artmatveyev-blog

[artmatveyev-blog]

Пылеулавливающие агрегаты

При операциях деревообработки образуется большое количество отходов различных видов. При этом на больших предприятиях, которые периодически меняют ассортимент производимой продукции, происходит постоянное изменение процентного состава отходов производства, что зависит как от вида исходного сырья, так и от состава технологических операций, задействованных в производстве продукции. Исходя из вида обработки древесины, выделяют следующие группы отходов: - опилки;

- стружка;

- шлифовальная пыль.

Стружки обладают формой пластинки, либо спиральной ленты, их толщина составляет 0,15-1,5 мм, длина достигает 500 мм, ширина 1-100 мм. Величина минимального размера входного патрубка аспирационной установки (такой как ФВУ 2400), которая принимает отходы от группы строгальных станков и при фрезерных работах, должна составлять не менее 150 мм. Процентное содержание пылевых частиц, имеющих размер менее 500 мкм, равняется 12,5%. Фракционный состав пылевых частиц определяется формулой 69-26-5, в которой 69% - количество частиц размером 500-250 мкм, следующие 26% - количество частиц размером 250-100 мкм, 5% - количество частиц менее 100 мкм. В основном преобладают частицы, имеющие вытянутую форму, из которых часть обладает также изломами. 

Форма опилок напоминает параллелепипед или куб, также встречаются напоминающие форму игл отщепы. Продольный размер частиц составляет 0,1-2,5 мм. Определение минимального размера входного патрубка аспирационной установки, которая принимает отходы, образующиеся от группы пильных станков, зависит от общей величины нагрузки непосредственно на установку, но во избежание закупорки минимальный диаметр трубопровода должен составлять не менее 100 мм. Процентное содержание пыли в отходах пиления равняется 35%. Фракционный состав пылевых частиц выражается следующей формулой: 72-23-5. Форма частиц довольно разнообразна. Их поверхность шероховата, их отличают резкие переходы от более узкой части к расширению.

Шлифовальная пыль – это отходы, которые образуются в процессе шлифования древесины вследствие того, что количество пылевых фракций, имеющих размер менее 500 мкм, составляет 98% от их общего объема. При этом форма мелкодисперсных частиц пыли характеризуется сложной конфигурацией, определяется частично породой древесины. Шлифовальная пыль также содержит абразивные включения. Фракционный состав шлифовальной пыли определяется формулой 26-40-34.

Плотность древесины, обработка которой осуществляется на станках лесопильно-деревообрабатывающих предприятий, составляет 400-1000 кг/м3, исходя из ее породы, а также влажности. При этом относительная влажность древесины, которая обрабатывается на мебельных предприятиях, составляет 6-15%, а древесины, которая обрабатывается в лесопильных цехах - до 50%. Соответственно, влажность отходов является такой же. Если сравнивать плотность измельченной древесины с неизмельченной, то можно установить тот факт, что древесная пыль обладает почти в два раза большей плотностью, чем неизмельченная древесина, и составляет от 1000-1800 кг/м3 в зависимости от породы древесины, способа ее получения, фракционного состава.

Древесная пыль и отходы цельной древесины являются нетоксичными материалами вследствие того, что содержание свободной двуокиси кремния в пыли составляет не больше 0,055% - даже в случае наличия абразивных включений. Вредной является пыль от шлифования ДСП, вследствие выделения токсичного формальдегида, либо полирования лакированных деталей, и пыль, которая выделяется при шлифовании древесины тропических пород (красное и розовое дерево, тик, палисандр). пылеулавливающее оборудование Мелкодисперсные пылевые частицы негативно воздействуют на организм человека, вызывая различные заболевания. В соответствии с требованиями нормативных документов СЭС №12.10005-88 "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны", регламентирующих выбросы загрязняющих веществ в воздух производственных помещений и атмосферу, значительно ограничиваются выбросы в атмосферу отходов производства. Кроме того, установлено, что чем меньше размер частиц, тем лучше их способность попадать в организм. Так, частицы, имеющие размер более 10 мкм, являются причиной раздражения верхних дыхательных путей; обладающие размером 1-10 мкм частицы воздействуют химически и механически на альвеолы легких; частицы, характеризующиеся размером менее 1 мкм, наиболее глубоко проникают в организм и оказывают непосредственное химическое воздействие на дыхательные пути. Использование пылеулавливающего оборудования позволяет значительно снизить неблагоприятное воздействие на организм человека мелкодисперсных пылевых частиц.

Существует зависимость пожароопасности измельченной древесины от ее влажности. Увеличение взрывоопасности отходов происходит с возрастанием их дисперсности и уменьшением влажности. Исходя из дисперсности древесной пыли, температура ее воспламенения составляет 240-250°С, а температура воспламенения древесных опилок, относящихся к IV классу порошков, по пожаро- и взрывоопасности равняется 275°С.

Значительный объем переработки, а также обширный ассортимент производимой продукции предполагает наличие на предприятии большого станочного парка с достаточным объемом отходов широкого фракционного состава. Что касается крупных цехов, то в них предпочтительнее применять централизованное пылеулавливающее оборудование (системы аспирации), имеющее подключение сразу к нескольким станкам. Ранее используемые на деревообрабатывающих установках пылеулавливающие агрегаты, имеют несколько существенных недостатков:

1. Не отвечают требованиям СЭС по степени очищения воздуха;

2. Выносят безвозвратно из производственных помещений значительное количество тепла – это негативно отражается на здоровье сотрудников и бюджете предприятия;

3. Предназначение различных конструкций циклонов является узконаправленным – они эффективно улавливают определенные фракции древесных отходов (либо пыль, либо стружку, либо опилки). Самым оптимальным вариантом для автоматического удаления отходов деревообработки, а также обеспыливания воздуха производственных помещений, выступает использование рециркуляционных пылеулавливающих агрегатов (ПУА). При этом для крупных предприятий оптимальным является использование пылеулавливающих агрегатов достаточно большой производительности, составляющей 6000 м3/ч и более. Такие установки могут быть использованы для сбора отходов одновременно от нескольких станков, а также для обслуживания стан��ов, создающих при работе большое количество отходов, таких как шипорезные и строгальные. Значительный вклад в создание методов расчета, а также проектирования пылеулавливающих агрегатов, внесли ученые, проводившие исследования в Санкт-Петербургской государственной лесотехнической академией. Результаты данных исследований успешно применяются специалистами при производстве широкой линейки ПУА для малых, средних и крупных предприятий. Вся продукция предприятия соответствует классу взрыво- и пожаробезопасности помещений "В2"; П – II, имеет гигиенический сертификат соответствия, отвечает требованиям электростатической искробезопасности, а также пользуется заслуженным спросом. 

Мы рекомендуем для крупных предприятий, которые сталкиваются с проблемой эффективной очистки производственных помещений и воздуха от пыли и стружки, серию ПУА-6000 и 9000. Данные ПУАУ выполняются в обычном и во взрывобезопасном варианте за счет оборудования их алюминиевой крыльчаткой вентилятора, а также электрики в искробезопасном варианте. Данный пылеулавливающий агрегат, имеющий различные модификации, может быть подключен к уже существующей на предприятии системе аспирации, либо, работая самостоятельно, может подавать в накопитель увп 2000 взвешенные частицы.

[artmatveyev-blog]

КОНСТРУКЦИЯ И ОСНОВНЫЕ МОДИФИКАЦИИ ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИХ АГРЕГАТОВ

Современное производство не обходится без пылеулавливающих агрегатов. Стружка, высокодисперсная пыль, различные продукты горения, образующиеся при высокотемпературной обработке материалов – всё это необходимо отвести от оборудования и людей, находящихся на рабочем месте. Мелкие, а тем более летучие отходы производства способны создать невыносимые условия труда, отрицательно влиять на качество выпускаемой продукции, загрязнять окружающую среду. В таких случаях обязательно создаётся система аспирации, способная минимизировать вредное воздействие происходящих процессов при производственных операциях, помочь с этим может компания "Консар". Изготовление изделий на металлообрабатывающих станках;

•    Распил, шлифовка древесины;

•    Фасовка и упаковка сухих строительных смесей;

•    Выпуск стеклотары;

•    Обработка материалов порошковой краской;

•    Выделка кожи. При проектировании цехов предусматривается сложная система вентиляции, но часто проблема очистки воздуха решается менее затратным способом – монтажом нужного количества компактных вентиляционных пылеулавливающих агрегатов. Подобные устройства экономичны, удобны в эксплуатации и обслуживании. Выпускаются серийно, в больших количествах, поэтому цены на пылеулавливающие агрегаты доступны. ПРИНЦИП РАБОТЫ. Рассмотреть конструкцию приборов можно на примере простого, надёжного пылеулавливающего агрегата ЗИЛ. Металлический корпус изготовлен в виде цилиндра, внутри которого установлены элементы двухступенчатой очистки. Поток загрязнённого воздуха, проходя через изогнутый патрубок в виде улитки, образует завихрения, и возникающая при этом центробежная сила бросает крупные частицы пыли в специальный поддон – пылесборник. Более мелкие частицы задерживаются тканевым фильтром, а очищенный воздух отправляется обратно в помещение через технологическое отверстие, расположенное у аппарата сверху. Так работает пылеулавливающий агрегат ЗИЛ 900. Фильтр, сшитый из особой ткани, очищается от пыли резким встряхиванием, которое можно сделать, дёрнув за специальный рычаг. При заполнении пылесборника собранный мусор утилизируется. В модернизированном исполнении пылеулавливающий агрегат ЗИЛ 900М способен уловить до 99 % пыли, фильтруя объем воздуха 720 м3. ОСОБЕННОСТИ И РАЗЛИЧИЯ МОДЕЛЕЙ. Организации, производящие приборы очистки воздуха, стараются максимально удовлетворить потребности заказчика, расширяя возможности существующих агрегатов и создавая новые. Так, пылеулавливающий агрегат ПУ имеет несколько модификаций – может использоваться как автономный моноблок, так и встраиваться в систему промышленной вентиляции. Универсальность появилась благодаря унифицированному размеру фланца – на него крепится вентилятор или воздуховод центральной очистительной системы. Дополнительно обговаривается способ установки – стационарный или мобильный. Благодаря различным вариантам исполнения, пылеулавливающий агрегат ПУ 800 востребован и успешно применяется во многих производственных отраслях. Функция автоматического встряхивания фильтра т��нкой очистки удачно реализована в устройствах серии ПА. В момент пуска и остановки аппарата срабатывает механизм, соединённый с валом электродвигателя вентилятора, и дёргает фильтрующие мешки, подвешенные на пружинах. Пылеулавливающие агрегаты ПА практически не требуют вмешательства человека в процесс очистки воздуха. Фильтры нового типа использованы в аппаратах, обозначенных аббревиатурой ПУА. Слой из полиэфирных волокон, свёрнутых в жгуты, расположен между двумя дисками – верхний закреплён жёстко, а нижний способен вертикально перемещаться. Рычаг, удобно расположенный сверху пылеулавливающего агрегата ПУА, позволяет дёрнуть нижний диск. Волокна при этом освобождаются от накопившийся пыли. Новинки, разработанные с учётом современных требований к технике, постепенно вытесняют ранее установленные в цехах устройства. Пылеулавливающий агрегат ПАР с подвижным рукавом и удобно расположенными элементам обслуживания, приходит на смену таким ветеранам рынка промышленных пылесосов, как ЗИЛ-900, ПА-218.Некоторые модели имеют более сложную конструкцию. У пылеулавливающего агрегата УВП сбоку, на основной корпус, монтируется короб с установленным внутри пылевым вентилятором и расположенным под ним двигателем. Такое конструкционное решение упрощает обслуживание системы, повышает её надёжность и эффективность. Пылеулавливающий агрегат УВП 1200А позволяет довести показатель очистки воздуха до 99,9 %. Для небольших производств используются аппараты рециркуляционного типа. Отличительной особенностью некоторых из них является наличие фильтровальной кассеты – она надевается сверху устройства и фиксируется на корпусе быстросъёмным хомутом. Замена использованного фильтра или фильтровального рукава пылеулавливающего агрегата АПР происходит по мере их загрязнения. Всей рассмотренной гамме моделей присущи следующие качества: •    Простота и надёжность конструкции;

•    Быстрый монтаж;

•    Лёгкость в обслуживании;

•    Компактность;

•    Низкий уровень шума. ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ КОМПАКТНЫХ СИСТЕМ АСПИРАЦИИ. Строго регламентируемые условия труда включают в себя жёсткие санитарные требования по качеству воздуха в производственных зданиях. Поэтому необходимость в разработке и внедрению новых систем аспирации будет увеличиваться. Российские производители, благодаря накопленному опыту, имеют большой потенциал в освоении этого перспективного рынка.

[artmatveyev-blog]

Стружкоотсосы - Пылесосы для сбора стружки

Стружкоотсос – это устройство для сбора древесной пыли и стружки. Применяется данная установка во время  или после работы с деревообрабатывающими станками. Его также используют для очистки полов и стен внутри рабочего помещения.Пыль, которая образуется при зачистке, шлифовке, сверлении и подобных видах обработки материала содержит опасные химикаты, которые зачастую являются аллергическими раздражителями. Опасность воздействия вышеуказанных химикатов на человека напрямую зависит от частоты его работы в данных условиях. Чтобы снизить риск подобных воздействий, следует производить работы по зачистке, шлифовке, сверлении и т.д. в хорошо вентилируемом, проветриваемом помещении, а, так же, использовать для очистки воздуха стружкоотсосы.

Подключенный к станку, стружкоотсос увп 2000 заменяет обычную вытяжку. Установка удаляет стружку и пыль, оставляя, при этом, теплый воздух внутри рабочего помещения.

Что такое стружкоотсос?

Стружкоотсос, или аспирационная установка, - это оборудование, которое используют для удаления разнообразной мелкой деревянной, металлической и пластиковой стружки, а так же для удаления пыли, образующейся при таких работах, как шлифовка, распил и т.д. Иными словами, стружкоотсос – это своеобразный промышленный пылесос, использование которого позволяет отказаться от обычной вытяжной вентиляции (что особенно удобно для небольших мастерских и работ в помещениях). Размер стружки и пыли, которую может удалить стружкоотсос, составляет около 5 мкм и более.

Стружкоотсосы применяют в основном на производствах, связанных с деревообработкой и производством сыпучих веществ. Стружкоотсосы отличаются количеством и материалами фильтров, объёмом мешков и их количеством.

Устройство стружкоотсоса.

Каждый стружкоотсос состоит из вентилятора, идущего далее патрубка, верхнего фильтра и непосредственно мешка для сбора стружки. В ходе работы стружка засасывается вместе с потоком воздуха и скапливается в мешке, воздух же продолжает своё движение, проходит через фильтр и возвращается в помещение уже в очищенном виде. Когда пылесборные мешки заполняются, их легко можно снять, очистить и вновь установить на стружкоотсос.

Важные параметры стружкоотсосов.

Мощность – данный параметр определяет, какими будут производительность и расход воздуха (количество, перекачиваемое в единицу времени) стружкоотсоса. Если на крупных предприятиях используют аппараты мощностью до 3,7 кВт, перегоняющие за минуту от 50 кубометров воздуха, то для небольшой мастерской хватит стружкоотсоса мощностью 0,4-1,5 кВт.

Объём мешка для стружки – данный параметр рассчитывается в зависимости от предполагаемых работ. Правильный его выбор позволяет реже чистить ёмкость стружкоотсоса.

Стружкоотсосы обладают множеством преимуществ, таких как мобильность, лёгкость транспортировки, возможность сохранять тёплый воздух в помещении (в отличие от тех случаев, когда используется вентиляция). Стружкоотсосы просты в обращении, легко устанавливаются и обслуживаются. Их так же можно с лёгкостью подключить к другим станкам с целью экономии собственной энергии.

В настоящее время на отечественном рынке промышленного оборудования и инструментов можно найти множество моделей стружкоотсосов. Если вы надумали обзавестись стружкоотсосом, определитесь с теми задачами, которые вы будете решать с его помощью, а затем определите нужные параметры. Помимо мощности и объёма мешка для стружки при выборе стружкоотсоса следует обратить внимание на такие характеристики, как скорость воздушного потока, число патрубков для соединения их с воздуховодами и производимое разряжение на входе.

Принцип действия и применение стружкоотсоса.

Данная аспирационная установка состоит, в первую очередь, из корпуса со встроенными пылевым вентилятором и двигателем. Двигатель установки работает от сети в 220 В.  Кроме того стружкоотсос состоит из циклонных элементов, верхних (фильтровых) и нижних (пылесобирающих) мешков, которые предназначены для накопления отходов. Аспирация осуществляется при помощи вентилятора посредством всасывания воздуха, который необходимо очистить, по воздуховоду.  Очистка воздуха от пыли производится в два этапа. Первоначальная очистка – в циклонном элементе, тонкая – непосредственно в фильтре. Фильтры стружкоотсоса предназначены непосредственно для максимальной очистки воздуха. Очистка осуществляется до 99,5 %. Пылесобирающие мешки заменяются быстро, так как хомуты в стружкоотсосах выполнены на удобных застежках.

Некоторые стружкоотсосы обладают, так же, дополнительным оснащением, различными способами вентиляции или возможностью подключать сразу несколько линий вентиляции.

Подключается стружкоотсос к станку с помощью специального шланга через переходной входник. Включить его можно с помощью магнитного пускателя.

Применяются стружкоотсосы, в основном, при деревообработке. Так же, их применяют и при производстве пылящих сыпучих веществ и иных подобных материалов.

Основные варианты аспирационных установок (стружкоотсосов):

Стружкоотсосы для очистки воздуха от стружки, древесных опилок и опилок ДСП, пластмасс.

Стружкоотсосы для очистки воздуха от пыли и опилок, образующихся при обработке МДФ и иных материалов с увеличенной площадью фильтровки.

Кроме того, стружкоотсосы различны по количеству пылесобирающих мешков, количеству очистных фильтров и по используемым в изготовлении фильтров, материалам. Выбирая среди представленных моделей, определите необходимые параметры установки. Обратите внимание, в первую очередь, на необходимую мощность и количество патрубков стружкоотсоса. Кроме того, стоит определиться с производительностью установки и скоростью потока воздуха. И еще одним важным аспектом является количество и объем мешков для мусора. Чем больше размер пылесобирающих мешков и их количество, тем реже будет нужно производить обслуживание.

Поскольку от выбора подобного оборудования напрямую зависит качество дальнейшей работы, стоит очень внимательно его обдумать, а лучше – обратиться к профессионалам. Их квалифицированная помощь может быть незаменимой в решении данного вопроса.

Что нужно для того, чтобы поддерживать в мастерской должный уровень чистоты и порядка? Лучший вариант – использовать качестенный, надежный стружкоотсос. Мы предлагаем стружкоотсосы, а также пылесосы для сбора стружки, сухой и влажной уборки. Стружкоотсос вы можете подключить напрямую к станку, таким образом, во время работы отходы производства (стружка, опилки) не будут разлетаться по мастерской, а станут при помощи механизма стружкоотсоса засасываться через патрубок в мешок для сбора отходов. Можно также переключить устройство на работу в режиме пылесоса и использовать его для уборки в мастерской после работы.

Особенность стружкоотсосов – в том, что они способны фильтровать попадающий в них воздух, вслед за чем он, уже очищенный, выходит обратно в помещение цеха или мастерской. Используя эту особенность, можно использовать данные приборы для обеспечения вытяжной вентиляции в помещении.

Выбирайте пылесос для сбора стружки, учитывая его мощность (чем меньше мастерская – тем меньшая мощность, соответственно, будет актуальна для вас), а также объем мешка для стружки. Как крупные, так и относительно небольшие мешки легко снимаются и очищаются.

Стружкоотсос - это вытяжное оборудование, предназначенное для удаления пыли и  мелкой стружки с поверхности рабочей зоны станка. По сути, стружкоотсос – это промышленный пылесос, который используется и в быту. Применение стружкоотсоса позволяет отказаться от стандартной вытяжки. Так же, данную установку используют и для очистки полов и стен в рабочем помещении. Размер, удаляемой в процессе работы, пыли и стружки составляет около 5 мкм.Стружкоотсосы "увп 2000п" обладают весьма ощутимыми преимуществами:

простота в эксплуатации и обслуживании;

безопасность для здоровья;

мобильность и простота транспортировки установки, за счет соответствующих габаритов;

устойчивая и надежная конструкция;

быстрая и удобная очистка пылесобирающих мешков;

высокая скорость монтажа;

стружкоотсос подключается к станку и использует его энергию для работы, экономя свою;

за счет отсутствия  вентиляции, установка дает воздуху оставаться в помещении;

стружкоотсос не требует, оборудованного специально для него, места.

[artmatveyev-blog]

Что такое стружкоотсосы?

Давайте поговорим про стружкоотсосы. Первым делом нужно сказать, что это такое. Стружкоотсос или пылеуловитель представляет собой фильтровальный агрегат, который имеет две ступени очистки воздуха, который предназначен для удаления из сухих воздушных потоков различных видов волокнистой, не слипающейся пыли (в том числе и стружки и других загрязнений воздуха).

Такие устройства, как например увп 1200,  предназначаются для различных вентиляционных систем, систем рециркуляции воздуха и очищающих систем. Температура перемещаемого воздушного потока не должна быть больше 80 градусов Цельсия. Очищаемый воздушный поток не должен содержать в своем составе взрывоопасных смесей. Принцип работы стружкоотсоса основывается на применении центробежных сил при отделении крупных фракций за счет вращения воздушно-пылевого потока внутри корпуса данного оборудования, а также последующей фильтрации воздушного потока в рукавах из фильтровальной ткани.

Воздушный поток посредством входного патрубка пылеуловителя поступает в цилиндрический корпус. Под воздействием центробежных сил большие частицы пыли, и стружка отбрасываются к стенкам корпуса, утрачивают скорость и оказываются в пылесборнике. Мелкие частицы улавливаются фильтрующими рукавами, которые периодически очищаются за счет ручного встряхивающего механизма. В результате очищенный воздух, проходя вентилятор, выбрасывается наружу над корпусом устройства. Нужно сказать несколько слов о конструкции данного устройства. Корпус изготавливается из листовой стали и окрашивается высококачественной порошковой краской, обеспечивающей высокий уровень защиты корпуса от неблагоприятных воздействий среды. С боку корпуса располагается входной патрубок, который позволяет подключить к агрегату технологическое или вентиляционное оборудование. Сверху корпуса агрегата крепится вытяжной вентилятор или централизованный воздуховод вытяжной вентиляционной системы. Внизу корпуса находится пылесборник, в который попадает пыль и стружка. Очистка рукавных фильтров, которые могут меняться новыми, производится ручным встряхивающим механизмом.

Чтобы вы получили целостное представление про стружкоотсосы, мы расскажем вам о функционировании данного оборудования на примере изделия компании УВП 1200п. Этот стружкоотсос предназначен для сбора стружки и опилок, при работе на стационарных пилах и деревообрабатывающих станках. Универсальная конструкция этого устройства дает возможность присоединять его практически к любым видам деревообрабатывающего оборудования. Кроме того Metabo SPA 1101 выгодно отличается от имеющихся аналогов благодаря своей мобильности, практичности и традиционному для инструментов этой торговой марки, качеству.

Этот стружкоотсос рассчитан на переменный однофазный ток. Относительно небольшой вес устройства обеспечивает высокую мобильность, тем самым увеличивая сферу его использования. Есть возможность перемещения непосредственно на месте работы, за счет специальных колесиков, что позволяет приспособить это оборудование под имеющиеся условия использования.

[artmatveyev-blog]

Аспирационные системы для деревообработки

Наследники пылесоса. На заре механизированного производства в деревообработке проблемы борьбы с промышленными отходами и загрязнением, по сути, еще не существовало. Образующиеся при деревообработке крупные фракции отходов собирались вручную и шли на вторичное использование: стружка − в качестве упаковочного материала, опилки − на подстилку скоту и т. п. С запылением производственных помещений помогала справляться естественная приточно-вытяжная вентиляция − низкопроизводительная, но достаточной мощности для того, чтобы проветрить цеха первых лесопилок и столярных мастерских. Поэтому практически все производственные компании стремятся поскорее купить стружкоотсос. Проблемы не ��ыло еще и потому, что в те времена механизмы были крайне низкоскоростными (с современной точки зрения) и мелкодисперсных фракций (пыли) практически не вырабатывали. С начала ХХ века в связи с повсеместной заменой паровых и гидравлических станков на электромеханические проблема удаления отходов резко обострилась. Повысилась скорость обработки заготовок, появились новые виды станков, а главное, широкое распространение получили новые материалы: фанера, затем древесно-стружечные, древесно-волокнистые и цементно-стружечные плиты. Отходы производства сделались не просто ненужными, а вредными: мелкая пыль, содержащая формальдегидные смолы и пр., забивала и трущиеся части механизмов, и легкие рабочих. На счастье промышленников, еще в 1901 году британский инженер Хьюберт Сесил Бут изобрел пылесос. Почти сразу же принцип действия новинки − всасывание загрязненного воздуха − стали использовать в промышленной очистке. Первые стружкоотсосы полностью копировали схему пылесоса, только вместо матерчатых мешков-фильтров на заводах устанавливались циклоны. Простая, но эффективная конструкция, в которой твердые частицы опускаются на дно под воздействием центробежной силы, без особых изменений дожила до наших дней. Прямоточная система при всей своей простоте и дешевизне была продуктом ограниченного, чисто технического подхода к проблеме. Не учитывались требования ни экологии, ни гигиены труда, ни энергосбережения. Эти факторы, влияющие на конкурентоспособность современного производства, принимают во внимание при создании современных аспирационных (от лат. aspiratio − вдыхание) систем. Важная особенность систем очистки XXI века − комплексный подход к их созданию. При проектировании системы аспирации современного производства должны учитываться все нюансы: количество и расположение станков, режим их работы, энергопотребление, климатические условия, воздействие на окружающую среду и персонал, метод утилизации отходов. Новшеством, кардинально изменившим промышленную аспирацию, стало внедрение рециркуляционных схем: очищенный от примесей воздух не выбрасывается наружу, в атмосферу, а возвращается в помещение (полностью или частично). Решение конструкторам подсказал все тот же пылесос. Большинство применяемых в рециркуляционных системах фильтров − производные от старого доброго матерчатого мешка-пылесборника. Возврат воздуха в цеха позволяет достичь необычайной экономии тепловой энергии − до десятикратной по сравнению с прямоточными схемами. Тепло не уходит через циклоны на улицу, значит, не надо и нагревать поступающий извне воздух. По расчетам специалистов ЗАО «Консар», для того чтобы нагревать 50 тыс. м3 воздуха в час до температуры 36°С, потребуется затратить 750 млн кДж тепла. То есть сжечь 17,5 тыс. кг дизельного топлива на сумму 100 тыс. руб. При объеме производства 1000 дверных блоков в месяц дополнительные затраты на единицу продукции составят 100 руб., то есть не менее 7% себестоимости (Проневич Б. В., Ярошик  Н. В., Горелов  С. М. Удаление отходов и очистка воздуха на деревообрабатывающих и мебельных предприятиях). Заменив прямоточную вентиляцию рециркуляционной, владельцы заводов, расположенных в регионах, где длинные и холодные зимы, получат значительную экономию средств. Но циклоны выбрасывают на улицу не только тепло, но и пыль, то есть твердые частицы диаметром от 20 до 200 мкм, как древесные, так и с примесями различных химических веществ. Это заставляет органы экологического и санитарного надзора проявлять к компаниям повышенный интерес и предъявлять претензии. Предприятиям приходится либо получать разрешение на выбросы, либо платить (для юридических лиц − от 400 до 500 МРОТ согласно ст. 8.21 «Выброс вредных веществ в атмосферный воздух или вредное физическое воздействие на него без специального разрешения» КоАП РФ «Нарушение правил охраны атмосферного воздуха»). Какими бы совершенными ни были конструкции циклонов, они не позволяют добиваться стопроцентной очистки. Причем попытка улучшить очистку за счет дополнительных пылеулавливающих устройств, скажем, на 5% значительно повысит стоимость конструкции, но все равно не даст должного эффекта. Поэтому дополнительная финансовая нагрузка на себестоимость неизбежна. «Замена прямоточной схемы с циклонами на рециркуляционную с рукавными фильтрами снижает выбросы в атмосферу примерно в 120 раз, − говорит профессор Владимир Воскресенский, заведующий кафедрой теории механизмов, деталей машин и подъемно-транспортных устройств Санкт-Петербургской лесотехнической академии. − Кроме того, рециркуляционные системы экономичнее по потреблению электроэнергии и менее шумные». Современные аспирационные установки имеют множество модификаций − от локальных пылеулавливателей, предназначенных для обслуживания одного станка, до централизованных систем производительностью сотни тысяч кубометров воздуха в час. Такие установки могут иметь несколько рабочих органов с независимым управлением (их количество соответствует числу станков). Это позволяет гибко менять производительность аспирационной системы в зависимости от числа работающего в цехе на данный момент оборудования: пневматические или пневмоэлектрические клапаны перекрывают ненужные в данный момент воздушные рукава. Пылеотсосы выходят в магистральный коллектор, который, в свою очередь, ведет к пылеулавливающим элементам. Современные фильтры изготавливаются в основном из специальных волокнистых тканей, создающих электростатический либо пылеотталкивающий эффект. Такие фильтры обеспечивают пылеочистку до 0,1 мг/м3. Это чище, чем обычный уличный воздух! Наиболее подходящими для систем с большими объемами фильтрации признаны рукавные фильтры. Все большую популярность у производителей получает компоновка системы, при которой всасывающие вентиляторы монтируются за фильтрами (установки низкого давления или вакуумные). Они тянут загрязненный воздух на фильтры, а не толкают его к ним, как установки высокого давления. Новшество имеет большое экономическое значение: в таких аспирационных системах можно применять обычные промышленные вентиляторы. Их стоимость намного ниже, а рабочий ресурс намного больше, чем у специальных пылезащищенных, применяемых в проточных схемах и системах высокого давления. Правда, энергопотребление несколько выше. Мощность вентиляторов рассчитывается исходя из потребности объема очистки, длины, геометрии и диаметров воздуховодов. Естественно, при этом нужно учитывать перспективы развития предприятия. Современные аспирационные установки зачастую выстраиваются по модульной схеме, позволяющей менять рабочие параметры без реконструкции. То есть с добавлением нового оборудования: просто подключаются новые пылеотсосы, присоединяются дополнительные фильтрующие элементы, и все. Отвод собранных материалов обычно производится механическим способом. Часто такие системы интегрируются с оборудованием для утилизации отходов (брикетирования или сжигания). Еще один важный аспект аспирационных комплексов − их взрыво- и пожаробезопасность. Мелкодисперсная пыль несет в себе потенциальную опасность возгорания от электрической искры, тлеющих частиц, механического нагрева. Поэтому производители аспирационного оборудования стараются предотвратить и возможность возгорания, монтируя установки искрогашения, и возможность распространения огня, устанавливая термодатчики, штуцеры, для автоматической подачи воды, дренчерные и спринклерные оросители, блокираторы для аварийного отключения электричества, огнезаградительные устройства. Серьезные производители предусматривают в конструкциях бункеров и трубопроводов возможность снижения избыточного давления при взрыве. Однако большие и дорогостоящие системы при всех их преимуществах годятся лишь для производств, на которых необходимо очищать тысячи кубометров воздуха в час. На низкопроизводительных (по воздуху) станках их применение нецелесо-образно − узкие воздуховоды обладают слишком большим сопротивлением, а значит, повышают энергозатраты. Поэтому многие заводы закупают и устанавливают местные (мобильные, локальные, автономные) аспирационные устройства. Они предназначены для обслуживания одного станка или компактно расположенной группы станков. Помимо дешевизны и возможности быстрой покупки, местные пыле- и стружкоотсосы отличаются простотой конструкции и технического обслуживания, их можно быстро перемещать с места на место и включать только на время работы конкретного станка. В то же время у этого оборудования есть и серьезные недостатки: оно занимает немалые площади, его работа увеличивает шум в рабочей зоне, особо мелкая пыль проникает сквозь мешочные фильтры и остается в атмосфере помещения. Главный же недостаток − необходимость периодически отсоединять и удалять заполненные мешки-накопители. Эта операция приводит к микровыбросам пыли и требует дополнительных трудозатрат. Сейчас выбор аспирационного оборудования чрезвычайно богат. Потребитель может обратиться к известным производителям, например Nestro Lufttechnik, Scheuch (Германия), Dantherm Filtration и JHM Moldow (Дания), которые специализируются на больших комплексных аспирационных установках. На рынке представлено огромное количество мелких и средних производителей из разных стран. Традиционно лидируют немецкие, шведские и итальянские поставщики. В сегменте недорогого оборудования есть предложение от польской компании Aerotec. Российские производители, к сожалению, отстают от западных. На местном рынке выделяются компании «Консар» (г. Саров) и «Эковент К» (г. Москва). К примеру, «Консар» выпускает целую линейку мобильных вентиляционных пылеулавливающих установок УВП и стационарную рециркуляционную пылеулавливающую установку УВП-СЦ. Есть также и небольшие компании-производители, к примеру, кировская фирма «Эвента». Отечественные компании довольно широко представлены в сфере инжиниринга, монтажа, проектирования и пусконаладки ��спирационного оборудования − сказывается мощная советская школа промышленного проектирования и строительства. Причем предлагается, как правило, комплекс услуг − от оценки потребностей, проектных работ до поставок, обслуживания и диагностики. Среди крупных российских производителей − «Консар» (60–70% российского рынка) и «Эковент К», которые не только могут произвести пылеулавливающий агрегат, но и осуществить комплекс проектных, монтажных и пусконаладочных работ. Так «Консар» выпускает под маркой «УВП» линейку мобильных и стационарных рециркуляционных вентиляционных пылеулавливающих установок производительностью до 300 тыс. м3. Потребитель может обратиться и к известным иностранным производителям, например Nestro Lufttechnik, Scheuch и JHM Moldow , которые специализируются на больших, комплексных аспирационных установках. На рынке представлено огромное количество мелких и средних производителей из разных стран. В сегменте недорогого оборудования есть предложение от польской компании Aerotec.