iccaevleo-blog

[iccaevleo-blog]

Зачем нужны фильтры для компрессоров

В зависимости от назначения пневматический инструмент использует разные фильтры, они могут отличаться местом установки, типом удаляемых загрязнений, степенью очистки и другими параметрами, однако все они предназначены для одних и тех же конечных целей. Фильтрующие элементы позволяют получить требуемое качество сжатого воздуха и продлить срок службы остальным частям компрессорного оборудования.

Назначение воздушных фильтров

Основным элементом винтового компрессора является пара винтов, поршневого – набор поршней с поршневыми кольцами. Эти высокотехнологичные элементы очень чувствительны к механическим загрязнениям, которые могут привести к снижению производительности, увеличению эксплуатационных расходов или даже поломке. Для исключения попадания вместе с воздухом частиц грязи используются воздушные фильтры для компрессоров, устанавливаемые на входе в компрессор. Надежные и недорогие они позволяют продлить жизнь таким деталям компрессорного оборудования, как:

Парные винты

Поршневые кольца

Клапаны (всасывающий и нагнетательный)

Масляный фильтр и сепаратор

Назначение масляных фильтров

Масляные фильтры для компрессоров предназначены для удаления грязи, пыли, нагара и других загрязнений из компрессорного масла, играющего важную роль в работе оборудования и поддерживающего производительность на должном уровне. Масляные фильтры для компрессоров продлевают жизнь таким составляющим оборудования, как:

подшипники

ротор

корпус

винтовая пара

Компрессорное масло и т.д.

Назначение сепараторов

Масловлагоотделители или сепараторы представляют собой специальные фильтрующие элементы, предназначенные для более эффективного удаления из сжатого воздуха влаги и частиц компрессорного масла. Устанавливается сепаратор на выходе из компрессора и для отделения масла и влаги использует комбинацию трех различных технологий: фильтрующей, гравитационной и центробежной.

Каждый фильтрующий элемент, используемый в компрессорном оборудовании, изнашивается после определенного срока эксплуатации, которое может не совпадать с эксплуатационным ресурсом, указанным производителем. Поэтому важно следить за состоянием компрессорных фильтров и менять их при появлении первых признаков износа. При выборе этих расходных материалов рекомендуется отдавать предпочтение известным производителям и надежным поставщикам, так как некачественный фильтр сепаратор может вывести из строя оборудование.

[iccaevleo-blog]

Осушитель сжатого воздуха: его устройство и применение

В большинстве технологических циклов профессиональное оборудование использует сжатый воздух так же часто, как и электроэнергию. Воздух, который используется компрессором, всегда содержит большое количество влаги. В процессе сжатия воздушной смеси происходит концентрация водяных паров, что приводит к ее конденсации в трубах пневмосети.

Назначение и принцип действия

Избыток влаги в трубах, в парообразном и жидком агрегатном состоянии, может привести к серьезным проблемам, вплоть до остановки производства.

Для удаления паров воды, применяются специальные устройства под названием осушители сжатого воздуха. Эти аппараты эффективно удаляют водяной пар из воздуха предотвращая попадание влаги в различные тех.процессы. Принцип действия осушителя зависит от его типа.

Область применения

Такие устройства применяются практически во всех технологических процессах, где необходима воздушная смесь с отсутствием или минимальным содержанием влаги. Чаще всего эти аппараты применяются:

В химической, фармацевтической, нефтеперерабатывающей отрасли промышленности.

В производстве телекоммуникационной кабельной продукции.

Для приведения в действие пневмоинструмента.

В воздушных системах управления.

В покрасочных камерах.

В тормозной системе большегрузных автомобилей и поездов.

В связи с высокой стоимостью осушителей, многие руководители небольших предприятий отказываются от идеи купить влагоотделитель, чем увеличивают риск выхода из строя всей пневматической системы. В условиях небольшого произв��дства, для питания пневмоинструмента, вместо полноценного осушителя можно использовать влагоотделители (циклоны), установленные перед каждым потребителем.

[iccaevleo-blog]

Влагоотделитель для компрессора.

Влагоотделитель для компрессора. Для подготовки сжатого воздуха применяют влагоотделитель для компрессора. При отсутствие влагоотделителя есть вероятность получения дефекта лакокрасочного покрытия. Думаю эта статья поможет правильно разобраться новичку в принципе работы влагоотделителя для компрессора. Разработано несколько систем отделение влаги, и при их последовательном использовании качество воздуха будет на порядок выше. Первая система циклонного типа. Воздух с компрессора попадая во влагоотделитель завихряясь попадает на стенки влагоотделителя и блокиратора располженного ниже, так происходит отделение влаги с маслом от чистого воздуха. Стекая конденсат попадает в поплавковый конденсатоотводчик, попасть обратно в систему очистки воздуха конденсат не может благодаря действию блокиратора. Слив скопленного конденсата производят в нижней части влагоотделителя для компрессора. По этому принципу сделано много самодельных влагоотделителей для компрессора. Самый примитивный - берется ресивер например баллон из под пропана, устанавливаем вертикально, краником вниз, ввариваем горизонтально входной штуцер в верхней части ресивера. Причем варить нужно не по центру баллона а со смещением к одной из стенок ресивера чтобы сжатый воздух завихрялся вдоль стенок. Выходной патрубок в виде трубы вваривается сверху по центру причем длина трубы внутри 2/3 длины ресивера. Для большего эффекта внутрь набивается стружка с токарного станка (лучше нержавейка), на выходе ставиться сеточка. Для воплощения такой идеи влагоотделитель для компрессора необходим разборный. Достаточно баллон отрезать поперек с помощью болгарки и наварить болтовые фланцы, а с помощью паронитовой прокладки герметично скрепляем две части влагоотделителя. Распространена и другая система влагоотделителя для компрессора Система поглащения влаги с помощью силикагеля. Силикагель засыпается в разборную емкость, объем емкости под него может быть не большим, а для удобства таким, чтобы силикагель легко помещался на сковородку при выпаривание из него влаги. По вопросу приобретения силикагеля - это сейчас не проблема, продается в любом магазине, где есть товары для животных в качестве наполнителя для кошачьих туалетов. При его дефиците использовался рис, правда при намокание он начинает тухнуть и требует к себе очень частого внимания. Для полного эффекта, сжатый воздух должен проходить через весь слой силикагеля, то есть вход и выход для воздуха ставиться в противоположных сторонах. На фото применен корпус от обычного фильтра для воды со сменными картриджами, туда и засыпаем силикагель. Есть еще и такой вариант влагоотделителя для компрессора - с силикагелем. Берется фильтр сепаратор от пневматической системы импортных грузовиков, похож на масленый для движка, но раза в три больше. В нем уже содержится силикагель, остается произв��сти доработку, для его крепления в нашу пневматическую систему (понадобятся токарно-фрезерные работы). Такой фильтр будет удобен в замене, что-то типа сменного картриджа. Сменил и не парься, занимайся дальше покраской.

[iccaevleo-blog]

Сепаратор для компрессора

Назначение сепараторов для компрессоров

В винтовых маслозаполненных компрессорах для осуществления процесса сжатия воздух в винтовом блоке смешивается c маслом. В винтовом компрессоре воздушно-масляная смесь после винтового блока поступает в маслобак – первичный сепаратор, где происходит выпадение из воздуха крупных фракций масла. Перед подачей сжатого воздуха в пневмосеть из него должно быть удалено компрессорное масло. Поэтому в верхней части маслобака устанавливается сепаратор тонкой очистки.

Фильтр сепаратор для компрессора представляет собой маслоотделитель, который применяется в конструкции винтового компрессора. Его назначением является предотвращение попадания компрессорного масла в магистраль подачи сжатого воздуха, который вырабатывается компрессором. Конструктивно сепаратор компрессора представляет собой набор фильтрующих элементов с системой отвода отделившегося масла в процессе маслоотделения.

Замена сепаратора компрессора

При неисправном сепараторе компрессора значительно увеличивается унос масла в систему и, как следствие,происходит перегрев винтового компрессора. Согласно требованиям производителей компрессорного оборудования замена сепаратора винтового компрессора в основном производится каждые 4000 ч. При этом необходимо учесть, что замену сепаратора необходимо так же производить при переходе с одного компрессорного масла на другое.

Типы сепараторов компрессора

В зависимости от производителя компрессора, модели и года выпуска пневматический инструмент может быть оборудован сепараторами различного исполнения, поэтому при заказе желательно назвать серийный номер сепаратора, который указывается непосредственно на сепараторе компрессора или в паспорте компрессора.

В зависимости от конструктивного исполнения, сепаратор может быть погружным или внешним.

1. Тип А Погружной с��паратор

монтируется под фланец масляного резервуара. Используются в основном на винтовых компрессорах с большой производительностью.

2. Тип В Внешние сепараторы

монтируется при помощи резьбового соединения на комбинированном блоке компрессора.

[iccaevleo-blog]

Выбираем влагоотделитель для компрессора

Один из важнейших элементов который включает в себя профессиональное оборудование для покраски автомобиля это масловлагоотделитель, простыми словами фильтр для компрессора. Без него, Вам обеспеченно множество бед и различных дефектов во время малярных работ. Все труды по окраске поверхности могут быть испорчены наличием в сжатом воздухе, капель масла и воды. Дефекты могут быть на столько велики, что после будут не устранимы! Придётся всё переделывать, а это время и деньги. Поэтому обязательно покупайте влагоотделитель, по возможности двухступенчатый или даже трёхступенчатый. Покупайте самый большой и по доступности по дороже. Большой фильтр для компрессора пропускает больше объём воздуха, почти не оказывая ему сопротивления. В таком влагоотделителе и фильтр большего размера, следовательно, загрязняться он будет не так часто. Маленький воздушный фильтр будет препятствовать прохождению воздуха, тем самым снижать давление в воздушном шланге. Популярные производители фильтров Одни из самых лучших и наиболее часто используемые у профессионалов это компания SATA. В их моделях воздух проходит через картридж из пористой бронзы, микроволоконный фильтр и наконец через фильтр из активированного угля. Такой воздух на выходе можно считать идеальным. У них есть один минус, очень дорогие! - Катайска фирма Star выпускает более простые и цена ещё меньше. Влагоотделители с пропускной способностью более 2000 л/минуту. - Фирмы Star-terch и Voylet также китайские ещё более дешёвые. - Также очень распространённая Российская фирма "Калибр" Далее всё не буду перечислять их большое множество. Стоит также упомянуть, что влагоотделители существуют вместе с лубрикатором для подключения пневмоинструмента, что обеспечивает его смазку. Существуют компактные, малогабаритные фильтры, которые могут встраиваться непосредственно перед ручкой пистолета. Они неплохо отфильтровывают масло и влагу в подводящем воздушном шланге. Влагоотделители периодически стоит разбирать и промывать мыльной водой, без растворителя и спирта!. И так, как правильно подключить фильтр влагоотделитель! Общая цепочка от компрессора до потребителя должна выглядеть так: Компрессор - Вентиль с большим проходным отверстием - Короткий шланг с большим проходным отверстием - Многоступенчатый масловлагоотделитель - Редуктор - Основной шланг - Дополнительный фильтр - Потребитель. Такое построение обеспечит хорошее качество воздуха при высокой пропускной способности цепи. Не забывайте как можно чаще сливайте конденсат с компрессора, это убережёт Вас от возможных дефектов при покраске и уменьшит степень загрязнения фильтров влагоотделителя.