coffealex-blog

[coffealex-blog]

Особенности лазерной резки, гравировки и фрезеровки фанеры

Использование для обработки фанеры механических и лазерных методов

Фанера получила распространение в быту, строительстве, рекламном и сувенирном производстве и многих других отраслях. Изделия из фанеры широко представлены в убранстве помещений, в ландшафтном дизайне, в качестве упаковки, элементов наружных и внутренних конструкций… Использование определенной технологии резки и гравировки зависит от свойств материала, его толщины, заданных тре��ований качества, предъявляемых к конечной продукции. Современное ЧПУ оборудование обеспечивает высокую точность позиционирования и выполняемого реза, составляющую сотые доли миллиметра, что позволяет производить качественный раскрой фанеры. Из истории появления фанеры Прежде чем рассматривать различные способы обработки фанеры, познакомимся с особенностями самого материала. История фанеры начинается с конца 17 века, когда британский инженер Сэмюэль Бентам создал прообраз лущильного станка для получения шпона. Многим позднее эстонский мебельщик А.Лютер стал использовать материал, склеенный из нескольких слоев шпона для сидений стульев. А российский изобретатель Костович, самостоятельно разработавший оборудование для изготовления шпона и клей для его склеивания, располагал листы шпона с чередованием волокон. Благодаря такой конструкции и составу клея материал оказался очень прочным, устойчивым к влаге и не подверженным гниению. Возможности лазерных станков по резке и гравировке фанеры Слоеная структура материала, различия в древесном шпоне и клеевом компоненте оказывают влияние на качество раскроя. Для лазерной резки наиболее подходит фанера марки ФК, в которой в качестве клея используется карбамидная смола. Производительность порезки такой фанеры намного выше, чем при работе с влагостойкими материалами: ФСФ, склеенной фенольной смолой и ФБ, с пропиткой бакелитовым лаком. Следует помнить, что раскрой лазером фанеры толщиной более 10 мм производить не желательно. Для прорезания толстого листа пришлось бы увеличивать мощность и уменьшать скорость резания, а это может вызвать перегрев зоны обработки и обугливание краев. Технология резки заключается в высококонцентрированном тепловом воздействии лазера на материал. Сфокусированный в узкий пучок лазерный луч, попадая на поверхность, вызывает резкий нагрев зоны воздействия и прожигает фанеру на необходимую глубину. При этом линия реза получается очень тонкая — доли миллиметра, а края ровные и аккуратные даже при выполнении мелких элементов, например, при ажур��ой резке. Однако, при попадании луча на места с избытком клея или неоднородные участки во внутренних слоях (сучки, уплотнения), мощности излучения может не хватить для прорезания материала насквозь. В этом случае приходится проходить траекторию повторно. Еще одним нюансом обработки является изменение оттенка линии реза в сторону более темного тона. Это может быть как нежелательным фактором, так и положительным качеством, например, гравировка благодаря этому свойству получается более выразительной. Особенности обработки фанеры на фрезерном станке с ЧПУ Альтернативой лазерной технологии, которая имеет некоторые ограничения, является фрезерная резка. Станки с ЧПУ позволяют фрезеровать фанеру различных марок независимо от толщины заготовки, в точности воспроизводя заданный электронный макет. Использование компьютерного управления почти полностью исключает погрешности обработки и вероятность брака. Обилие разнообразного режущего инструмента дает возможность производить множество сложных операций как с плоскими заготовками, так и с объемными деталями. Влияние свойств материала на подбор инструмента и режима фрезеровки Особенности фанеры предъявляют повышенные требования к используемым для обработки фрезам. Наличие клея между слоями, неоднородностей быстро изнашивает инструмент, поэтому для работы с этим материалом рекомендуется использовать твердосплавные фрезы. Фрезерование происходит в два этапа — черновое и чистовое, а при значительной глубине реза черновая обработка может проводиться в несколько проходов. Использование встречного фрезерования и повышенной скорости вращения шпинделя помогает избежать сколов и других дефектов кромки, небольшая шероховатость зоны реза убирается дополнительным шлифованием. Корректный выбор инструмента и скоростного режима гарантирует качественный результат, тогда как увеличение сверх необходимого количества оборотов шпинделя или скорости подачи может привести к перегреву фрезы и подпалу материала. Плюсы и минусы механической и лазерной обработки фанеры В целом оба метода обеспечивают высокую производительность, отличное качество раскроя и гравирования, позволяют выполнять сложную резьбу, наносить на поверхность изображения и надписи. Среди плюсов современного оборудования, как лазерного, так и фрезерного, можно назвать и возможность создания точных копий в любом количестве вплоть до крупносерийного производства. Лазерная резка и гравировка незаменимы при выполнении мелких деталей и высокохудожественных работ. Среди достоинств этой технологии: Узкая зона реза. А значит нет необходимости в технологических отступах. Бесконтактность. Не изнашивается инструмент. Не нужна дополнительная обработка кромок. Возможность выполнения сложных и эксклюзивных проектов. К недостаткам следует отнести ограничения по толщине материала, потемнение кромок, а также сложность обработки влагостойких марок фанеры. Эти проблемы решаются с помощью фрезеровки. Однако обработка фанерных заготовок фрезером также имеет свои нюансы: быстрое тупление инструмента, необходимость шлифовки срезов. Для изготовления миниатюрных изделий фрезерование практически не используется, так как даже самая маленькая фреза обладает своим диаметром, а значит этим методом невозможно получить геометрически четкие внутренние углы. Влияние на качественные характеристики оказывает и состав материала. Например, березовая фанера хо��ошо поддается обработке, а состоящая из хвойных пород древесины склонна к расслоению волокон, образованию задиров, поэтому ее практически не используют для гравирования. Read the full article

[coffealex-blog]

Лазерные станки по металлу. Какой выбрать?

Как подходить к выбору лазерного станка по металлу

Лазерной технологии уже 100 лет, но популярность ее неуклонно растет. Лазерные станки успешно используют для обработки металлов, имеющих разные свойства и характеристики. Аппараты, оснащенные ЧПУ, легко программировать и быстро перенастраивать. Они скоростные, точные, удобные в управлении. Покупка лазерного оборудования позволит организовать прибыльный бизнес. Выбирая лазерный станок для работы по металлу, следует учитывать: Какие работы будет выполнять оборудование: резка, гравировка, маркировка. С какими металлами предстоит работать — их свойства, размеры. Варианты оптической системы лазера с ЧПУ Прежде всего необходимо определиться с типом излучателя. Как известно, для создания лазерного излучения необходимы: активная среда, излучающая фотоны определенной частоты; энергия накачки; оптика — система линз и зеркал. В качестве рабочей среды может использоваться смесь газов на основе CO2 или оптоволокно. Для работы с металлами наиболее подходит оптоволоконный лазер. Применение оптоволокна в качестве рабочего тела расширяет возможности лазерного оборудования. Твердотельный лазер можно использовать для резки всевозможных металлов, тогда как газовый применяют только для неглубокой обработки мягких металлов и их сплавов или для гравировки металлов с покрытием. Подойдет ли CO2 лазер для порезки металла Существуют универсальные CO2 лазерные аппараты, позволяющие обрабатывать металлы. Резка производится с применением кислорода или азота, которые подают в зону реза. С помощью кислорода осуществляется экзотермическая реакция по предварительному окислению металла, которая снижает способность материала к отражению лазерного излучения. Азот действует по-другому, он не вступает в реакцию с металлом и не образует тугоплавких оксидов в месте реза. Лазерные CO2 станки, модифицированные под металл, обеспечивают высокое качество обработки и в сравнении с твердотельниками отличаются небольшой стоимостью. Они способны осуществлять раскрой железного или стального листа толщиной до 2 мм, нержавейки — до 1,5 мм. Поэтому, если предстоят работы с тонкими металлическими листами, то такой агрегат является отличным вариантом для осуществления ваших планов. Кроме того, он может обрабатывать широкий перечень неметаллических материалов, что тоже будет нелишним в производственной деятельности. Возможности оптоволоконного лазерного резака Для прямой и криволинейной резки металлов оптоволоконные лазеры являются более предпочтительными, так как излучаемая длина волны (1,06 мкм) отлично поглощается материалом. А интенсивность луча, стократно превышающая показатель газового лазера, и очень малая площадь рабочего пятна позволяют концентрировать в одной точке больше энергии. Лазерные станки на основе оптоволокна могут разрезать, кроить, гравировать, маркировать различные виды стали, в том числе нержавейку и инструментальную, алюминий, медь, латунь, бронзу, сере��ро, титан. Высокие показатели скорости работы и КПД определяют популярность оптоволоконников для производственных целей. Для маркировки металлических изделий подойдут модели небольшой мощности (10-50 Вт). Маркировщики предназначены для нанесения информации на металлические поверхности. Они имеют небольшое рабочее поле, оснащены всем необходимым для работы — встроенным компьютерным блоком, программами, что обеспечивает высокую четкость и качество готового изображения. Чтобы производить качественный раскрой требуется более мощная лазерная трубка — сотни Ватт. Так, профессиональный раскройный центр, готовый работать круглосуточно, может иметь выходную мощность 1 кВт и резать углеродистую сталь толщиной до 14 мм, нержавеющую сталь — до 6 мм, алюминий, медь, латунь — до 3 мм. На что еще стоит обратить внимание при покупке лазерного станка по металлу Производитель и стоимость. Китайские граверы, конечно, наиболее дешевые, однако они не самые надежные. Европейские, американские, японские производители предлагают множество моделей лазерных станков по металлу, но их цена существенно выше. Поэтому стоит обращать внимание на гарантии поставщика и их предложения по сервисному обслуживанию. Габариты станка, размер рабочего поля выбирают в зависимости от условий работы и задач. Одни модели, например, настольные варианты, подойдут для небольшой мастерской, другие, стационарные, — для напряженной работы в условиях производства. Так же и размеры стола зависят от ваших нужд и размеров обрабатываемого материала. Характеристики, влияющие на долговечность оборудования и качество обработки. Комплектация и специальные конструктивные решения. Профессиональный чиллер, вытяжка «улитка», подъемный стол (или даже два — сотовый и реечный), наличие и удобство использования прикладных программ. Особенности и сроки технического обслуживания, настройки, наличие в продаже необходимых расходных материалов… Еще один важный момент. Определившись с выбором, настаивайте на проведении тестирования оборудования с использованием того материала, который будете обрабатывать, осуществляя свою деятельность. Так вы убедитесь в его работоспособности и узнаете особенности подготовки и работы станка.   Read the full article

[coffealex-blog]

Особенности лазерной резки, гравировки и фрезеровки дерева

Особенности деревообработки на лазерном и фрезерном оборудовании

Красивые, уютные, износостойкие деревянные изделия востребованы в быту и различных отраслях народного хозяйства. Кроме эстетичности, практичности и экологичности древесина имеет еще одно замечательное свойство — она отлично обрабатывается любыми механическими способами и лазером. В столярном деле, производстве мебели, рекламном бизнесе активно используются фрезерные станки. Для изготовления сувениров, гравировальных работ отлично подходит лазерное оборудование. Фрезерные работы по дереву Среди множества операций, которые можно производить фрезером, прямолинейный и сложноконтурный распил, сверление, выполнение углублений, шипов, фигурных кромок, обработка крупногабаритных и объемных изделий. Фрезерное ЧПУ оборудование позволяет создавать на древесине различные декоративные узоры, изображения, надписи, выполнять объемную 3d резку. Использование программного управления не только повышает скорость и качество обработки, но и дает возможность изготовления по одному и тому же макету любого количества абсолютно идентичных изделий. Подготовка к работе фрезера Каким бы фрезером вы не пользовались (ручным, настольным или профессиональным стационарным), процесс обработки начинается еще до начала использования оборудования. Первым делом необходимо перенести очертания будущего изделия на материал или подготовить электронный макет (для ЧПУ). Далее осматривается материал, чистота которого особенно важна при гравировке. При необходимости устраняются погрешности древесины, она зачищается до оптимального состояния для удаления загрязнений, зазубрин, сколов. Процесс обработки древесины на фрезерном станке Имея материал с идеальной поверхностью можно приступать к работе. Немаловажно подобрать правильный инструмент в зависимости от планируемой операции (концевые, фасонные, пазовые, кромочные фрезы) и характеристик материала (для мягкого дерева — быстрорежущие, для твердого — твердосплавные). Чтобы избежать вырыва волокон из обрабатываемого массива, надо рассчитать оптимальную для используемой породы скорость вращения шпинделя и подачи. Слишком высокая скорость снижает качество обработки. Среди ошибок также встречаются: использование фрезы крупного диаметра или увеличенной длины на высоких оборотах; применение тонкой фрезы для заготовки большой толщины; превышение критической глубины реза. Максимальный показатель за один проход составляет для мягких пород (сосна, ель, липа, тополь) — полтора диаметра фрезы, для жестких (бук, вишня, береза, яблоня, дуб) — один диаметр, для твердых (орех, граб, ��сень, акация) — пол диаметра. Поэтому в процессе обработки следует внимательно следить за работой оборудования. Визг фрезы, подпал кромок свидетельствуют о неправильно выбранном инструменте или режиме резки, и нужно вовремя при��ять меры для устранения недостатков. Преимущества резки и гравировки древесины лазером Применение лазерной технологии при работе с деревянным массивом обеспечивает высокоточную обработку. Материал хорошо режется лучом, если его толщина не превышает 10-15 см в зависимости от свойств древесины. Лучше поддаются лазерной обработке мягкие породы — сосна, ель, осина, тополь, чем больше плотность и твердость дерева, тем больше трудностей вызывает работа с ним. Для удаления стружки и пыли следует использовать обдув. Лазер широко используется при выполнении мелких деталей, сложной контурной, ажурной резки, художественного гравирования. Лазерное оборудование с ЧПУ позволяет делать уникальные изделия, осуществляя самые смелые идеи дизайнера. Гравировка лазером выполняется быстро и в точном соответствии с заданным макетом, изображения отличаются четкостью и высоким качеством, будь то надпись, рисунок или фото. Так как гравирование происходит без механического контакта между инструментом и поверхностью, работа возможна с породами дерева, которые легко деформировать механическими способами, то есть склонными к образованию сколов, трещин, махровостей. Термическое воздействие луча приводит к изменению оттенка древесины в зоне обработки, что придает изображению отчетливости и глубины. Варьируя мощность лазера можно добиваться интересных визуальных эффектов, выполняя тонкую художественную работу. Read the full article

[coffealex-blog]

Как правильно выбрать концевые фрезы

Критерии грамотного подбора концевой фрезы для обработки разных материалов

Концевая фреза — это инструмент, применяемый для выполнения пазов, контурных выемок, уступов, обработки взаимно перпендикулярных плоскостей, создания функциональных элементов для соединений шип-паз или склеивания. При выполнении канавок лезвия, расположенные на цилиндрической поверхности, режут боковые стенки полости, а дно — торцевые зубья. От правильного подхода к выбору фрезы зависит не только как долго она прослужит, но и качество обработки, производительность и стабильность работы станка. Что следует учитывать, выбирая режущий инструмент Прежде всего нужно отталкиваться от свойств обрабатываемого материала, размеров элементов и технологических операций, которые предстоит выполнять. Например, фрезы, пригодные для дерева, не подойдут для металлообработки, так как прочностные качества инструмента должны быть выше, чем у обрабатываемого материала. Также разного вида фрез требуют скоростная и высокоточная обработки. Немаловажным является и вид обработки — черновая или чистовая. Далее нужно обратить внимание на геометрию детали, на наибольшие величины ширины и глубины реза, наименьший радиус углубленных переходов, чтобы правильно подобрать диаметр, длину и форму режущего элемента. Геометрия рабочей поверхности Существуют серии концевых фрез для выборки различных по геометрии пазов и выемок. Правильно выбранная форма режущего элемента обеспечивает высокое качество обработки и максимальную производительность. Длина фрезы и режущей части зависит от глубины рельефа. Однако при черновой обработке чаще всего за один проход снимается небольшое количество материала, поэтому нет необходимости в длинномерном инструменте. Концевые фрезы имеют различные углы наклона режущих кромок и винтовых канавок. Например, инструмент, предназначенный для работы с цветными металлами (алюминий, медь, их сплавы) имеет более острый угол заточки и особую затыловку по сравнению с фрезами для древесины или пластика. Фрезы концевые с различным числом зубцов От количества режущих лезвий концевой фрезы зависит объем снимаемого материала, чистота получаемой поверхности и режим резания. Для работы с материалами, образующими при обработке вязкую стружку, таких как пластик, акрил, алюминий, медь, легкие сплавы, композиты, а также подверженных сколам некоторыми породами древесины и фанеры выбирают однозаходные фрезы. Они имеют наибольшую ширину отводных канавок. Такой инструмент используют в режиме ускоренной резки, а также для черновой обработки, когда образуется большое количество стружки и к качеству кромки не предъявляется особых требований. При обработке материалов средней и высокой твердости, которые образуют мелкую стружку, применяют двухзаходные фрезы со спиралевидными канавками для отвода отработанных частиц из зоны резания. Фрезерование сверхтвердых и хрупких материалов осуществляют многозубыми концевыми фрезами. Их использование дает меньшую вибрацию за счет одновременной работы нескольких зубьев и обеспечивает бо́льшую силу резания. Многозаходный режущий инструмент незаменим для чистовой обработки металлических поверхностей. Быстрорежущие и твердосплавные концевые фрезы Чтобы выдерживать разрушительное сопротивление обрабатываемого материала, концевая фреза должна иметь высокие механические свойства. Используя инструмент из более прочного материала, можно осуществлять обработку при бо́льшей подаче и глубине резания. Режущая часть выполняется из быстрорежущей стали или твердого сплава, вольфрамовые, молибденовые, кобальтовые, ванадиевые добавки в составе материала для изготовления фрез повышают прочностные их ��арактеристики. Быстрорез чаще используется для индивидуального и мелкосерийного производства, когда нет жестких требований к производительности. Для работы с деревом, цветными металлами и их сплавами пригодны обычные стальные фрезы. Металлорежущий инструмент должен обладать способностью сохранять свою твердость в холодном состоянии и при нагревании. Поэтому для обработки металлических изделий используют твердосплавные фрезы, ассортимент которых может удовлетворить любые потребности производства. Их можно применять и для неметаллов, однако стоимость такого инструмента намного превышает стоимость быстрореза, поэтому для обработки неметаллических материалов в условиях домашней мастерской их использование экономически не всегда оправдано. Для повышения стойкости фрезы и скорости резания производители используют различные упрочняющие покрытия (TiN, TiAlN, AlTiN, DLC…), защищающие инструмент от высокотемпературного воздействия при скоростной обработке. Выбирать режущий инструмент можно, ориентируясь на характеристики, указанные производителем, справочные материалы (таблицы, пособия), информацию из Интернета или полученную от специалистов, обладающих опытом работ с подобным оборудованием и материалами. В любом случае поиск оптимального решения — это не только теория, но и практика. Экспериментируя с различными типами фрез, видами и режимами обработки непосредственно на имеющемся оборудовании, вы несомненно найдете оптимальный вариант. Read the full article

[coffealex-blog]

Особенности лазерной резки, гравировки и фрезеровки акрила

Способы обработки акрила

С акрилом человечество познакомилось в 30-е годы ХХ века. Создание этого материала приписывают немецкому химику Отто Рему и советскому инженеру Борису Звереву, которые подошли к открытию почти одновременно. Органическое стекло отличается уникальным сочетанием эксплуатационных характеристик и отличными возможностями по его обработке — хорошо обрабатывается механически и лазером. Каждый из способов имеет свои особенности, плюсы и минусы. Широкий спектр положительных качеств оргстекла Прочный, легкий, устойчивый к химическим веществам и погодным условиям акрил повсеместно используется в быту и на ��роизводстве. Благодаря своим светопроникающим качествам от замечательно заменяет кварцевое стекло, являясь более стойким к ударным нагрузкам. Введение красителей на производственной стадии, дает возможность получать материал разных оттенков. Все эти положительные качества акрила делают его незаменимым в рекламе, сувенирном бизнесе, архитектуре, строительстве, дизайне и еще во многих областях деятельности. Механическая обработка акрила на фрезерном станке Современное фрезерное оборудование обеспечивает точную обработку и высокое качество поверхностей, что дает полную свободу фантазиям дизайнеров в разработке любых, в том числе эксклюзивных изделий. Фрезером можно работать с плоскими, объемными деталями, выполняя множество операций — резка (прямолинейная и сложноконтурная), высококачественная гравировка, фигурная обработка кромки, сверление отверстий разного размера и конфигурации. Обработка производится в несколько проходов фрезы, которая каждый раз снимает определенный слой материала. Использование ЧПУ делает возможным создание деталей сложной геометрии, исключает возможность появления сколов и царапин на обрабатываемой поверхности. Небольшой недостаток обработки фрезой все же есть. Так как режущий инструмент выполняет вращающееся движение, внутренние углы заготовки получаются не идеально острыми, а слегка скругленными. Учитывая хрупкость материала, при работе с тонкими листами во избежание их деформации лучше использовать лазер. Как избежать повреждений пластика в ходе фрезеровки Прежде всего надо позаботиться о крепеже заготовки на рабочей поверхности. Чтобы не испортить материал рекомендуется применять вакуумный прижим. Саму обработку необходимо проводить с достаточной скоростью и правильно подобранным инструментом. Тогда стружка не успевает превращаться в вязкую массу, забивающую отводящие канавки фрезы (ч��о может вызывать перегрев инструмента и его отказ). Но даже оптимальный режим не спасает от образования мелкой пыли и стружки, которые являются источником статического электричества. Эта проблема решается правильно организованным заземлением станка и обдувом зоны реза для удаления отработанных частиц. Точная и экономичная лазерная технология для резки и гравировки акрила Лазерная обработка — это концентрированное воздействие тепловой энергии на поверхность. Сфокусированный в точку луч разогревает локальную область до температуры плавления, прожигая материал насквозь или на определенную глубину. Линейная и фигурная резка лазером Лазерные станки с высокой точностью выполняют прямо- и криволинейный раскрой листового акрила. С помощью этого оборудования можно легко вырезать сложные фигуры любых размеров — от мельчайших до крупных, элементы с замысловатым контуром, ажурные узоры. Для этого метода характерны высокие показатели качества срезов, отличающихся гладкостью, прозрачностью и не требующих шлифовки или полировки. Резка лазером производится при минимальных показателях мощности и скорости. Ширина линии реза составляет доли миллиметра, что позволяет размещать заготовки очень близко друг к другу, а значит экономить материал. Особенности лазерной гравировки Гравировка лазером широко используется при изготовлении рекламной и сувенирной продукции. Изображения, выполненные этим методом, отличаются отличным качеством, долговечностью, стойкостью к истиранию и другим внешним воздействиям, в том числе атмосферным. Луч лазера способен отображать надписи, рисунки и даже фотографии с высокой степенью точности. Меняя мощность излучения и угол наклона луча можно получать на поверхности разнообразные визуальные эффекты. Для гравировки выбирают скоростной режим, под который подбирается оптимальная мощность в зависимости от глубины реза. Результат гравирования будет выглядеть по-разному в зависимости от свойств материала. На литом акриле изображение получается однородным, на экструдированном — зернистым. Какой способ лучше выбрать для работы с акрилом Подытоживая вышеизложенное, можно сделать вывод, что оба метода приемлемы для обработки акрила и характеризуются отличным качеством изготавливаемых изделий. Лазер, который имеет ограничения по толщине материала (до 20 мм), предпочтительнее использовать для вырезания элементов со сложным контуром и выполнения высокоточных изображений. Для раскроя толстых листов и создания объемных деталей лучшим решением является фрезерное оборудование. К тому же некоторые виды акрила, содержащие в своем составе хлор, можно обрабатывать только фрезером, поскольку при лазерной обработке вследствие теплового воздействия выделяются опасные пары. Read the full article

[coffealex-blog]

Лазерный раскрой бумаги и картона на станках с ЧПУ

Лазерная резка бумаги и картона для создания заготовок простых и сложных форм

Бумага и ее производная картон являются натуральными материалами, состоящими из органических волокон. Изделия из этих материалов используются повсеместно благодаря невысокой стоимости и экологической безопасности. Быстрый и экономичный способ порезки бумажной продукции — лазерная резка, которая позволяет: серийно осуществлять простую и контурную резку; выполнять сквозные узоры; получать точные лекала, трафареты; изготавливать детали для моделирования, ори��инальную упаковку, элементы для декорирования, представительские товары, дизайнерские изделия… Спектр возможностей лазерного резака при работе с бумажной продукцией Выполняя любые работы на лазерном станке с ЧПУ, связанные с нарезкой или фигурным раскроем бумаги/картона, можно быть уверенным в отличном качестве получаемой продукции. Тонким лучом можно вырезать мелкие фигуры, сложные узоры, бумажное кружево, художественные композиции. Лазерным CO2 резаком легко и быстро режется бумага от самой тонкой до плотной, при этом рез получается четкий, без следов нагара. Лазер подходит и для обработки гофро-, пено-, электро-, крафт-, дизайнерского картона и других его разновидностей. При резке толстого материала кромка может чуть потемнеть, но качество реза будет безупречным. Компьютерное управление дает возможность выполнять изделия разнообразиях форм с высокой степенью детализации, воплощать креативные дизайнерские идеи. Например, можно точно вырезать открытку, пригласительный или заготовку упаковочной коробки и выделить места сгиба, делая пунктир или прорезая линию не до конца. При этом нет разницы, необходимо выполнить единичное изделие или целую серию однотипной продукции. Можно создать изысканные декорации для украшения сцены, локаций праздничных мероприятий, украшения интерьера. Незаменимым лазерное оборудование является и в сфере полиграфии (высечка готовой печатной продукции), в рекламном бизнесе (ростовые фигуры, рекламно-информационные буклеты, флаеры), на производстве (уплотнители, прокладки, другие технические изделия). Как происходит порезка бумажных и картонных заготовок на лазерном ЧПУ станке Перед началом работы готовится электронный чертеж траектории резки, задается мощность излучения и скорость продвижения. Лазерный луч, сфокусированный в мельчайшую точку (доли миллиметра) точно следует по линии, заданной компьютерной программой, воздействуя на заготовку в узкой зоне. В этом месте происходит сублимация материала, то есть переход в газообразное состояние, о чем свидетельствует появление струйки дыма. Локальная термическая нагрузка не дает перегреться поверхности вне зоны реза, а значит нет опасения загорания. Так как режущий инструмент не оказывает механического контакта на поверхность бумаги/картона, нет необходимости закреплять обрабатываемый лист на рабочем столе. А значит деликатный материал не помнется и не порвется. Некоторые особенности резки бумаги лучом лазера Казалось бы, такой тонкий материал, как бумага, можно резать целой стопкой. Однако не желательно проводить резку одновременно нескольких листов, положенных друг на друга, потому что продукты горения, возникающие при быстрой обработке, могут склеивать слои между собой. Если порезка проводилась по прямой траектории, можно аккуратно разъединить листы, а в случае фигурной резки могут пострадать мелкие детали контура или узора. При работе лазерным резаком с ЧПУ погрешностей и отклонений от линии реза не бывает, вырезанные детали отличаются высокими показателями точности и детализации. На светлой и плотной бумаге может появиться слегка потемневшая кр��мка, на цветном, темном и тонком материале следов нагара не видно. Как ведет себя картон под воздействием лазера Картон имеет те же компоненты, что и бумага, отличается плотностью и может иметь многослойную структуру с неоднородным внутренним слоем. Поэтому для каждого вида картона в зависимости от его толщины необходимо подбирать свой режим обработки и обдува. Благодаря высокому качеству реза и малой ширины линии пореза (0,01 мм) при подготовке макета можно помещать детали максимально близко друг к другу, таким образом значительно экономя материал. Компьютерное управление позволяет производить оперативное проведение нарезки большой партии абсолютно идентичных и на 100% соответствующих чертежу картонных изделий. Края деталей получаются гладкими, без неровностей и зазубрин, в случае толстого и плотного картона кромка может иметь небольшие следы подпала. Read the full article

[coffealex-blog]

Как правильно гравировать кожу

Гравировка — практичный способ декорирования кожи

Кожа долговечна, практична и эстетична. Этот природный материал имеет многовековую историю. Одежда, обувь, аксессуары из него не теряют своей популярности. Подчеркнуть индивидуальность, придать оригинальности изделию поможет гравировка. Длительный процесс нанесения объемного изображения вручную Гравирование кожи вручную возможно, но этот процесс длительный и требует точности, скрупулезности, а также наличия большого количества инструментов для работы. Сначала нужно аккуратно перенести эскиз на поверхность, затем очень острым поворотным ножом следует пройти вдоль всех линий, прорезая материал не более чем наполовину. Для получения объема специальным штампом, называемым бевеллером, следует примять кожу с одной стороны надреза, осторожно ударяя по инструменту молоточком. Так как материал обладает повышенной эластичностью, его легко деформировать, также существует риск прорезать насквозь. Без опыта работы с кожей сложно добиться плавной, равномерной линии рисунка без углублений и сквозных порезов. Высокое качество лазерной гравировки Для декорирования одежды, обуви, сумок, портмоне, аксессуаров, создания стильных украшений, персонификации и брендирования кожаных изделий лазерная гравировка является отличном решением. Она актуальна при малотиражном, серийном производстве и необходимости нанесения изображений в кратчайшие сроки. Лазеру подвластны любые виды кожи: гладкая, ворсовая, лакированная, прессованная, а также искусственная. Технология гравирования кожи лазером Лазерная гравировка на коже технологически представляет собой выжигание узконаправленным лучом рисунка или надписи на поверхности материала. Процесс может происходить под управлением оператора или в полностью автономном режиме. В первом случае мастер вручную изменяет интенсивность воздействия в зависимости от особенностей материла (пористость, неоднородная плотность, наличие кромок) и глубины рисунка. Использование ЧПУ позволяет реализовать любые задумки дизайнеров. Качественная подготовка макета играет немаловажную роль для получения хорошего изображения на коже. Рисунок или надпись создаются в графическом редакторе, а затем переводится в понятные устройству команды. Далее устанавливаются необходимые параметры обработки — мощность, скорость, от которых будет зависеть глубина рельефа и контрастность изображения. Некоторые особенности применения лазера для гравировки по коже: Лазерная гравировка проводится при небольшой мощности излучения. Бесконтактная обработка позволяет не фиксировать материал, при необходимости можно использовать вакуумный прижим. Технология дает возможность наносить изображения на готовые изделия или еще на этапе раскроя и выполнять четкие рисунки с высокой степенью детализации. При работе с натуральной кожей необходима хорошая вентиляция в помещении, так как при термическом воздействии материал источает резкий неприятный запах. Благодаря простому программному обеспечению художественное творчество на коже доступно даже домашнему мастеру. Тактильное изображение, созданное лазером, придает особый шарм изделию. Перенесенный на кожаную вещь орнамент, рисунок, оригинальная надпись сделают ее уникальным и незабываемым подарком. Read the full article

[coffealex-blog]

Что такое фрезеровка металла

Фрезеровка металла — точная обработка заготовок различного уровня сложности

Среди всех методов обработки металла длительное время на лидирующих позициях находится фрезеровка. Ее популярность объясняется огромным количеством доступных операций и обширными возможностями по использованию режущих инструментов. Принцип фрезерной обработки заключается в воздействии вращающейся фрезы на заготовку при осуществлении ими поступательного движения относительно друг друга. Фрезеровка позволяет проводить раскрой плоских заготовок из листового металла, создавать фасонные профили, объемные детали, выполнять различные отверстия, пазы, нарезать резьбу. Технология фрезерной металлообработки Любая работа с заготовкой начинается с подбора режущего инструмента, который подходит для определенного типа металла/сплава и вида обработки. Первый этап (черновой) заключается в придании заготовке приблизительной формы. Он предусматривает съем большого количества стружки и не отличается высоким качеством обрабатываемой поверхности. Довести изделие до необходимых конфигурации и размеров, соответствующих техническому заданию, возможно на стадии чистового фрезерования. Выполнение этой операции требует другого инструмента и занимает большее количество времени. Разновидности обработки В зависимости от закрепления шпинделя и расположения заготовки на рабочей поверхности различают фрезеровку: горизонтальную, вертикальную и под углом. По направлению вращения режущего инструмента фрезерование может быть: Встречное, при котором движение лезвия фрезы происходит навстречу обрабатываемой детали. Используется в основном для черновых работ, так как такой способ обеспечивает невысокие точность и качество обработки, однако отличается большой производительностью. Попутное, когда совпадают направления подачи заготовки и вращения фрезы. В этом случае обработанные места получаются гладкими и качественными. Однако нежелательно при попутной фрезеровке за один проход осуществлять значительный съем материала, поэтому ее чаще всего применяют для чистовой обработки. Без комбинированной фрезеровки (встречной на начальном этапе и попутной для заключительной доводки) не обойтись при обработке массивных деталей. Виды инструмента, применяемого для фрезеровки металла Многообразие фрез по размерам и форме позволяют работать практически со всеми видами металлов: черные, цветные, сплавы разных марок. Подбор инструмента осуществляется в зависимости от: свойств обрабатываемого материала; геометрии детали; показателей точности. Для обработки металлических поверхностей применяются инструменты, обладающие повышенными характеристиками износостойкости, твердости, механической прочности, теплостойкости. Это могут быть монолитные фрезы, изготовленные из особо твердых стальных сплавов, или с напайными твердосплавными пластинами, минерало- или металлокерамические, алмазные… Они также могут иметь различия в количестве зубьев и заточке режущих кромок. Множество форм режущего инструмента дает возможность разделять заготовки на части, производить крой, фрезеровать плоские и объемные детали, обрабатывать наклонные поверхности, выполнять выборку пазов, канавок, отверстий разных форм. Так, торцевая фреза позволяет обрабатывать поверхности, имеющие большую площадь. Формирование профиля на заготовке осуществляется с помощью фасонных фрез, контур сечения которых подбирается под необходимый профиль. Концевые фрезы используются для оформления углублений, контурных выемок, зубьев, канавок и т.д. Улучшение качества обработки с развитием технологий фрезеровки металла Развитие компьютерной техники внесло положительные изменения и в металлообработку. Использование компьютерного моделирования процессов обработки вывело фрезеровку металлов на новый уровень. Благодаря числовому программному управлению стало возможным применение 3D фрезеровки, выполнение сложных рельефов. При этом значительно повысилось качество, точность и эффективность фрезерной обработки металлов. Read the full article

[coffealex-blog]

Что такое лазерная резка

Лазерная резка — доступный и широко востребованный метод обработки материалов

Лазерная резка относительно молодой вид обработки, так как использовать лазер для порезки материалов научились только во второй половине прошлого века. Режущим инструментом в этом про��ессе выступает тонко сфокусированный луч лазера. Его возможности не ограничиваются прямолинейным раскроем, он способен проводить филигранную резку по сложным контурам, выполнять отверстия разного размера, вырезать ажурные узоры и другие декоративные элементы. Как происходит процесс резки лазером Лазерный луч концентрируется на поверхности в очень малое пятно. Мощное излучение вызывает локальный нагрев материала, в результате чего происходит изменение его структуры — плавление или прожигание насквозь. Края вырезанных заготовок получаются гладкими и аккуратными, без зацепов и оплавленностей. Траектория движения луча может быть как ровной, так и замысловатой, ограничений по конфигурации нет. Лазерная резка облегчает изготовление деталей сложных форм, нестандартных элементов, изделий с оригинальным дизайном. Лазер быстро произведет любой фигурный раскрой, обеспечивая исключительное качеств�� порезки. Плюсы и минусы лазерной технологии раскроя Среди немногочисленных недостатков резки лазером можно отметить ограничения по толщине заготовки. Каждый материал имеет свои максимальные значения этого показателя, при котором в результате высокотемпературного воздействия не происходит деформация контура и кромка получается качественной. Положительных сторон у технологии лазерной резки намного больше: Доступность и выгодность применения как в условиях промышленных предприятий при серийном производстве, так и в небольших крафтовых мастерских при выпуске малых партий продукции, а также использования домашними умельцами для занятий хобби. Огромный перечень обрабатываемых материалов. Лазерный резак может резать нетолстые заготовки из древесины различных пород (лиственных и хвойных, в том числе ценных), а также шпон, пробку, фанеру, МДФ. Незаменимым является лазер для обработки акрила, различных полимеров, хрупких, эластичных, легко деформирующихся, а также имеющих небольшую плотность материалов. Волоконные лазерные граверы успешно используются для порезки и фигурной обработки мета��лов. Использование лазерной технологии для резки тканей, кожи, бумаги позволило оптимизировать процесс раскроя и избавиться от лекал и ножей. Экономичность. Узкая фокусировка луча обеспечивает малую ширину линии реза, что способствует оптимальному раскрою, минимальному количеству отходов, к тому же не требует дополнительных затрат на шлифовку кромок готового изделия. Благодаря отсутствию прямого контакта заготовки с режущим инструментом нет необходимости в механических креплениях материала на рабочей поверхности, что позволяет работать с деликатными материалами и сводит на нет проявление деформаций от жестких фиксаторов. Высокая скорость выполнения работ и производительность даже при промышленных объемах. Исключительная точность. Обеспечение четких и ровных линий, мельчайшей детализации вырезаемых элементов, отличное качество выполнения внутренних углов, возможность изготовления малогабаритных деталей, высокая степень повторяемости при любом количестве экземпляров. Использование лазерной резки в быту и на производстве Широкий спектр достоинств лазерной резки определяет популярность этого вида обработки в различных отраслях деятельности. В производстве мебели, сувенирной и рекламной продукции, декоративных предметов интерьера активно используют элементы, изготовленные с помощью этой технологии. Лазер обеспечивает качественный раскрой текстиля, кожи для швейной, обувной и галантерейной отраслей. Лазерная резка помогает создавать эксклюзивные украшения, оригинальные упаковки, трафареты, применяется в полиграфии при изготовлении открыток, буклетов, другой бумажной продукции, открывает множество возможностей для хенд-мейда. Read the full article

[coffealex-blog]

Что такое лазерная гравировка

Лазерная гравировка — современный способ отображения информации на предметах

Наносить изображения на различные поверхности человечество научилось еще в древние времена, о чем свидетельствуют наскальная живопись и археологические находки. Первобытные люди выполняли свои рисунки вручную с помощью подручных предметов, много позже появились механические приспособления, облегчавшие процесс гравирования. Для получения изящных изделий мастер тратил много времени и сил, а сама работа требовала большого внимания. С появлением лазерных технологий гравировка перестала быть трудоемкой и длительной. Лазерная гравировка выгодно отличается от механических способов отображения информации своей простотой и возможностью работать с широким ассортиментом материалов. Лазерный луч в состоянии с высокой точностью переносить на поверхность сложные изображения, в том числе произведения изобразительного искусства, фотографии. Технология лазерной гравировки Процесс лазерной гравировки выглядит следующим образом. Луч лазера, попадая на поверхность материала, разогревает ее до высокой температуры, вызывая выжигание или расплавление его частиц в этой зоне и последующее их испарение (выдувание). В результате получаются углубления, которые в совокупности образуют рисунок. Так как луч имеет очень узкий фокус, зона воздействия также крайне мала и вмешательство в структуру материала незначительное. А значит исключены возможности повреждения материала, появление сколов, трещин и других деформаций. Глубина рельефа зависит от мощности излучения, времени обработки и количества проходов луча по линии рисунка. Возможность изменять характеристики лазера позволяет выполнять гравировку на разных по плотности и прочности материалах. Некоторые особенности гравированных изображений в зависимости от свойств материала Лазерная гравировка возможна на большинстве материалов — на металлических, деревянных, стеклянных поверхностях, на коже, акриле, резине, камне… Ее можно наносить не только на плоские заготовки, но и на готовую продукцию, обладающую определенным объемом. Цвет получаемого изображения будет зависеть от свойств обрабатываемого материала. Например, при гравировке дерева, в результате выжигания верхнего слоя поверхности, рисунок получает более темный цвет. Учитывая, что древесина чутко реагирует на изменение уровня мощности излучения, при переносе растровых изображений прекрасно удается передать оттенки картинки. Окрашивание в темно-коричневый цвет вследствие термического воздействия происходит и при работе с МДФ и фанерой. На анодированном алюминии лазерный луч оставляет белый след, эффектно контрастирующий с темным цветом покрытия. Контрастное изображение получается и при гравировке на коже и двухцветном пластике. Спектр применения лазерной гравировки Можно выделить два направления применения гравировки лазером — бытовое и промышленное. К первому направлению относится персонификация и украшение подарков, сувениров, ювелирных изделий, наград, кубков, изготовление вывесок, табличек, элементов дизайна, брендирование деловых аксессуаров, нанесение корпоративной символики и т.п. Лазерная гравировка используется для создания дизайнерских украшений, рекламной продукции, объёмных букв табличек и указателей, оформления витрин магазинов, а также при изготовлении печатей и штампов. В быту нас окружают множество изделий, украшенных искусно выполненной гравировкой: шкатулки, футляры, галантерейные изделия, брелоки, подставки, кухонная утварь, номерки, приборные панели… Промышленная гравировка и маркировка в основном служат для идентификации товаров, указания необходимой информации на выпускаемой продукции или ее упаковке.

Достоинства метода лазерной гравировки

Среди преимуществ лазерной технологии основным является долговечность и износостойкость готового изображения. Лазером можно наносить гравировку на предметы различной формы, в том числе объемные. Изображения, выполненные лучом, отличает высокая точность прорисовки деталей, отражение мельчайших нюансов картинки. Быстрота выполнения работы не снижает качество и четкость рельефного рисунка или надписи. Благодаря минимальному времени воздействия луча влияние на свойства и структуру материала вне зоны реза не оказывается, а значит исключается получение бракованной продукции. Отсутствие механического воздействия на поверхность позволяет работать с хрупкими изделиями. Использование компьютерной техники для контроля и управления лазерными граверами открывает возможность выполнять большое количество совершенно идентичных рисунков на различных поверхностях, что является огромным плюсом при выпуске серийной продукции. Read the full article

[coffealex-blog]

Как это работает - ЧПУ

ЧПУ — электронное управление станком

Числовое программное управление — это управляющая система станка, организованная на базе компьютерной техники. Первые станки с ЧПУ были разработаны и выпущены в США в середине прошлого века. Программа записывалась на перфоленту, не было предусмотрено никаких устройств для хранения данных и схем управления. С тех пор расширились возможности самого оборудования и изменилось программное обеспечение. Современные системы CNC строятся ��а базе контроллера или компьютера, имеют устройства для долгосрочного (ПЗУ) и временного хранения информации (ОЗУ). Возможности ЧПУ и его применение в производственной деятельности Широкий функционал ЧПУ станков позволяет реализовывать большое количество задач по резке, гравировке, фигурной обработке материалов. Числовое программное обеспечение находит свое применение в управлении системами станков с разными конструктивными и технологическими особенностями: фрезеров, шлифовальных, сверлильных машин, токарных, лазерных станков. Компьютерная программа берет на себя все вопросы по управлению станком — обеспечивает обработку в автономном и полуавтоматическом режиме, контролирует выполнение работы на каждом этапе, диагностирует состояние оборудования. Процесс обработки проходит с минимальным участием человека, что исключает ошибки оператора, а также повышает качество получаемой продукции и удешевляет ее себестоимость, особенно в случае серийного производства. Кроме того, с использованием ЧПУ появляется возможность: воплощать смелые дизайнерские идеи, обрабатывать заготовки сложных конфигураций, трехмерные детали, выполнять замысловатые рельефы. Программное обеспечение позволяет производить полный цикл обработки без предварительного раскроя. Разработка управляющей программы Один из ответственных этапов — подготовка управляющей программы. Программное обеспечение разрабатывается с применением специального языка программирования, чаще всего — G-кода. Софт содержит различные команды, которые будет выполнять станок в процесс работы: основные (позиционирование, перемещение рабочих органов) и технологические (включение и выключение механизмов, смена инструмента…) Следует учитывать тот факт, что при выполнении работ, предполагающих черновую и чистовую обработку (например, на фрезерном станке), необходимо минимум две программы — отдельно для каждого вида обработки. Важно внимательно и серьезно подойти к вопросу разработки программы, ведь небольшая ошибка в ней может привести к тяжелым последствиям, вплоть до поломки станка. Так, в случае неправильно заданной траектории движения, компьютер, передвигая рабочий стол или инструмент, не в состоянии без команды остановить резак, даже если на его пути возникнет препятствие в виде крепежа. До начала работы оборудования в память компьютера следует также загрузить файл с электронным макетом резки — векторным изображением, созданным в графическом редакторе (Corel Draw, AutoCad, Adobe Illustrator). Как происходит процесс обработки под управлением ЧПУ Из графического редактора макет заготовки переносится в управляющую программу и перекодируется в G-коды, понятные машине. Считывая заданные параметры, станок устанавливает необходимые глубину, угол и скорость обработки. Задание оператора закрепить обрабатываемую заготовку на рабочем столе и установить нужный инструмент. Вся дальнейшая работа оборудования происходит в автоматическом режиме. Компьютер не только передает команды приводам станка, но и контролирует весь процесс, получая информацию от датчиков обратной связи. Все данные отображаются на панели оператора, который имеет возможность в случае непредвиденной ситуации отключить оборудование и принять меры по предотвращению ошибки. Управляемые компьютером станки с высокой точностью выполняют обработку прочных и хрупких материалов: дерева, древесных плит, композитов, металлов, камня… ЧПУ обеспечивает высокое качество работ, экономичность и простоту в эксплуатации, экономит время и человеческие ресурсы. Read the full article

[coffealex-blog]

Чем отличается плазменная резка от лазерной резки

Высокотехнологичные и эффективные технологии — плазменная резка и лазерная обработка

Среди современных способов обработки металлов с высокой производительностью и эффективностью отличаются лазерная и плазменная резки, которые на поверхность не воздействуют механически, а в качестве режущих инструментов используют луч лазера и плазменную струю соответственно. Эти техн��логии находят широкое применение во многих отраслях промышленности благодаря своей универсальности и огромному диапазону обрабатываемых материалов. Потоком плазмы можно резать любые металлы и сплавы (в том числе тугоплавкие), а также бетон, камень и др., лазер подходит для обработки множества наименований неметаллических материалов и некоторых металлов. Основные принципы плазменной резки Технология плазменной резки основана на особенности газов в ионизированном состоянии становиться проводниками электротока. Воздух или другой используемый газ ионизируется в плазмотроне под действием высокой температуры. Возникающая в электрическом контуре искра воспламеняет разогретый газ, образуя поток плазмы, который и является режущим инструментом при этом способе обработки материалов. Существуют два типа плазменной резки: в одном случае электрическая дуга возникает между электродом и наконечником плазмотрона, во втором — между разрезаемым материалом (обязательно токопроводящим) и электродом. Плазменная струя, характеризующаяся высокими показателями электропроводности, вырывается из сопла с огромной скоростью. Направленный на заготовку поток локально разогревает материал и плавит его, разделяя на части в месте реза. Как происходит лазерная резка При обработке материалов лазером используется энергия луча, концентрированная в узкий пучок. Световой поток высокой плотности при попадании на поверхность нагревает ее в точке контакта до температуры, вызывающей деструкцию. Таким образом, луч прожигает материал насквозь или расплавляет его точно по линии реза, остальные участки не деформируются, сохраняя свою структуру и форму. Сравнительные характеристики лазерной и плазменной резки Чтобы определить, какая из технологий является наиболее предпочтительной, следует сопоставить результаты порезки одинаковых материалов. При малой толщине металла и простой конфигурации резки лазер и плазма имеют примерно одинаковые характеристики производительности и качества, однако с увеличением глубины обработки плазменный раскрой получается более предпочтительным. Данный вид обработки наиболее целесообразен при раскрое простых деталей из листа большой толщины. Если необходимо производить сложноконтурный раскрой с выполнением множества отверстий, пазов и углублений, а также изготавливать большие партии однотипных деталей, незаменимым будет лазерное оборудование. Выполненные плазмой отверстия (особенно малого диаметра), внутренние углы и другие криволинейные элементы контура могут иметь незначительные искажения геометрии, которые отсутствуют в лазерном раскрое. Это объясняется тем, что фокусировка пучка лазера намного меньше диаметра плазменной струи. Подготавливая схему резки при использовании плазмы, следует учитывать толщину реза (1 - 2 мм) и не располагать детали слишком близко друг к другу. В случае лазерной обработки такие припуски не нужны, так как линия реза составляет доли миллиметра. Лазерный луч гарантирует точный, стабильный рез и отличное качество края, тогда как плазма может оставлять на кромке окалину (что легко убирается при дополнительной обработке). Как видим, обе технологии имеют как положительные стороны, так и недостатки, а их экономическая эффективность зависит от многих факторов. Достоинствами обоих методов является отсутствие механического контакта режущего инструмента с обрабатываемой поверхностью и осуществление теплового воздействия в локальной зоне, что исключает деформации материала вне линии реза. Плазменная резка превосходит лазерную технологию по скорости выполнения операций и выигрывает по уровню энергетических затрат при работе с материалами толщиной от 6 мм до 20 мм. Плазма может использоваться для простой порезки и более толстых металлов, обеспечивая оптимальное соотношение качества, производительности и эксплуатационных расходов.  Фигурный раскрой тонких и сверхтонких материалов лучше доверить лазеру, который гарантирует высокую точность получаемых деталей независимо от сложности конфигурации и количества мелких элементов. Read the full article

[coffealex-blog]

Как точить фрезы для ЧПУ

Заточка фрезы для восстановления работоспособности инструмента

Фрезеровка — это механический способ обработки и ресурс режущего инструмента ограничен. Со временем в результате частого контакта с обрабатываемым материалом острые кромки фрезы постепенно утрачивают свои режущие свойства, в отводящих канавках скапливаются мельчайшие частички отходов, нагар.  Интенсивная работа фрезерного станка, обработка материалов высокой плотности, неправильный выбор скоростного режима при работе с вязкими материалами также могут приводить к износу режущего инструмента. Продлить его срок службы может переточка, проводить которую можно периодически (более трех раз не рекомендуется). Учитывая, что качественные фрезы для ЧПУ — достаточно дорогостоящая категория расходных материалов, такая операция способна значительно сэкономить средства. К чему приводит работа затупленным инструментом Уменьшение остроты режущей кромки или нарушение ее геометрии увеличивает площадь соприкосновения инструмента с материалом, что приводит к повышению температуры самой фрезы и перегреву материала. Чрезмерный нагрев инструмента снижает твердость лезвия и приводит к еще большему его затуплению, что отрицательно влияет на качество обработки. В свою очередь, повышенная температура материала в зоне реза ведет к тому, что мелкие частицы стружки спаиваются между собой, липнут на фрезу и забивают отводящие канавки. Результат тот же — перегрев инструмента, потеря им работоспособности и, как следствие, получение некачественных и даже бракованных заготовок. Восстановление геометрии и заточка инструмента разной формы Производители выпускают фрезы множества видов и размеров, их классификация происходит по технологическим и конструктивным особенностям. Специфика заточки заключается в большой совокупной длине кромок, их непростой форме и необходимости обеспечить движение абразивной поверхности строго по кромке лезвия. В зависимости от вида инструмента переточка осуществляется по-разному: Фрезы концевые возможно переточить без применения специального оборудования. Такую операцию можно произвести с помощью тонкого алмазного бруска, при этом необходимо совершать равное количество движений относительно каждого из резцов с одинаковым нажимом. Или использовать для этой цели на небольших оборотах абразивный круг, укрепленный на точильном станке. Фрезы фасонные с затылованным углом точат только по ��ередней поверхности. Остроконечные зубья — по задней грани. Отрезные и прорезные фрезы — с двух сторон. Самостоятельную заточку инструмента можно выполнить, используя компактный универсальный станок и набор алмазных кругов, однако для выполнения такой операции следует иметь достаточный опыт работы на подобном оборудовании. Использование специального заточного станка Специальное заточное оборудование используется для восстановления работоспособности режущих инструментов для ЧПУ и повышает их стойкость после переточки. Станок, обеспечивая поступательное и вращательное движение фрезы, обрабатывает поверхность лезвия с помощью различных кругов в зависимости от материала, из которого выполнен инструмент: для фрез из быстрорежущей или инструментальной стали, предназначенных для работы по дереву и металлу используют электрокорундовые круги; для стальных фрез, допускающих работу с твердыми материалами на повышенных скоростях, — эльборовые; для твердосплавных фрез — алмазные или из зеленого карбида кремния. Обработка каждого зуба производится дважды и повторяется для остальных, не меняя показатель толщины срезаемого материала, установленный в начале операции. По окончанию процедуры заточки фрезу следует визуально осмотреть, проверяя на отсутствие сколов, трещин, других дефектов, видимых невооруженным глазом, а затем с помощью приборов определить значение углов и другие погрешности профиля. Далее производятся доводка и полировка для придания режущей кромке необходимых параметров. Необходимо достигнуть идеально гладкой поверхности зуба, так как наличие зазубрин быстро приведет к повторному затуплению инструмента. Правильная заточка увеличивает срок службы фрезы, позволяя экономить на дорогостоящем инструменте. Read the full article

[coffealex-blog]

Фрезеровка как деревообработка

Фрезеровка — эффективный высокоточный способ обработки дерева

Древесина широко используется во всех сферах нашей жизни: от масштабного строительства и производства мебели, до изготовления мелких поделок и сувениров в крафтовых мастерских. Дерево — первый материал, который человек научился применять для улучшения качества своей жизни, тем не менее его популярность не уменьшается до сих пор. Кроме привлекательного ��нешнего вида деревянные изделия обладают прочностью, износостойкостью, практичностью и, что немаловажно, безопасностью для здоровья. Фрезеровка — универсальный способ обработки древесины, позволяющий работать с заготовками любых размеров и форм. Используя эту технологию изготавливают столярные изделия, предметы интерьера, объемные декоративные элементы, а также небольшие сувениры и детские игрушки. Особенности фрезерной обработки древесных материалов Дерево хорошо поддается механической обработке, однако натуральная древесина характеризуется неоднородной структурой, различным направлением волокон в слоях, а каждая порода отличается своими показателями твердости и плотности. Кроме того, сырьем для полезных в быту вещей может быть не только массив дерева, но и деревосодержащие плитные материалы. Технология фрезеровки каждого из них имеет особенности, поэтому режим обработки и режущий инструмент подбирается индивидуально в зависимости от свойств материала и толщины заготовки. Так, МДФ, представляющая собой прессованную мелкодисперсную стружку, имеет среднюю плотность и однородную структуру. Эти свойства материала допускают выполнение художественной фрезеровки, изготовление объемных элементов (буквы, изображения, вывески, декоративные решетки…) ДСП также состоит из древесных остатков, но большей фракции, склеенных с помощью синтетических смол. Материал рыхлый, содержит крупные включения стружки, что негативно сказывается на качестве кромок. Поэтому выполнение тонких фрезерных работ в этом случае невозможно, использование фрезера ограничивается прямым и фигурным раскроем. Фанера имеет слоеную структуру, в которой для прочности каждый слой шпона имеет разное направление волокон. Учитывая эту особенность при выборе режима обработки, можно легко проводить различные операции — делать выкройки, выполнять сложную фигурную резку, в том числе ажурную, украшать поверхность гравировкой. Некоторые нюансы технологии Фрезерование происходит в несколько этапов. Сначала проводится черновая обработка (один или несколько проходов), при которой снимается значительный слой материала. Завершающий этап (чистовой) необходим для придания обрабатываемой поверхности необходимой чистоты. Твердую древесину на первой стадии можно фрезеровать на повышенных скоростях, а для чистовой обработки использовать умеренный режим и специальные фрезы. Мягкие породы не обрабатываются в высокоскоростном режиме. Если грамотно использовать структуру, учитывать особенности обработки вдоль или поперек волокон, можно добиться отличного результата при выполнении даже тонкой художественной работы. Что можно изготавливать методом фрезеровки Достоинствами фрезерной обработки являются огромный ассортимент выполняемых операций, высокая скорость и точность выполнения работ. Кроме того, эта технология обеспечивает высокое качество готовой продукции — соблюдение размеров и пропорций, четкие линии реза, отсутствие нагара, сколов и других дефектов. Технологические возможности фрезеровки не о��раничиваются прямым или фигурным раскроем. Фрезеры применяются для вырезания углублений, посадочных мест, отверстий, обработки кромок. На фрезерном оборудовании возможно изготовление фасонных изделий, проведение рельефной или скульптурной резьбы, нанесения узоров, орнаментов, надписей на поверхность заготовки. Все эти возможности фрезеровки широко применяются в строительстве, производстве мебели, столярных изделий, при изготовлении рекламных конструкций, объемных элементов декора для оформления экстерьера и интерьера. Использование ЧПУ станков позволяет с высокой степенью детализации выполнять заготовки любой сложности, в том числе 3d детали. Read the full article

[coffealex-blog]

На каком оборудовании мы работаем

Качественные услуги порезки и гравировки на современном оборудовании

Наша компания предоставляет услуги порезки, фигурного раскроя и гравировки различных материалов. Мы располагаем производственными площадями, позволяющими заниматься обработкой рулонных, листовых, плитных материалов любых размеров, а также габаритных изделий. Для выполнения работ используется новейшее, высокопроизводительное и надежное оборудование. В нашем парке оборудования три универсальных лазерных СО2 гравера, оптоволоконный лазерный маркировщик и профессиональный фрезерный станок. Высокотехнологичные станки легко справляются с обработкой плоских и объемных заготовок различной конфигурации, а также с выполнением сложных и нестандартных задач. Числовое программное управление позволяет выполнять технологические операции в автоматическом режиме, обеспечивая максимальную точность и качество конечного продукта. Лазерное оборудование Работа лазерного станка происходит в тесной связке с персональным компьютером. Перемещение головки излучателя вдоль траектории реза контролируется специальной программой. Тонкий луч лазера, термически воздействуя на заготовку, вызывает быстрый нагрев и испарение материала точно по линии реза. Использование СО2 или волоконного лазера зависит от способности материала поглощать излучение определенного диапазона. Газовый лазерный гравер способен обрабатывать большинство материалов: дерево, фанеру, шпон, древесные плиты, бумагу, различные виды картона, кожу, натуральные и искусственные ткани, акрил, пластики, резину и некоторые металлы. Волоконные лазерные станки применяются для высокоточной гравировки металлических и пластиковых материалов. Универсальные лазерные граверы Наши аппараты оборудованы всем необходимым для выполнения операций по раскрою, художественной резке, гравировке, ��озданию 3D изделий. Большеформатные лазерные станки MSL1610 (рабочее поле 1600х1000 мм) идеально подходят для обработки листовых материалов без предварительной порезки, однако их можно использовать и для работы с небольшими заготовками и изделиями. Для раскроя мягких и рулонных материалов отлично подходит ячеистая рабочая поверхность, для листовых — реечный стол. Обработка разных материалов требует определенных параметров оборудования, например, маломощная установка легко справится с резкой бумаги, картона, тонких листов акрила, неглубокой гравировкой, однако не сможет обеспечить хорошее качество реза при раскрое толстого, плотного материала. Каждый из трех наших станков имеет оптимальные характеристики и необходимые приспособления, рассчитанные на работу с определенной группой материалов. Для быстрой настройки используются автоматическая фокусировка, лазерный указатель; мощный компрессор подает воздух в зону реза; профессиональная система охлаждения поддерживает температуру лазерной трубки в заданных пределах, не допуская ее перегрева. Все это позволяет организовать работу оборудования в круглосуточном режиме, осуществляя комплексную обработку заготовок. Лазерный маркировщик Оптоволоконный лазерный маркировщик MSO20 предназначен для нанесения изображений на металлы и некоторые неметаллические поверхности — пластики, кожу, дерево, гальванические и лакокрасочные покрытия… Особенностью твердотельного лазера является тонкая фокусировка луча, благодаря чему толщина линии гравировки составляет сотые доли миллиметра, а изображения получаются четкие и точные. С помощью лазерного маркировщика можно отображать на поверхности предметов различную текстовую информацию, графику, фото, штрих-коды, маркировать продукцию, указывая дату, серийный номер и другие данные. Скорость маркировки достигает до 7000 мм/с. Компактный рабочий стол с габаритами 220х220 мм позволяет обрабатывать небольшие детали или готовые изделия (мобильные телефоны, гаджеты, сувениры, аксессуары). Фрезерное оборудование Наш профессиональный фрезерный станок MSF2030 представляет собой целый производственный комплекс. Мощный шпиндель, высокоточные двигатели, многозонный вакуумный стол, автоматическая смазка направляющих, система сбора стружки — все это позволяет оборудованию работать в интенсивном режиме 24 часа в сутки. Высокопроизводительный агрегат быстро и с высочайшим качеством выполняет как резку и фрезеровку любых плоских заготовок, так и обработку объемных деталей. Размер рабочего поля 3000х2000 мм дает возможность производить за одну операцию (без перемещения) раскрой плитных материалов стандартных размеров, а также крупноформатных листов длиной до 6 метров (например, композитов) с продвижением постанку. Числовое программное управление осуществляет постоянный контроль за выполнением задания. Широкий выбор режущего инструмента дает возможность проводить различные виды обработки с мно��еством материалов, отличающихся по плотности и прочности. Оптимальные параметры станка, высокая мощность и скорость обработки позволяют выполнять операции с соблюдением заданных допусков, добиваясь высокого уровня точности и качества готовой продукции. Read the full article

[coffealex-blog]

Как выбрать лазерный гравер

Выбираем лазерный гравер в зависимости от предстоящих работ

Еще в начале ХХ века А. Эйнштейн выдвинул идею о возможности изменения свойств материалов под воздействием квантового излучения. И только в 60-х годах человечество научилось использовать лазер в производстве и медицине. Развитие лазерных технологий дало толчок к созданию и совершенствованию станков по обработке материалов лазером. Современные станки — это высокотехнологичное, надежное и экономичное оборудование, которое способствует ускорению производственных процессов и обеспечивает максимальную точность выполнения работ. Лазерные граверы позволяют обрабатывать практически любые материалы, в том числе тонкие, мягкие, эластичные, пористые (поролон, бумага, резина, полиэтилен…), а также детали всевозможных форм и габаритов. Да, эти аппараты имеют немалую стоимость, но они очень экономичны и при активном использовании быстро окупаются. Поэтому покупка такого оборудования для начала собственного бизнеса —  это отличная идея. Разнообразие предлагаемых моделей Широкий ассортимент лазерных станков на рынке ставит в тупик начинающего бизнесмена, ведь существует около трех десятков популярных брендов и множество производителей такого оборудования. Конструктивно станки различаются по: назначению — специализированные или универсальные; размерам — от компактных настольных для занятий хобби до больших профессиональных агрегатов, используемых в интенсивном режиме и для массового производства; типу активной среды — газовые (СО2 или смесь газов) или твердотельные; мощности излучателя (от десятков до сотен Ватт). Более мощные аппараты способны осуществлять резку материалов бо́льшей толщины, по сравнению с маломощными собратьями. От этого параметра также зависит скорость обработки и энергопотребление (затраты на него). Что следует учитывать при выборе лазерного оборудования Планируя покупку лазерного гравера, нужно прежде всего обратить внимание на следующие моменты: что вы собираетесь на нем делать, какие материалы и изделия каких размеров обрабатывать? Какие работы предстоит выполнять Лазерные станки — это универсальные аппараты с точки зрения выполняемых работ. Они могут выполнять простой раскрой плитных материалов и резьбу по сложным лекалам, рельефную гравировку и поверхностную маркировку, проводить обработку объемных деталей. От вида предстоящих работ зависит выбор станка. Мощные лазеры способны работать на больших скоростях и отлично подходят для порезки. Гравировка и маркировка не требуют больших мощностей. Если же вы планируете выполнять комплекс работ — резку и гравировку, следует обратить внимание на универсальные граверы, в которых показатели мощности излучения и скорости обработки сбалансированы и могут обеспечить необходимые точность и качество.  С какими материалами предполагаете работать При выборе оптимальной модели лазерного станка стоит определиться с материалами, которые будут подвергаться обработке. Ответ на этот вопрос подскажет вам решение о необходимом типе лазерного гравера. Дело в том, что газовые и твердотельные лазеры излучают разную длину волны, поэтому предназначены для работы с разными материалами. СО2-лазеры (10,6 мкм) более универсальны, имеют широкий диапазон режимов излучения и характеризуются достаточными показателями мощности и качества луча. Они отлично подходят для работы с неметаллическими поверхностями и изделиями. Им подвластны: дерево и материалы на его основе, бумага, картон, ткани, акрил, пробка, натуральная и искусственная кожа, камень… Благодаря небольшим энергозатратам, высокой точности работ, малому количеству отходов производства, эти граверы обеспечивают низкую себестоимость продукции. Волоконные лазеры (1,064 мкм) используются для обработки металлов и некоторых видов пластиков. Их луч имеет более тонкую фокусировку и в сотню раз большую интенсивность (по сравнению с СО2). Несмотря на высокую стоимость, такое оборудование обладает своими преимуществами, один из которых — длительный срок эксплуатации при минимальном техническом обслуживании. Учитываем размеры заготовок и изделий От размера обрабатываемой поверхности зависят несколько факторов: габариты рабочего стола и мощность лазерного излучения. Станок с большим рабочим полем является идеальным вариантом для раскроя плитных и рулонных материалов, так как позволяет обойтись без предварительной порезки. Например, для мебельного производства незаменимым станет лазерный станок с ЧПУ, который обеспечит не только прямо- и криволинейных раскрой различных по размерам заготовок, но и отлично справится с гравировкой сложных рельефов на фасадах. Если вы планируете работать с небольшими заготовками или заниматься гравировкой сувениров, для таких целей отлично подойдет настольный станок с небольшой рабочей поверхностью. Другие критерии ��ыбирая модель, задавайте вопросы продавцу не только о параметрах станка, но и о надежности его составляющих, репутации производителя. Также следует поинтересоваться средней ценой на комплектующие и возможностью их приобретения в данной фирме. Обратите внимание на комплектацию оборудования, возможно какие-то предлагаемые приспособления вам окажутся ненужными, а чем-то вы решите доукомплектовать станок. Поворотная ось, автоматическая фокусировка, приспособления для рулонных материалов… увеличивают бюджет покупки, но возможно пригодятся в дальнейшей деятельности. О целесообразности их применения решайте сами, однако, ни в коем случае не стоит экономить на системе охлаждения, которая обеспечивает постоянную температуру лазерной трубки, позволяя избежать сбоев в работе и поломок. Грамотный подход к выбору станка позволит сократить бюджет покупки и эксплуатационные расходы. Лазерные граверы от ООО "Мир Станков" вы можете посмотреть по ссылке: https://www.mirstankov.com/shop/oborudovanie/lazernye-gravery/ Read the full article

[coffealex-blog]

Для чего нужен фрезер по дереву

Фрезер по дереву — отличный помощник в выполнении простых и сложных работ с древесиной

Древесина — один из древнейших материалов, который используется для строительства, создания функциональных предметов интерьера, украшения жилища. Уникальные свойства натурального дерева: экологичность, природная красота, практичность, прочность и одновременно пластичность, находят свое применение в нашей повседневной жизни. Деревянные заготовки легко обрабатываются ручным столярным инструментом, однако применение для деревообработки электроинструмента облегчает и ускоряет процесс выполнения работ. Фрезер по дереву отлично справляется с созданием сложных поверхностей и контуров, сверлением отверстий, вырезанием пазов, профилированием кромок… Где используются фрезерные станки по дереву Фрезерные станки благодаря своей многофункциональности находят широкое применение на крупных производствах, в малом бизнесе, а также у домашних умельцев. На специализированных предприятиях, осуществляющих массовое производство деревянных изделий, используют стационарное ЧПУ оборудование. В домашних мастерских, небольших цехах, крафтовых компаниях, на строительных объектах удобно применять компактные настольные модели или ручные аппараты. Фрезер предоставляет огромные возможности по обработке заготовок. Этот агрегат незаменим в мебельном производстве, без него не обойтись при создании мебели по авторским эскизам или декорировании поверхностей, например, полотна дверей, дверок шкафов, столешниц, изголовий кроватей и т.п. Различное фрезерное оборудование (от небольших ручных механизмов до стационарных станков) используют в производстве рекламной продукции, декоративных элементов интерьера, игрушек, сувениров, художественных изделий из дерева. Принцип действия фрезерных станков и задачи, выполняемые ими в деревообработке Работа фрезера основана на вращательном действии фрезы, закрепленной в шпинделе. И принцип действия для всех станков одинаков, независимо от габаритов. Различия заключаются в особенностях подачи детали к режущему инструменту. В стационарных моделях обрабатываемый элемент фиксируется к рабочему столу и вместе с ним перемещается относительно оси шпинделя. При работе с ручными моделями передвигают либо заготовку относительно режущего инструмента, либо сам фрезер относительно детали. Благодаря широкому ассортименту режущего инструмента количество операции, доступных фрезеру, просто огромно. С его помощью можно обрабатывать древесину пород разной твердости, выполняя как раскрой листовых материалов с вырезанием плоских заготовок, так и создание деталей сложных форм, объемных элементов из массива, а также настоящих произведений искусства с помощью художественной резьбы по дереву. Даже простой бытовой фрезер способен облегчить многие работы по дому, например, при изготовлении элементов соединения бруса или выборки паза в дверном косяке под замок. Технологические возможности фрезера по дереву: • порезка массива и материалов на основе древесины (фанера, МДФ, ДСП); • создание сложных поверхностей и контуров; • формирование сложных отверстий; • фигурная обработка кромок, скругления, фаски различной конфигурации; • выполнение канавок, пазов, выемок, углублений любого профиля и формы; • гравирование, вырезание ажурных узоров, объемных надписей. Фрезерные станки по дереву отлично подходят для домашнего использования или бизнеса и позволяют успешно решать многие вопросы раскроя, обработки дерева и создания деревянных изделий. Профессионалы и народные мастера заслуженно признают его универсальным и самым востребованным устройством в деревообработке. Read the full article