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汽車空調開與不開，耗油相差大嗎?

　　夏天的時候，汽車空調成為了人們開車節能環保空調的必須用品。那麼平時開車開與不開空調，含油量相差大嗎?

　　一般司機大多知道開車的時候打開空調油耗量會相應的增加，但是具體會增加多少耗油量，大多數的司機基本是不太清楚的。

　　其實，汽車空調具體的耗油量與汽車的排量和車速是有很大關系的。大致上百公裡油耗10升的汽車，開空調的時候就會達到油耗12升。這只是一個大致的算法，工業用冷風機具體汽車耗油量多少還有很多其他因素。

　　通常百公裡油耗10升的汽車，如果按照多增加2升的油量，1升汽油大致價位6元左右，那麼百公裡���車開空調就會多耗費12元的費用，大致就會多費一頓快餐的費用。

　　很多人會說，很貴哦!那麼我不開空調了，我開窗工業用水冷扇。

　　夏季室外溫��一般都是在30度以上，這種情況下不開空調、開窗，因為室外空氣都是熱的，所以吹進來的風也是熱的，實在不是很好的享受，而且打開車窗，這樣情況會增加噪音，同時也會讓油耗增加，這樣算下來並不一定比開空調省油。 汽車空調開與不開，費不費油，這個由車主自己說了算，只要舒適就好。

　　空調工廠通風設備出風口凝水現像怎樣避免?

　　夏季家家戶戶的空調基本是關不了的，很多空調的出風口也很容易出現一種出風口凝水現像，有的是霧氣狀，有的是水滴狀，甚至滴到人的頭上，把地面打濕，這是什麼原因呢?

　　空調出風口凝水現像的原因是房間內的濕氣過重，當房間內空氣濕度過大的時候，空調出風口出現凝水現像是正常現像。但是空調出風口的凝結的水滴落到人的頭上或者木質地板上，感覺非常不好，那麼怎樣才可以避免這樣的問題呢?

　　首先，我們剛打開空調的時候，不要設置過低的溫度，一般設置26--27度即可，待室內適應了一段時間後，我們再調回適合自己的舒適的溫度。

　　其次，我們使用空調的時候要把門窗關閉，只有這樣才可以減少凝露現像的發生，否則打開門窗，房屋外面的熱空氣就會進入房間內，不僅使得降溫變慢，而且還非常容易讓空調產生出風口凝水現像。

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商家們對於紙箱包裝的見解又如何?

　　跟著出產生活水平的提升以及國家對現代包裝材料化開展要求，不僅要提升行業水平還要確保綠色環保開展。

　　那麼商家們對於紙箱包裝的見地又怎麼?

　　就拿現代生活中最常接觸產品包裝的行業來說說，紙盒包裝相對於吸塑包裝來說，是屬於環保的，由於紙質的東西是容易被降解的，不會對環境形成污染。

　　紙箱包裝運用量，經濟效益高，和傳統木箱比較，雖然包裝強度上有所差異但產品的環保效益非常高，美觀方，產品的表面又能加印廣告。

　　包裝電子配件、快遞、食品藥品、電氣設備都很方便、輕便運用簡單，出產簡單。最重要的是它比木材出產更加節省環保。

　　我們國家作為木材運用國，如果能在這項目上節省批木材再好不過。

　　紙箱包裝便於機械化出產和裝箱封箱流水作業，出產效率高，易於完成包裝標准化;重量輕便，便於裝卸搬運，可避免或減紙護角少裝卸搬運過程中被摔扔，因此降低破損率。

　　箱板紙包裝運用和流通費用低廉，同樣內徑的三層瓦楞紙箱的價格僅為木板箱的1/3，並可節省運費20%左右;

　　而將一個木箱的產品改裝進兩個紙箱，也可節省運費10%以上;潔淨牢固，能嚴密封閉，箱內鋪有塑料襯裡時，具有較好的防塵防潮功能，因此能有效維護產品安護角紙全。環保包材

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紙箱包裝的功能有哪些呢?設計制作紙箱需要考慮什麼?

　　紙箱包裝因為節省成本和滿足各種環保包材需求，所以各種產品、各種商場都有紙箱的影子。

　　那麼，紙箱包裝的功能有哪些呢?

　　1、保護功能

　　保護好產品是瓦楞紙箱的首要功能。因此，生產企業需要根據瓦楞紙箱承重量、碼垛高度的不同，制定瓦楞紙箱的物理強度指標，包括瓦楞紙箱的邊壓強度、耐破強度、戳穿強度、粘合強度、空箱抗壓強度等。瓦楞紙箱要滿足這些物理強度要求，才能實現其在運輸過程中的保護功���。

　　2、美觀功能

　　如果說過去的包裝是為了紙護角保護商品、美化商品而設計，那麼現代的紙箱包裝設計則是為了人而設計。在當代護角紙社會藝術的、審美的環境中，商品的包裝不僅僅要有漂亮和時尚的設計，更重要的是要能夠抓住消費者的心。

　　3、銷售功能

　　精美的印刷圖案在當前競爭激烈的終端市場渠道中發揮著吸引消費者眼球的巨大作用，對產品品牌美譽度和促銷有著良好的提升作用。

　　如今，更多的消費者喜歡網上購買商品，精美的瓦楞紙箱外包裝成為無聲的推銷員，瓦楞紙箱不單是產品的運輸包裝，現在正慢慢向銷售包裝滲透。

　　紙箱設計需要考慮的四個主要方面：

　　1。外觀

　　紙箱外觀既要有箱型方面的考慮，也要有印刷方面的考慮。

　　2。尺寸

　　我們知道紙箱包裝最重要的就是保護裡面的商品不受損壞，所以它的內尺寸、外尺寸、制造尺寸的設計尤為重要。

　　3。物理性能

　　物理性能是指紙箱的一些耐壓、耐衝擊、耐濕等功能。

　　4。用紙成本

　　包裝材料作為包裝材料，它的成本也是需要考慮的，如何用最合理的材料來達到廠家需要的效果，其中不乏還有材料方面的考慮。

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瓦楞紙托盤原料豐富

　　托盤作為倉庫、車站、碼頭實現大批量物資護角紙安全快速裝卸不可缺少的附屬工具，其使用量越來越大。為應對發達國家的“綠色環保貿易壁壘”，瓦楞紙托盤原料豐富、質量輕、成本低，而且可回收，不產生污染，已然成為木質托盤和塑料托盤的替代品。

　　我國現有大多數企業以1200mm X 1000mm型托盤尺寸為企業標准，而且外資企業為融入市場、降低物流費用，也紛紛改用此規格托盤。完整的紙托盤結構由一個承載面板、縱梁或墊塊(腳墩)及外加底鋪板三個基本部分構成。

　　一、托盤紙護角腳墩

　　腳墩的高度確定為160mm，為節省生產的材料，選用4個一組。據目前國內腳墩的標准，選擇規格A：125X125X160mm(正方形);規格B：200X125X160mm(長方形)兩種結構。

　　二、托盤底鋪板

　　增加底鋪板可以防止面板在承重時由於腳墩沒有得到固定而發生的變形現像。為方便液壓車的使用，需開四個橢圓形的孔。另外在粘腳墩的地方開槽，可以保證組裝時折疊與腳墩內面緊緊黏合，這樣就大大增加了托盤的強度。

　　三、托盤襯板和面板

　　增加襯板的目的是使腳墩定型並使之與整體結合更加牢固，這環保包材樣可延長紙托盤的使用壽命。襯板尺寸和面板一樣，長方形的腳墩在面板的兩邊，各三個，正方形腳墩粘在中間，共三個。

　　友情提示：當你要購買紙托盤時，你要告訴廠家需要承載的最大重量、底腳的高包裝材料度或是整個托盤的高度、是否需要四面可以進叉車等等問題，方能讓你買到優質可靠的紙托盤。

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瓦楞紙托盤的結構以及力學性能

　　一、瓦楞紙托盤的結構

　　瓦楞紙托盤由鋪紙護角板和腳墩兩部分組成，鋪板由楞向平行的多層瓦楞紙板構成，腳墩由楞向垂直的多層瓦楞紙板構成。多層瓦楞紙鋪板有單一方向及縱橫交錯方向2種結構。腳墩結構主要有墊塊式、縱梁式和圓管式3種形式。墊塊式腳墩一般由3X3共9個墊塊構成;而縱梁式由3個長條形的墊塊構成;圓管式較簡單。墊塊式腳墩結構有瓦楞紙板卷繞式、瓦楞紙板層合、蜂窩紙板層合式和瓦楞結構復合紙板層合式;縱梁式腳墩有蜂窩紙板層合式和瓦楞結構復合紙板層合式。紙管式腳墩有2種形式，一種是直接采用一定高度的紙管作為腳墩，另一種是將若干個一定高度的紙管用瓦楞紙板將其粘護角紙合裹包，形成包裹式紙管墊塊或縱梁環保包材。此外還有充分利用瓦楞紙板在其楞向上強度高的特點，使用瓦楞紙板制作了三角狀腳墩結構。

　　二、瓦楞紙托盤的力學性能

　　抗壓強度對於瓦楞紙托盤來說，是其力學性能最重要的指標之一，是腳墩能夠承受的最大壓力，腳墩高度、寬度及受壓方向均會影響托盤的抗壓強度。

　　多層瓦楞紙板楞向平行且為縱向時，瓦楞紙板的抗���強度最大。對於楞向垂直的多層瓦楞紙板，承受縱向抗彎的瓦楞紙板越多，瓦楞紙板的抗彎強度越大。

　　國外20世紀60年代初就開始使用瓦楞紙板托盤，但力學性能方面的研究還是不多。伴隨著計算機技術的���猛發展，瓦楞紙托盤力學性能研究也逐漸得到了眾多學者的重視。

　　日本關於這方面的研究起步較早，在日本工業標准JISZ0608-1997紙制平托盤包裝材料中，對瓦楞紙板托盤的型式、種類、最大承載質量、尺寸、試驗方法及檢測已經有了明確的規定。

　　國內雖然起步晚，但對紙托盤的性能、指標以及使用也制定了一系列的標准，在逐步完善之中。

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為什麼壓鑄件的合金結構會出現缺陷呢?

　　空氣和煙氣與壓射合金混合在一起形成微氣孔其氣體內襯壓力高於最終鋅合金的壓射壓力，這往往是由於澆口過薄引起的， 一些由於熱量不平衡在金屬固化時所產生的不規則圓形的縮孔，，如果充型時間沒有達到預設定，會看到冷隔或者細微處的未充填，金屬的溫度和模溫沒有得到優化，金屬流動會受到很大的影響，一個不爭事實是，為獲得理想的壓鑄合金構件，必須盡可能的減少噴射的熱金屬與型腔內的空氣和煙氣接觸;換言之，就是在壓���開始至結束的全過程中盡可能地降低型腔內的空氣和煙氣的氣體壓力，將整個過程的氣體含量減少到一個近於理想的狀況。抽真空就是要用來解決這個排氣問題。

　　在傳統的壓鑄過程中，型腔內空真空成型氣和由脫模劑形成的水氣以及潤滑油產生的煙氣，在壓射開始階段將被壓縮至 1600 mbar(A)。在接下來的充型階段，型腔內的氣體壓力會飆升至兩到三倍(C)。在一些極端的截面上，如最後充型部位或者充型死角處，固化時的最終壓射壓力甚至會低於在同一截面內的氣體壓力，其氣壓超過了 100 bar。這就是為什麼壓鑄廠家會在鑄件中的一些截面上發現圓而光滑的氣孔。

　　熱室��壓鑄的基本特點和氣體帶來的不良品現像

　　用於壓鑄的鋅合金通常主要為鋅加入了適量的鋁和銅，加入鋁是為了提高其合金的強度和衝擊韌性;而加入銅是為了進一步提高合金的硬度。也往往會加入少量的鎂。由於其熔點較低， 廣泛被用來生產汽車，衛浴，家用，裝飾和安全產品等選用。

　　壓鑄產品工藝特點如下:

　　1。表面光滑平順，可減少再加工成本，鑄造成本價低廉

　　tray盤2。易制做薄壁或要求尺寸穩定的各種鑄件

　　3。適於幾何形狀高度復雜的鑄件

　　4。對具有延展性要求的鑄件

　　5。可制作具有抗衝擊性要求的鑄件

　　6。機加工後要求無瑕疵

　　7。易於鍍層和塗層

　　8。產品產周期短可一模多件

　　9。較低的合金溫度，較少熔煉成本

　　10。可延長的模具壽命

　　鑄件的常見氣體帶來的不良品現像，主要由於熔解液態中夾有含氫成分，和型腔內空氣水氣煙氣等所產生的，一般我們常見的:

　　1。模具充型不良

　　2。鑄件在加工後出現氣孔

　　3。鑄件由於氣孔率所引起的延展性減低

　　4。氣密性不達標，鑄件產生泄漏

　　5。在特氟龍鍍層，鍍鉻，噴粉等工藝中出現氣泡

　　6。鑄件尺寸不穩定等

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傳統壓鑄和真空壓鑄中型腔內氣體壓力區別

　　當采用真空壓鑄後，在型腔內的空tray盤氣和煙氣含量被減至最低:在充型開始時(A)空氣和煙

　　氣的壓力可被降至 200 mbar，甚至 100 mbar 以下。就算在壓鑄的條件並不十分完美的時候， 比如有抽芯間隙和模具在一定磨損和變形後，仍真空成型有可能在充型最後階段(C)達到 300 mbar。采用真空壓鑄時此時型腔空氣和煙氣含量將減低至 10 到 1000 倍以下。這使得生產均勻和高質量壓鑄件成為可能。因為在型腔中阻力銳減，所要求的充型時間將會得以滿足;薄壁部分的充填也得到了保證。

　　模具合模時的密合度:是壓鑄模的制作精度基本保證，也是提高質量產品的基本要求，模具表面的清潔和干爽度。越清潔越干爽，壓射時產生煙氣的量就越少，抽真空系統在實際的壓射周期中的“負壓��”效果就越高，壓射速度於抽內襯真空時間有相應關系，所提供的抽氣時間有限，真空機的抽氣能力需大於壓射時模具的排氣要求。為實現“全過程真空”排氣和實時真空度的偵測控制，要求模具的排氣與真空通道設置流量匹配需進行流動阻力計算，設計合適的走向，長度和截面面積。

　　包括澆口設置和真空接口設置。以及集渣包位置設定，同時集渣包對平衡模溫分布配置。

　　真空在當今高質量高壓壓鑄生產中已是一個不可缺少的必要手段，但關鍵在於如何正確將真空技術與實際壓鑄生產工藝結合起來，為更多的用戶所用。這其中有很多因素需要在實踐中掌握與應用:諸如正確理解真空技術;選用恰當的真空系統和模具排氣裝置;設計和制造准確的模具;如何實時偵測壓鑄真空工藝控制數據;以及真空系統的使用，現場操作和維護等等。

　　首先真空系統的的供應商和廠家要協同努力，尤其在用戶使用的早期，需要共同討論模具制作方案和設計要求，還需就壓鑄機壓鑄工藝和模具抽氣(出氣口)位置選定等技術服務。

　　有色金屬的壓鑄，我們有涉及到冷式和熱室壓鑄。

　　真空壓鑄的應用對於冷室和熱室並無本質上的區別，在模具合模後型腔形成封閉的瞬間，采用抽真空的方式將其型腔內部的空氣以及壓射頭潤滑油在料筒內產生的煙氣盡可能排除，此過程采用所謂的抽真空將形成“負壓”。由於其工藝特點，在具體的應用實施上，采取了一些不同的方法，要求對不同形狀的產品在模具設計時就需要考慮氣道位置確定。

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為什麼要在壓鑄工藝中使用真空技術

　　在壓鑄時存在於行腔中的氣體由空氣真空成型和壓射時產生的煙氣組成。

　　在傳統壓鑄中，由於在主流口處的噴射效應，50%到90%的金屬熔液將與型腔內的空氣和煙氣充分接觸，氣壓在最後充型點將達到3000毫巴以上至4000毫巴;在真空壓鑄中，最後的氣壓只有幾百至100毫巴以下，只有極少的空氣和煙氣與金屬接觸。滯留在型腔內的空氣和煙氣越多，就越難形成無缺陷的金屬結構鑄件。所以排氣就成為決定壓鑄件質量的重要因素。這就是不難理解真空排氣對壓鑄工藝的重要之處了。

　　有些人認為真空作為一種有效的排氣手段是可以由其它方式替代的，諸如多段壓射，模具上開排氣槽或采用���卻塊集中排氣等等。果真如此嗎?很多壓鑄機廠商的許諾——他們的壓鑄機本身就可以根本解決排氣問題，比如多段多速可調節壓射系統應用。不可否認的是，多段多速壓射將解決一些在壓室內由於金屬流動所產生的裹氣問題，剩下的即是寄希望於理想的金屬流動將氣體由內向外全部排除型腔。但事實上，壓射的噴射效應不可能在瞬間轉化成理想的金屬流動，無法保證金屬tray盤流動於氣體之後，推動氣體排除型腔。氣體與金屬的充分結合也無可避免，型腔內的氣壓上升也是事實。

　　傳統的積渣包和排氣槽設計——被動排內襯氣的過程就是金屬與氣體緊密接觸的過程，隨著排氣的進行，型腔內的氣體壓力會逐漸增高，更加大了氣孔的形成的可能。部分氣體能從氣槽中排出，說明型腔內的氣壓大於大氣壓力，而最後充型點的壓力將是最終型腔氣壓的極限點。另外眾所周知的問題是，被動排氣還極可能會造成金屬飛料，降低壓射效率，污染環境並帶來安全隱患。

　　無真空被動排氣冷卻塊——由於最頂端的間隙通常設計成0。2毫米，以增大金屬冷凝的機會，盡管底部被設計為0。8毫米或更大，這個最窄處截面也就成為排氣的“瓶頸口”，所以該形式排氣能力遠遠小於預想中的情況。另外波浪板型的設計中，忽略金屬和氣體流動特性的組合優化，也會給排氣和金屬冷凝帶來困難，金屬充不滿或飛料就難以避免。更有由此帶來的投影面積增大的問題。

　　在這裡要說明的是，被動排氣的種種形式確實能多多少少排出部分型腔氣體，但並未從根本上解決排氣問題，因為此時的型腔氣壓是大於大氣壓的“正壓”，與真空壓鑄的小於大氣壓的“負壓”相比，效果是差別很大的。

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吸塑專業術語(下)

　　氣泡：在吸塑片材生產過程中，因加熱的塑料泡殼材料中含有空氣，使生產出的成品片材裡帶有氣泡，特別是在透明的吸塑片材生產過程中，這種氣泡過大，過多時，視為次品。

　　水波紋：在吸塑片材生產過程中，因材料和加工工藝不同，使生產出的成品片材表面有水面波紋，特別是在透明的吸塑片材生產過程中，這種水波紋過大，塑膠包裝盒過多時，視為次品。一般情況下，片材越厚，水波紋越明顯。合格的PET材料很少有水波紋，但大多數PVC 都有水波紋的現像存在。

　　吸塑裁切：吸塑成型後的塑料產品，經過衝床，將大張的片材用刀模分切成單個產品。也叫下料，裁斷，模切等。

　　折邊：吸殼的三個邊用折邊機折到背後，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內，形成插卡包裝。

　　拉線：吸塑成型生產時產生的一些不應有的線條突起(模具上沒有的)，需要重新修改模具(降低高度和增加園滑度)和增加額外的壓力模具(我們稱之為上模)來解決。拉線過大時，被看食品包裝容器作是次品，無法用於高檔吸塑包裝，但在零部件周轉托盤領域，只要拉線排列整齊，不影響使用功能，應視為合格品。拉線又稱之為：拉丘，抽筋等。

　　劃痕：吸塑成品上特別是透明泡殼上帶有劃傷的痕跡，如果痕跡太長，太大，泡殼就成了次品，無法用於高檔包裝。

　　熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機將表面塗有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝。

　　高頻封口：是一種吸塑封裝工藝，用高周波機產生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包裝。

　　超聲波封口：是一種吸塑封裝工藝，采用超聲波機產生超聲波，將泡殼與泡殼粘合在一起，形成雙泡殼包裝，與高頻封口所不同的是，超聲波不但可以封PVC、PETG材料，也可以封PET材料，而且對封裝的產品沒有電磁傷害，特別適合電子產品的封裝;不足之處在於超聲波封邊只能是間隔的點狀，而且一般是每次只封一條直邊。

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吸塑專業術語(上)

　　吸塑：一種塑料加工工藝，主要原理食品包裝容器是將平展的塑料硬片材加熱變軟後，采用真空吸附於模具表面，冷卻後成型，廣泛用於塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。

　　吸塑盒：是一類有蓋和底的吸塑制品，底和蓋連在一起的叫對折吸塑盒，底和蓋分開的叫天底蓋吸塑盒。

　　吸塑托盤：也叫塑料內托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產品置於凹槽內，起到保護和美化產品的作用。

　　植絨內托：是一種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質材料，從而使托盤表面有種絨質的手感，用來提高包裝品檔次。

　　吸塑包裝：采用吸塑工藝生產出塑料制品，並用相應的設備對產品進行封裝的總稱。吸塑包裝制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。吸塑包裝設備主要包括：吸塑成型機、衝床、封口機、高頻機、折邊機。封裝形成的包裝產品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。

　　泡殼：采用吸塑工藝將透明的��料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩於產品表面，起到保護和美化產品的作塑膠包裝盒用。又名泡罩、真空罩、塑料面罩。按泡殼的形式不同，又可分為：單泡殼，雙泡殼，插卡泡殼和吸卡泡殼

　　抗靜電托盤：是泡殼一采用特殊材料的吸塑托盤，該材料表面的電阻值小於10的11次方歐姆。主要用於電子、IT產品的吸塑托盤。

　　吸塑模具：吸塑成型生產時用的模具，成本較低的是石膏模，其次是電鍍銅模，較貴的是鋁模。模具鑽有小孔，用於真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產品。

　　吸塑成型：就是我們常講的吸塑，采用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附於模具表面，冷卻後，形成凹凸形狀的塑料。

　　晶點：在吸塑片材生產過程中，因空氣中的細小塵埃，掉在加熱的塑料材料上，產生的一種透明瑕疵，特別是在透明的吸塑片材生產過程中，這種瑕疵過大，過多時，視為次品。

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走出城市的空氣能熱泵在農村一樣“吃得香”

　　現如今熱水已經是所有人生活中不可缺少的重要物質。而提供熱水的設備，更是大大小小的商用項目以及萬千家庭所必備的產品之一。當我們把視線聚焦到熱水市場中，發現在這個領域占據著重要地位的熱水設備當屬空氣能熱泵熱水器。

　　城市當然不必說，熱水爐各種各樣的高樓林立、無論是超高層住宅樓還是綜合性的大型體育館，處處都可見空氣能熱泵的身影。假如我們把目光投向城市之外的鄉鎮農村地區，其實空氣能熱泵、熱水器在鄉鎮的普及度也並不低。

　　我國知名空氣能熱泵企業在去年就曾經發起過一場意義非凡的節能村村行活動，推進了空氣能設備在鄉鎮地區的普及。的工作人員在活動中走出工廠，熱泵走出實體店來到各個鄉鎮，與當地的居民親切溝通，幫助他們解決空氣能熱水器使用過程中所遇到的問題，並詳細地科普了這種新一代熱水器的優勢。

　　大瀝村王女士就是的客戶之一，她向工作人員表示：以前用傳統熱水器的時水溫忽冷忽熱，而且經常打不燃，使用體驗不太好。換上了空氣能熱水器之後，熱水隨開隨有、水溫恒定，而且電費也不貴。

　　王女士所提到的電費也不貴，瓦斯熱水器是空氣能熱水器的一大特色與優勢。空氣能熱水器不消耗煤氣、煤炭，僅僅消耗少量電能就可以產生好幾倍的熱量。就以的空氣能熱水器為例，制熱能效比COP甚至可以高達4.0。而傳統的電熱水器制熱能效比只有不到1.0。兩者對比出空氣能熱水器比電熱水器節能75%，所以消耗的電能大大減少。

　　空氣能熱水器得以在鄉鎮地區盛行、引發追捧，除了產品本身的優秀之外，還跟大環境的變化有關系：經過這些年的發展，農村地區的人民經濟水平也有了很大的改觀。收入的提升使得大家自然也會更多地追求生活品質上的提高。而空氣能熱水器與傳統熱水器相比，擁有著更為現代化的外觀與造型，給人留下的印象更深刻，顯然更容易俘獲農村人民的芳心。

　　更重要的一點是如今農村地區的現狀：年輕人大部分都去外地工作，留在家鄉的是年邁的父母或者是年紀小的孩子。長期與親人分隔兩地，思念之情日益增進，精神上無法關懷親人，只有從物質上來提供支持。而空氣能熱水器有著所有熱水器中最高的安全系數，加熱過程水電分離，可以給予家人最貼心的安全保護，自然而然成為了許多人心��最適合送給家裏的一份大禮

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光纖激光切割機價格的決定因素有哪些

　　面對科技高速發展的今天，如何才能打造出高品質具有競爭力的產品已經是發展道路上一個必須要面對的問題，光纖激光切割機價格比較昂貴，而客戶也更多的開始從穩定性、高效性、節能性等角度來考慮。尤其是在光纖激光切割機出現之後雷射焊接機，這也讓用戶的使用理念發展了很大的轉變。不過由於光纖激光切割機價格等因素的影響，所以目前這種新型產品在國內的普及率還不是很高。下面我們一起來看看光纖激光切割機價格的決定因素有哪些?

　　光纖激光切割機的品牌因素

　　光纖激光切割機目前的價格分為很多種，一般的品牌在幾十萬元，一些高端品牌已經達到了上百萬元。這些跟品牌有直接的關系，不同的品牌，雷射切割機它的做工、設計、技術都完全不同，品牌也是我們在選購時的一個標准，因為價格與品質緊密聯系。

　　光纖激光切割機的技術因素

　　光纖激光切割機在目前的激光切割機市場中均價是最高的，它的價格之所以比普通切割設備要高，主要跟它的技術有很大的關系。它的技術在全球屬於先進的切割技術，其他的切割設備是無法與它媲美的。其次光纖激光切割機本身也具有許多優勢，這些優勢也充分體現出了它的技術難度。因此這也決定了光纖激光切割機的基礎價格，其實我們都知道，任何的新型產品，雷射雕刻機它的研發和試驗都需要大量的資金人力支持，光纖激光切割機價格高跟這個方面也有很大關系。

　　光纖激光切割機除了本身的技術優勢之外，它的整個配件也是影響價格的一個主要因素。光纖激光切割機的運轉和轉換，有很多配件的支持，這些配件的做工和品質，影響著光纖激光切割機的運轉。一旦光纖激光切割機的配件做工相對較差，就會影響光纖激光切割機的整體性能，現在的光纖激光切割機產品中，通常進口配置的價格會相對較貴，國產則相對較為便宜。

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500W光纖激光切割機主要特點及優勢

　　500w光纖激光切割機切割能力，500w光纖激光切割機是一款引進意大利先進技術的國際型先進數控激光切割機，該設備的性能穩定可靠，且速度在其他同功率的設備至上。500w光纖激光切割機具有精度高、速度快等特點，雷射雕刻機切割對象主要針對於3mm以下的金屬板材的精密且快速切割。下面詳細解說500w光纖激光切割機切割能力：

　　行業應用：

　　應用於鈑金加工、航空、航天、電子、電器、地鐵配件、汽車、糧食機械、紡織機械、工程機械、精密配件、輪船、冶金設備、電梯、家用電器、工藝禮品、工具加工、裝飾、廣告、金屬對外加工、廚具加工等各種制造加工行業。

　　500w光纖激光切割機切割金屬板材的特點：

　　1.精度高：定位精度0.05mm，重複定位精度0.02mm

　　2.切縫窄：光纖激光切割機通過卓越的激光束聚集到工件表面雷射打標機，使材料迅速加熱至熔化、汽化形成孔洞。隨著激光束與材料的相對運動，使孔洞連續形成切縫。由於光纖激光切割機激光束聚集光斑小、其切割線條更加精細，一般為0.10～0.20mm。

　　3.切割面光滑：切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以內。

　　4.速度快：切割速度可達4.5m/min，雷射雕刻機最大定位速度可達10m/min，比線切割的速度快很多。

　　加工材料：不���鋼、碳鋼、合金鋼、矽鋼、彈簧鋼、鋁、鋁合金、鍍鋅板、鍍鋁鋅板、酸洗板、銅、銀、金、鈦等金屬板材及管材切割。

　　加工優勢：

　　(1) 精度高，速度快，切縫窄，熱影響區最小，切割面光滑無毛刺。

　　(2) 激光切割頭不會與材料表面相接觸，不劃傷工件。

　　(3) 切縫最窄，熱影響區最小，工件局部變形極小，無機械變形。

　　(4) 加工柔性好，可以加工任意圖形，亦可以切割管材及其他異型材。

　　(5) 可以對鋼板、不鏽鋼、鋁合金板、硬質合金等任何硬度的材質進行無變形切割。

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金屬激光切割機切割碳鋼質量影響因素

　　金屬激光切割機切割碳鋼的厚度，主要由激光輸出功率決定。以碳素鋼為例，1kW的金屬激光切割機可以切割9個厚(也就是9mm)，1.5KW可以切割19個厚;而對於不鏽鋼，2.5KW的激光切割機只能切割15個厚，如果再厚一點，則需要配置3kW以上的高功率激光器。

　　不過，對於10mm以內的碳鋼板，雷射打標機可以選用1000W以下的光纖激光切割機進行切割加工。這是因為激光切割的切割寬度窄，一般在0.1至0.5mm之間;切割精度非常高，小於0.05mm，且孔中心的距誤差在0.1至0.4mm之間，輪廓尺寸的誤差也在0.1至0.5mm之間;切割斷面光滑，切口粗糙度小於25μm，工件切割完成後，無需再加工，可以直接焊接。

　　而對於10mm以上，20mm以下的碳鋼板，可以選擇2000W左右的CO2金屬激光切割機，因為這個厚度的鋼板，目前國產的光纖激光切割機無法切割。但是相較於線切割、數控等離子切割和水切割，CO2金屬激光切割機切割要高效的多，切割成本也要低很多。

　　金屬激光切割機切割質量如何去保證?這是很多操作員都很注重的問題，但是要解決這個問題，必須想了解影響金屬激光切割機切割質量的因素，雷射焊接機下面給大家總結幾點：

　　1、材料的厚度-直接影響切割機的質量

　　激光切割適合於切割薄板，在12mm以下的碳鋼和6mm以下的不鏽鋼切割效果明顯，質量最好，而且效率也能夠保證��例如在材料厚度<1mm的時候，材料切口極為光滑。

　　2、激光輸出功率及模式-直接影響切割機的質量激光的輸出功率越高，切割的質量在同樣厚度的板材上切割效果越好。雷射切割機激光的切割模式與材料的契合度越高，切割的質量越好。

　　3、表面粗糙度-直接影響切割機的質量

　　一般來說，材料表面越平整，切割的質量越好。

　　4、焦點位置-直接影響切割機的質量

　　很簡單的道理，激光切割的焦點對好了，切割的精度和准確度才能夠達到要求。

　　5、切割速度-直接影響切割機的質量

　　不管激光切割什麼樣的材料，如果能夠使切割速度和材料的吻合度達到最好，那麼此時的切割效果是最好的，過快和過慢都會影響激光切割的效果。

　　6、輔助氣體壓力和種類-直接影響切割機的質量

　　壓力越高，氣體的純度越高，材料粘附的渣滓越少，切割口越光滑。氣體類型不同，切割的速度和效果不同。一般來說，氧氣的切割速度最快，氮氣的切割效果最好，空氣的切割成本最低。

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鈑金加工中激光鈑金切割機下料的優勢

　　鈑金激光切割機的應用大大的提高了鈑金成型的效率，一般而言，鈑金成型是需要經過很多道工序：包括切割下料、沖裁加工以及彎壓成形等。雷射焊接機而切割下料作為其中最首要的工序，可想而知，切割下料的重要性。

　　傳統下料方式有三種：剪床下料、激光下料以及沖床下料下料，下面我們結合這三種下料方式來介紹鈑金激光切割機下料的優勢。

　　1.首先是剪床下料,所謂的剪床下料也就是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸,若有沖孔、切角的,再轉沖床結合模具沖孔、切角成形。

　　2.激光下料則是利用激光切割方式,雷射雕刻機在一塊鐵板上將其平板件的結構形狀切割出來。

　　3.沖床下料是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件結構沖制成形。

　　激光鈑金切割機下料就是利用激光的高熱量將板材熔融汽化，通過數控控制來形成切縫，達到切割下料的目的。激光下料的好處在於操作簡單、精度高，切割快速，效率高。除此之外，不局限於切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，鈑金激光切割機將逐漸改進或取代於傳統的切割下料設備。

　　鈑金加工作為切割下料的一種加工應用，雷射打標機在行業內一直未形成比較完整的定義，單從加工的材料特點來說，鈑金加工是主要針對6MM以下的金屬薄板的綜合冷加工工藝，所涉及到的相對具體的操作包括剪、沖/切/複合、折、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等。相比其他加工方式來說，鈑金加工最顯著的特征就是同一零件厚度要求一致，這也使得鈑金加工相比一般切割加工要求更高，而利用鈑金激光切割機設備對薄板加工處理也是近年來新興起來的一種方式，那麼鈑金加工的下料方式到底有那些?各有什麼特點?

　　1、剪床下料

　　是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸.若有沖孔、切角的，再轉沖床結合模具沖孔、切角成形。

　　2、沖床下料

　　是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件結構沖制成形.雷射切割機其優點是耗費工時短，效率高，可減少加工成本，在批量生產時經常用到。

　　3、NC數控下料

　　NC下料時首先要編寫數控加工���序。就是利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數控加工機床可識別的程序。讓其跟據這些程序一步一步的在一塊鐵板上，將其平板件的結構形狀沖制出來。這類加工方式也就是目前使用最為廣泛的數控切割加工，而考慮到加工材料的厚度在6MM以下居多，所以一般應用較多的方式為數控等離子切割。

　　4、激光下料

　　是利用鈑金激光切割機方式，在一塊鐵板上將其平板件的結構形狀切割出來。

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塑料周轉箱為什麼會發脆?

　　一、模具方面

　　(1)閘門太小，應考慮調整閘門尺寸或增設輔助閘門。

　　(2)如果分流器過小或配置不當，塑膠箱應盡量安排合理的平衡或增大旁路的大小。

　　一、模具方面

　　(1)閘門太小，應考慮調整閘門尺寸或增設輔助閘門。

　　(2)如果分流器過小或配置不當，應盡量安排合理的平衡或增大旁路的大小。

　　(3)模具結構不好，導致注塑周期異常。

　　二、設備方面

　　(1)機筒內有死角或障礙物，容易促進熔料降解。

　　(2)機器塑化容量太小，塑料在機筒內塑化不充分，塑膠籃機器塑化容量太大，塑料在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使制品變脆。

　　(3)頂出裝置傾斜或不平衡，頂幹截面積小或分布不當。

　　三、原料方面

　　(1)塑料周轉箱原料混有其它雜質或摻雜了不適當的或過量的溶劑或其它添加劑時。

　　(2)塑料再生次數太多或再生料含量太高，或在機筒內加熱時間太長，都會促使制件脆裂。

　　(3)塑料本身質量不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有量過大，或受其它塑料摻雜汙染、不良添加劑汙染、灰塵雜質汙染等也是造成發脆的原因。

　　四、工藝方面

　　(1)機筒、噴嘴溫度太低，調高它物流箱。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。

　　(2)降低螺杆預塑背壓壓力和轉速，使料稍為疏松，並減少塑料因剪切過熱而造成的降解。

　　(3)模溫太高，脫模困難;模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。

　　(4)型腔型芯要有適當的脫模斜度。型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間。型腔難脫時，要降低型腔溫度，延長冷卻時間。

　　(5)盡量少用金屬嵌件，象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。

　　五、制品設計方面

　　(1)塑料周轉箱帶有容易出現應���開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。

　　(2)塑料周轉箱設計太薄或鏤空太多。

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塑料周轉箱是如何分類的?

　　今天跟大家分享，如何對物流周轉箱進行分類;簡言之，塑料箱產品基本上可以分為三類：今天跟大家分享，如何對物流周轉箱進行分類;簡言之，塑料箱產品基本上可以分為三類：

　　⑴標准式物流箱，此類型物流箱是最為普遍的可堆式物流周轉箱塑膠箱，無論是有配套箱蓋或沒有箱蓋都不會影響到上下兩個箱體或多個箱體的靈活堆疊。

　　⑵斜插式樣物流箱(可配套內凹型外翻箱蓋，在箱體堆疊時使用)，此類型物流箱的特點是可以在空箱時減少倉儲體積，方便物流周轉時的來回費用。注意如使用此款物流箱在上下兩個箱體或多個箱體堆疊時，塑膠籃必須要配套箱蓋同時使用才可實現堆疊。

　　⑶錯位式樣物流箱，在結合了標准物流箱和斜插式物流箱的優點，不僅可以實現靈活的多個箱體堆疊而且在不需要其它輔助附件的幫助就可實現空箱的套疊堆放，同樣可減少空箱時的倉儲體積和物流周轉的來回費用。