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氧化過的鋁件能用什麼切削液加工?

　　鋁合金中的材質與切削液造成氧化反應，鋁合金的塑性低，熔點也低，導熱性能佳，加工鋁合金時假如切削液的潤滑性和冷卻性達不達，NACHI鑽頭便會導致鋁合金加工出現粘刀，排屑性能差，這般循環，刀具被腐蝕。

　　斷刀的機率就大大被提升，次之加工鋁時，要看裏頭的鎂和矽的成份，倘若鎂的成份多，就易於析皂，此刻加工用的切削液易於失去潤滑功效，亦會導致斷刀。同時，鋁合金又是一種敏感的兩性金屬，在空氣中易形成化學反應，出現氧化現象。

　　切削液對鋁件形成了腐蝕，而白斑是切削液的清洗力欠缺，在零件表面有切削液殘餘。同時切削液的pH值也很關鍵，pH值過高會腐蝕工件，pH值過低使細菌大批量繁殖而影響切削液的穩定性和使用性能，

　　氧化過的鋁件要用：鋁合金專用切削液的PH值一定確保在8.5-9.5之間，另外，在稀釋水的挑選上要更為嚴格，由於水中的許多離子對鋁都是造成腐蝕功效，假如這些離子含水量過多就會降低切削液的防鏽特性，特別是在是在工序間防鏽上，比如氯離子、硫酸根離子及其重金屬離子等。盡可能選取硬度較小的稀釋水，金屬切削油或經由離子交換軟化後的稀釋水，以確保切削液的使用作用和使用壽命。

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鑄鐵防鏽需用什麼樣的切削液?

　　針對鑄鐵的防鏽和碳鋼略有不同，工業用油碳鋼的防鏽鈍化PH大概在9上下，而針對鑄鐵的最佳防鏽PH在8.5，過高的PH並不會產生明顯防鏽作用。

　　鑄鐵緩蝕劑最好有較好的吸附成膜特性，而不是像碳鋼，吸附和鈍化能夠起到不錯的防鏽效果。

　　鑄鐵防鏽切削液是一款專門為鑄鐵，碳鋼等極易生鏽的金屬加工而研發的，具備優異的沉澱功效，可迅速將鑄鐵粉末 沉澱到池底，防鏽性能優越。它具備：

　　1.出色的防鏽性：具有出色的防鏽性，對機床和加工件起著良好的保護功能。

　　2.生物穩定性：通過控制微生物生長來達到優良的生物可靠性，而且可以提供持續不變的防鏽特性，使用壽命長，不容易發臭。

　　3.低泡性：低泡型微乳液可抵抗空氣發泡。減少發生汽蝕的可能並確保切削液的潤滑性能和冷卻特性可作用於加工區域。

　　4.優良的潤滑性：選用優質的潤滑劑和極壓劑，三菱刀片能夠滿足不鏽鋼、合金鋼等加工需求，使加工件表面光潔，為刀具提供合理保護。

　　主要用於：發動機缸體，閥門制造等加工業。

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鑄鐵加工可以用哪種切削液進行防鏽?

　　對於鑄鐵件在加工過程中采用哪種切削液的難題，為您做出以下分析供您參考。

　　第一種：鑄鐵工件加工是可以用乳化型切削液的。那麼如何理解乳化型呢?

　　乳化型就是以礦物油為基礎油，兌水後呈乳白色，含油量高，具備優越的潤滑性。但其弱點易於滋生細菌而使切削液敗壞。針對乳化型切削液的弱點，而特制研發了，多種生物穩定劑，可有效控制細菌、黴菌、真菌等多種微生物的形成，進而提供更長的使用壽命。

　　第二種：可以用半合成切削液，螺旋絲攻什麼是半合成呢?

　　半合成是指帶有部分礦物油，既有乳化型的良好潤滑性，又有合成型的長期使用壽命。對於加工不一樣材質，研發出具有針對性的高品質切削液。

　　在加工鑄鐵工件加工防鏽時可以用，鑄鐵防鏽切削液(鑄鐵專用)專為鑄鐵、碳鋼等極易生鏽的金屬加工而研發，具備優異的沉澱功能，可快速將鑄鐵粉末沉澱到池底，防鏽性能優越。

　　第三種：還可以用全合成切削液，

　　全合成切削液采用化學原料經化合反應而成的切削液，鑒於不含油，難於滋生細菌，使用壽命長。傳統的合成切削液鑒於潤滑性能欠佳多數用作研磨加工或輕負荷切削加工。長壽精密合成型切削液采取最新的合成脂潤滑技術，在提供超長的使用壽命同時提供優越的潤滑性能。

　　長壽精密切削液在加工鑄鐵件中具備極佳的泡沫抑制性，工作液帶走量少，富含獨特的抗雜油成份，使其容易分離出泄漏到工作液中的機台其它部位使用的潤滑油，保持工作液的持久穩定，NACHI鑽頭明顯提高工作液使用壽命降低工作液成本。

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金屬切削液加工材料的性質有哪些?

　　被加工的材料物理化學性質各異，反映在切削操作上就會有切削的難易和與切削液相容性等新問題。對較難加工的材料及其與切削液的相容性分別簡略介紹如下 。

　　鋁：質軟，切割易粘切具。金屬切削油乳化液如堿性強，與鋁產生化學反應，造成乳液分層。應選用專用乳化液或石蠟基礦物油作冷卻潤滑劑。

　　黃銅：切削時產生大量細屑，易使乳化油變綠。含活性硫的油劑可使加工材料變色，如選油劑要有過濾設備。

　　青銅：剪切前產生顯著的塑性變形，可使乳化液變成綠色。如選油劑要有過濾設備。

　　銅：粘韌，切削時產生微細卷曲的屑，可使乳化液變成綠色，影響乳化液的穩定，在活性硫作用下生汙斑。如選用油劑要配備過濾設備。

　　可鍛鑄鐵：切削時產生大量微細的具有化學活性的磨蝕性屑。這些活性細屑好似過濾介質，削弱了乳化液的活性，而且可生成鐵皂，使乳化液變為紅褐色，乳化液的穩定性變劣。如使用油劑，必須用離心機或過濾器把鐵屑除去

　　鉛及其合金：易切削，可生成鉛皂，破壞乳化液的穩定。如使用油劑，對油劑有稠化傾向，要防止使用含大量脂肪的油劑。

　　鎂：切削時產生細屑，可燃。一般不使用水基切削液，可采用低粘度油作為切削液。

　　鎳及高鎳合金：切削時局部產生高熱，切屑可能燒結。可選用重負荷乳化液或非活性硫化油。

　　鈦：產生磨蝕性、可燃的切削，工業用油易發生加工硬化現象，應用重負荷乳化油或極壓油劑。

　　鋅：切削面不規整，難以取得良好的光潔度，與乳化液生成鋅皂，使乳化液分離，應選專用乳化液。

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保護起動器(空壓機專用)功能特征

　　新一代的電子式電動機保護器是先進電子技術時代的產物，它具有熱繼電器不可比擬，也無法實現的功能特征。而保護起動器(空壓機專用)，空壓機以下簡稱起動器，更是針對空壓機的特殊保護需求而研制的新一代電子式電動機保護產品的派生系列產品。對空壓機電動機的保護具有更科學、更合理、更正確的保護實效。它解決了空壓機在使用過程中因氣壓自動開關的推動開關元件接觸不良、彈性元件的自由端移位不正確及氣壓自動開關頻繁動作等，使交流接觸器瞬間連續性震跳，熱量不能散發，致使交流接觸器的主觸頭燒壞或觸點粘連，導致電動機缺相或過流運行，從而使電動機燒毀的難題;填補了國內磁力啟動器以專用電動機保護器模塊的保護起動器的空白。

　　a、起動器設計有運行、斷相、過載故障狀態指示，為用戶檢修提供便捷。

　　b、起動器對空壓機的起動、運行至停機等全過程進行信號檢測記憶，自動適應空壓機電動機的熱功率要求，可以對電動機不同的熱狀態，空壓機采取不同的保護動作時間。

　　c、由於起動器內部設有冷態、熱態過載保護特性K系數曲線檢測電路及不平衡檢測電路，故能夠對空壓機電機在起動和運行過程中可能出現的斷相、過載、堵轉、阻塞、三相不平衡等故障均采用反時限特性進行保護。

　　d、起動器設計有自檢功能，可辨別電源輸入端與自身工作是否正常，而采取相應的自鎖措施。

　　e、起動器有效的解決了因氣壓自動開關在過氣壓時拒動作，導致電動機處於超負荷的過載或嚴重時可能發生阻塞行為，以及氣壓自動開關瞬態震跳(疑似晃電現象，特別是氣壓接近上限或下限臨界值狀態)，同時使交流接觸器產生連續性同步震跳，致使交流接觸器的主觸頭在大電流沖擊下，熱量不能散發而燒壞或粘連造成缺相運行的問題。

　　f、起動器有效的解決了因止逆閥失靈後氣缸內剩餘氣壓不能釋放，空壓機不能停機或卸載，造成電動機過載而燒壞的問題。

　　g、起動器有效的解決了空壓機因外圍用氣量不規則，迫使空壓機作頻繁起動，加上起動時大電流的產生，熱餘量積累又不易散發，空壓機使電動機溫升過高，而難以保護的問題。

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在堆高機價格上會產生哪些疑問和困惑?

　　1.對二手堆高機價格進行評估，可以從哪些方面來看?

　　在二手堆高機價格上，如果，想要評估其價位是否合理的話，那么，是可以從一些具體方面來���手進行的，比如堆高機成色的新舊，如果其成色比較新的話，那么，該車輛離出廠時間不是很堆高機長，是可以購買的。此外，可以看一下系統配置，是新款還是老款。一般來講，目前的話，是新款的，比較好。

　　2.5噸堆高機，其寬度是多少?其寬度不同的話，在堆高機價格上，是否會有所不同?

　　5噸堆高機，其是有小5噸和大5噸之分的話。所以，在堆高機寬度上，也是不一樣的。小5噸堆高機，其寬度是為1480mm，而大5噸的，則是為1995mm。所以，導致它們在堆高機價格上，是不同的。

　　3.堆高機3.5噸和4噸，在中古堆高機價格上是否一樣?

　　堆高機中的噸位，其也是有一定劃分的，蔽日2到3.5噸，是一個檔次，而4到5噸，則是另一個檔次。所以，對於3.5噸和4噸，雖然只相差了半噸，但是是兩個不同檔次，所以在堆高機價格上，是不可能一樣的，所以對於這個問題，可以說，其答案是否定的。

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堆高機價格上的報價與其不同種類間的對比

　　1.堆高機，其是3.5噸，並且是490發動機，那么在堆高機價格上，具體是為多少?

　　堆高機，其是3.5噸的話，並且采用的是490發動機，那么，其在價格上，是與3噸堆高機差不多的，是為幾千元左右，不到一萬。只不過，其在配置上，是要比3噸的堆高機，多一些。

　　2.堆高機價格，其在具體堆高機報價上，應怎樣來看?

　　關於堆高機價格，其的具體報價，主要是看堆高機噸位，堆高機配置，是標准配置還是非標准配置。以及，其是內燃還是電動的，此外，在門架和升高上，是否有具體要求等，是通過這些，來進行准確報價。

　　3.H25T與H30T堆高機，哪一個在價格上要高一些?

　　H25T與H30T堆高機，這兩個系列的堆高機，如果，進行堆高機價格上的比較的話，則是後者，即為H30T堆中古堆高機高機，其價格要高一些，不過，有時候，這兩者的價格差，也是蠻大的，雖然，它們也有相似之處。

　　4.堆高機租賃，是否對於不同的堆高機，在租賃價格上，是有所不同的?

　　堆高機租賃上，對於不同種類或規格型號的堆高機，其在租賃價格上，肯定是不一樣的，而且，這也是毋庸置疑的。並且，在堆高機價格上，也是如此。此外，我們需要知道的是，堆高機噸位越大，或者其配置越��，那么，其的租賃價格，是越高。

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怎樣選擇合適的冷凍幹燥機?

　　1、凍幹面積

　　凍幹機型號中的數字代表該型號凍幹機的凍幹面積，例如，ZX-18型凍幹機的凍幹面積為0.18㎡。用戶應根據自己的需要，通過計算來確定需用多大凍幹面積的凍幹機。

　　2、冷阱溫度

　　冷阱是冷凍幹燥過程捕獲水分的裝置，理論上講，冷阱溫度越低，冷阱的捕水能力越強，但冷阱溫度低，對冷凍乾燥機制冷要求高，機器成本及運轉費用高。

　　3、降溫速率

　　降溫速率體現制冷系統的制冷能力，在空載情況下,冷阱溫度應在1小時內達到指標規定的最低溫度。例如，冷阱溫度≤-60℃的凍幹機，機器從打開制冷開始計時，冷阱溫度達到-60℃的時間應不大於1小時。

　　4、極限真空度

　　極限真空度體現凍幹機的泄漏情冷凍乾燥機況及真空泵的抽氣效率。凍幹箱的真空度，過去的觀點認為真空度是越高越好，現在的觀點認為真空度應在一個合理的范圍之內。真空度太高了，不利於傳熱，幹燥速度反而下降，但無論如何凍幹箱的空載極限真空度應達到15Pa以下。

　　5、抽真空時間

　　凍幹箱空載的抽空速度，應在半小時之內從大氣壓抽到15Pa。

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圓盤滾剪機刀片特點及應用

　　圓盤滾剪機刀片是分條中最重要的一環，其加工精密度，更是要求甚高。對於平面，需采用超精密平面研磨機床，以特殊研磨方法研磨而成，並經嚴格品質管制，保證所有成品厚度，平坦度均達0.003mm(max)以內。產品可適用於：大型鋼鐵制造廠、鋼管廠、有色金屬加工廠、捆紮材料廠、冷紮廠、包裝材料廠、鋼板加工服務中心、鋼篩廠、帶鋼廠、分條機生產商等。

　　圓盤滾剪機刀片選材：

　　圓盤滾剪機刀片主要采用SKD，SKH， T10，6crw2si，cr12mov，LD,H13,W18cr4v等優質工���鋼和高三菱刀片合金模具鋼制造，經過一套完善的真空熱處理工藝，硬度均勻，精密加工制做。? 圓盤滾剪機刀片主要用於金屬板材，帶材分條生產線上，

　　圓盤滾剪機刀片特點：

　　對高精度的要求,我們如今已能保證厚度公差達到±0.003mm(max)以內.對一定的內圓,其公差可達到H3.所有高精度產品的檢驗都是恒溫室內進行的.隨著對金屬板材加工精度要求的不斷提高,我們發展了超高精度的裁切工具,其精度至今只有精密銑削刀具才能與之相匹配.±0.001mm厚度公差,和Rao.1u 表面粗糙度已是我們的常規標准.運用我們的技術訣竅和專業的知識,還可滿足客戶對厚度,平行度,平面度,外圓和內圓等更高的公差要求。

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工程塑膠的分類--聚酰胺

　　聚酰胺(PA，俗名：尼龍)由於獨特的低比重、高抗拉強度、耐磨、自潤滑性好、沖擊韌性優異、具有剛柔兼備的塑膠零件性能而贏得人們的重視，加之其加工簡便、效率高、比重輕(只有金屬的1/7)、可以加工成各種制品來代替金屬，廣泛用於汽車及交通運輸業。典型的制品有泵葉輪、風扇葉片、閥座、襯套、軸承、各種儀表板、汽車電器儀表、冷熱空氣調節閥等零部件，大約每輛汽車消耗尼龍制品達3.6～4千克。聚酰胺在汽車工業的消費比例最大，其次是電子電氣。

　　聚酰胺改性目的的不同，聚酰胺改射出加工性可分為增強、增韌、阻燃、填充和合金等類型。關於聚酰胺的納米複合材料的研究也取得了較大的進展。

　　為得到具有更高強度和熱變形溫度的聚酰胺材料，將無機或有機纖維或填料加入聚酰胺基體中，用共混擠出的方法工程塑膠制得高強度聚酰胺複合材料。增強PA的品種繁多，幾乎所有的聚酰胺材料都可以制得增強品種。

　　主要商品化品種有：增強PA6、增強PA66、增強PA46、增強PA1010、增強PA610等。其中產量最大的是增強PA6和PA66。常用的聚酰胺增強材料有玻��纖維、碳纖維、芳綸纖維，無機晶須也被用於聚酰胺的增強。

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工程塑膠的應用

　　和通用塑膠相比，工程塑膠在機械性能、耐久性、耐腐蝕性、耐熱性等方面能達到更高的要求，而且加工更方便並可替代金屬材料。工程塑膠被廣泛應用於電子電氣、汽車、建築、辦公設備、機械、航空航天等行業，以塑代鋼、以塑代木已成為國際流行趨勢。工程塑膠已成為當今世界塑膠工業中增長速度最快的領域，其發展不僅對國家支柱產業和現代高新技術產業起著支撐作用，同時也推動傳統產業改造和產品結構的調整。

　　工程塑膠在汽車上的應用日益塑膠加工增多，主要用作保險杠、燃油箱、儀表板、車身板、車門、車燈罩、燃油管、散熱器以及發動機相關零部件等。

　　在機械上，工程塑膠可用於軸承、齒輪、絲杠螺母、密封件等機械零件和殼體、蓋板、手輪、手柄、緊固件及管接頭等機械結構件上。

　　在電子電器上，工程塑膠可用於電線電纜包覆、印刷線路板、絕緣薄膜等絕緣材料和電器設備結構件上。

　　在家用電器上，工程塑膠可用於電冰塑膠射出箱、洗衣機、空調器、電視機、電風扇、吸塵器、電熨鬥、微波爐、電飯煲、收音機、組合音響設備與照明器具上。

　　在化工上，工程塑膠可用於熱交換器、化工設備襯裏等化工設備上和管材及管配件、閥門、泵等化工管路中。

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私密處脫毛的方法與好壞

　　【脫毛膏】 　　脫毛膏是現在clean+easy除毛比較受歡迎的脫毛方法之一，利用化學物質溶解毛發結構，達到脫毛的目的。脫毛膏毛囊傷害較小，但是脫毛膏脫毛持續時間不長，3天左右就會再長出來。而且敏感體質的人應該慎用脫毛膏。 　　【剃刀脫毛】 　　用剃刀脫毛也是現在很常用的脫毛方法之一，無痛，方便並且快捷。這種脫毛方法使皮膚在短時間內感覺光潔，新的���毛還是會長出來，並且可能使汗毛變得又黑又粗。而且，可能會損傷肌膚，導致紅腫。 　　【蜜蠟脫毛】 　　蜜蠟有粘性，能將多余體毛連根拔掉，適用於大面積暫時性脫毛。蜜蠟脫毛可以連根拔除，但化學成分的蜜蠟容易對皮膚造成刺激，容易引起毛囊炎。 　　【激光脫毛】 　　激蜜蠟除毛光脫毛利用特定波長的光穿除毛教學過表皮，直接作用於毛囊，毛囊、毛干的黑色素選擇性地吸收光能，由此產生的熱效應使毛囊凝固壞死，達到永久脫毛的目的。 　　激光脫毛不會損傷周圍的皮膚，而且比較迅速安全脫毛，毛發也不易再長出來。但激光脫毛也有可能會引起色素沉著、瘢痕等副作用。 　　【光子脫毛】 　　光子脫毛是利GIGI除毛用強脈衝光源的選擇性光熱解原理，使毛囊的黑色素吸收光能，從而轉變為熱能，繼而損壞毛囊，達到脫毛的目的。光子脫毛過程沒有很多的痛感，但是治療不徹底，而且需要多次進行治療。非常適宜霉菌及多種致病菌的生長、繁殖而導致下生殖道感染，進一步導致不孕症，也是子宮頸癌多發的原因之一。

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蜜蠟脫毛知識

　　蜜蠟脫毛適用於大面積暫時性脫毛，使用脫毛蠟GIGI除毛，加熱使其熔化後，順毛發方向平抹於皮膚上，再貼一層布塊，稍冷卻後逆毛發生長方向剝去布條。 　　脫毛蠟分為凍蠟和熱蠟兩種。凍蠟的主要成分為多種樹脂，粘著性強，可溶於水，呈膠狀。使用時不用加熱，可直接塗於脫毛處皮膚，並與皮膚緊密粘著，無不適感，適用於敏感部位皮膚脫毛。熱蠟為蜂蠟與樹脂混合而成。一般呈固體狀態，使用前需加熱溶化，待溫度降低到適宜皮膚時，方蜜蠟除毛可塗在皮膚上。 　　脫毛前要保留一定長度的毛干，大約3毫米長，或在刮除後兩三周長出適當長度後再脫毛。在不損傷毛囊的脫毛方法中，蜜蠟脫毛的保持時間有限，最長能維持2～3個月。對於一些毛發生長特別茂盛的人來說，則需要一個半月進行一次。 　　有少數人在進行蜜蠟脫毛的時候會出現皮膚損傷，造成毛囊發炎，所以第一次進行蜜蠟脫毛前，最好先選擇局部區域嘗試一下。 　　糖尿病造成浮腫，或是、皮膚上有破損的人不宜進行蜜蠟脫毛。 　　蜜蠟脫毛適用於褪手臂、腿部、腋下的體毛。使用這種方法可以一次性去掉大片體毛，再長出來的毛也比較柔軟。將蜜蠟均勻塗在皮膚上，緊緊除毛教學貼住皮膚，然後蓋好紗布，以拉扯的方式將紗布揭起，把毛發連根拔除。 　　這種蜜蠟脫毛在撕拉時會非常疼痛，而且斷了一半的毛端一旦扎入毛囊，clean+easy除毛可能導致毛囊炎。

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蜜蠟脫毛的清洗方法

　　一般清洗方法 　　一般情況下如果不是很嚴重的狀況，只要用除毛教學溫水輕輕揉搓就可以把附在皮膚上剩余的蜜蠟清理干淨了。 　　脫毛蜜蠟輔助清理方法 　　如果蜜蠟的粘附性很強的話，則可以選擇用BB油、橄欖油等塗在剩余蜜蠟的部位上，輕輕地把蜜蠟揉搓干淨。 　　蜜蠟脫毛的小技巧 　　1、蜜蠟要塗薄一點，並且要均勻，切勿塗得太厚而且不均勻。 　　2、在脫毛之前可以先用爽身粉，減輕皮膚的傷害。 　　3、脫毛的時候要記得順著毛貼，然後逆著毛撕，撕下來的時蜜蠟除毛候保持1GIGI除毛80度。 　　4、撕掉布條後用手按壓防止血管發炎。 　　5、清clean+easy除毛洗干淨蜜蠟後，敷上蘆薈，保護肌膚。

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蜜蠟脫毛注意事項

　　友情提示：服用/塗A酸的同時不能蜜蠟除毛進行蜜蠟脫毛！ 　　一、蜜蠟脫毛使用之前，須得清洗需脫毛的部位，或用少量爽身粉吸干皮膚表面的油分，以增強蠟的附著性。 　　二、因毛細血除毛教學管、毛細神經集中在毛根，拽拉毛發時易引起疼痛。脫毛之前，用毛巾包上冰塊，冷敷在脫毛部位可減少GIGI除毛疼痛感。 　　三、蜜蠟脫毛時不宜過於用力，否則會刺激皮膚，加劇疼痛感，脫毛效果反而不好。沿毛發生長方向快速拔毛，也可以減輕疼痛。 　　四、脫毛後，應塗抹防毛啫喱或防毛精華素。蜜蠟脫毛應保持皮膚的潔淨，以免引起毛囊炎。 　　五、clean+easy除毛蜜蠟脫毛是利用蜜蠟的粘性將多余體毛連根拔掉，因蜜蠟屬於生物制劑，所以對肌膚沒有刺激，而且操作簡便。蜜蠟脫毛這種物理強行脫毛方法會對皮膚造成一定的傷害的，而且蜜蠟脫毛只能暫時性除毛，不能一勞永逸的解決多毛的困擾。

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影響滌綸織帶染色左中右色差的主要方面

　　(1)坯帶半成品質量織物組織結構、經緯密度尼龍織帶、整經張力及厚薄等諸多差異都會造成染色色差。由於織機和染色機生產效率的差異，造成不同織機所生產的坯帶在同一染機染色，甚至不同批次的織帶在同一染機中染色時，出現色差。為了將坯帶質量差異對染色色差的影響降到最低，要求織造和染色必須協調、統籌生產計劃，同時做好坯帶的庫存管理，盡量做到“先進先出”。 　　(2)機台管理焙烘箱要定期進行檢修和保養，以保證加特多龍織帶熱設備(如發熱管、燃燒機等)正常運轉，正常升溫和控溫。在實際的生產過程中，還要保持箱內風道暢通和濾網清潔。染色機入帶裝置對坯帶張力的調節很重要，進入染槽前坯帶張力要基本一致，才能保證其帶液率的一致性，從而保證顏色的一致性。控制染色機對織帶施加的張力也很重要。由於織帶染色機一般采用變頻控制的方式來調節整個染機的張力，所以要確保各個工序點變頻控制信號的正常，對於失靈器件要及時整修。 　　(3)染化料配染料的配伍性選擇對織帶正反面色差影響較大。不同的配方生產同一色號時，織帶的正反識別證帶面色差相差較大。一般選擇升華牢度和類型(S、SE、E型)相同或相近的分散染料進行配伍，染色效果較好。此外，防泳移劑、滲透劑和勻染劑等助劑的輔助使用，對染色色差的控制也有一定作用，但需合理使用。

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織帶連續染色應注意的事項

　　1。織帶原坯因素織帶原坯首先要注意所用特多龍織帶紗是否是同一批次的，因為不同批次的紗含的“油”情況不相同，如混紡的話會成為染色過程中花色的因素；其次，原坯是否進行前處理過，經過精煉處理的原坯染色上色效果非常好，因為處理過後紗線上的“油”被清除掉染料就可以直接與纖維接觸上染，沒有了防護。 　　2。染槽(或稱軋車、染缸、染色機)軋輥兩端氣缸的壓力大小均勻因素織帶連續熱溶染色機的軋車一般采用氣動加壓，軋輥兩側各有一個氣缸。當軋車運行一段時間後，由於壓縮空氣中水分的作用，氣缸兩端壓力會產生差異，導致坯帶帶液率不勻，產生邊中色差。此外，識別證帶軋車的軋輥兩端加壓，產生一定撓度，造成邊中軋余率不一致，也會造成左中右色差。高速織帶 　　3。染槽軋輥的壓力大小及同心度、硬度因素在生產中，想將軋輥壓力對左中右色差的影響降到最低，那麼織帶染色時一般軋輥壓力宜控制在0。 2MPa以上。在生產過程中由於軋輥的磨損，要求定期對軋輥進行校准修復，否則容易因軋輥不同心而出現軋余不一致導致花色。不同硬度的軋輥所得的軋余率不一樣，太硬可能導致吸收染料不充分，太軟可能導致軋余率太大導致染料產生大量泳移產生花色，多少硬度才合應需根據條帶決定。 　　4。紅外線預烘溫度對織帶的影響滌綸織帶經過前處理和浸軋染液工序後，在進入發色箱之前一般要經過紅外(線)預烘處理，以防止在烘干過程中發生染料泳移現像，避免色花和正反面色差等染疵。當紅外線預烘溫度低於80℃時，織帶正反面色差較大，很難達到客戶的使用要求。當紅外線預烘溫度達到100℃以上時，織帶的正反面色差現像大為改善。這是由於預烘達到100℃以上時，織帶的水分基本蒸發完畢，大大減少了染料泳移的可能性。結合考慮染色生產實踐和能耗，紅外預烘溫度控制在100℃-150℃較為合適。生產中一般根據坯帶品種的厚薄和帶液率而定，坯帶的帶液率越高，紅外線預烘溫度就越高。實際生產中，不能僅僅依靠紅外線預烘溫度來控制織帶染色的正反面色差，尤其PP織帶是咖啡、墨綠等敏感色號，必須借助防泳移劑等助劑的配合使用，才能達到良好的染色效果。