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工廠：使用臨時工有時成本更低

　　工人願意做臨時工，很多企業也願意使用臨時工。新北臨時工雖然與正式工相比，工廠要多給臨時工15%~20%的工資，但有時候使用臨時工的相對成本更低。

　　林先生給算了一筆賬：假如一個工廠有10個正式工，正常情況下 一個正式工的工資是每月2000元，臨時工的工資是2500元。假設在兩個月內，有一個月工廠只要10個工人，第二個月 要20個工人，那麼兩個月10 個工人和10個臨時工總共的成本為1020002+102500=65000元。但如果只用20個正式員工，兩個月的成本為2020002=80000元。使用部分臨時工和部分正式工比全部使用正式工更節省成本，而且使用臨時工更省事，做完一批訂單他們就走。林先生說。

　　徐先生位於陸豐市碣石鎮的聖誕裝飾外貿廠需要的幾乎全是臨時工，50多人之中，固定工人只有幾個。徐先生介紹，聖誕用品的季節性很強，一年裡，最早的訂單在4月份，最遲的訂單在11月份，6至8月是需要臨時工最多的三個月高��臨時工。臨時工的工資按天算，一天25元左右，一天需要工作7。5或者8個小時。“我招的工人都是臨時工，也是一樣的難招人，徐先生表示。由於他的工廠所在的地方聚集了較多的聖誕裝飾店，工廠之間的競爭比較激烈，用工荒也一直存在。為了吸引更多的工人，徐先生這幾年把原來10元一天提高到25元一天，但效果並不明顯。

　　在講究時節的行業裡，例如制衣、聖誕用品和月餅等應節食品，工廠在生產旺季需要大量的臨時工。在不講究時節的行業裡，例如電子產品、建築材料等，臨時工並不吃香。同時對工人的熟練程度和技術要求比較高的工廠，例如皮鞋廠，大多數都是正式工在裡面充當主角。

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吸塑包裝發展軌跡及前景

　　1、從2006年到2010年，包裝工業的總產值預計塑膠包裝盒達到4500億元，保持平均每年的增速為7%。

　　2、包裝工業結合產業結構調整，會更多地在產品的消耗降低、結構優化、品種改善、質量提高和食品包裝容器競爭力的增強體現出來。符合消費升級、科技進步和可持續發展的產品將加速增長。中國將對中高檔包裝原輔材料和高檔機械設備的進口給予足夠的重視。

　　3、2004年，中國包裝工業總產值預計將達到3000多億元，年��增速度達7%左右，其中紙包裝制品將達到1900萬噸，塑料包裝制品預計達到504萬噸，金屬包裝制品預計達到288萬噸，玻璃包裝制品可望達到1050萬噸，包裝機器將達到67萬台套。

　　4、從2011年到2015年，包裝工業總產值可達到6000億元，平均每年以6%的速度增長。泡殼到2015年，紙包裝制品可達到3600萬噸、塑料包裝制品946萬噸、金屬包裝制品491萬噸、玻璃包裝制品1550萬噸、包裝機械120萬台套。

　　5、到2020年，中國包裝工業將滿足全面建成小康社會的需求，建成一個科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少、人才資源優勢得到充分發揮的新型中國包裝工業。

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吸塑無菌包裝領域擴展

　　近年來，新的無菌包裝材料層出不窮，食品包裝容器進一步推動了無菌包裝的發展。納米抗菌包裝材料現已成為熱門話題。

　　當然，紙基復合材料也可見一斑。紙基復合材料一般由紙、聚乙烯、鋁箔等多種材料組成，西歐很多國家的無菌包裝便較多地采用這類容器，尤以無菌磚形盒、菱形袋為典型。其對氧氣和水蒸汽的阻閉性極佳，印刷裝飾效果也很好。紙容器的滅菌采用的是過氧化氫與加熱相結合的方法——先將包裝材料經過過氧化氫水浴，然後灌裝時在進料管部位采用管形加熱元件使其間空氣溫度達到很高，促使紙內表面過氧化氫液膜迅速分解成水和新生態氧，由於這種氧具有極強的滅菌能力，故可以使容器達到無菌的要求。

　　若是基礎之上再加上納米改造會如何?純天然的基礎材料在納米技術的改造下，能夠發揮出驚人的殺菌效果，能使菌體變性或沉澱，一旦遇到水，便會對細菌發揮更強的殺傷力。

　　由納米抗菌包裝材料制作的成品吸附能力強，滲透力強，在多次洗滌後仍有較強的抗菌作用。復合罐是近幾年來發展較快的一種新型包裝制品。其以紙板、塑料膜、鋁箔按一定方式繞制成筒，然後封合上金屬或塑料蓋。該產品阻隔性好，耐水耐油，可替代金屬、玻璃罐使用，且降低產品成本，利於廢棄物處理。但由於目前復合罐難以殺滅耐熱的細菌芽孢，故僅限於灌裝高酸性的果汁。

　　需求��來吸塑包裝大環境

　　吸塑的追求帶塑膠包裝盒給無菌新的機會。

　　塑瓶無菌包裝在發達國家已經流行，但其首期投資較高，廠房衛生條件和工作人員的素質要求較嚴，在中國市場大範圍內推廣還需時日。

　　一般人們認為無菌包裝的乳品與二次滅菌的乳品相比具有口味好、營養價值高的優點，因而乳品企業都在考慮積極上馬無菌包裝，目前國內流行的無菌包裝主要是紙盒包裝、紙質枕型包裝和膜質枕型包裝。而無菌屏障系統又稱初包裝或醫療器械滅菌包裝系統(SterilizationBarrierSystem，簡稱SBS)。要求此類包裝可對其進行滅菌，實現無菌操作和潔淨開啟，能提供可接受的微生物阻隔性能，滅菌前後能對產品進行保護並且滅菌後能在一定期限內維持系統內部無菌環境的包裝系統。而對於二、三類植入醫療器械，如骨科類產品、心血管介入類產品、外科植入類器械等來說，硬吸塑包裝幾乎成為硬需求。

　　在如今的日常生活中，很多行業的發展，每個領域的擴展都會隨著社會的進步，人口的增加對吸塑的需求將越來越大，也越來越多。也會對品質，外觀，形狀，價錢，設計等多個方面越來泡殼越挑剔。吸塑包裝就是在這大環境下應運而生，而且這幾年發展潛力大、迅速，如今已廣泛應用於煙草、食品、醫藥等行業。

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吸塑專業術語

　　吸塑：一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變泡殼軟後，采用真空吸附於模具表面，冷卻後成型，廣泛用於塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。

　　吸塑包裝：采用吸塑工藝生產出塑料制品，並用相應的設備對產品進行封裝的總稱。吸塑包裝制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。吸塑包裝設備主要包括：吸塑成型機、衝床、封口機、高頻機、折邊機。封裝形成的包裝產品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。

　　泡殼：采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩於產品表面塑膠包裝盒，起到保護和美化產品的作用。又名泡罩、真空罩、塑料面罩。按泡殼的形式不同，又可分為：單泡殼，雙泡殼，插卡泡殼和吸卡泡殼

　　吸塑盒：是一類有蓋和底的吸塑制品，底和蓋連在一起的叫對折吸塑盒，底和蓋分開的叫天底蓋吸塑盒。

　　吸塑托盤：也叫塑料內托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產品置於凹槽內，起到保護和美化產品的作用。

　　植絨內托：是一種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質材料，從而使托盤表面有種絨質的手感，用來提高包裝品檔次。

　　抗靜電托盤：是一采用特殊材料的吸塑托盤，該材料表面的電阻值小於10的11次方歐姆。主要用於電子、IT產品的吸塑托盤。

　　吸塑模具：吸塑成型生產時用的模具，成本最低的是石膏模，其次是電鍍銅模，最貴的是鋁模。模具鑽有小孔，用於真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產品。

　　吸塑成型：就是我們常講的吸塑，采用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附於模具表面，冷卻後，形成凹凸形狀的塑料。

　　吸塑裁切：吸塑成型後的塑料產品，經過衝床，將大張的片材用刀模分切成單個產品。也叫下料，裁斷，模切等。

　　折邊：吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背後，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內，形成插卡包裝。

　　拉線：吸塑成型生產時產生的一些不應有的線條突起(模具上沒有的)，需要重新修改模具(降低高度和增加園滑度)和增加額外的壓力模具(我們稱之為上模)來解決。拉線過大時，被看作是次品，無法用於高檔吸塑包裝，但在零部件周轉托盤領域，只要拉線排列整齊，不影響使用功能，應視為合格品。拉線又稱之為：拉丘，抽筋等。

　　劃痕：吸塑成品上特別是透明泡殼上帶有劃傷的痕跡，如果痕跡太長，太大，泡殼就成了次品，無法用於高檔包裝。

　　晶點：在吸塑片材生產過程中，因空氣中的細小塵埃，掉在加熱的塑料材料上，產生的一種透明瑕疵，特別是在透明的吸塑片材生產過程中，這種瑕疵過大，過多時，視為次品。

　　氣泡：在吸塑片材生產過程中，因加熱的塑料材料中含有空氣，使生產出的成品片材裡帶有氣泡，特別是在透明的吸塑片材生產過程中，這種氣泡過大，過多時，視為次品。

　　水波紋：在吸塑片材生產過程中，因材料和加工工藝不同，使生產出的成品片材表面有水面波紋，特別是在透明的吸塑片材生產過程中，這種水波紋過大，過多時，視為次品。一般情況下，片材越厚，水波紋越明顯。合格的PET材料很少有水波紋，但大多數PVC 都有水波紋的現像存在。

　　熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機將表面塗有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸食品包裝容器卡包裝。

　　高頻封口：是一種吸塑封裝工藝，用高周波機產生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包裝。

　　超聲波封口：是一種吸塑封裝工藝，采用超聲波機產生超聲波，將泡殼與泡殼粘合在一起，形成雙泡殼包裝，與高頻封口所不同的是，超聲波不但可以封PVC、PETG材料，也可以封PET材料，而且對封裝的產品沒有電磁傷害，特別適合電子產品的封裝;不足之處在於超聲波封邊只能是間隔的點狀，而且一般是每次只封一條直邊。

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硬塑型真空擠磚機和軟塑型真空擠磚機在擠出成型時各自的優缺點

　　眾所周知，真空擠磚機是燒結磚廠真空成型必備的制磚設備。真空擠磚機按照磚坯擠出形式可分為硬塑型真空擠磚機、半硬塑型真空磚機和軟塑型真空擠磚機。但是不同類型的真空擠磚機在生產過程中有著各自的優缺點，下面我們就來講解下硬塑型真空擠磚機和軟塑型真空擠磚機擠出成型時的優缺點各是什麼?

　　(1)硬塑擠出的優點

　　① 濕坯有足夠的強度，可支撐較高的坯垛壓力而不會損壞或變形tray盤。可直接碼上窯車進行一次碼燒，故搬運次數少，制品缺棱掉角少。

　　② 濕坯在干燥過程中排除的水分少，故從成型到焙燒成品，總的收縮小。

　　③ 制品具有較高的密實度、較高的強度和較低的吸水率。因此，在裝卸、運輸和砌築過程中破損較少。

　　(2) 硬塑擠出的缺點

　　① 功率消耗較高，尤其是生產高孔洞率的空心制品時，功率消耗更大，且鉸刀磨損較快。

　　② 生產高孔洞率空心制品時，芯具的強度要求高，芯杆不能太細，否則難以承受較高的壓力。

　　③ 因多采用一次碼燒工藝，干燥後的廢坯不能挑選出來，只能將它燒成廢成品。

　　(3) 軟塑擠出的優點

　　① 適應多種規格型號產品的成型。

　　② 生產高孔洞率空心制品時，芯具較易設計。

　　③ 功率消耗較低，鉸刀磨損較慢。

　　④ 由於坯體先經過干燥，然後再轉碼到窯車上送去焙燒，因而可剔除干燥後的廢坯，避免用廢坯燒廢品的浪費。

　　⑤ 干燥室可起到調節生產的作用，故生產線內襯需備用的窯車數量較少。

　　(4) 軟塑擠出的缺點

　　① 一般采用二次碼燒工藝，需多碼一次坯，不但增加了工作量，而且易碰壞坯體邊角。

　　② 由於成型水分較高，干燥收縮率大，在干燥過程中坯體較易變形、開裂。

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注塑模具澆注系統的設計與注意事項

　　一、澆注系統的組成 　　普通的流道系統，也稱作澆道系統，或是澆注系統，是熔融塑膠自射出機射嘴到模穴的必經通道。流道系統包塑膠加工括主流道、分流道以及澆口)等。 　　1、主流道 　　也稱作主澆道、注道或豎澆道，是指自射出機射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑膠進入模具後最先流經的部分。 　　2、分流道 　　也稱作分澆道或次澆道。隨模具設計，可再區分為第一分流道以及第二分流道。分流道是主流道至澆口間的過渡區域，能使熔融塑膠塑膠射出的流向獲得平緩轉換；對於多模穴模具，同時具有均勻分配塑料到各模穴的功能。 　　3、澆口 　　也稱為進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用在於利用緊縮流動面而使塑膠達到加速的效果，高剪切率可使塑膠流動性良好(由於塑膠的切變致稀特性)；黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。 　　在成型完畢後，澆口最先固化封口，有防止塑膠回流，以及避免模穴壓力下降過快工程塑膠，使成型品產生收縮凹陷的功能。成型後，則方便剪除，以分離流道系統及塑件。 　　4、冷料井 　　也稱作冷料穴。目的在於儲存補集充填初始階段較冷的塑膠波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質或堵塞澆口。冷料井通常設塑膠零件置在主流道末端，當分流道長度較長時，在末端也應開設冷料井。 　　二、澆注系統設計的基本原則 　　1、模穴布置的考慮 　　1)盡量采用平衡式布置； 　　2)模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模具受力不均產生偏載，而發生撐模溢料的問題； 　　3)模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。 　　2、流動導引的考慮 　　1)能順利地引導熔融塑膠填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣； 　　2)盡量避免塑膠熔膠正面衝擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移或變形射出加工。

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塑膠制品模具在加工如何減少缺陷

　　1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗射出加工滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。 　　2、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘余應力，在磨削後應進行低溫時效處理以塑膠加工提高韌性。 　　3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1、5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC塑膠射出，殘留應力降低40%～65%。 　　4、對於尺寸公差在0、01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恆溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料塑膠零件有10、8μm左右的變化，(10、8=1、2×3×3，每100mm變形量1、2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。 　　5、采用電解磨削加工，改善模具制造精度和表面質量。電解磨削時，砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生工程塑膠磨削毛刺、裂紋、燒傷等現像，一般表面粗糙度可優於Ra0、16μm；另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量只有硬質合金磨除量的50%～100%。

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注塑模具設計中澆口形式有哪些

　　澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔熔體的通道。澆塑膠零件口選擇恰當與否直接關系到注塑制品能否 完好、高質量地注射成型。澆口設計包括澆口截面形狀與尺寸的確定和澆口位置的選擇。在注塑模具設計中，按澆口的結構形式和特點，常用的澆口形式有下列11種。 　　1、 直澆口：即是主流道澆口，屬於非限制性澆口 　　(1)優點：塑膠熔體由主流道的大端直接進入型腔，因此具有流動阻力小、流程短及補給時間長等特點。這樣的澆口有良好的熔體流動狀態，熔體從型腔底面中心部位流向分型面，有利於排氣；這種澆口形式使注塑制品和澆注塑膠射出系統在分型面上的投影面積最小，模具結構緊湊，注塑機受力均勻。 　　(2)缺點：進料處有較大的殘余應力，容易導致注塑制品翹曲變形，同時澆口較大，去除澆口痕跡較困難且痕跡較大，影響美觀，所以這類澆口多用於注射成型大中型長流程、深型腔、筒形或殼形注塑制品，尤其適合射出加工於聚碳酸酯、聚砜等高粘度塑膠。另外，這種形式的澆口只適合於單型腔模具。 　　在設計這類澆口時，為了減小與注塑制品接觸處的澆口面積，防止該處產生縮口、變形等缺陷，一方面應盡量選用較小錐度的主流道錐角(為2～4°)，另一方面應盡量減小定模板和定模座的厚度。 　　2、 側澆口：國外將側澆口稱為標准澆口。側澆口一般開設在分型面上，塑膠熔體從內側或外側充滿模具型腔，其截面形狀多為矩形(扁槽)，改變澆口寬度與厚度可以調節熔體的剪切速率及澆口的凍結時間。這類澆口可根據注塑制品的形狀特征選擇其位置，加工和修整方便，因此它的應用較廣泛。 　　(1)優點：澆口截面小，能減小澆注系統熔料的消耗量，去除澆口容易，痕跡不明顯。適合於各種形狀的注塑制品，但對細長桶形注塑制品不宜采用。 　　(2)缺點：注塑制品和澆口不能自行分離，存在熔接痕，注塑壓力損失較大，對深型腔注塑制品的排氣不利。 　　3、 扇形澆口：扇形澆口，一般開設在分型面上，從型腔外側面進料塑膠加工，澆口沿進料方向逐漸加寬，厚度則逐漸減薄。從澆口進入型腔的塑膠熔體波前較為平直，可減少翹曲變形，用來成型寬度較大的板狀塑膠制品頗為適宜。 　　4、 薄片澆口：又稱為平縫式澆口。澆口的分配流道 與型腔側邊平行，其長度通常大於塑膠制品寬度。 　　(1)優點：塑膠熔體通過薄片澆口以較低的速 度均勻地進入型腔，其料流呈平行流動，可避免翹曲變形，常用來成型平直的大面積薄壁塑膠制品。 　　(2)缺點：去除澆口較為困難，從而增加了塑膠制品的生產成本。 　　5、 護耳澆口：護耳澆口主要用於高透明的平板形塑膠制品及變形要求很小的塑膠制品。 　　(1)優點：護耳澆口是在型腔側面開設耳槽，熔體通過澆口衝擊在耳槽側面上產生摩擦熱，從而 改善了流動性，經調整方向和速度後，在護耳處均勻而平穩地進入型腔，可以避免噴流。 　　(2)缺點：澆口切除較為困難，澆口痕跡較大。 　　6、 點澆口：點澆口尤其適用工程塑膠於圓桶形、殼形及盒形塑膠制品。對於較大的平板形塑膠制品可以設置多個點澆口，以減小翹曲變形；對於薄壁塑膠制品，澆口附近的剪切速率過高，殘余應力大，容易開裂，可局部增加澆口處的壁厚。 　　(1)優點：點澆口位置限制小，澆口痕跡小，開模時澆口可自動拉斷，有利於自動化操作。 　　(2)缺點：注塑壓力較大，多數情況下必須采用三板模結構，其模具相對較復雜，成型周期較長。

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淺析塑膠模具的清洗方法

　　模具清洗，是模具保養維護中的一道關鍵工序，塑膠射出也是制約模具維護的瓶頸。因為模具制造開發的速度遠快於模具清洗的速度，而模具經過快速清洗後，馬上又要准備進行下一次的生產，這樣留給模具清洗的時間就相當有限。那模具該如何清洗呢? 　　1、標准化的清洗程序 　　系統化的模具維護保養，是基於維護需求和維修操作的連貫性之上的。為了實現“成本效益”目標，清洗模具必須注意：制定詳細的模具清洗計劃。在對模具的不同部位進行清洗時，如壓機內部清洗、沿邊擦拭、常規清洗、主要部分清洗，所采用的清洗操作方法也不同。 　　在模具運行一定的周期且經過電鍍磨損、工程塑膠磁道標記和模具在通風孔和非通風孔區域殘余物含量等的外觀測試之後，技術人員就可以通過外觀檢查來決定模具清洗的程序和頻率。因此，了解模具安全運轉的周期，並對模具內部殘余物積累量和磨損的觀測報告進行存檔是非常重要的。 　　基於模具具有一定的運行周期，所有的模具都應該附帶相關的維護程序和維護周期的文件記錄。一般，控制內部的油脂水平和齒輪拉削、滑塊、內部軸銷和軸襯以及其他的移動部件的運行狀況是保證穩定生產的關鍵。其它影響生產的因素還包括，吃水線和噴水式飲水口被污染或堵塞，歧管滲漏，由於漏水或冷凝造成的鐵鏽和腐蝕等。 　　2、何種程度的清潔才夠 　　通常，當成型工藝操作完成後，往往會在模具上留下污穢物或殘余物，針對不同種類的殘留物，最終清洗的要求也不相同。像這類的樹脂會產生氯化氫氣體，從而腐蝕多種類型的模具鋼。其他一些殘余物是從阻燃劑和抗氧化劑中分離出來的，可對鋼材造成腐蝕。還有一些顏料著色劑會使鋼材生鏽，塑膠加工且鏽跡很難去除。甚至普通的封存水，如果放置在未經處理的模具表面過長時間，同樣會對模具造成損害。 　　因此，應該根據既定的生產周期對模具進行必要的清潔。每次模具從壓機中取出後，首先需要打開模具氣孔，以清除模具和模板非關鍵區域的全部氧化污物和鏽跡，以防止其緩慢地腐蝕鋼材表面和邊緣。很多情況下，即使清潔完畢，一些未塗層或易生鏽的模具表面很快會再次出現鏽跡。因此，即使花費了很長時間對無防護的模具進行刷洗，但是表面生鏽仍不能完全避免。 　　現在，很多模具都帶有“自我清潔式”的通氣口管路，這些管路具有很高的光澤度。通過對通氣孔進行清洗和拋光，使其達到SPI#A3的拋光程度，或者通過銑磨或研磨，將殘余物排放至通氣管路的垃圾區域，以防止殘余物粘附至粗軋機座的表面。但如果操作工采用粗粒的刷洗墊片、金剛砂布、砂紙、磨石或帶尼龍鬃毛、黃銅或鋼制的刷子對模具進行人工研磨時，就會造成模具的過度清潔。 　　一般，當利用硬塑科、玻塑膠零件璃細珠、胡射出加工桃殼和鋁粒料等作為研磨劑對模具表面進行高壓粉碎清洗時，如果過於頻繁地使用這些研磨劑或使用不當，這一研磨方法也會使模具表面產生孔隙，而易於殘余物附著其上，導致產生更多的殘余物、磨損，或者導致模具過早斷裂或出現毛邊等現像，反而更不利於模具的清洗。 　　因此，通過尋找適合於模具和加工工藝的清洗設備，並同時參考存檔文件所記錄的清洗方法和清洗周期，可以節省維修時間，同時，可以有效地降低模具的磨損。

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淺析注塑模具試模前的注意事項

　　1、了解模具的有關資料： 　　最好能取得模具的設計圖塑膠加工面，詳予分析，並約得模具技師參加試模工作。 　　2、先在工作台上檢查塑膠射出其機械配合動作： 　　要注意有否刮傷，缺件及松動等現像，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限制的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。 　　3、當確定模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時應注意： 　　(a)注塑機台的最大射出量是多少 　　(b)拉杆內距是否放的下模具 　　(c)活動模板最大的移動行程是否符合要求 　　(d)其他相關試模用工具及配件是否准備齊全 　　一切都確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板松動或斷裂以致模具掉落。模塑膠零件具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限制開關等之動作是否確實。並注意射料嘴與進料口是否對准。 　　下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現像。吊裝模具過程其實比較簡單，需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的校中心比較困難，通常可以采用試紙的方式調校中心。 　　4、提高模具溫度： 　　依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適當的模溫控制機將模具之溫度提射出加工高至生產時所須的溫度。等模溫提高之後須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現像，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。 　　5、若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整試模條件時一次只能調整一個條件，以便區分單一條件變動對成品之影響。 　　6、依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。 　　7、試模與將來量產盡可能采用同樣的原料。 　　8、勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一並安排試色。 　　9、 內應力等問題經常影響二次加工，應於試模後待成品穩定後即加以二次加工模具在慢速合上之後，工程塑膠要調好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現像，以免成品產生毛邊及模具變形。

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abs管工藝

　　(1)工作壓力高:在常溫2OC情況下壓力為1、OMpa。

　　(2)抗沖擊性好:在遭受突然襲擊時僅產生韌性變形。

　　(3)本產品化學性能穩定、無毒、無味，完全符合制藥、食品等行業的衛生安全要求。

　　(4)流體阻力小，其內壁光滑，轉彎處呈圓弧形，因而流動磨擦力小，大大減少了系統流體阻力和泵的馬力。

　　(5)使用溫度范圍大:其使用的溫度范圍為-2O℃～+70℃。

　　(6)使用壽命長:本產品在室內一般可用50年之久，如埋在地下或水中壽命會更長，且無明顯腐蝕。

　　(7)安裝簡便密封性好:本產品安裝采用承插式連接溶劑粘接密封，施工簡便，固化速度快、粘合強度高，避免了一般管道存在的跑、冒、滴、漏的現象。

　　(8)重量輕，節省投資:ABS的重量是鋼鐵的1/7，因而減輕了結構重量，減輕了工人勞動強度，並降低了原材料的消耗，可大大節省工程投資。

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死海鹽的功效

　　1 緩解關節炎引起的關節疼痛

　　死海鹽能長時間保持恒溫並緩慢釋放，這對治療風濕性關節炎、關節腫痛至關重要。

　　2 放松肌肉，松弛神經，減輕壓力，促進睡眠

　　死海礦物質內含有的礦物元素鈣能平衡體內細胞礦物質的含量，舒緩肌膚緊張，溴化物亦能舒緩減壓，有松弛神經的作用，能促進睡眠。

　　3 改善各種皮膚病。