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Keramik - Technologie

1. MASSENPROBEN

1.1 MASSENPROBEN MIT ROHSTOFFZUSATZ

-> Porzellan + Glasmehl

-> Töpferton + Glasmehl

Mischverhältnisse der Rohstoffe

HERSTELLUNG DER 4 MASSEN

1. Tone trocknen

2. verkleinern (Kieselstein-Grösse)

3. Tonanteil (Porzellan oder Töpferton) und Zusatz (Glasmehl) der 4 Massen (P1, P2, T3, T4) separat abwägen und mischen

=> 4 Behälter mit je 250g Masse

4. “einsumpfen”: 4 Behälter mit VIEL Wasser füllen, bis trockene Massen mit Wasser bedeckt

5. stehen lassen bis Tonmassen zerfallen und einfach mit Wasser zu durchmischen sind 

6. homogene, flüssige Massen durch ein 900 Maschen/cm2-Sieb leeren

7. Massen über Nacht bedeckt stehen lassen, Ton absenken lassen

8. Wasser an Oberfläche abschütten

9. Masse auf Gipsplatte leeren, trocknen lassen bis Massen plastisch und gut knetbar sind

Massen 1-4 auf Gipsplatten trocknen lassen bis Oberfläche matt wird

mit Tonbällchen Masse von Gipsplatte lösen

10. Massen separat kneten und jede Masse in 5 Portionen aufteilen

pro Masse 5 Kugeln

11. Kugeln anschreiben

1. Masse: P1a, P1b, P1c, P1d, P1e

2. Masse: P2a, P2b, P2c, P2d, P2e

3. Masse: T3a, T3b, T3c, T3d, T3e

4. Masse: T4a, T4b, T4c, T4d, T4e

5 Brennweisen:

a: nicht brennen, roh belassen 

b: auf 1000°C oxidierend brennen

c: auf 1150°C oxidierend brennen

d: auf 1300°C oxidierend brennen

e: auf 1300°C reduzierend brennen

HERSTELLUNG AUFFANGSCHALEN

Je nach Tonzusammensetzung verhaltet sich der Ton unterschiedlich während des Brandes im Brennofen. Tone könnten bei hohen Temperaturen flüssig werden, ausschmelzen und somit den Brennofen beschädigen. Aus diesem Grund werden Auffangschalen hergestellt, um flüssige Tone auffangen zu können.

Ton: “Venus”, schamottiert

1. dünne Scheiben Ton zuschneiden  (ca. 4mm)

Tonblock in der Hälfte mit Tonschneidedraht längs halbieren, untere Hälfte mittels Holzlättchen (4mm dick) in Scheiben schneiden (Gewicht der oberen Hälfte bewirkt, dass Schnitt möglichst gerade wird), nach jedem Schnitt 2 Holzlätzchen wegnehmen,..

2. mit Schablone Ton zuschneiden

ca. 120x120mm

3. eine Lehre verwenden, um Auffangschale zu formen

Ecken übereinander legen, verstreichen -> Müssen dicht sein! Lehre vorsichtig rausnehmen, Auffangschalen trocknen lassen

4. Massenproben (trocken) in Auffangschalen (trocken) legen und brennen

Massenproben in Auffangschalen im Brennofen

RESULTATE MASSENPROBEN MIT ROHSTOFFZUSATZ: Glasmehl

bei 1320°C oxidierend gebrannte Massenproben: 

P1 -> Porzellan und Glasmehl -> 3:1                                                                 

P2 -> Porzellan und Glasmehl -> 1:1                                                                 

T3 -> Töpferton und Glasmehl -> 3:1                                                                 

T4 -> Töpferton und Glasmehl -> 1:1

...

1.2 MASSENPROBEN MIT FARBKÖRPER- UND AUSBRENNSTOFFZUSÄTZEN

Vorgaben: ohne Wage Farbkörper- und Ausbrennstoffanteil bestimmen 

Hilfsmittel: Masslöffel mit Mengenangabe in ml

Farbkörper: Chromoxid

Ausbrennstoff: Sägemehl

Ton: WM 2502 (Steinzeug)

Brände:               A 1000°C               B 1130°C               C 1260°C

Menge Ton in Kugeln: 5.5cm Durchmesser, ca. 7cm Länge

Vermischen von 1.6ml (wenig) Chromoxid und Ton

Links: CVA/B/C -> Chromoxid, VIEL (15ml), A=1000°C/B=1130°C/C=1260°C

Rechts: CWA/B/C -> Chromoxid, WENIG (1.6ml), A/B/C (wie oben)

Vermischen von Sägemehl (wenig) und Ton

Massbecher

Mischung von VIEL Sägemehl und Ton -> etwas Wasser dazugegeben -> einfacher zum vermischen

fertige Massenproben

Beschriftung Sägemehl:

Reihe rechts: SVA/B/C -> Sägemehl, VIEL (2dl-Becher bis obere Markierung gefüllt), A=1000°C/B=1130°C/C=1260°C

Reihe links:                                                                                               SWA/B/C -> Sägemehl, WENIG (2dl-Becher bis untere Markierung gefüllt),  A/B/C (wie oben)

RESULTATE MASSENPROBEN MIT FRABKÖRPER- UND AUSBRENNSTOFFZUSÄTZEN: Chromoxid und Sägemehl

weitere Ausbrennstoffexperimente mit SCHAUMSTOFF

VERSUCH 1

dünne Schicht Ton auf Schaumstoff gepinselt, etwas Trocknen gelassen

weitere Male gepinselt, dann getaucht, bis stabile Tonschicht entstanden ist

nach Vorbrand sehr leicht (hohl)

VERSUCH 2

Schaumstoff in Giessmasse getaucht, ausgedrückt, trocknen gelassen

nach Vorbrand: Doppelwandigkeit erkennbar (sehr filigran)

verwendete Giessmasse: C40 mit PANA-Fasern

-> Giessmasse wird nicht so stark von Schaumstoff aufgesogen               (Fasern=feine Härchen)

-> Tonwand ist sehr stabil und schwindet weniger während Trocknung

2. GLASURPROBEN

2.1 GLASUR EINFÄRBEN MIT FÄRBENDEM ROHSTOFF

MANGAN

5er Reihe:

A=100g transparentes Glasurpulver

E=100g transparentes Glasurpulver + 15% (=15g) MANGAN

transparente Glasur Rezept:

40 Kalifeldspat

30 Kreide

20 Quarz

10 Kaolin

--> nach Beigabe des färbenden Rohstoffes Glasur SIEBEN!

2.2 GLASUR NACH REZEPTEN IN BÜCHERN

ÄGYPTISCHBLAUE GLASUR für 1240°C

aus Keramiklexikon, Gustav Weiss, S.21-22

Versuch 1: 

Rezept aus Buch:

25.7 Fritte M1233

39.7 Natronfeldspat

5.1 Lithiumkarbonat

1.9 Zinkoxid

6.2 Kaolin

19.4 Quarzmehl

+ 2 Kupferoxid

Kupferoxid

Versuch 2: 5er Reihe

A=100g Glasurrezept aus Buch (ohne färbender Zusatzstoff)

E=100g Glasurrezept aus Buch + 7% Kupferoxid

reduzierend gebrannt

oxidierend gebrannt

bei hoher Kupferoxid-Konzentrazion Ausblühungen sichtbar

EINGEFÄRBTE MATTGLASUREN

aus Steinzeugglasuren, Segerkegel 6a, Michael Bailey, S.35-37

Grundglasur AHM1 Rezept:

70 Natronfeldspat

13 Kaolin

5 Dolomit

4 Kreide

5 Zinkoxid

3 Quarzmehl

von links nach rechts:

nicht eingefärbt -> Grundglasur AHM1

Petrol -> 4% Kobaltoxid + 5% Titanoxid

rot -> 10% Rotfarbkörper

gelb -> 12% Gelbfarbkörper

blau -> 2% Kobaltoxid + 5% Zinnoxid

sehr angenehm zum anfassen, reduzierend feiner als oxidierend

GLASUREN VON RITA DENIGRIS

1. Blaue Mattglasur, Segerkegel 6-8

40 Natronfeldspat

25 Kaolin

20 Dolomit

10 Quarz

4 Spodumen

+ 1 Kobaltoxid

2. Blaue transparent glänzend

47.3 Kalifeldspat

29 Quarz

10 Kreide

6.2 Dolomit

5.8 Zinkoxid (ZnO)

1.7 Bentonit

+ 3 Eisenoxid

+ 3 Kobaltoxid

2.3 GLASUR NACH BILD

5er Reihe:

A=100g AHM1 matte Grundglasur + 3% Kobaltoxid (=3g)

E=100g AHM1 matte Grundglasur + 3% Kobaltoxid (=3g) + 7% Kupferoxid

Grundglasur AHM1 Rezept:

70 Natronfeldspat

13 Kaolin

5 Dolomit

4 Kreide

5 Zinkoxid

3 Quarzmehl

2.4 GLASUR WÜRFELN

Rezept A:

10 Kalifeldspat

10 Spodumen

10 Talkum

20 Dolomit

10 Kaolin

40 Quarz

Rezept C:

20 Natronfeldspat

20 Cornish Stone

20 Wollastonit

10 Talkum

10 Kaolin

20 Quarz