#Запорожсталь | Explore Tumblr posts and blogs

alterg · 7 years ago

Text

Применение каменного литья

Каменное литье относится к числу тех немногих материалов, которые сочетают в себе целый комплекс положительных эксплуатационных свойств.

Высокая износостойкость, кислото— и щелочестойкость, термостойкость в сочетании с хорошими диэлектрическими и достаточно высокими механическими свойствами обеспечивают каменному литью конкурентоспособность с такими материалами как сталь, чугун, огнеупорные материалы, железобетонные изделия, увеличивая срок службы оборудования в 4-20 раз в зависимости от условий его эксплуатации.

На каждой установленной тонне камнелитых изделий экономится 5-8 тонн металла и значительно сокращается объем ремонтных работ.

В 50 раз меньшая теплопроводность и более низкий коэффициент трения каменного литья, по сравнению с металлами, намного улучшает эксплуатационные характеристики оборудования, особенно в зимних условиях, в несколько раз снижает степень намораживания транспортируемого материала на стенки трубопроводов, желобов, лотков

Каменное литье производят из расплавленных горных пород методом литья в кокиль, земляные или оболочковые формы, центробежным способом.

В зависимости от условий эксплуатации изделия каменного литья могут быть изготовлены с более высокими показателями износостойкости или термостойкости, а также различной толщины.

Тенденция развития изделий каменного литья — увеличение их габаритных размеров, подготовка отдельных элементов для механизированного способа монтажа, например, 3 или 9-элементные блочные мультициклоны, стальные трубы диаметром до 1420 мм, длиной 6-12 м, футерованные камнелитыми вкладышами, панели для шихтовых бункеров, кольца диам. 2200 мм для томильных колодцев и др.

Интересным направлением является получение светлокаменного литья.

Эффективным методом более широкого внедрения изделий каменного литья на предприятиях является включение нового материала в конструкцию разрабатываемого оборудования и в сооружения, подвергающиеся абразивному изнашиванию, воздействию агрессивных сред и повышенных температур, при проектировании цехов и участков.

Стоимость изготовления 1 тн. каменного литья ниже цены 1 тн. металла. Если учесть, что удельный вес камня почти в 3 раза ниже удельного веса железа, то переход от чугунных и стальных изделий к камнелитым представляет значительную экономическую перспективу.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ КАМЕННОГО ЛИТЬЯ.

Анализ работы оборудования и сооружений предприятий добывающих отраслей, металлургии, а также других отраслей промышленности, подвергающихся абразивному изнашиванию, воздействию агрессивных сред и повышенных температур, показал, что большая часть поверхностей оборудования не защищена или защищена малоэффективными материалами от разрушающего воздействия рабочей среды; при этом более 90% площади оборудования и сооружений работают при давлениях менее 5 Мпа.

По своим прочностным свойствам каменное литье (плитка износостойкая кислотоупорная из каменного литья, вкладыши камнелитые износостойкие кислотоупорные, трубы футерованные камнелитыми вкладышами, желоба камнелитые износостойкие, кислотоупорные, отводы, тройники, крестовины, футерованные камнелитыми вкладышами) выдерживает нагрузки значительно превышающие 5 Мпа и поэтому может широко спользоваться для защиты оборудования от абразивного изнашивания, воздействия агрессивных сред и повышенных температур, что подтверждается многолетней практикой эксплуатации камнелитых изделий в различных отраслях промышленности, обеспечивая увеличение срока службы оборудования в 2-6 раз.

Каменным литьем футеруют:

на горно-обогатительных комбинатах и углеобогатительных фабриках —рудные и коксовые шихтовые бункера, течки, желоба, питатели, сгустительные воронки и рессивера вакуумфильтров для шламов, контактные чаны подготовки шламов для флотации, ванны резонансных грохотов для гидравлической классификации угля, ванны грохотов для регенерации магнетитовой суспензии, гидроциклоны, пульпопроводы, пульподелители, хвостоканавы, шламопроводы, на конвейерах подачи угольного концентрата на сушку, рабочая зона импеллера флотационных машин, отсадочные машины для обогащения рядовых углей, трубопроводы гидродобычи, покрытия полов промышленных зданий и др. ;

на агломерационных и обжиговых фабриках — шихтовые бункера, течки, мультициклоны, циклоны, трубы Вентури, газоходы грязного газа, коллектора, скруббера, пульпопроводы, желоба, покрытия полов промышленных зданий и др. ;

в доменных и сталеплавильных цехах — шихтовые и коксовые бункера, бункера горячего агломерата, течки, воронки, циклоны, газоходы грязного газа, очистные сооружения, покрытия полов промышленных зданий, элементы тепловых агрегатов, работающих при температурах до 850 °С;

в прокатных цехах — желоба смыва окалины, емкости для агрессивных жидкостей, циклоны, газоходы грязного газа, покрытия полов промышленных зданий, очистные сооружения, элементы тепловых агрегатов, работающих при температуре до 850 °С и др. ;

в коксохимическом производстве — шихтовые бункера, питатели, течки, желоба, коксовые рампы (термостойкое литье), покрытия полов промышленных зданий, очистные сооружения, скруббера, циклоны, газоходы грязного газа и др. ;

в огнеупорном производстве — шихтовые бункера, питатели, течки, циклоны, газоходы грязного газа, очистные сооружения, трубопроводы возврата некондиционного шамота на домол в шаровую мельницу, покрытия полов промышленных зданий, элементы тепловых агрегатов, работающих при температуре до 850 °С и др. ;

в энергетике — газоходы грязного газа, трубы Вентури, покрытия полов промышленных зданий, каналы гидро— и ��невмозолоудаления, футеровка течек, бункеров, дымососов мелющих вентиляторов, обмуровка нижней части трубы дымоудаления; в гражданском и промышленном строительстве и жилищно-коммунальном хозяйстве — поверхности строительных деталей в декоративных целях, оборудование тротуаров (в рифленом и нерифленом вариантах), коллектора, сооружений, подверженных кислотному и биологическому воздействию;

в лакокрасочном, эмалевом, карандашном производстве, а также в керамической промышленности — абразивно изнашиваемые детали и поверхности шаровых мельниц, цильпебсы (мелющие тела) для измельчения в мельницах шлекера, глазури и т. д. ;

в химической и целлюлозной промышленности — кислотоупорные полы для защиты бетонных фундаментов под аппаратами при непосредственном действии на бетон агрессивной среды, в сатураторах, кристаллоприемники, сборники для маточного раствора, чаны для выщечачивания, травильные ванны, сборники автоклавной жидкости, футерованных напорные баки для кислоты, генераторы для получения ацетальдегида, цистерны для азотной кислоты, холодильники для купоросного масла, сборники для слабой серной кислоты, отстойники для серной кислоты, котлы периодической варки целлюлозы, поверхности канализационных систем, отводящих кислото— и щелочесодержащие стоки; контейнеры для хранения ядохимикатов.

в мясоперерабатывающей промышленности — полы для загонов КРС в забойных ��тделах, кровесточные каналы;

в аэрокосмической отрасли — футеровка огнеотводящих каналов стартовых столов;

в ядерной промышленности — специальные контейнеры для захоронения отработанного ядерного топлива.

Возможности каменного литья до конца еще не изучены и до сих пор находятся новые сферы его применения.

Можно привести несколько примеров эффективной работы изделий каменного литья. Хвостоканавы обогатительных фабрик Южного ГОКа, Ново-Криворожского ГОКа, а также многих других горно-рудных предприятий футерованные камнелитыми плитами, работают без капитального ремонта не менее 10 лет, тогда как раньше ремонтировались через каждые 1,5-2 года.

Срок службы камнелитых гидроциклонов диам. 360-1400 не уступает, а в некоторых случаях превосходит, срок службы гидроциклонов, защищенных износостойкой резиной, полиуретаном или карбокорундом.

Шламопроводы диам. 1220 мм, футерованные камнелитыми вкладышами работают без серьезных ремонтных работ на Ингулецком ГОКе (г. Кривой Рог, Украина) с 1972г., на Качканарском ГОКе с 1977 г., на Костомукшском ГОКе с 1981г., тогда как раньше они заменялись через каждые 5 лет. Футерованные каменными и крупногабаритными плитами размерами до 1000x1000x100 шихтовые бункера горячего агломерата в доменных цехах металлургических комбинатов «Запорожсталь», Днепропетровском им. Дзержинского и Макеевском после 5 лет эксплуатации не имеют заметных признаков износа.

Срок службы между капитальными ремонтами бункеров, защищенных шамотным кирпичом, пакетами из рельс, бетонными плитами, составляет около 5 лет.

Продолжительность работы камнелитой футеровки доменных коксовых бункеров превышает срок службы несущих металлоконструкций, т. е. более 10-15 лет.

Срок службы эрлифтов из стальных труб на доменных печах не более 4-6 мес.

Эрлифт с футеровкой из каменного литья, установленный на 9-й доменной печи комбината «Криворожсталь», работает без замены уже много лет.

В результате замены чугунных элементов батарейных циклонов агломерационных машин на Днепропетровском им. Дзержинского и Алчевском металлургических комбинатах и Енакиевском металлургическом заводе, а также на Высокогорском ГОКе и Гороблагодатском РУ на блочные камнелитые мультициклоны увеличился вдвое срок службы батарейных циклонов между капитальными ремонтами с 4 до 8 лет, улучшились показатели степени очистки газов от твердых частиц на 4-10%, уменьшились трудозатраты при монтаже и демонтаже батарейных циклонов.

На Криворожском, Мариупольском им. Ильича, Нижнетагильском металлургических комбинатах в прокатных цехах в системе гидросмыва окалины вместо чугунных элементов установлены камнелитые желоба, благодаря чему увеличился межремонтный период до 10-15 лет.

Срок службы коллекторов агломерационных машин, защищенных каменными плитами размером 600x400x50 мм, увеличился с 4 до 8 лет, в результате чего почти исключились профилактические ремонты, которые проводились каждый квартал.

В коксохимическом производстве для футеровки коксовых рамп вместо чугунного литья широко используют термостойкие камнелитые плиты размером 300х300x40мм, благодаря чему увеличился срок службы рамп с I до 5-8 лет.

Футеровка камнелитыми плитками скрубберов позволила увеличить срок их службы в 2-3 раза.

Экономически выгодно применение камнелитых плит в качестве дорожных покрытий.

На территории Южного ГОКа (г. Кривой Рог, Украина) более 30 лет эксплуатируются пешеходные дорожки, выложенные камнелитыми плитами размерам 500х х500х40 мм.

В 1998 г. на Сухоложском огнеупорном заводе был установлен трубопровод футерованный камнелитыми вкладышами, предназначенный для возврата некондиционного шамота на домол в шаровую мельницу.

По прошествии 5 лет износа практически нет.

До этого стоявший трубопровод незащищенный каменным литьем меняли 2 раза в год.

В 1997 г. на Кумертаусской ТЭЦ ОАО «Башкирэнерго» была произведена футеровка камнелитыми износостойкими плитками дымососа мелющего вентилятора.

Без футеровки камнелитыми плитками дымосос приходил в негодность каждые 2-3 месяца.

В течении 6 лет ежегодные проверки этого оборудования не выявили сколько-нибудь значительного износа.

http://альтернатив.рф/news/2018-01-07/primenenie-kamennogo-litya-vo-vsekh-otraslyakh-promyshlennosti

0 notes