیم‌بندی می‌شوند که عبارت‌اند از:

میلگرد کروم‌دار

میلگرد نیکل‌دار

میلگرد منگنز‌دار

میلگرد مولیبدن‌دار

میلگرد تنگستن‌دار میلگرد بر اساس استاندار تولید در کشور عزیزمان ایران میلگردها طبق استاندارد ملی ایران یا (ISIRI) طراحی و تولید می‌‌شوند. این دسته از استانداردها مشخصات فنی میلگردها را از نظر قطر، طول میلگرد و مقاومت کششی تعیین می‌‌نماید. شرکت‌های مشهور و مطرحی در این زمینه همانند شرکت ذوب آهن اصفهان، فولاد آناهیتا، فولاد ثامن، شرکت مجتمع فولاد خراسان و … بر اساس این استانداردها به تولید میلگرد می‌پردازند. با توجه به این استانداردها، تمامی میلگردها به چهار گروه تقسیم‌بندی می‌‌شوند:

۳.میلگرد ساده یا میلگرد نرم (A1) این نوع میلگرد کاملا ساده و بدون هیچ آج یا شیاری است که دارای مقاومت کششی ۲۴۰ نیوتن بر میلی‌‌متر مربع نیز می‌باشد. این نوع از میلگرد زمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد که نیازی به چسبندگی زیاد میلگرد به بتن نباشد به عنوان نمونه از میلگرد نرم در اتصالات بین تیرها و ستون‌های سازه استفاده می‌‌شود.

۴.میلگرد آجدار مارپیچ (A2) میلگردهای آجدار مارپیچ، دارای شیارهایی به شکل مارپیچ بر روی سطح خود هستند و همینن شیارها سبب شده است که مقاومت کششی این نوع میلگرد 340 نیوتن بر میلی‌‌متر مربع باشد. میلگرد A2 پرکاربردترین نوع میلگرد در صنعت ساختمان‌ سازی کشور است که با نام تجاری S340 نیز بین عموم مردم و مهندسین عمران شناخته می‌شود.

5.میلگرد آجدار جناقی (A3) یکی دیگر از انواع میلگرد در سازه ‌های بتنی، میلگرد آجدار جناقی است. این نوع از میلگرد شیارهایی به شکل جناقی بر روی سطح خود دارد و مقاومت آن ۴۰۰ نیوتن بر میلی‌ متر مربع است. همانطور که قابل درک است میلگرد آجدار جناقی نسبت به میلگرد آجدار مارپیچ دارای مقاومت کششی بیشتری است پس زمانی که در سخت ساز به مقاومت کششی بالاتری نیاز شد، میلگرد آجدار جنقی بهترین پیشنهاد است.

۶.میلگرد آجدار مرکب (A4) میلگرد آجدار مرکب ترکیبی از میلگردهای آجدار مارپیچ و میلگردهای آجدار جناقی در سطح است. همان گونه که انتظار می‌رود دارای بیشترین مقاومت کششی یعنی 500 نیوتن بر میلی‌‌متر مربع است و با نام تجاری S500 نیز شناخته می‌شود.

[tehrandental]

کاشت دندان و ارزیابی مراحل جراحی آن

در برخی از انواع ایمپلنت های دندانی نیازی به ایجاد شیار و رزوه در قطر سوراخ برای کاشتن ایمپلت نیست در صورتی که غالبا دندانپزشک پس از رزوه دار کردن سوراخ،ایمپلنت را در سوراخ ایجاد شده قرار میدهد این عمل با دریل هایی با سایز های مختلف صورت میگیرد. همچنین برای سفت کردن ایمپلنت از دستگاهی به نام رچت استفاده میشود که در واقع تنظیم کننده اندازه نیرو لازمه سفت کردن ایمپلنت است. ایمپلنت یکی از روش های کاشت دندان می باشد، که دارای مراحل مختلفی هست، همچنین این روش جایگزینی دندان از دست رفته است که سبب جلوگیری از تحلیل استخوان می شود. در این مقاله قصد داریم به توصیف روش و مراحل کاشت ایمپلنت بپردازیم، اولین مرحله فلپ می باشد، این به این معنی است که با استفاده از تیغ جراحی، لثه برش داده می شود، بعد از مرحله برش، لثه کنار زده می شود سپس در بخش مورد نظر، استخوانی که قرار است پایه ایمپلنت (فیکسچر) در آن قرار داده شود نمایان می شود، مرحله بعد زمان انتخاب دریل هایی است که قرار است توسط آن ها استخوان فک سوراخ شود، که این دریل ها دارای سایز های متفاوت می باشد، و هرکدام از آن ها در بخش های مختلف کاربرد های متفاوتی دارند، جهت آغاز مرحله سوراخ کردن از اینشیال دریل استفاده می شود، (اما در واقع محل اولیه ایمپلنت توسط مارکینگ دریل معین می شود)، توجه به این نکته ضروریست که نحوه دریل باید به نحوی باشد که دندان های کناری با ایمپلنت موازی باشند، در مرحله بعد، از پایلوت دریل به جهت رسیدن به طول و زاویه مورد نظر استفاده می شود، پس از آن عمق منطقه دریل شده توسط پروب سنجیده می شود که هدف از آنجام این کار بررسی میزان بالا بودن دقت می باشد. در مرحله بعد دریلی با قطر بیش تر به جهت این که به قطری در استخوان برسیم که بتوان پایه ایمپلنت را در آن قرار داد به کار می رود، در آخر با استفاده از دریل هوشمند، به قطری برابر با قطر فیکسچر می رسیم، و این مرحله چندین مرتبه اجرا می شود. در این جا نوبت به جای گذاری ایمپلنت می رسد ، برای سفت کردن ایمپلنت از دستگاهی به نام رچت استفاده می شود، نیرویی که برای سفت کردن ایمپلنت لازم ��ست توسط این دستگاه قابل تنظیم است .پس از قرار گیری فیکسچر بر روی آن کاور اسکرو بسته می شود که باعث می شود آلودگی و مواد خارجی به داخل و اطراف فیکسچر نفوذ نکند. در نهایت باید مدتی صبر کرد تا ایمپلنت به استخوان فک جوش بخورد،تا مراحل بعد قابل انجام باشد. http://.loxblog.com/post.php?p=123

[peymankarisangelashe]

سنگ لبه برش شیار دار برای ستونهای باغ بازسازی تعمیر بناهای قدیمی تاریخی همچنین بناهای جدید پیمانکاری سنگ لاشه نادری با نصب و تهیه مصالح در معماری انجام می‌گردد برای دیدن تصاویر بیشتر به شماره های زیر در تماس باشید

09193394461

[modern-panel]

جنس ورق های طرح توپلیس �� آیریس در پانل آردوزا چیست؟

پنل سقفی آردوزا طرحی پر استفاده در سقف های شیروانی است و اگر قصد شما برای ساختن یک ویلایی مجلل و یا یک ساختمان مسکونی زیبا و همه پسند باشد ساندویچ پنل آردوزا انتخاب مناسبی است. به دلیل وجود شیار های عمیق و کم عمق میان قله های آن ، طرحی است همه پسند و فرقی ندارد چه در کویر باشید و چه کنار دریا، این مدل برای شما بسیار کاربردی خواهد بود.

مدل های پنل ساندویچی آردوزا

تنوع مدل این ساندویچپانل به دو دسته محدود میشود ، اما با وجود همین تنوع شما میتوانید بسیاریه کاربرد آن در صنایع مختلف، از جمله ساخت ویلا ها و کلبه ها مشاهده کنید.

از انواع پنل آردوزا میتوان دو مدل محبوب را به شرح زیر معرفی کرد:

1.طرح تولیپس

2.طرح آیریس

و هر دویه آنها در بازار با شکل یک رو ورق و دو رو ورق عرضه میگردند و مجموعه بزرگ مدرن پانل  هر دویه آنها را تولید کرده و از شرکت های پیش رو در زمینه تولید پنل های سقفی و دیواری است.

جنس ورق های طرح توپلیس و آیریس در پانل آردوزا چیست؟

جنس مواد استفاده شده در تولید ورق های عایق حرارت و رطوبت آردوزا از چهار ماده اصلی آلومینیوم ، آلوزینک، گوانیزه و استیل تشکیل شده است که تمامی آنها از پیش رنگ شده اند، یعنی در هنگام تولید رنگ به مواد اضافه میشود و نیازی به رنگ خارج از کارخانه ندارد.

پنل آردوزا دارای چه ویژگی هایی است؟

در انتخاب محصول توسط مشتری ،مدرن پانل حتی قابلیت تعیین هسته داخلی یا لایه میانی را هم برای مشتری فراهم کرده است و هرکس میتواند در دو گزینه هسته داخلی را انتخاب کند ، یا فوم ساده و یا فوم طرح دار ، که در صورت انتخاب فوم طرح دار طرح انتخابی نیز تعیین میشود و محصول تولید شده دقیقا باب میل شما خواهد بود.

این محصول بسیار سبک بوده و طراحی آن برای عبور دادن بارش از روی سقف و وارد کردن کمترین فشار ممکن به دیواره های سازه گزینه بسیاری از افراد سازنده صنعتی و شخصی شده است.

استفاده از فرایند نورد سرد در تولید ساندویچ پانل سقفی طرح آردوزا!

بطور کلی برای تولید ورق های فلزی از دو نوع فرایند استفاده میشود:

1:نورد سرد

2:نورد گرم

استفاده از نورد سرد در فرایند تولید به دو دلیل بهتر است ، چرا که:

1: میزان مقاومت و استحکام ورق تولید شده را تا 20 درصد افزایش داده و از خوردگی ورق جلوگیری میکند.

2: به دلیل رد شدن ورق ها از میان دو غلتک سنگی ، ظاهر آن به مراتب بیشتر حفظ میشود و زیبایی و کیفیت ظاهر آن کاهش چشم گیری ندارد.

پس اگر برای استفاده در ساخت خانه شخصی خود و یا محیطی چشم گیر هستید گزینه مناسبی پیش روی شما است.

ابعاد پنل سقفی آردوزا چندر است؟

برای راحتی مشتریان عزیز شرکت مدرن پانل انتخاب اندازه را به عهده خود مشتری گذاشته است تا هرکس وابسته به نیازش انتخاب کند که طول و عرض پانل سفارش داده شده چقدر باشد که معمولا طول آن بیشتر از 12 متر نخواهد بود.

هزینه ساندویچ پنل آردوزا چقدر است؟

به این خاطر که هر کس یک اندازه و یک ابعاد را مشخص میکند ، نمیتوان قیمت معیار و دقیقی برای ساندویچ پانل شما در نظر گرفت . پس بهتر است قبل از خرید اندازه خود و طرح مورد نظر را انتخاب کرده و از کارشناسان فروش ما اطلاعات لازم را کسب کنید.

[hascowebwriter]

مهره

یکی از پرکاربردترین ابزارات فنی در صنعت پیچ و مهره است. مهره با داشتن انواع و کاربردهای متفاوت در صنایع مختلف کاربردهای مشابه ولی تخصصی‌تری خواهد داشت.

یک تعریف کلی درباره مهره

از مهم‌ترین تجهیزات برای استفاده از پیچ‌های متنوع استفاده از انواع مهره است که می‌تواند به صورت نری و مادگی به‌کار گرفته شود. مهره می‌تواند در انواع اشکال‌های مختلفی مثل گرد، شش ضلعی، مربع و حلقه‌ای که داخل آن رزوه شده ساخته شود. این وسیله برای ایجاد اتصال محکم‌تر برای پیچ‌ها تولید می‌شود. مهره‌ها می‌توانند جنس‌های مختلفی مثل فولاد، آهن، فلزات و پلاستیک داشته باشند. مهره صنعتی اغلب از جنس آهن ساخته می‌شود و می‌تواند به دو حالت سیاه و گالوانیزه نیز تولید شود. مهره‌های صنعتی باید مقاومت بالایی داشته باشند. برای همین است که از مواد آهنی ساخته می‌شوند.

انواع مهره

همان‌طورکه گفتیم، تنوع بالای مهره از لحاظ شکل، متریال، طرح، انتخاب مهره برای پیچ مخصوص خود، اندازه و نخ آن بسیار بالا است. به‌طوری‌که شاید در نگاه اول تهیه نوع مهره مدنظر شما مشکل و سخت باشد. در لیست زیر به انواع مهره که در سایت ما نیز موجود است اشاره می‌کنیم:

 مهره خاردار یا آج‌دار

  مهره پرچی

  مهره کشویی یا ریلی

  مهره کاسه نمدی

  مهره سر بسته

  مهره فلنجی یا واشر دار

  مهره پرسی

  مهره مبلی

  مهره چوب یا روپیچ تو پیچ 

  مهره جوشی یا خازنی

  مهره اینسرت

  مهره شش گوش

  مهره چهار گوش 

  مهره خروسکی یا بالدار

  مهره چاکدار یا شیاردار

  مهره شیار تی

  مهره کبریتی

  مهره ماشین

  مهره چشمی

  مهره چاکنت

  مهره اسپیسر

  مهره قفل کننده

  مهره قفل شونده

همان‌طورکه متوجه شدید، مهره‌ها می‌توانند در انواع مختلفی تولید شوند. تنوع مهره‌ها به قدری گسترده است که هر نوع مهره نیز می‌تواند زیر مجموعه مهره‌های خودش را داشته باشد. به‌عنوان‌مثال، مهره‌هایی مثل مهره‌های واشردار، مهره چرخی، مهره کپسولی، مهره سگدست و سربسته می‌توانند انواع مختلفی از مهره‌های متنوع باشند‌.

کاربرد مهره صنعتی

با توجه به این‌که مهره صنعتی در انواع مختلفی تولید می‌شود، بنابراین کاربردهای آن در صنایع مختلف متنوع و گسترده خواهد بود. به‌عنوان‌مثال، مهره‌های صنعتی که از آهن تولید شده‌اند قابلیت چکش کاری و انعطاف پذیری بالایی خواهند داشت. بنابراین، برای اتصال‌های مختلف در صنایع خاص مثل لوازم خانگی مورد استفاده قرار می‌گیرند. علاوه‌براین، این مهره‌ها در صورتی که در یک شرایط محیطی سخت باشند، کارایی دوچندانی نخواهند داشت. البته، مقاومت مهره‌های آهنی در برابر خوردگی بالا است. این احتمال وجود دارد که مهره در اثر صدمه دچار خراش خوردگی و ساییدگی شود. به‌همین‌علت، مهره‌های صنعتی تنها در بخش‌های خاص صنعتی استفاده می‌شوند تا خسارات زیادی وارد نکنند. درادامه، به مهم‌ترین کاربردهای مهم مهره اشاره می‌کنیم:

اتصال قطعات: صنایع مکانیک، ساختمان سازی، خودروسازی و صنایع دیگر از مهره‌ها برای اتصال قطعات استفاده می‌کنند. با استفاده از پیچ و مهره قطعات را به هم بست و اتصال محکمی بین آن‌ها ایجاد می‌کنند. 

تثبیت قطعات: مهره‌ها برای تثبیت و نگه‌داشتن قطعات در مکان‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. مثل صنایع الکترونیکی که برای تثبیت قطعات الکترونیکی و جعبه‌ها استفاده می‌شود.

تثبیت و نصب تجهیزات: از مهره‌ها می‌توان در صنایع مختلف برای ثابت نگه داشتن و نصب تجهیزات استفاده کرد. 

تعمیر و نگه‌داری: از مهره‌ها می‌توان برای جایگزین کردن قطعات خراب و انجام دادن تعمیرات لازم برای صنایع مختلف استفاده کرد. 

صنایع خاص: در برخی از صنایع خاص مثل هوا فضا، صنعت دریایی و پتروشیمی از مهره‌های خاص با مقاومت بالا استفاده می‌کنند که بتواند شرایط سخت محیط‌های دشوار را تحمل کند.

مشخصات فنی مهره صنعتی

از آن‌جایی‌که مهره‌های صنعتی انواع مختلفی دارند؛ بنابراین، می‌توانند تحت استانداردهای مختلفی تولید شوند. از استانداردهای معتبر جهانی می‌توان به استانداردهای فهرست زیر اشاره کرد:

استاندارد DIN آلمان

استاندارد ASME آمریکا

استاندارد ASTM آمریکا 

تولید و ساخت مهره‌های صنعتی بر اساس استانداردهای ذکر شده باعث می‌شود کیفیت و مقاومت مهره‌ها افزایش دوچندانی پیدا کند. یکی دیگر از مهم‌ترین مشخصات فنی مهره‌های صنعتی مقاومت بالا در برابر شرایط مختلف است. مهره‌هایی که مقاوم هست��د از قطعات و دستگاه‌های صنعتی تا حد زیادی محافظت کرده و مانع از خراب شدن زودرس آن‌ها می‌شوند. با این‌که ساختار کلی هر نوع مهره صنعتی استاندارد متفاوت از دیگری خواهد بود؛ اما همه آن‌ها از استحکام و پایداری لازمی جهت به‌کارگیری در صنایع مختلف برخوردار هستند.

مزایای استفاده از مهره

همان‌طورکه اشاره کردیم، مهره‌های صنعتی می‌توانند بر اساس نوع خودشان مزایای مختلفی داشته باشند. برای سهولت کار شما درادامه به اصلی‌ترین مزایای استفاده از مهره‌های صنعتی اشاره کرده و در مورد آن‌ها توضیح می‌دهیم. 

آسان‌تر کردن نصب و جدا کردن

مهره‌ها به دلیل ساختار ساده و استفاده آسان این امکان را می‌سازند که نصب و جدا کردن قطعات با سرعت عمل بالایی انجام شود. این کار باعث می‌شود در زمان صرفه‌جویی قابل توجهی به وجود بیاید. بنابراین، فرایند تعمیر و نگه‌داری از قطعات را آسوده‌تر خواهد کرد.

ایجاد اتصال قوی بین قطعات

هنگامی‌که از مهره‌های مناسب هر پیچ استفاده شود، یک اتصال قوی و محکم برای آن دستگاه یا هر لوازم دیگری ایجاد خواهد شد. بنابراین، اتصال قوی و محکم مهره به خاطر استحکام و ایمنی اهمیت بالایی پیدا خواهد کرد.

تنظیم فشار و کشش در صنایع مهم

با تنظیم فشار و کشش روی مهره صنعتی می‌توان این دو نوع عامل را به دقت کنترل کرد. عامل‌های فشار و کشش در برخی از صنایع مثل صنایع خودروسازی و صنایع الکترونیک از اهمیت بالایی برخوردار است. به‌همین‌دلیل، استفاده از مهره می‌تواند یک گزینه مناسب برای پیش‌رفت این صنایع باشد.

وجود انعطاف پذیری در طراحی مهره

مهره‌های صنعتی در انواع اندازه‌ها و شکل‌های متنوع در بازار موجود هستند. این ویژگی باعث می‌شود طراحان و نیازمندان این مهره‌ها این قطعه را بر اساس نیاز خود انتخاب کنند. بنابراین، انعطاف پذیری مهره در طراحی برای صنایع مختلف اهمیت بسیار زیادی دارد.

مقاوم در برابر شرایط سخت

مهره‌های صنعتی از مواد مقاوم و با کیفیت ساخته می‌شوند. بنابراین، می‌توانند در برابر شرایط سخت و محیط‌های خشن مثل حرارت، فشار، رطوبت و ارتشاعات مداوم مقاومت داشته و تا چندین سال دوام بیاورند.

قابلیت استفاده مجدد به طور مداوم

مهره‌ها می‌توانند به طور مرتب و مداوم مورد استفاده قرار بگیرند. بنابراین، شما می‌توانید آن‌ها را در صورت نیاز باز کرده و دوباره از آن.ها در موقعیت‌های بعدی استفاده کنید.

صرف هزینه کم‌تر در صنعت

اگر تمایل دارید هزینه کلی را در فرآیند تولید و نصب قطعات کاهش دهید، گزینه مناسب استفاده از مهره‌ها است. مهره‌ها به‌خاطر سادگی نصب، جدا کردن و قابلیت استفاده مجدد از آن‌ها هزینه‌های هنگفت صنعتی را تا حد زیادی برای شما کاهش خواهد داد.

[top5ir]

شرکت SKF به عنوان یکی از بزرگترین تولیدکنندگان بلبرینگ و یاتاقان در جهان، طی بیش از 110 سال سابقه درخشان، نوآوری و کیفیت را در ارائه محصولات خود به نمایش گذاشته است. این شرکت سوئدی با تمرکز بر تحقیق و توسعه، طیف گسترده‌ای از بلبرینگ‌ها و یاتاقان‌ها را برای صنایع مختلف از جمله هوافضا، خودرو، انرژی، کشاورزی و معدن ارائه می‌دهد. تنوع محصولات SKF SKF طیف وسیعی از بلبرینگ‌ها و یاتاقان‌ها را در مدل‌ها و اندازه‌های مختلف تولید می‌کند تا نیازهای متنوع مشتریان را برآورده سازد. برخی از محصولات برجسته این شرکت عبارتند از: بلبرینگ‌های شیار عمیق: این نوع بلبرینگ‌ها پرکاربردترین نوع بلبرینگ هستند و برای تحمل بارهای شعاعی و محوری مناسب می‌باشند. کاربرد این نوع بلبرینگ‌ها در صنایع مختلف از جمله خودرو، ماشین‌آلات صنعتی و تجهیزات خانگی بسیار گسترده است. بلبرینگ‌های تماس زاویه‌ای: این نوع بلبرینگ‌ها برای تحمل بارهای محوری سنگین و همچنین بارهای شعاعی سبک مناسب هستند. این بلبرینگ‌ها معمولاً در کاربردهایی که نیاز به دقت و پایداری بالا دارند مانند ماشین‌آلات دقیق و دستگاه‌های پزشکی استفاده می‌شوند. بلبرینگ‌های مخروطی: این نوع بلبرینگ‌ها برای تحمل بارهای ترکیبی سنگین شعاعی و محوری، به ویژه در کاربردهایی با فضای محدود، ایده‌آل هستند. از این بلبرینگ‌ها به طور گسترده در صنایع خودرو و تجهیزات سنگین مانند ماشین‌آلات ساختمانی استفاده می‌شود. بلبرینگ‌های استوانه‌ای: این نوع بلبرینگ‌ها برای تحمل بارهای سنگین شعاعی و سرعت‌های بالا مناسب هستند. این بلبرینگ‌ها در ماشین‌آلات با سرعت بالا و تجهیزات صنعتی که نیاز به پایداری و دقت دارند، کاربرد دارند. بلبرینگ‌های کف گرد: این نوع بلبرینگ‌ها برای تحمل بارهای محوری سنگین و همچنین بارهای شعاعی سبک مناسب هستند و به دلیل سادگی طراحی و نیاز به نگهداری کم، مقرون به صرفه می‌باشند. این بلبرینگ‌ها در تجهیزات صنعتی و ماشین‌آلات کشاورزی کاربرد دارند. مزایای بلبرینگ و یاتاقان SKF بلبرینگ‌ها و یاتاقان‌های SKF به دلیل مزایای متعددی که دارند، در سراسر جهان مورد تقاضا هستند. برخی از این مزایا عبارتند از: کیفیت بالا: SKF به دلیل تعهد به کیفیت و استفاده از مواد مرغوب در تولید محصولات خود، به عنوان یکی از معتبرترین برندها در صنعت بلبرینگ شناخته شده است. این شرکت با استفاده از فناوری‌های پیشرفته و کنترل کیفیت دقیق، محصولات با استانداردهای بالایی را به بازار عرضه می‌کند. دوام: بلبرینگ‌ها و یاتاقان‌های SKF به گونه‌ای طراحی شده‌اند که در شرایط سخت و چالش‌برانگیز نیز به طور قابل اعتمادی کار کنند و عمر طولانی داشته باشند. این ویژگی باعث می‌شود که این محصولات در کاربردهای مختلف صنعتی و محیط‌های کاری سخت مورد استفاده قرار گیرند. کارایی: SKF با تمرکز بر نوآوری و بهینه‌سازی طراحی، بلبرینگ‌ها و یاتاقان‌هایی با اصطکاک کم و راندمان بالا تولید می‌کند که به کاهش مصرف انرژی و افزایش طول عمر تجهیزات کمک می‌کند. این کارایی بالا باعث می‌شود که تجهیزات با کارآیی بیشتری عمل کنند و هزینه‌های عملیاتی کاهش یابد. تنوع: SKF طیف گسترده‌ای از بلبرینگ‌ها و یاتاقان‌ها را برای کاربردهای مختلف ارائه می‌دهد تا نیازهای متنوع مشتریان را برآورده سازد. از بلبرینگ‌های کوچک برای ابزارهای دقیق تا بلبرینگ‌های بزرگ برای ماشین‌آلات سنگین، این شرکت محصولات متنوعی را عرضه می‌کند. پشتیبانی: SKF با ارائه خدمات پس از فروش و پشتیبانی فنی گسترده، به مشتریان خود در سراسر جهان اطمینان می‌دهد که در صورت نیاز به کمک، می‌توانند به آن دسترسی داشته باشند. این شرکت با داشتن شبکه گسترده‌ای از نمایندگی‌ها و مراکز خدماتی، پشتیبانی فنی و مشاوره‌ای را به مشتریان ارائه می‌دهد. انتخاب بلبرینگ و یاتاقان SKF مناسب انتخاب بلبرینگ و یاتاقان SKF مناسب برای یک کاربرد خاص به عوامل مختلفی از جمله نوع بار، سرعت، دما، شرایط محیطی و نیازهای خاص آن کاربرد بستگی دارد. برای انتخاب صحیح، می‌توانید از راهنمایی‌های ارائه شده در وب سایت SKF یا از طریق تماس با متخصصان SKF استفاده کنید. این شرکت با ارائه مشاوره‌های فنی و ابزارهای آنلاین به مشتریان کمک می‌کند تا بهترین انتخاب را برای نیازهای خود داشته باشند. تحقیقات و توسعه در SKF SKF با سرمایه‌گذاری مداوم در تحقیق و توسعه، به دنبال ارتقاء کیفیت و کارایی محصولات خود است. این شرکت با همکاری با دانشگاه‌ها و مؤسسات تحقیقاتی معتبر، به دنبال یافتن راه‌حل‌های نوآورانه برای بهبود عملکرد بلبرینگ‌ها و یاتاقان‌ها است. استفاده از مواد جدید و فناوری‌های پیشرفته در فرآیند تولید، SKF را در جایگاه پیشرو در صنعت بلبرینگ نگه داشته است. نتیجه‌گیری با انتخاب بلبرینگ و یاتاقان SKF، می‌توانید از مزایای کیفیت، دوام، کارایی، تنوع و پشتیبانی این برند معتبر بهره‌مند شوید و به عملکردی مطمئن و قابل اعتماد در تجهیزات خود دست پیدا کنید. SKF با تکیه بر سابقه درخشان و تمرکز بر نوآوری و کیفیت، همچنان به عنوان یکی از پیشتازان صنعت بلبرینگ در جهان شناخته می‌شود. با توجه به تعهد این شرکت به تحقیق و توسعه، انتظار می‌رود که در آینده نیز شاهد محصولات جدید و بهبود یافته‌ای از سوی SKF باشیم که نیازهای صنایع مختلف را به بهترین شکل ممکن برآورده سازد. وبسایت رسمی www.skf.com

[delangizan]

نحوه تعمیر سپر فایبرگلاس

1 برداشتن سپر

2 تمیز کردن سپر

3 تعمیر فایبرگلاس

سپرهای فایبرگلاس وسایل ایمنی مهمی هستند که برای محافظت از وسیله نقلیه شما در برابر آسیب طراحی شده اند. از آنجایی که آنها این کار را با جذب ضربه ها و ضربه ها انجام می دهند، ممکن است لازم باشد هر چند وقت یکبار سپر خود را تعمیر کنید. خوشبختانه، روند تعمیر فوق العاده ساده است و انجام آن در خانه پس از آموزش جلوبندی خودرو می تواند به شما کمک کند صدها دلار در کار صرفه جویی کنید.

برداشتن سپر

برای برداشتن سپر جلو هستید، کیسه هوا را غیرفعال کنید.

اگر سپر جلو را جدا می کنید، کیسه هوا را غیرفعال کنید. برای جلوگیری از خاموش شدن تصادفی کیسه هوا، باید قبل از شروع فرآیند برداشتن سپر جلو، آن را غیرفعال کنید. برای انجام این کار، کاپوت ماشین خود را باز کنید و ابتدا باتری را از سمت منفی جدا کنید. سپس با فشار دادن دکمه بیرون راندن چرخ با یک ابزار مخصوص جدا کردن، درپوش فرمان را جدا کنید. در داخل، به دنبال یک جعبه برق کوچک بگردید، پیچ‌ها یا پیچ‌های نگهدارنده آن را بیرون بیاورید و سیم‌های متصل را بردارید، در نتیجه ایربگ را غیرفعال کنید.[1]

اگر نمی توانید دکمه خروج یا جعبه برق را پیدا کنید، دفترچه راهنمای راننده وسیله نقلیه خود را برای دستورالعمل های خاص مدل بررسی کنید.

هر پیچ، مهره یا گیره ای را که سپر را در جای خود نگه می دارد بردارید.

هر پیچ، مهره یا گیره ای که سپر را در جای خود نگه می دارد را بردارید. برای سپرهای جلو، این سپرها معمولاً مستقیماً بالای سپر (زیر کاپوت)، زیر آن، و در انتهای سمت راننده و سرنشین قرار دارند. برای سپرهای عقب، به زیر سپر، روی سطح بیرونی و داخل صندوق نگاه کنید.[2]

برای جلوگیری از بروز مشکل در هنگام اتصال مجدد سپر، عکس بگیرید که نشان می دهد همه بست ها کجا می روند.

سپر را از روی ماشین خود بکشید.

سپر را از روی ماشین خود بیرون بیاورید. هنگامی که تمام بست های بیرونی را جدا کردید، به آرامی سمت چپ یا راست سپر خود را بکشید تا بیرون بیاید. با استفاده از یک پیچ گوشتی یا شیء صاف دیگر، هر گونه گیره اضافی که آن را در جای خود نگه داشته است، در امتداد داخل سپر بروید. سپس، به سادگی سپر را بیرون بکشید.

بسته به مدل خودرو، ممکن است لازم باشد عناصر دیگری مانند چراغ های مه شکن را بردارید تا سپر کاملاً جدا شود.

تمیز کردن سپر

سطح برجسته را در امتداد شکاف های بزرگ خرد کنید.

سطح برجسته را در امتداد شکاف های بزرگ خرد کنید. یک سر صاف آسیاب را روی یک آسیاب دستی نصب کنید، سپس از آن برای جدا کردن سطحی که جلو و پشت مناطق بزرگ آسیب دیده را پوشانده است، استفاده کنید. اطمینان حاصل کنید که لبه های تیز یا شل را در امتداد ترک ها خرد کنید. بنابراین می توانید سپر را به درستی تعمیر کنید، از لبه آسیاب برای ایجاد یک شیار نازک و شفاف در امتداد هر نقطه آسیب دیده استفاده کنید.[3]

ذرات ولگرد فایبرگلاس می توانند به چشم ها، ریه ها و هر پوستی که در معرض آن قرار دارد آسیب برساند. برای جلوگیری از این امر، هنگام کار از دستکش ضخیم، لباس آستین بلند، عینک و ماسک گرد و غبار استفاده کنید.

سطح برجسته را در امتداد شکاف های کوچک سنباده بزنید.

سطح برآمده را در امتداد شکاف های کوچک ماسه بزنید. بر خلاف ترک‌های بزرگ، ممکن است مناطق کوچک آسیب‌دیده بدون آسیب بیشتر به سپر سخت شود. برای حل این مشکل، با استفاده از کاغذ سنباده مرطوب و خشک 600 گریت، نواحی را سنباده بزنید. به دنبال این کاغذ سنباده تخصصی در تعمیر خودرو، تعمیرات خانه یا فروشگاه سخت افزار بگردید.[4]

سطح فایبرگلاس را با استون مالش دهید.

سطح فایبرگلاس را با استون مالش دهید. استون یک ماده شیمیایی بسیار فرار است که به عنوان یک پاک کننده عالی آلودگی و چربی عمل می کند. هنگامی که روی سپر فایبرگلاس شما اعمال می شود، رزین از قبل موجود را حذف می کند تا مواد جدید شما سطحی برای اتصال داشته باشند. برای اینکه سطح را به درستی جدا کنید، پارچه ای را با استون مرطوب کنید، سپس آن را روی هر نقطه آسیب دیده بمالید.[5]

استون بسیار قابل اشتعال است، بنابراین آن را از آتش و موتور احتراقی خودروی خود دور نگه دارید. برای ایمنی، هنگام استفاده از آن لباس های آستین بلند، دستکش لاستیکی و عینک ایمنی بپوشید.

تعمیر فایبرگلاس

رزین، سخت‌کننده و نوارهای پارچه‌ای را خریداری کنید.

رزین، سخت‌کننده، و نوارهای حصیر پارچه‌ای را خریداری کنید. برای تعمیر ضربه گیر خود به رزین فایبرگلاس، نوارهای تشک فایبرگلاس و یک ماده سخت کننده مایع به همراه چوب های پلاستیکی یا چوبی برای کمک به مخلوط کردن رزین و یک برس یا دیگر اعمال کننده برای قرار دادن آن روی ضربه گیر نیاز دارید. شما می توانید این محصولات را به صورت جداگانه یا در کیت های تعمیر فایبرگلاس بسته بندی شده خریداری کنید. به دنبال مواد در فروشگاه های لوازم خودرو بگردید.[6]

تشک فایبرگلاس را به اندازه هر ناحیه ترک خورده برش دهید.

تشک فایبرگلاس را به اندازه هر ناحیه ترک خورده برش دهید. تشک پارچه ای خود را بردارید و آن را روی قسمت آسیب دیده نگه دارید. با استفاده از یک نشانگر پارچه، یک خط روی پارچه ایجاد کنید که محل ترک را نشان می دهد. سپس پارچه خود را روی یک میز کار جامد ببرید و با استفاده از یک چاقوی دقیق برش دهید. بنابراین شما به اندازه کافی همپوشانی برای حمایت از فایبرگلاس دارید، حدود 20 میلی متر (0.79 اینچ) فضا در اطراف ناحیه مشخص شده باقی بگذارید. این کار را با هر کرک تکرار کنید.[7]

رزین و سفت را مخلوط کنید انرژی با هم

رزین و هاردنر را با هم مخلوط کنید. یک ظرف کوچک بردارید و مقدار رزینی را که فکر می‌کنید برای پوشاندن یک پارچه پشم شیشه به آن نیاز دارید بریزید. سپس، دستورالعمل های پشت ظرف رزین ��ود را بررسی کنید و مقدار توصیه شده عامل سخت کننده را اعمال کنید. با استفاده از چوب پلاستیکی یا چوبی، مواد را با هم هم بزنید تا خوب مخلوط شوند.[8]

پس از ترکیب، اکثر مخلوط های رزین به مدت 8 تا 12 دقیقه نرم می مانند و پس از آن غیر قابل استفاده می شوند.

با استفاده از مخلوط رزین، مات را روی ضربه گیر خود اعمال کنید.

با استفاده از مخلوط رزین، مات را روی ضربه گیر خود بمالید. پشت ناحیه آسیب دیده را با یک ورق پشم شیشه بپوشانید. با استفاده از یک برس یا اپلیکاتور دیگر، کل پارچه و حدود 2.5 اینچ (6.4 سانتی متر) از ناحیه اطراف را با مخلوط رزین بپوشانید. این کار را با هر ترک تکرار کنید، سپس اجازه دهید مات در یک منطقه نسبتاً گرم حدود 2 ساعت بماند.[9]

برای ترک‌های بسیار بزرگ، ممکن است لازم باشد که جلوی سپر را نیز مات کنید.

اعمال آخرین لمس

نواحی تعمیر شده را سمباده بکشید.

مناطق تعمیر شده را شن و ماسه بمالید. هنگامی که فایبرگلاس به طور کامل خشک شد، مناطق ثابت را با استفاده از سنباده 600 گریت مرطوب و خشک سنباده بزنید. این کار را در دو طرف سپر انجام دهید تا زمانی که تکه های فایبرگلاس صاف و صاف شوند. برای جلوگیری از شکستن مهر و موم های جدید، از آسیاب دستی خود استفاده نکنید.[10]

در صورت لزوم نواحی ثابت را با پرکننده بدنه خودکار بپوشانید.

در صورت لزوم نواحی ثابت را با فیلر خودکار بدنه بپوشانید. اگر بعد از سمباده زنی اولیه همچنان ترک یا شیار در سپر وجود داشت، می توانید با فیلر بدنه آنها را رفع کنید. تخمین بزنید که چه مقدار فیلر بدن نیاز دارید و آن را در یک فنجان کوچک فشار دهید. مقدار ماده سفت کننده توصیه شده روی ظرف پرکننده بدنه را مخلوط کنید، سپس آن را با یک اسکاج پلاستیکی روی شکاف ها بمالید. در صورت لزوم سطح را صاف کنید، سپس اجازه دهید حدود 15 دقیقه در آفتاب بماند.

کل سپر را با سنباده پائین بکشید.

کل سپر را با سنباده پایین بکشید. هنگامی که با موفقیت تمام قسمت های آسیب دیده را پر کردید، کل سپر را با کاغذ سنباده مرطوب و خشک 600 گریت سنباده بزنید. هدف این است که یک کت تا حد ممکن به دست آوریم، بدون تپه های تصادفی ناشی از نوارهای فایبرگلاس یا پرکننده بدن.[11]

سپر را دوباره رنگ کنید (اختیاری).

سپر را دوباره رنگ کنید (اختیاری). اگر از ظاهر سپر راضی نیستید، سعی کنید آن را رنگ آمیزی کنید تا تعمیرات را پنهان کنید. سپر را با یک لایه پایه رنگ اسپری سفید بپوشانید، سپس اجازه دهید حدود 10 دقیقه بماند. کت های پایه را اعمال کنید تا زمانی که دیگر نتوانید تعمیرات را مشاهده کنید، سپس سپر را با رنگی مشابه با ماشین خود رنگ کنید. اجازه دهید رنگ به مدت 1 تا 2 ساعت خشک شود، سپس آن را با یک لایه لایه شفاف اسپری کنید. سپر شما باید بعد از 24 ساعت آماده باشد.[12]

وصل مجدد سپر

سپر را روی ماشین خود بلغزانید.

سپر را روی ماشین خود بلغزانید. مطمئن شوید که سپر کاملا خشک شده است. سپس آن را بلند کرده و روی قسمت جلو یا عقب ماشین خود بلغزانید. هنگامی که آن را در جای خود قرار دادید، سپر را به جلو فشار دهید تا بتواند به تنهایی بنشیند. از سمت چپ یا راست شروع کنید، در اطراف خودرو راه بروید و هر بخش از سپر را به داخل فشار دهید تا در مقابل خودرو قرار گیرد.

هر بست سپر را تعویض و سفت کنید.

بست های سپر را تعویض و سفت کنید. برای جلوگیری از جدا نشدن سپر، هر پیچ، مهره یا گیره ای را که برای ثابت نگه داشتن آن لازم است، تعویض کنید. سپس، مطمئن شوید که بست ها را با یک پیچ گوشتی یا آچار محکم کنید تا زمانی که به اندازه کافی سفت شوند که دیگر نتوانید ابزار را حرکت دهید.[13]

در صورت لزوم کیسه هوا را دوباره وصل کنید.

در صورت لزوم کیسه هوا را دوباره وصل کنید. اگر کیسه هوا را غیرفعال کرده اید، قبل از رانندگی با وسیله نقلیه خود حتما آن را دوباره وصل کنید. برای انجام این کار، سیم های برق فرمان را به جعبه برق وصل کنید، سپس هر پیچ یا مهره ای را که برای نگه داشتن جعبه طراحی شده است، تعویض کنید. درپوش فرمان را دوباره روی آن قرار دهید، سپس سیم‌های باتری

خودروی خود را در ابتدا وصل کنید.[14]

[behpelast]

ده مدل از پرکاربرد ترین بوبین های پلاستیکی

بوبین های پلاستیکی ابزارهای ضروری برای سازماندهی و ذخیره سازی طیف گسترده ای از مواد، از جمله نخ، کاموا، نوار و سیم هستند. آنها در اشکال، اندازه ها و مواد مختلف موجود هستند که هر کدام مزایا و کاربردهای خاص خود را دارند. در این مقاله، به بررسی 10 مدل از رایج ترین بوبین های پلاستیکی و کاربردهای آنها می پردازیم:

1. بوبین های پلاستیکی با شیار:

این نوع بوبین دارای شیارهایی در امتداد لبه های خود است که به جلوگیری از لیز خوردن نخ یا کاموا کمک می کند. آنها برای بافتنی، قلاب بافی و سایر پروژه های هنری که از نخ یا کاموا استفاده می کنند ایده آل هستند.

2. بوبین های پلاستیکی شفاف:

این نوع بوبین شفاف است و به شما امکان می دهد محتویات داخل آن را به راحتی ببینید. این امر انتخاب بوبین مناسب برای پروژه خاص شما را آسان می کند. بوبین های پلاستیکی شفاف اغلب برای ذخیره سازی نخ های رنگی یا کاموا استفاده می شوند.

3. بوبین های پلاستیکی با درب:

این نوع بوبین دارای دربی است که به محافظت از محتویات داخل آن در برابر گرد و غبار و آلودگی کمک می کند. آنها برای ذخیره سازی موادی که به راحتی گره می خورند یا کثیف می شوند، مانند نخ های گلدوزی یا سیم، ایده آل هستند.

4. بوبین های پلاستیکی بزرگ:

این نوع بوبین برای ذخیره سازی مقادیر زیادی نخ یا کاموا ایده آل است. آنها اغلب توسط بافندگان و قلاب بافان حرفه ای استفاده می شوند.

5. بوبین های پلاستیکی کوچک:

این نوع بوبین برای ذخیره سازی مقادیر کمی نخ یا کاموا ایده آل است. آنها اغلب برای سفر یا برای پروژه های کوچک استفاده می شوند.

6. بوبین های پلاستیکی مخروطی شکل:

این نوع بوبین شکل مخروطی دارد که به شما امکان می دهد نخ یا کاموا را به راحتی از آن بکشید. آنها برای بافتنی و قلاب بافی ایده آل هستند.

7. بوبین های پلاستیکی استوانه ای:

این نوع بوبین شکل استوانه ای دارد و برای ذخیره سازی طیف گسترده ای از مواد مناسب است.

8. بوبین های پلاستیکی با پایه:

این نوع بوبین دارای پایه ای است که به آن ثبات می بخشد و از واژگونی آن جلوگیری می کند. آنها برای استفاده در میزهای کار ایده آل هستند.

9. بوبین های پلاستیکی قابل انباشته شدن:

این نوع بوبین را می توان روی یکدیگر قرار داد تا فضای ذخیره سازی را به حداکثر برسانید. آنها برای سازماندهی و ذخیره سازی مقادیر زیادی نخ یا کاموا ایده آل هستند.

10. بوبین های پلاستیکی چند منظوره:

این نوع بوبین را می توان برای ذخیره سازی طیف گسترده ای از مواد، از جمله نخ، کاموا، نوار و سیم استفاده کرد.

عوامل قابل توجه هنگام انتخاب بوبین های پلاستیکی:

نوع ماده ای که می خواهید ذخیره کنید: نوع ماده ای که می خواهید ذخیره کنید اولین عاملی است که باید هنگام انتخاب بوبین پلاستیکی در نظر بگیرید. به عنوان مثال، اگر می خواهید نخ های گلدوزی را ذخیره کنید، به بوبینی با درب نیاز دارید تا از نخ در برابر گرد و غبار و آلودگی محافظت کند.

اندازه بوبین: اندازه بوبین را بر اساس مقدار موادی که می خواهید ذخیره کنید انتخاب کنید. اگر مقادیر زیادی نخ یا کاموا ذخیره می کنید، به بوبین بزرگی نیاز دارید.

شکل بوبین: شکل بوبین را بر اساس ترجیحات خود انتخاب کنید. بوبین های مخروطی شکل برای کشیدن نخ یا کاموا آسان تر هستند، در حالی که بوبین های استوانه ای برای ذخیره سازی طیف گسترده ای از مواد مناسب هستند.

ویژگی های اضافی: برخی از بوبین ها دارای ویژگی های اضافی مانند پایه یا قابلیت انباشته شدن هستند. این ویژگی ها می توانند سازماندهی و ذخیره سازی نخ یا کاموا را آسان تر کنند.

با در نظر گرفتن این عوامل، می توانید بوبین پلاستیکی مناسب را برای نیازهای خود انتخاب کنید.

منبع : دوک نساجی

[vieramajd]

فروش انواع ترمینال رعد ترمینال ریلی رعد

09121181489-09122717361-02144038255

صرفه جویی در وقت و هزینه با سرمایه گذاری در کالای با کیفیت و مرغوب

Save your Money and Time by Investing in High-quality Products

ویرا الکتریک Viera Electric   فروش و توزیع انواع ترمینال رعد و ترمینال ریلی رعد

از جمله محصولات دیگر رعد :

ترمینال پیچی رعد ترمینال پیچی یک طبقه رعد ترمینال پیچی ارت رعد ترمینال چند طبقه رعد ترمینال پیچی نسل جدید رعد ترمینال پیچی نسل جدید ارت رعد ترمینال سوئیچی رعد ترمینال آزمون رعد ترمینال شامل قطعات الکترونیکی رعد ترمینال فیوزی رعد ترمینال جریان بالا شمشی رعد ترمینال فشاری رعد ترمینال فشاری یک طبقه رعد ترمینال فشاری چند طبقه رعد ترمینال ارت رعد ترمینال چند ورودی و خروجی رعد ترمینال ترانس رعد متعلقات ترمینال رعد جامپر ثابت رعد جامپر شانه ای رعد جامپر ترمینال فشاری رعد لینک متحرک رعد متعلقات آزمون رعد بست انتهایی رعد درپوش انتهایی و جداکننده رعد درپوش انتهایی و پارتیشن رعد سیستم علامت گذاری رعد ریل و متعلقات ریل تابلویی رعد متعلقات ریل سیستم علامت گذاری پریز تابلویی رعد ترمینال خانگی رعد ترمینال انشعابی رعد ترمینال شاخه ای رعد ترمینال زوجی رعد کلید کنترل رعد کلید استپ و استارت رعد کلید سلکتوری رعد کلید امرجنسی رعد کنتاکت رعد چراغ سیگنال رعد چراغ سیگنال با لامپ ثابت رعد چراغ سیگنال با لامپ قابل تعویض رعد لامپ چراغ سیگنال رعد بست کمربندی رعد داکت رعد داکت صنعتی شیاردار رعد داکت بدون شیار خانگی رعد داکت کف خواب چسب دار رعد کلید مینیاتوری و متعلقات رعد کلید مینیاتوری AC تیپ B رعد کلید مینیاتوری AC تیپ C رعد کلید مینیاتوری DC تیپ B رعد کلید مینیاتوری DC تیپ  C کنتاکت کمکی رعد کلید محافظ جان رعد کلید ایزولاتور رعد نگهدارنده فیوز رعد

" مورد تایید مدیران صنعتی کشور "

در مجموعه ویرا الکتریک Viera Electric تمام تلاش همکاران ما اینست که شما همکار و مشتری گرامی تجربه ای سرشار از رضایت و همراه با آسودگی خیال در ارتباط با مسائل فنی کالای خریداری شده داشته باشید و بتوانیم در کنار هم برای پیشبرد اهداف حرفه ای شما گام موثری برداریم .

ویرا الکتریک از سال 1389 در زمینه تهیه و توزیع انواع تجهیزات الکتریکی و صنعتی فعالیت خود را آغاز کرده است و این افتخار را داشته است که این خدمات و تجهیزات را با کیفیت و قیمت مناسب به شما عزیزان که همراه و همکار و شریک ما در این راه هستید ارائه دهد.

از جمله این تجهیزات : درایو دانفوس Danfoss دانمارک ( اینورتر دانفوس Danfoss ) ، سافت استارتر اوکام AuCom ، برقگیر فنوکس Fanox اسپانیا ( سرج ارستر فنوکس Fanox )، درایو زیما Xima ، درایو زیمنس Siemens ، درایو اینوت INVT  ، تجهیزات برق صنعتی هیوندای Hyundai : کلید اتوماتیک قابل تنظیم و فیکس هیوندای ، کلید فیوز مینیاتوری هیوندای ، کنتاکتور هیوندای ، بیمتال هیوندای ، کلید حرارتی هیوندای و کلید هوایی هیوندای ، تجهیزات برق صنعتی پارس فانال PARS FANAL : کلید اتوماتیک قابل تنظیم و فیکس پارس فانال ، کلید فیوز مینیاتوری ، کنتاکتور پارس فانال ، بیمتال پارس فانال ، کلید حرارتی پارس فانال و کلید هوایی پارس فانال ، شمش رابط کلید اتوماتیک ( شمش کمکی کلید اتوماتیک ) ، تجهیزات برق صنعتی : ریل مینیاتوری ، شینه ارت مسی ، شینه نول مسی ، شینه فانتزی ارت و نول ، شینه مینیاتوری تک فاز و سه فاز ، پایه ریل مینیاتوری ، مقره چکمه ای ، چراغ سیگنال ، گلند پلاستیکی ، سرسیم وایرشو ، شاسی استارت ، شاسی استپ تک و دوبل ، کلید گردان یک طرفه و دو طرفه ، شینه فانتزی ارت و نول و  سایر تجهیزات برق،  همه در دسترس شما هستند.

ترمینال رعد  قیمت ترمینال رعد  لیبل ترمینال رعد  کاتالوگ ترمینال رعد  شماره ترمینال رعد  قیمت ترمینال رعد 25  جمپر ترمینال رعد  قیمت ترمینال رعد ۱۶  نمایندگی ترمینال رعد  بست انتهایی ترمینال رعد  درپوش ترمینال رعد  ترمينال  کاتالوگ ترمینال رعد pdf  ترمینال ریلی  ترمینال رعد rtp4  ترمینال رعد rtp6  ترمینال rtp رعد  ترمینال رعد 10  ترمینال رعد 16  ترمینال ریلی رعد 16  قیمت ترمینال رعد 10  ترمینال ریلی رعد 10  قیمت ترمینال رعد 16  ترمینال رعد سایز 10  ترمینال نمره 10 رعد  ترمینال نمره 16 رعد  ترمینال ریلی سایز 10 رعد  ترمینال 16 رعد  ترمینال 10 رعد  قیمت ترمینال 16 رعد  قیمت ترمینال 10 رعد ترمینال رعد 2.5  ترمینال ریلی رعد 2.5  ترمینال فشاری 2.5 رعد  قیمت ترمینال 25 رعد  ترمینال رعد 35  قیمت ترمینال رعد 35  ترمینال 35 رعد  قیمت ترمینال 35 رعد  ترمینال 3 طبقه رعد  ترمینال ریلی نمره 4 رعد  قیمت ترمینال رعد 4  ترمینال ریلی رعد 4  ترمینال 4 رعد  قیمت ترمینال سایز 4 رعد  ترمینال 50 رعد  ترمینال ریلی رعد 50  قیمت ترمینال 50 رعد  ترمینال رعد سایز 6  ترمینال ریلی رعد 6  قیمت ترمینال رعد 6  ترمینال نمره 6 رعد  ترمینال ریلی رعد سایز 6  ترمینال 6 رعد  ترمینال 70 رعد  ترمینال 95 رعد بست انتهایی رعد بست انتهایی ترمینال رعد بست انتهایی ترمینال بست انتهایی بست انتهایی ترمینال ریلی رعد بست انتهای ترمینال بست انتهایی ترمینال رعد بست انتهایی رعد بست انتهایی ترمینال ترمینال پیچی رعد ترمینال پیچی یک طبقه رعد ترمینال پیچی ارت رعد ترمینال چند طبقه رعد ترمینال پیچی نسل جدید رعد ترمینال پیچی نسل جدید ارت رعد ترمینال سوئیچی رعد ترمینال آزمون رعد ترمینال شامل قطعات الکترونیکی رعد ترمینال فیوزی رعد ترمینال جریان بالا شمشی رعد ترمینال فشاری رعد ترمینال فشاری یک طبقه رعد ترمینال فشاری چند طبقه رعد ترمینال ارت رعد ترمینال چند ورودی و خروجی رعد ترمینال ترانس رعد متعلقات ترمینال رعد جامپر ثابت رعد جامپر شانه ای رعد جامپر ترمینال فشاری رعد لینک اشتهارد آسارا تنكمان چهارباغ سيف آباد شهرجديدهشتگرد طالقان كرج كمال شهر كوهسار گرمدره ماهدشت محمدشهر مشكين دشت نظرآباد هشتگرد ارجمند اسلامشهر انديشه آبسرد آبعلي باغستان باقرشهر بومهن پاكدشت پرديس پيشوا تجريش تهران جوادآباد چهاردانگه حسن آباد  دماوند رباط كريم رودهن ري شاهدشهر شريف آباد شهريار صالح آباد  صباشهر صفادشت فردوسيه فرون آباد فشم فيروزكوه قدس قرچك كهريزك كيلان گلستان لواسان ملارد نسيم شهر نصيرآباد وحيديه ورامين اردكان ارسنجان استهبان اسير اشكنان افزر اقليد امام شهر اوز اهل ايج ايزدخواست آباده آباده طشك باب انار بالاده بنارويه بوانات بهمن بيرم بيضا جنت شهر جويم جهرم حاجي آباد  حسامي حسن آباد خانه زنيان خاوران خرامه خشت خنج خور  خومه زار داراب داريان دبيران دژكرد دوبرجي دوزه دهرم رامجرد رونيز زاهدشهر زرقان سده سروستان سعادت شهر سورمق سيدان ششده شهر جديد صدرا شهرپير شيراز صغاد صفاشهر

[kafshskechers]

صندل مردانه اسکچرز مدل 229203ویژگی های محصول بسیار سبک و راحت مناسب برای استفاده روزانه و ایستادن های طولانی مدت کفی GOGA MAT تکنولوژی GO WALK FLEX شیار های بکار رفته در طول زیره این صندل باعث انعطاف پذیری بیشتر آن میشود. قابل شستشو در ماشین لباسشوییحتما بخوانید : کفش مردانه اسکچرز مدل 232664 قیمت : 4390000 تومان

[djshoping]

پرینتر سه بعدی مدل Morelian Ender-3 High نام تجاری مورلیان ابعاد محصول 22D x 22W x 25H سانتی متر وزن مورد 8 کیلوگرم دستگاه های سازگار لپ تاپ، کامپیوتر شخصی، گوشی هوشمند فرمت فایل پشتیبانی شده OBJ، STL درباره این محصول ♥ چاپگر سه بعدی با دقت بالا با دقت چاپ ± 0.1 میلی متر، اندازه چاپ بزرگ 220 * 220 * 250 میلی متر با ساختار یک تکه، صرفه جویی در فضا، اما ساختن جهان. اکسترودر MK-8 تا حد زیادی خطر اتصال و اکستروژن بد را کاهش می دهد. و هاتبرد می تواند در حدود 5 دقیقه به 110 درجه سانتیگراد برسد تا نیازهای گرمایش سریع و چاپ را برآورده کند. ♥ ماشینکاری CNC شیار نصب ریل Y برای اطمینان از موقعیت دقیق و ثابت نگه داشتن قاب با کیفیت چاپ با دقت بالا. منبع تغذیه ایمن محافظت شده و عملکرد چاپ از سر گرفته می شود، اگر دستگاه به طور تصادفی خاموش شود یا برق قطع شود، می تواند پس از روشن شدن به چاپ ادامه دهد. ♥ سیستم بلبرینگ خطی سوکت V و قطعات متحرک چرخ، عملکرد چاپ فوق العاده بی صدا و صاف را اتخاذ می کند. مهره چرخش دست بزرگ تراز کردن پلت فرم چاپ را آسان تر می کند. ♥ سازگار با رشته های مختلف چاپ 1.75 میلی متری مانند PLA، ABS، TPU و غیره. کاربردهای گسترده، می تواند برای طراحی ساختار محصول، مدل سازی اسباب بازی، طراحی معماری، ساخت قطعات و غیره استفاده شود. ♥ اگر علاقه مند هستید، می توانید ماسک و عینک پرینت سه بعدی بسازید، ضمانت ایمنی را برای خانواده و دوستان خود در اختیار شما قرار دهید. لینک دانلود فایل STL ماسک و عینک پرینت سه بعدی: https://www.cxsw3d.com/uploads/202002/5e43ce93d0d7a.zip توضیحات محصول مشخصات: ورودی: خروجی AC 100-265V 50-60Hz : DC 24V 15A 270W فناوری مدل سازی: FDM(Fused Deposition Modeling) اندازه چاپ: 220 * 220 * 250mm دقت چاپ：±0.1mm حداکثر. سرعت سفر: 180mm/s رشته: 1.75mm PLA، ABS، TPU و غیره. ضخامت لایه: 0.1-0.4mm قطر نازل: 0.4mm فرمت فایل: STL، OBJ، G-Code حالت کار: آنلاین یا SD آفلاین حداکثر. دمای نازل: حداکثر 255 ℃ دمای بستر گرم: 110 ℃ اندازه دستگاه: 44 * 41 * 46.5 سانتی متر / 17.3 * 16.1 * 18.3 اینچ اندازه بسته: 51 * 40 * 19 سانتی متر / 20.1 * 15.7 * 7.5 اینچ وزن بسته بندی / 17 کیلو گرم وزن بسته بندی: 17 کیلو گرم وزن بسته بندی: 17 کیلو گرم بسته بندی ست (با فیلامنت PLA سفید 5 متری)

[mahsalbp]

مهره

یکی از پرکاربردترین ابزارات فنی در صنعت پیچ و مهره است. مهره با داشتن انواع و کاربردهای متفاوت در صنایع مختلف کاربردهای مشابه ولی تخصصی‌تری خواهد داشت.

یک تعریف کلی درباره مهره

از مهم‌ترین تجهیزات برای استفاده از پیچ‌های متنوع استفاده از انواع مهره است که می‌تواند به صورت نری و مادگی به‌کار گرفته شود. مهره می‌تواند در انواع اشکال‌های مختلفی مثل گرد، شش ضلعی، مربع و حلقه‌ای که داخل آن رزوه شده ساخته شود. این وسیله برای ایجاد اتصال محکم‌تر برای پیچ‌ها تولید می‌شود. مهره‌ها می‌توانند جنس‌های مختلفی مثل فولاد، آهن، فلزات و پلاستیک داشته باشند. مهره صنعتی اغلب از جنس آهن ساخته می‌شود و می‌تواند به دو حالت سیاه و گالوانیزه نیز تولید شود. مهره‌های صنعتی باید مقاومت بالایی داشته باشند. برای همین است که از مواد آهنی ساخته می‌شوند.

انواع مهره

همان‌طورکه گفتیم، تنوع بالای مهره از لحاظ شکل، متریال، طرح، انتخاب مهره برای پیچ مخصوص خود، اندازه و نخ آن بسیار بالا است. به‌طوری‌که شاید در نگاه اول تهیه نوع مهره مدنظر شما مشکل و سخت باشد. در لیست زیر به انواع مهره که در سایت ما نیز موجود است اشاره می‌کنیم:

 مهره خاردار یا آج‌دار

  مهره پرچی

  مهره کشویی یا ریلی

  مهره کاسه نمدی

  مهره سر بسته

  مهره فلنجی یا واشر دار

  مهره پرسی

  مهره مبلی

  مهره چوب یا روپیچ تو پیچ 

  مهره جوشی یا خازنی

  مهره اینسرت

  مهره شش گوش

  مهره چهار گوش 

  مهره خروسکی یا بالدار

  مهره چاکدار یا شیاردار

  مهره شیار تی

  مهره کبریتی

  مهره ماشین

  مهره چشمی

  مهره چاکنت

  مهره اسپیسر

  مهره قفل کننده

  مهره قفل شونده

همان‌طورکه متوجه شدید، مهره‌ها می‌توانند در انواع مختلفی تولید شوند. تنوع مهره‌ها به قدری گسترده است که هر نوع مهره نیز می‌تواند زیر مجموعه مهره‌های خودش را داشته باشد. به‌عنوان‌مثال، مهره‌هایی مثل مهره‌های واشردار، مهره چرخی، مهره کپسولی، مهره سگدست و سربسته می‌توانند انواع مختلفی از مهره‌های متنوع باشند‌.

کاربرد مهره صنعتی

با توجه به این‌که مهره صنعتی در انواع مختلفی تولید می‌شود، بنابراین کاربردهای آن در صنایع مختلف متنوع و گسترده خواهد بود. به‌عنوان‌مثال، مهره‌های صنعتی که از آهن تولید شده‌اند قابلیت چکش کاری و انعطاف پذیری بالایی خواهند داشت. بنابراین، برای اتصال‌های مختلف در صنایع خاص مثل لوازم خانگی مورد استفاده قرار می‌گیرند. علاوه‌براین، این مهره‌ها در صورتی که در یک شرایط محیطی سخت باشند، کارایی دوچندانی نخواهند داشت. البته، مقاومت مهره‌های آهنی در برابر خوردگی بالا است. این احتمال وجود دارد که مهره در اثر صدمه دچار خراش خوردگی و ساییدگی شود. به‌همین‌علت، مهره‌های صنعتی تنها در بخش‌های خاص صنعتی استفاده می‌شوند تا خسارات زیادی وارد نکنند. درادامه، به مهم‌ترین کاربردهای مهم مهره اشاره می‌کنیم:

اتصال قطعات: صنایع مکانیک، ساختمان سازی، خودروسازی و صنایع دیگر از مهره‌ها برای اتصال قطعات استفاده می‌کنند. با استفاده از پیچ و مهره قطعات را به هم بست و اتصال محکمی بین آن‌ها ایجاد می‌کنند. 

تثبیت قطعات: مهره‌ها برای تثبیت و نگه‌داشتن قطعات در مکان‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. مثل صنایع الکترونیکی که برای تثبیت قطعات الکترونیکی و جعبه‌ها استفاده می‌شود.

تثبیت و نصب تجهیزات: از مهره‌ها می‌توان در صنایع مختلف برای ثابت نگه داشتن و نصب تجهیزات استفاده کرد. 

تعمیر و نگه‌داری: از مهره‌ها می‌توان برای جایگزین کردن قطعات خراب و انجام دادن تعمیرات لازم برای صنایع مختلف استفاده کرد. 

صنایع خاص: در برخی از صنایع خاص مثل هوا فضا، صنعت دریایی و پتروشیمی از مهره‌های خاص با مقاومت بالا استفاده می‌کنند که بتواند شرایط سخت محیط‌های دشوار را تحمل کند.

مشخصات فنی مهره صنعتی

از آن‌جایی‌که مهره‌های صنعتی انواع مختلفی دارند؛ بنابراین، می‌توانند تحت استانداردهای مختلفی تولید شوند. از استانداردهای معتبر جهانی می‌توان به استانداردهای فهرست زیر اشاره کرد:

استاندارد DIN آلمان

استاندارد ASME آمریکا

استاندارد ASTM آمریکا 

تولید و ساخت مهره‌های صنعتی بر اساس استانداردهای ذکر شده باعث می‌شود کیفیت و مقاومت مهره‌ها افزایش دوچندانی پیدا کند. یکی دیگر از مهم‌ترین مشخصات فنی مهره‌های صنعتی مقاومت بالا در برابر شرایط مختلف است. مهره‌هایی که مقاوم هستند از قطعات و دستگاه‌های صنعتی تا حد زیادی محافظت کرده و مانع از خراب شدن زودرس آن‌ها می‌شوند. با این‌که ساختار کلی هر نوع مهره صنعتی استاندارد متفاوت از دیگری خواهد بود؛ اما همه آن‌ها از استحکام و پایداری لازمی جهت به‌کارگیری در صنایع مختلف برخوردار هستند.

مزایای استفاده از مهره

همان‌طورکه اشاره کردیم، مهره‌های صنعتی می‌توانند بر اساس نوع خودشان مزایای مختلفی داشته باشند. برای سهولت کار شما درادامه به اصلی‌ترین مزایای استفاده از مهره‌های صنعتی اشاره کرده و در مورد آن‌ها توضیح می‌دهیم. 

آسان‌تر کردن نصب و جدا کردن

مهره‌ها به دلیل ساختار ساده و استفاده آسان این امکان را می‌سازند که نصب و جدا کردن قطعات با سرعت عمل بالایی انجام شود. این کار باعث می‌شود در زمان صرفه‌جویی قابل توجهی به وجود بیاید. بنابراین، فرایند تعمیر و نگه‌داری از قطعات را آسوده‌تر خواهد کرد.

ایجاد اتصال قوی بین قطعات

هنگامی‌که از مهره‌های مناسب هر پیچ استفاده شود، یک اتصال قوی و محکم برای آن دستگاه یا هر لوازم دیگری ایجاد خواهد شد. بنابراین، اتصال قوی و محکم مهره به خاطر استحکام و ایمنی اهمیت بالایی پیدا خواهد کرد.

تنظیم فشار و کشش در صنایع مهم

با تنظیم فشار و کشش روی مهره صنعتی می‌توان این دو نوع عامل را به دقت کنترل کرد. عامل‌های فشار و کشش در برخی از صنایع مثل صنایع خودروسازی و صنایع الکترونیک از اهمیت بالایی برخوردار است. به‌همین‌دلیل، استفاده از مهره می‌تواند یک گزینه مناسب برای پیش‌رفت این صنایع باشد.

وجود انعطاف پذیری در طراحی مهره

مهره‌های صنعتی در انواع اندازه‌ها و شکل‌های متنوع در بازار موجود هستند. این ویژگی باعث می‌شود طراحان و نیازمندان این مهره‌ها این قطعه را بر اساس نیاز خود انتخاب کنند. بنابراین، انعطاف پذیری مهره در طراحی برای صنایع مختلف اهمیت بسیار زیادی دارد.

مقاوم در برابر شرایط سخت

مهره‌های صنعتی از مواد مقاوم و با کیفیت ساخته می‌شوند. بنابراین، می‌توانند در برابر شرایط سخت و محیط‌های خشن مثل حرارت، فشار، رطوبت و ارتشاعات مداوم مقاومت داشته و تا چندین سال دوام بیاورند.

قابلیت استفاده مجدد به طور مداوم

مهره‌ها می‌توانند به طور مرتب و مداوم مورد استفاده قرار بگیرند. بنابراین، شما می‌توانید آن‌ها را در صورت نیاز باز کرده و دوباره از آن.ها در موقعیت‌های بعدی استفاده کنید.

صرف هزینه کم‌تر در صنعت

اگر تمایل دارید هزینه کلی را در فرآیند تولید و نصب قطعات کاهش دهید، گزینه مناسب استفاده از مهره‌ها است. مهره‌ها به‌خاطر سادگی نصب، جدا کردن و قابلیت استفاده مجدد از آن‌ها هزینه‌های هنگفت صنعتی را تا حد زیادی برای شما کاهش خواهد داد.

[allenpich]

آشنایی جامع با پیچ سر مته در صنعت

پیچ سر مته‌ نوعی ابزار متداول در صنعت است که در انتهای آن یک مته تعبیه شده است. این بخش به ابزار امکان می‌دهد تا به‌راحتی در مواد مختلف سوراخ ایجاد کند. پیچ‌های سرمته‌ای در صنایع مختلفی کاربرد دارند و معمولاً از فولاد یا آلومینیوم ساخته می‌شوند. فولاد به‌کار‌رفته در ساختار این قطعه در برابر خوردگی و سایش مقاوم است؛ درحالی‌که آلومینیوم سبک‌تر و ارزان‌تر است. برای آشنایی بیشتر با ویژگی‌ها و خصوصیات محصول با ما همراه شوید.

معرفی پیچ سر مته استیل این نوع محصول برای کاربردهایی که نیاز به سرعت و سهولت در نصب دارند گزینه‌ای ایده‌آل است. پیچ‌ سر مته استیل معمولاً از فولاد کربنی یا استیل ضدزنگ ساخته می‌شود. فولاد کربنی ماده‌ای ارزان‌تر است؛ اما به‌کار بردن استیل به‌خاطر مقاومت آن در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی ضروری است. این ابزار‌ها در اندازه‌ها و انواع مختلف موجود هستند. اندازه محصول با قطر آن و نوع قطعه با توجه به شکل سر خاصی که دارد مشخص می‌شود.

کاربرد پیچ‌ سر مته کاربرد این ابزار‌ها بسیار متنوع است و برای اتصال قطعات چوبی، فلزی، پلاستیکی و سایر مواد استفاده می‌شوند. برخی از کاربردهای رایج پیچ‌های سر مته عبارت‌اند از:

اتصال قطعات چوبی در ساخت مبلمان، کابینت و سایر محصولات چوبی. اتصال قطعات فلزی در ساخت سازه‌های فلزی، ماشین‌آلات و سایر محصولات فلزی. اتصال قطعات پلاستیکی در ساخت محصولات پلاستیکی، لوازم الکترونیکی و سایر محصولات پلاستیکی.

این محصولات ابزاری ضروری برای بسیاری از کاربردهای صنعتی و خانگی هستند. انتخاب نوع مناسب پیچ سر مته برای کاربرد موردنظر اهمیت زیادی دارد.

انواع پیچ سر مته این ابزار براساس شکل سر خود به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند. رایج‌ترین انواع پیچ‌های سر مته عبارت‌اند از:

پیچ شیروانی مته‌ای پیچ شیروانی مته‌ای یک نوع از مدل‌های سرمته‌ای است که برای اتصال ورق‌های فلزی در ساخت سقف‌های شیروانی استفاده می‌شود. این محصولات از دو قسمت تشکیل شده‌اند: یک سر تخت و یک بدنه مته‌دار. سر تخت برای اتصال آن به ورق فلزی و بدنه دارای مته‌ برای ایجاد سوراخ در ورق فلزی کاربرد دارند. این ابزارها از مواد مختلفی مانند فولاد، آلومینیوم و مس تولید می‌شوند. آن‌ها معمولاً با روکش‌هایی مانند گالوانیزه یا روی پوشانده می‌شوند تا در برابر خوردگی مقاوم باشند.

پیچ‌های شیروانی مته‌ای مزایای زیادی نسبت‌به سایر انواع این محصول دارند. آن‌ها نصب آسانی دارند و سوراخ‌های تمیز و دقیقی در ورق‌های فلزی ایجاد می‌کنند. همچنین در برابر خوردگی مقاوم هستند و می‌توانند در شرایط آب‌وهوایی مختلف استفاده شوند. این مدل‌ها معمولاً با یک پیچ‌گوشتی یا آچار مخصوص قابل نصب هستند. برای ایجاد سوراخ در ورق فلزی، باید آن را با نیروی کافی بچرخانید تا بدنه قطعه از ورق فلزی عبور کند. پس از ایجاد سوراخ می‌توانید پیچ را به‌طور کامل در ورق فلزی بچرخانید تا محکم شود.

یچ واشردار مته‌ای مته موجود در نوک قطعه به آن اجازه می‌دهد تا به‌راحتی در مواد مختلف، ازجمله چوب، فلز و پلاستیک سوراخ ایجاد کند. این نوع پیچ در صنایع مختلف ازجمله ساخت‌وساز، تولید و تعمیرات کاربرد دارد. پیچ واشردار مته‌ای از دو قسمت اصلی تشکیل شده است:

مته: این بخش قسمت انتهایی آن است و برای سوراخ کردن مواد مختلف استفاده می‌شود. سر دارای واشر: قسمت واشر بین پیچ و قطعه‌ای که قرار است به آن متصل شود قرار می‌گیرد.

مدل واشردار مته‌ای در اندازه‌ها، اشکال و جنس‌های مختلف در فروشگاه‌ها موجود است. اندازه مته و قطر آن دو عامل مهمی هستند که هنگام انتخاب این مدل باید در نظر گرفته شوند. اندازه مته باید با اندازه سوراخی که نیاز است تا ایجاد کند مطابقت داشته باشد. قطر پیچ هم باید با ضخامت قطعه‌ای که قرار است به آن متصل شود مطابقت کند.

این مدل را می‌توان با استفاده از یک مته‌برقی هم به‌راحتی نصب کرد. برای نصب آن ابتدا باید سوراخی با اندازه مناسب در قطعه‌ای که قرار است پیچ به آن متصل شود ایجاد کنید؛ سپس پیچ را در سوراخ قرار داده و به‌آرامی آن را بچرخانید تا محکم شود. این قطعه یک ابزار کاربردی است که می‌تواند برای اتصال قطعات مختلف در صنایع مورد‌ استفاده قرار گیرد.

پیچ تخت سر مته‌ای پیچ تخت سرمته‌ای دارای سر تخت و مته در انتهای آن است. این نوع پیچ برای اتصال قطعاتی استفاده می‌شود که در آن نیاز به سوراخ کردن اولیه وجود ندارد. نوع تخت دارای دو قسمت اصلی است:

سر محصول: سر این نوع ابزار به شکل تخت است و دارای شیار برای قرارگیری پیچ‌گوشتی است. بدنه اصلی: بدنه دارای یک مته در انتهای آن است که برای سوراخ کردن اولیه قطعه موردنظر استفاده می‌شود.

نوع تخت از انواع مختلفی از مواد مانند فولاد، استیل و آلومینیوم تولید می‌شود؛ همچنین این مدل در انواع مختلف رزوه مانند رزوه متریک، رزوه اینچ و رزوه یونیفاید موجود است. پیچ تخت سرمته‌ای در صنایع مختلفی استفاده می‌شود ازجمله:

مبلمان‌سازی ساخت‌وساز الکترونیک ماشین‌سازی

پیچ سر مته بالدار کاربرد اصلی مدل بالدار در اتصال سازه‌های بتنی و فولادی است. این نوع برای اتصال دیوارهای پیش‌ساخته، ستون‌ها، تیرها و سایر سازه‌های بتنی به یکدیگر استفاده می‌شود. پیچ سر مته بالدار دارای دو ویژگی اصلی است که آن را برای اتصال سازه‌های بتنی و فولادی مناسب می‌کند:

سر مته‌ای: این ویژگی باعث می‌شود که پیچ به‌راحتی در بتن یا فلز نفوذ کند و اتصال محکمی ایجاد کند.

بال‌های مخصوص: این بال‌ها پس از نفوذ در بتن یا فلز می‌شکنند و پیچ را به‌طور محکم در جای خود نگه می‌دارند.

علاوه‌بر کاربرد در سازه‌های بتنی و فولادی، نوع بالدار در کاربردهای دیگری مانند اتصال صفحات فلزی به یکدیگر، سطوح بتنی و سازه‌های چوبی استفاده می‌شود.

دلایل نیاز به استفاده از پیچ سر مته‌ای در ادامه به برخی از دلایل نیاز به استفاده از این قطعه اشاره می‌کنیم:

صرفه‌جویی در زمان و نیروی کار: پیچ به‌دلیل قابلیت سوراخ کردن اولیه، نیاز به استفاده از مته‌برقی یا دستی را برای ایجاد سوراخ در قطعه برطرف می‌کند یا آن را به حداقل می‌رساند. این امر باعث صرفه‌جویی در زمان و نیروی کار می‌گردد. کاهش هزینه‌ها: استفاده از این پیچ‌ها به‌دلیل کاهش نیاز به استفاده از مته‌برقی یا دستی، باعث کاهش هزینه‌ها می‌شود. سهولت در نصب: ابزار به‌دلیل داشتن مته برای سوراخ‌کاری، به‌راحتی و با سرعت می‌تواند در قطعه نصب شود. ایجاد اتصال محکم: این محصول به‌دلیل ساختار خاص خود، اتصال محکمی بین پیچ و قطعه ایجاد می‌کند.

نحوه تولید پیچ‌های سرمته‌ای روش‌های مختلفی برای تولید این قطعات وجود دارد. یکی از رایج‌ترین روش‌ها، قالب‌گیری است. در این روش، ابتدا یک قالب فلزی ساخته می‌شود که دارای شکل پیچ موردنظر است. سپس ماده اولیه آن که معمولاً فولاد است، به داخل قالب ریخته می‌شود. پس از سردشدن ماده اولیه، قطعه از قالب خارج می‌شود.

در روش دوم که روش تراشکاری نام دارد، ابتدا یک قطعه فلزی خام به شکل پیچ موردنظر تراشیده می‌شود؛ سپس سرمته‌ای آن با استفاده از یک ابزار مخصوص روی آن ایجاد می‌شود. روش دیگری که برای تولید این قطعه استفاده می‌شود، روش فورجینگ است. در این روش ابتدا یک قطعه فلزی خام به شکل پیچ موردنظر فورج می‌شود؛ سپس، سرمته‌ای آن با استفاده از یک ابزار مخصوص روی آن ایجاد می‌شود.

به‌عنوان نمونه، مراحل تولید این محصولات به روش قالب‌گیری به شرح زیر است:

تهیه ماده اولیه: ماده اولیه در این قطعه معمولاً فولاد است. فولاد مورداستفاده باید دارای استحکام و سختی کافی باشد تا بتواند در برابر نیروهای واردشده هنگام پیچاندن مقاومت کند. ساخت قالب: قالب این محصولات معمولاً از فولاد ساخته می‌شود و باید دارای شکل دقیق موردنظر باشد تا قطعه تولیدشده دارای کیفیت مطلوبی باشد. ریخته‌گری: ماده اولیه محصول در داخل قالب ریخته می‌شود. پس از سردشدن ماده اولیه، پیچ از قالب خارج می‌شود. تراش‌کاری: محصول تولیدشده ممکن است نیاز به تراش داشته باشد تا سطح آن صاف و صیقلی شود.

انتخاب روش تولید این ابزار به عوامل مختلفی ازجمله نوع ماده اولیه مورداستفاده، شکل موردنظر، و میزان تولید موردنیاز بستگی دارد.

نکات خرید پیچ سر مته برخی از مهم‌ترین نکات خرید این محصول به‌صورت زیر هستند:

جنس محصول: این قطعات از انواع مختلفی از مواد مانند فولاد، استیل، آلومینیوم و برنج ساخته می‌شوند. انتخاب جنس مناسب با توجه به نوع کاربرد آن انجام می‌شود. به‌عنوان مثال برای استفاده در محیط‌های مرطوب و خورنده، باید از پیچ‌های استیل استفاده کرد.

سایز پیچ: این قطعات در انواع مختلفی از سایزها ازجمله قطر، طول و قطر رزوه تولید می‌شوند. انتخاب سایز مناسب نیز مثل جنس آن، به نوع استفاده‌ای که قرار است از آن بشود بستگی دارد. به‌عنوان مثال برای اتصال قطعات با ضخامت زیاد باید از محصولات با قطر و طول بیشتر استفاده کرد.

نوع مته: این ابزارها دارای انواع مختلفی از مته‌ها هستند. نوع مته با توجه به نوع ماده‌ای که قرار است پیچ در آن قرار گیرد ساخته می‌شود. به‌عنوان مثال برای اتصال به چوب باید از مته مخصوص چوب استفاده کرد.

کیفیت پیچ: کیفیت محصول یکی از مهم‌ترین عواملی است که باید در هنگام خرید در نظر گرفته شود. قطعات باکیفیت از مواد اولیه مرغوب ساخته شده و با طراحی و ساخت دقیق، دارای سطحی صاف و بدون زائده هستند.

قیمت کالا: قیمت این پیچ به عوامل مختلفی ازجمله جنس، سایز، نوع مته و کیفیت آن بستگی دارد. به‌طورکلی محصولات باکیفیت از قیمت بالاتری برخوردار هستند.

ضخامت قطعاتی که قرار است به یکدیگر متصل شوند: اگر قطعات ضخیم هستند، باید از محصولات با قطر و طول بیشتر استفاده کنید.

محیطی که قرار است قطعه در آن استفاده شود: اگر پیچ قرار است در محیط‌های مرطوب یا خورنده استفاده شود، باید محصولات با جنس مقاوم در برابر خوردگی را تهیه کرد.

ORIGINALLY FOUND ON- Source: Allenpich(https://www.allenpich.com/blog/%D8%A2%D8%B4%D9%86%D8%A7%DB%8C%DB%8C-%D8%AC%D8%A7%D9%85%D8%B9-%D8%A8%D8%A7-%D9%BE%DB%8C%DA%86-%D8%B3%D8%B1-%D9%85%D8%AA%D9%87-%D8%AF%D8%B1-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA/UGEWNQkM)

[dastankhob]

جیتک

جیتک

بند سیلیکونی اپل واچ ۷ و ۸ سایز ۴۵ برند جیتک Luxury Silicone Watch Band 8 / 7 / se /ultra

بند های سیلیکونی برای اپل واچ از تنوع بسیار زیادی برخوردار است . این بندها در طرح و مدل های زیادی عرضه شده اند . Luxury Silicone Watch Band یکی از طراحی های جدید برند جیتک برای اپل واچ های سری ۷ و ۸ با سایز ۴۵ میلیمتری می باشد .

البته همانطور که می دانید این بند ها برای تمامی مدل های اپل واچ از سری ۱ تا ۸ با سایز های ۴۲/۴۴/۴۵/۴۹ میلیمتری قابل استفاده می باشد . Luxury Silicone Watch Band بطور کلی بسیار به بند های سیلیکونی اورجینال اپل شباهت دارد ، با این تفاوت که سطح آن بصورت شیار دار طراحی شده . به این ترتیب گردش هوا زیر بند بهتر انجام می شود . و بند بر روی مچ دست شما تعریق نخواهد کرد .

رنگ بندی متنوع ، قیمت مناسب و قابلیت استفاده برای آقایان و خانم ها ، این بند را به یک گزینه مناسب 

برای استفاده روزمره و ایجاد تنوع بیشتر تبدیل نموده است .

برای دیدن سایت اصلی کلیک کن

[sepidyar]

شرکت وارد کننده بلبرینگ

بلبرینگ، رولبرینگ و یاتاقان از جمله قطعات مکانیکی مهم و ضروری هستند که در صنایع مختلف کاربردهای فراوانی دارند. این قطعات، وظیفه انتقال نیرو و حرکت را بر عهده دارند و در صورت خرابی، می‌توانند باعث اختلال در عملکرد دستگاه‌ها و تجهیزات شوند.

شرکت بلبرینگ ، یکی از شرکت‌های پیشرو در زمینه واردات و فروش انواع بلبرینگ، رولبرینگ و یاتاقان در ایران است. این شرکت، با بهره‌مندی از کادری مجرب و متخصص، و با استفاده از روش‌های نوین مدیریتی، توانسته است جایگاه ویژه‌ای در بازار این محصولات کسب کند.

خدمات شرکت بلبرینگ:

شرکت بلبرینگ ، طیف گسترده‌ای از خدمات را به مشتریان خود ارائه می‌دهد. این خدمات عبارتند از:

واردات انواع بلبرینگ، رولبرینگ و یاتاقان از برندهای معتبر جهانی

فروش انواع بلبرینگ، رولبرینگ و یاتاقان به صورت عمده و خرده

ارائه مشاوره فنی و مهندسی در زمینه انتخاب و خرید بلبرینگ، رولبرینگ و یاتاقان

ارائه خدمات پس از فروش

محصولات شرکت بلبرینگ

شرکت بلبرینگ ، انواع بلبرینگ، رولبرینگ و یاتاقان را از برندهای معتبر جهانی مانند SKF، FAG، NSK، NACHI، KOYO و غیره تأمین و عرضه می‌کند. این محصولات در انواع مختلف، از جمله بلبرینگ‌های شیار عمیق، تماس زاویه‌ای، خود تنظیم، کف گرد، استوانه‌ای، سوزنی، مخروطی و غیره، در دسترس مشتریان قرار دارند.

مزایا همکاری با شرکت بلبرینگ:

شرکت بلبرینگ ، مزایای متعددی را برای مشتریان خود فراهم می‌کند. این مزایا عبارتند از:

کیفیت بالای محصولات

قیمت مناسب

تنوع محصولات

خدمات پس از فروش 

اگر به دنبال تأمین‌کننده‌ای مطمئن و معتبر برای خرید انواع بلبرینگ، رولبرینگ و یاتاقان هستید، شرکت بلبرینگ آرتیست بهترین انتخاب برای شماست. این شرکت، با بهره‌مندی از کادری مجرب و متخصص، و با استفاده از روش‌های نوین مدیریتی، توانسته است جایگاه ویژه‌ای در بازار این محصولات کسب کند.

گروه صنعتی خلیج بلبرینگ از پشتوانه ۲۰ سال سابقه و تجربه در امر واردات و فروش بلبرینگ، رولبرینگ، یاتاقان برخوردار است.