#Низкотемпературная пайка

[ferumkrovlya]

Железные водосточные системы

Водосточная система – принципиальная составляющая при строительстве каждого строения. Она защищает фасад от воды и грибка, при использовании системы рекуперации аккумулирует дождевую воду для предстоящего использования. Установка водосточных систем просит высочайшего профессионализма исполнителя. Верно установленная водосточная система – типичная визитная карточка работы жестянщика. Аспекты выбора материала  Основными аспектами при выборе материала для водосточных систем являются: • крепкость; • обрабатываемость; • эстетичность; • безопасность; • цена. При всем этом фактор «стоимость» не показывает на дешевизну, это, в основе своей, – экономичность по сравнению с схожими материалами. Нельзя не принимать во внимание достоинства и недочеты каждого материала в отдельности.

К традиционным металлам водосточных систем можно отнести покрытую цинком сталь, цинк и медь. Нержавейка (незапятнанная либо луженая, покрытая оловом, окрашенная) – относительно новый материал в области комплектующих для стока воды. Рассматривая особенности каждого материала, нужно учесть: • долговечность; • издержки на сервис; • вес; • огнестойкость; • сопоставимость металлов друг с другом. Итак, железные водосточные системы выполняются из таких металлов, как: • алюминий (Al), DIN 1 745; • покрытыя цинком листовая сталь (St), DIN 17 650; • титан-цинк (Zn), DIN 17 770; • медь (Cu), DIN 1 787/ 17 650; • нержавеющая сталь (NRS), DIN 17 441.

Любой из этих металлов имеет свои особенности в обработке. Водосточные трубы Водосточные трубы закрепляют на фасаде, обычно, специальными хомутами. Крепление при всем этом должно учитывать возможность температурного расширения материала. Это означает, что водосточная труба в хомуте может еще скользить.

Скольжения не будет, если на трубе предугадать специальное утолщение – вульст, – которое прокатывается на зигмашине. Хомуты крепятся на расстоянии 2–3 м друг от друга. При этом если имеются извивы трубы, хомуты должны устанавливаться так, чтобы вода ни при каких обстоятельствах не попадала на фасад здания. Водосточные трубы из металлического листа, например из цинка, меди, нержавеющей стали с продольными швами, соединяются последующими стандартными способами: • сваркой; • фальцовкой; • высокотемпературной пайкой; • низкотемпературной пайкой. Компания RHEINZINK не портит внешний вид собственных водосточных труб из титан-цинка благодаря применению внутренней машинной пайки.

Таким макаром, капиллярная влага не будет проникать в швы, разрушая их на морозе. Медные трубы также предлагаются со сваренными швами. Такая техника несет в себе технические и оптические достоинства. Как правило, трубы в соединениях вставляются друг в друга, при всем этом перекрытие должно составлять более 50 мм. Для внешнего оптического контроля и доступности ремонта вертикальные швы лучше всего устанавливать в непосредственной видимости, т.е. на лицевой стороне трубы. В случае, если изготовленные обыденным способом швы мешают, их можно выполнить с боковой стороны, не нарушая внешнего облика фасада. Техника соединения меди

Для квалифицированного скрепления друг с другом водосточных желобов и труб из меди употребляются последующие техники: • пайка (низко- или высокотемпературная); • проклепывание в один ряд в сочетании с низкотемпературной пайкой; • проклепывание с применением двойного ряда в шахматном порядке расположенных полнотелых заклепок с плотной прокладкой, к примеру – вощеная бумага (в Европе схожий вариант используется только при реставрации). Высокотемпературная пайка медного желоба Не в последней степени из-за своей экономичности преобладает применение высокотемпературной пайки, например с L-CuP6 по DIN 8513. При высокотемпературной пайке с наименьшим перекрытием 10 мм и внедрением припоев L-Ag 2P и L-CuP6 (не считая флюса) непременно необходима еще и всеохватывающая механическая очистка шва.

Для низкотемпературной пайки без дополнительных заклепок компанией KME рекомендуется использовать припой L-Sn97Cu 3 (DIN 1707). Такая техника соединения желобов, как проклейка, – может быть единственно возможным вариантом соединения желобов, например, в случаях внедрения алюминия или нержавейки. Толщина меди в кровельных желобах и водосточных трубах в зависимости от формы колеблется меж 0,6 и 0,7 мм. Техника соединения цинка  Соединения легированного цинка (титан-цинка) обычно осуществляются низкотемпературной («мягкой») пайкой. Инструкция производителя, обычно, содержит все принципиальные положения относительно свойства пайки в соответствии с европейскими нормами. Так, перекрытие (нахлест) паяльного шва горизонтально в согласовании с DIN 18 339 должно иметь ширину 10 мм и вертикально по DIN 18 461 составлять 5 мм, при толщине зазора в месте пайки меньше 0,5 мм.

 Используемое флюсующее вещество должно соответствовать типу F-SW11, а прут припоя для низкотемпературной пайки в согласовании с DIN 1707 должен содержать внутри себя минимум 40% олова. Для сокращения количества швов на желобе рекомендуется использовать готовые угловые элементы, а не изготавливать их из желобов. Водосточная система из титан-цинка В процессе пайки нужно обрабатывать швы специальными средствами для чистки металла. Сразу после пайки шов нужно промыть большим количеством воды: медь – из эстетических соображений, цинк – из-за того, что не смытая кислота может потом разрушить металл. «Гусеничные» швы предусматривают слишком большой расход припоя, при этом они не содействуют увеличению прочности шва, потому что соединяется лишь точка (зазор) в месте пайки. Отсюда требования: соблюдать вышеназванную технику перекрытия и зазора в месте пайки и непременно на сто процентов пропаивать шов. Что касается клеевых соединений, то, по данным компании RHEINZINK, накоплено недостаточно информации по вопросу долговечности технологии проклейки соединений двусторонней клейкой лентой.

 Толщина материала кровельных желобов и водосточных труб в зависимости от их размеров может быть от 0,65 до 0,8 мм. Техника соединения нержавеющей стали  Внедрение нержавеющей стали в водосточных системах относительно ново. Материал в главном обрабатывается при толщине 0,5 мм. Низкотемпературная пайка осуществляется с обычным нахлестом в 10 мм в купе с 30%-ной пайкой и специальной паяльной жидкостью из фосфорных кислот. При применении свинцово-цинкового припоя место соединения должно дополнительно проклепываться.

Нельзя использовать солевые кислоты и стандартную паяльную жидкость. В процессе пайки нержавеющей стали без покрытия используются флюсы F-SW 11 либо F-SW 12 и 60%-ная цинковая пайка при дополнительном использовании клепок. При работе с пайкой L-SnAg 5, содержащей серебро, дополнительные клепки не необходимы. Флюс «следит» за приданием шероховатости поверхности и смачивания места спайки. Низкая точка плавления и резвое отвердение цинковой пайки содействуют однородному соединению.

 Однако безупречным способом соединения для нержавеющей стали считается проклейка, потому что нержавеющая сталь фактически не подвержена коррозии. К примеру, можно использовать клей, предлагаемый компанией Selkirk, время затвердения которого – 1 мм в 24 ч. Этот клей отлично зарекомендовал себя в авто индустрии и самолетостроении. В процессе пайки нужно обрабатывать швы специальными средствами для чистки металла. Сразу после пайки шов нужно промыть большим количеством воды: медь – из эстетических соображений, цинк – из-за того, что не смытая кислота может потом разрушить металл. Предпосылки повреждений водосточных систем в прохладное время года  Вред, причиняемый водосточной системе морозом, обычно, возникает тогда, когда под воздействием солнечных лучей либо нагрева строения снег начинает таять.

В прохладных и тенистых местах талая вода леденеет, появляется ��ед, который «разрывает» водосточные желоба и трубы. Часто место соединения водосточной трубы и горизонтального заземления (где вертикальная водосточная труба уходит в землю для отвода дождевых вод в сточную канаву) бывает сделано не морозостойким. При сильном промерзании земли может возникнуть опасность замерзания талой воды в этих участках. Во избежание повреждений водосточной системы от мороза есть различные типы кабельного подогрева.

Оптимальным решением считается применение саморегулирующего кабеля. Нагревающий провод просто укладывается в желоб  и, по мере надобности, потом спускается в водосточную трубу. Коррозия  Применяемые в производстве жестяных изделий материалы, такие как алюминий, медь, нержавеющая сталь, титан-цинк, в зависимости от критерий окружающей среды образуют на собственной поверхности естественное покрытие – защиту от коррозии – патину. Тем более в процессе эксплуатации водосточные системы подвергаются агрессивному воздействию окружающей среды – в главном в форме кислотных осадков. К этому прибавляется еще коррозия в итоге хим реакций, возникающих в процессе строительства. Например, достаточно существенный повод для коррозии, в данном случае электрохимической, – неправильное соединение разных металлов из-за незнания реакции их друг на друга. Есть два правила: • металлы должны быть защищены от воздействия прилегающих материалов, таких как цемент, камень, бетон, средства защиты древесной породы – с помощью соответствующей прослойки, такой как, например, стекловолокнистая битумная кровельная лента; • при использовании различных металлов, даже если они не соприкасаются друг с другом, нужно исключить вредное воздействие их друг на друга, например, в случае осадков.

«Голую нержавейку» нереально паять – ее можно только сваривать. Потому есть определенные «сорта» нержавейки, которые лудят, после чего их можно паять. Черта коррозии Различные металлы имеют различные характеристики коррозии: • Покрытыя цинком сталь не подвергается коррозии только определенное ограниченное время. Чем интенсивнее воздействие кислотных осадков, агрессивного налета и т.д., тем сильнее ущерб (выветривание) узкого цинкового слоя. Ввиду этого материал дополнительно окрашивают.

• Цинк (титан-цинк) из-за наличия в атмосфере углекислого газа довольно быстро образует защитный карбонатный слой. В кислой (pH 12) цинк поддается разрушению. В других случаях цинк считается достаточно устойчивым к коррозии материалом. • Медь в течение многих веков проявила себя как хороший материал, практически совсем не подверженный разрушению.

 В спектре pH > 3 вкупе с кислородом из атмосферы медь образует очень прочный слой защиты – патину. Только в насыщенной кислотной среде (pH

Обзор водосточных систем: металлическая и пластиковая

[ferumkrovlya]

Огнь, вода и медная кровля

Медь всегда была очень нужным материалом, потому ее характеристики начали учить еще в древний период. Подтверждено, что внедрение меди началось около 10 000 годов назад. Медь – это пластичный переходный металл золотисто-розового цвета (при отсутствии оксид��ой пленки), на воздухе стремительно покрывается оксидной пленкой, которая присваивает ей соответствующий насыщенный карий, а позже и темный цвет. В последствие же оксидная пленка меняется, равномерно превращаясь в патину, имеющую зеленовато-голубой цвет.

Медь начали добывать на Кипре приблизительно за 3500 лет до н.э. В Египте обнаружены медные рудники, которым 5000 лет. Многие старенькые месторождения демонстрируют нам, как много знали люди об извлечении меди из руды. Долгие и длительные годы в главном была только разработка прохладной ковки. Например – египтяне умели умело ковать медные клинки для клинков, и их современникам казалось, что египтяне обладают скрытой технологией закалки клинков. 1-ый сплав, который сделал человек примерно за 3200 лет до н.э., скорее всего, представлял собою мышьяковистую медь. Бронзовые сплавы появились, вероятнее всего, за 3000 лет до н.э.

Возникновению сплавов предшествовало понимание того, что чистую медь, которая отлично подходила для производства декоративных предметов, нельзя использовать для производства инструментов. Во время расцвета Римской империи медь добывалась в Испании, на Кипре, в центральной Европе. Создание меди за 600 лет истории Рима (250 г. до н.э. – 350 г. н.э.) оценивается в 5 000 000 т. Использовалась медь для производства орудия, монет, инструментов, утвари. После падения Римской империи наступил кризис в производстве меди. И только после IX в. медь стали добывать в Германии в огромных количествах. Также произошел рост добычи и использования меди в Китае, во времена правления династии Сунг.

В современной истории промышленное крупномасштабное применение меди началось с середины XIX в.: для производства телеграфных, а потом и электронных проводов (прокладка телеграфного кабеля под Ла-Маншем в 1850 г., прокладка телеграфных кабелей в Атлантическом океане). Медь обладает высочайшей тепло- и электропроводностью (занимает 2-ое место по электропроводности после серебра, удельная проводимость при 20°C – 55,5–58,0 См/м). Существует ряд сплавов меди: латуни – с цинком, бронзы – с оловом и другими элементами, мельхиор – с никелем, баббиты – со свинцом и др. Сейчас медь и медные сплавы употребляют всюду, где нужны такие характеристики, как высочайшая удельная электропроводность, не плохая коррозионная стойкость, цвет, высочайший предел прочности на разрыв, необходимость получения требуемой формы, легкость соединения при помощи пайки. Медь употребляется в почти всех производственных отраслях: • электроника и связь – 42%, • строительство – 28%, • машиностроение – 12%, • промышленное машиностроение – 9%, • потребительский рынок – 9%.

Медь имеет в этих системах большущее преимущество по сопоставлению с конкурирующими материалами (к примеру, пластмассой). Неограниченное количество микробов и вирусов «не любят» медь. Данный факт, в конечном счете, улучшает состояние воды в трубах, также и состояние труб. Различные состояния и соединения ее использовали фактически везде – от врачевания и алхимии до оружейного дела. Популярны были медные декорации, а врачеватели рекомендовали засыпать с медным шариком в руке. Доспехи, монеты и ордена также делались из меди, потому что процесс ее плавки был существенно проще и дешевле, чем железа.

Она просто подвергалась обработке давлением, а изготавливаемым вещам можно было придать практически всякую форму. Все эти причины и обусловили популярность меди, сохранившуюся и до нашего времени. Наименьшие количества меди идут на создание разных хим соединений – приемущественно, сульфата меди. Хим соединения из меди используются как фунгициды, инсектициды, хим удобрения и катализаторы в хим процессах, добавки к корму. Так же как красители при производстве стекла, керамики, фарфора и текстиля.

И ни при каких обстоятельствах не будет позабыта еще одна сфера внедрения меди – строительство. Кровли и фасады, внутренняя отделка, строительные декорации, водосточные системы из меди и ее сплавов известны уже несколько веков. Равномерно медная кровля стала показателем обеспеченности владельцев дома. Высочайшая цена указывала на расчетливость и экономность человека, потому что таковой кровле ремонт не требовался долгие и длительные годы.

Кроме этого, медь – очень прекрасный декоративный кровельный материал, равномерно меняющий собственный цвет под воздействием времени и климата. В Европе медь уже издавна употребляется для реконструкции фасадов и исторических построек – музеев, ратушей и соборов, чтоб сохранить их начальный вид, не привнося никаких частей современности. Характеристики меди Итак, медь – это природный строительный материал, владеющий выдающимися физическими и хим свойствами, делающими его воистину уникальным. В повторяющейся системе Менделеева медь находится в одной группе с золотом и серебром и обладает многими качествами этих металлов, являясь великодушным металлом. Медь очень долговечна, надежна, комфортна в применении, также экологична и безобидна для человека. Теплопроводимость, упругость и бактерицидные характеристики позволяют использовать медь для систем жизнеобеспечения.

Другие принципиальные особенности меди – эстетические данные (медь и золото – единственные по-настоящему цветные металлы) и устойчивость к коррозии, что позволяет использовать ее для декоративной отделки фасадов, кровли и других объектов. Также медь является одним из самых долговременных и, потому, элитных материалов. Срок службы медной кровли в среднем оставляет 100–150 лет. Пластичность меди позволяет воплотить проекты кровель и фасадов самой сложной формы, что упрощает монтажные работы.

В то же время работа неквалифицированных монтажников способна попортить медную кровлю. Стоит держать в голове, что осадки, которых многие страшатся, оказывают только малозначительное воздействие на внешний облик кровли, но нисколечко не сказываются на ее качестве. Также важно знать, что фальцевая медная кровля обеспечивает полную защиту крыши от дождика даже при малом уклоне (от 7°). Совокупа всех перечисленных выше параметров делают медь красивым кровельным материалом, в особенности если взять в расчет огромное количество ее сплавов. Образование естественного слоя защиты оксида меди делает медную кровлю фактически невосприимчивой к хоть каким наружным воздействиям.

Старенькой кровле свойственен ярко-малахитовый цвет, который возникает равномерно, проходя несколько стадий. Желто-красный сияние новейшей кровли сменяется на бронзово-коричневый цвет, что знаменует начало процесса окисления. Пленка окисла на поверхности кровли не только лишь меняет ее внешний облик, да и служит надежной защитой, предохраняя от предстоящего воздействия атмосферы. Предстоящий процесс хим преобразований к третьему году делает кровлю темно-коричневой, прямо до темного. Спустя еще пару лет, окислы преобразуются в патину – соответствующий для меди зеленый налет, который является признаком старины и великодушного происхождения металла. Предсказывать естественное возникновение патины нереально, она может показаться как через 5, так и через 20 лет. Зависит это от климата и погодных критерий – частоты осадков, интенсивности солнечного излучения, наличия в воздухе примесей и пр.

Получение кровельной меди • Традиционная медь. Желтоватое блестящее покрытие. В течение первых лет эксплуатации темнеет, равномерно становясь коричневой (оксидированная медь). Через 15–20 лет покрывается патиной и становится малахитово-зеленой (патинированная медь).

• ��ксидированная медь. В данном случае медь еще до начала использования естественным методом покрывается оксидной пленкой. Такое медное покрытие вначале имеет карий цвет. Потом цвет кровли равномерно изменяется на малахитово-зеленый, как и в прошлом случае. • Патинированная медь. Современные технологии позволяют создавать патину еще в промышленных критериях, применяя искусственное «состаривание» меди. Медь патинируется только с одной стороны, при всем этом лист подвергается механической, хим и термический обработке.

Приобретенная искусственным методом патинированная медь не теряет собственной яркости со временем. • Луженая медь. Лужение – узнаваемый с давнешних времен метод защиты металла от окисления при помощи специальной консистенции олова со свинцом – полуды. В отличие от патинирования при лужении медная лента обрабатывается особым образом и покрывается оловом с обеих сторон. Результатом являются матово-серый цвет, который с течением времени чуток темнеет, и чрезвычайная надежность такового кровельного покрытия.

Медная кровля делается на заводах из рулонной меди шириной от 0,6 мм и шириной от 600 мм. Листы с большей шириной (0,7; 0,8 и 1 мм) употребляются для облицовки фасадов. Также из меди либо ее сплавов изготавливают многие другие элементы кровли – медные водостоки, софиты и т.д. На медной кровле будут преобладать разные цвета желтоватого или красноватого, зависимо от металлов в сплаве. Один квадратный метр кровельной меди шириной 0,6 мм весит в районе 5,4 кг.

Квадратный метр готовой медной кровли, включая карнизные свесы, ендовы, примыкания и другие медные элементы, будет весить около 6,5–7,5 кг (зависимо от трудности кровли). Обозначенные выше размерности являются стандартными, но разные компании выпускают еще более широкую линейку продукции – другой толщины, ширины и, соответственно, веса. Материалом для медной кровли могут служить разные виды кровельной меди – медный лист и медная лента для фальцевой кровли, медная «шашка». Сейчас более всераспространено кровельное покрытие из меди марки CU-DHP, состав которой практически аналогичен меди русского производства марки М1ф (бескислородная медь с ограниченным содержанием остаточного фосфора). Она совершенно подходит для сварки и пайки, также она соответствует эталону EN 1172 «Медь и медные сплавы, ленты и листы в строительной индустрии» в отношении технологии вальцовки. Не считая того, может быть применена цинковистая медь марки CuZn0,5. Это главные и более всераспространенные марки, использующиеся для производства кровельной меди, но есть и другие, более редчайшие.

Поверхность лент должна быть незапятанной, края должны быть ровно обрезаны, без заусенцев. Серповидность лент не должна превосходить 1 мм на 1 м длины. Зависимо от марки меди медные листы и ленты употребляются: • М1ф, Cu-DHP – для всех видов работ и изделий; • М1р – для всех видов работ и изделий без использования пайки. При отсутствии требования о равномерности конфигурации окраса кровли допускается применение листов и лент из меди марок М2р без использования закаточных машин, сварки и (либо) пайки. Рекомендуется в местах кровли, согласованных с заказчиком, наносить устойчивую к атмосферным воздействиям надпись о примененной марке меди методом, согласованным с заказчиком

Ниже приведены русские ГОСТы: Кляммеры, крепежные элементы, водосточные желоба и трубы, также комплектующие изделия для выполнения примыканий кровли к выступающим над нею конструкциям должны быть предусмотрены из материалов согласно их сопоставимости. Сопоставимость железных материалов для кровли: При проектировании медной кровли нужно опираться на Свод правил по проектированию и строительству СП 17.13330.2011 «Кровли». При использовании материалов КМЕ лучше опираться на правила и нормы союза германских кровельщиков от 2009 г. Самые известные производители кровельной меди: KME (Германия), Luvata (Финляндия), ГЗОЦМ и КЗОЦМ (Наша родина), «РосЦветМет» (Наша родина),VBS (Сербия). Главные плюсы медной кровли • Очень длительный срок службы Долгий срок службы медных кровель обоснован высочайшей хим устойчивостью металла, который защищает сам себя благодаря узкому слою окисла-патины.

• Маленькие эксплуатационные расходы При условии правильного монтажа кровли она не просит никакого ремонта, потому что материал не подвержен разрушающей коррозии. Вот поэтому в Европе кровельный медный материал считается очень экономным. • Ремонтопригодность покрытия Так как медь отлично поддается пайке, даже самые суровые механические повреждения просто убрать. Не появляется необходимости подмены огромных площадей кровли либо панелей. Обычно, необходимо только спаять либо наложить особые заплатки.

Спустя некое время место ремонта станет практически неприметным. • Экологичность Медь является полностью неопасным для человека металлом, она не подвержена разрушающей коррозии. Кроме этого, медь оказывает противомикробное воздействие, потому в почти всех европейских учреждениях здравоохранения внедрение меди как на кровле, так и в интерьерах – обширно распространенное явление.

• Устойчивость к наружным воздействиям Медная кровля устойчива ко всем атмосферным явлениям, таким как дождик, снег, ветер, грязный воздух, уф-излучение, также перепадам температур – от -70 до +150°С. • Огнестойкость и морозостойкость Медь, как металл, обладает пожарной стойкостью и морозостойкостью, не подвержена хрупкости, в связи с этим кровлю из штучных частей можно монтировать при низких температурах. • Эстетические свойства. Престиж

Благодаря своим наружным данным медная кровля всегда отлично смотрится: и сначала эксплуатации и спустя много лет. Изменяется только цвет, но он всегда присваивает кровле неповторимый древний вид. Необходимо учесть, что при разнице в цены медной кровли относительно других кровельных покрытий в 2–5 раз срок службы более дешевеньких покрытий может быть в 10-ки раз ниже. Таким макаром, неизменные издержки на ремонт таких кровель за время эксплуатации сводят к нулю разницу в стоимости. В энергосберегающей Европе издавна признали медную кровлю не только лишь неповторимым, да и экономным решением.

Большая часть объектов в Европе реализуются с применение меди как кровельного и фасадного материала. Срок безремонтной службы медной кровли, при условии проф монтажа, равен 100–150 годам, что может соответствовать сроку службы самого строения. Конкретно данное свойство медной кровли, вместе с традициями и внешним обликом, в особенности завлекает службы Администрации и ЖКХ Европы, которые не заинтересованы в неизменных ремонтах. Дополнительная защита медной кровли от DORKEN Russia При устройстве штучной либо фальцевой медной кровли рекомендуется использовать разделительный (подкладочный) слой, который будет накрепко защищать сплошной настил, стропила и теплоизолятор от снега и дождика во время проведения кровельных работ. Не считая этого, таковой слой будет защищать медное кровельное покрытие от повреждения брутальными антисептиками и антипиренами, которыми может быть обработан сплошной настил. Обычно использовались рулонные материалы на базе битума с маленькой посыпкой, но они по всем показателям уступают современным синтетическим пленкам.

Новые материалы владеют очень высочайшей прочностью и пластичностью даже при низких температурах, стойкостью к воздействию УФ-облучения. Зависимо от конструкции крыши (с одним либо 2-мя вентиляционными зазорами) можно укладывать диффузионные мембраны либо водоизоляционные пленки, но нужно держать в голове, что это должны быть особые плёнки, созданные для укладки на сплошное основание, и их плотность должна быть более 150 г/м2. Если для заказчика ценностью является не только лишь надежность, да и наибольший комфорт проживания, то рекомендуется укладывать под медное покрытие объемную диффузионную мембрану, которая существенно понизит дискомфорт от шума падающего на крышу дождика. К примеру, мембрана DELTA-TRELA позволяет снизить таковой шум на 15 дБ.

Как досадно бы это не звучало, многие не употребляют ОДМ, даже невзирая на требование СП 17.13330.2011 «Кровли». Дополнительная защита медной кровли от Bauder Мы советуем два продукта в качестве гидроизоляции для медной кровли. Общее для их, что охарактеризовывает конкретно Bauder, это объединение в одном продукте технических параметров текстильных материалов и битума. Bauder TOP VENT NSK – разделительная диффузионная мембрана с самоклеящейся системой. Водоизоляционный материал на битумной базе, являющийся диффузионным, с самоклеящимся продольным швом, обеспечивает легкую укладку и лучшую защиту железной кровли от воды. Главное отличие от других материалов данного класса: 5 слоев (полипропилен – несущий слой, покрытие – битум, диффузионная мембрана, полипропилен – слой защиты, мелкие камешки 8 мм) + самоклеящаяся система. Благодаря более высококачественному составу материал более крепкий (650 г/м2), устойчивый, с долгим актуальным циклом.

Bauder TopTS40 NSK – «друг кровельщика». Уникальная полимербитумная водоизоляционная пленка с антискользящим покрытием и самоклеящейся системой. Особо крепкое (700 г/м2) полотно имеет с нижней стороны специальную минеральную присыпку по всей площади, что служит надежному сцеплению с основанием. Рулон после раскатывания остается лежать, что содействует легкому выравниванию в процессе укладки.

Профилирование верхней и схватываемость нижней поверхностей избавляют скольжение и содействуют безопасности труда. Разрывное усилие вдоль: около 450 Н/50 мм, поперек: около 300 Н/50 мм. Весной 2009 г. цена кровельной меди марки М1 варьировалась около 220 руб./кг, осенью 2011 г. – 350 руб./кг. Подорожание кровельной меди на 60% обосновано увеличением мирового спроса на медь, спрос на медь повсевременно вырастает, в связи с этим наблюдается неизменный рост цен на медную кровлю. В целом же, стоимость на медь находится в зависимости от ее цены на Английской бирже металлов, где проводятся мировые торги

Виды медной кровли Более пользующейся популярностью разновидностью медной кровли является фальцевая, на втором месте – изделия в виде ромбов и других геометрических фигур. При монтаже хоть какой медной кровли главное – это соблюдение нормативов по производству данного вида работы и соответствие требованиям нормативных документов (СНиП, СП, ПД). Большая часть сложных частей, таких как шпили, купола, декоративные элементы, – должна изготавливаться в цехе либо на заводе. Главные же элементы делаются конкретно на объекте.

Увлекательный случай – большой проект от 500 квадратных метров. В данном случае цех целенаправлено оборудовать конкретно на объекте. Другими словами, основная и самая тяжелая часть монтажа – ручная работа конкретно на объекте. Как и при всех строй работах, нужно соблюдение техники безопасности, в которую заходит также особая одежка и перчатки, в особенности при работе с патиной и оксидом.

На первом месте в технике безопасности – наличие лесов. Обычный вид медной кровли – фальцевая Это одно из самых долговременных и герметичных кровельных покрытий. Возраст сохранившихся медных кровель неких исторических построек насчитывает порядка нескольких веков. Фальц (Falz) в переводе с германского языка – фальц, сгиб.

Это вид шва при соединении листов железной кровли. Более герметичным и влагонепроницаемым является двойной стоячий фальц. Двойной стоячий фальц – это продольное соединение, выступающее над плоскостью кровли меж 2-мя прилегающими кровельными картинами, кромки которых имеют двойной загиб. Существует некоторое количество видов фальца: • реечный фальц; • Г-фальц; • стоячий двойной фальц; • П-фальц; • угловой фальц. Длинноватые края полос меди, которые идут вдоль ската, соединяются в подавляющем большинстве случаев стоячими фальцами. Исключения могут быть разве что при огромных уклонах (к примеру, на куполах). Горизонтальные края соединяются лежачими фальцами.

Фальцевание производится или вручную, при помощи нужных инструментов, или электромеханическим закаточным устройством. Компания УГМК о госстандартах Создание медной ленты регламентировано муниципальными эталонами, не мешает ли это работе? Может быть ли возникновение новых сплавов и видов меди и их следующая сертификация? Либо уже «все выдумано до нас»? Эталоны разрабатываются под определенные задачки, если возникнет какая-то новенькая задачка – выдумают для ее воплощения новый эталон, новые марки меди также будут нужны, если на рынке пригодится совсем новый вид изделий, чье создание из имеющихся стандартных материалов будет затруднено либо необоснованно недешево. В данное время спрос на кровельные материалы из меди в РФ не так высок, как в Европе, материал все таки недешев, а загадывать на 100–150 лет вперед (срок службы) в наше нестабильное время не много кто отваживается.

Но спрос вырастает, рынок расширяется, может быть, в дальнейшем, будет целенаправлено приобрести оборудование для патинирования (искусственного старения) медной кровли с целью получения броского зеленоватого цвета не через годы эксплуатации, а сразу. Но гласить об этом рано, потому что внедрение новых технологий просит значимых денежных вложений и должно подкрепляться гарантированным спросом на инноваторский продукт. О профессионализме кровельщиков… Алексей Тикунов, спец по монтажу медной кровли На данный мо��ент не надо гласить о том, сколько в Рф бригад, вправду умеющих обращаться с медью, необходимо глядеть обширнее. Я, к примеру, обучался в профтехучилище на жестянщика.

А позже была работа в Мосреставрации. Вот где была реальная школа! Москва, Владимир, Суздаль, Переславль-Залесский… Старенькые мастера, многие из их – фронтовики, учили агрессивно, но терпеливо и доходчиво. О меди гласили так: это металл ласковый и теплый.

Его руками необходимо ощущать. Конкретно у их научился многому, позднее и сам учил. А позже все упало. Ученики разбежались: кто в ��андиты, кто в бизнесмены. Знаю, что большие компании сами готовят себе профессионалов. Но это капля в море, ведь нет никакой господдержки. Вот и выходит, что мы, древняя школа, – последнее поколение проф кровельщиков.

На данный момент, в особенности в личных бригадах, основная мысль – налепил поскорее, получил средства и ищешь последующий заказ. Потому и кровли приходится повсевременно обновлять и чинить, потому что при монтаже допускается неограниченное количество ошибок: не ощущают силу удара киянкой, потому кровля неопрятно смотрится, материалы располагают внахлест, чего делать категорически нельзя. Не делают подводку, заместо фальца – ставят на шурупы, «забывают» про желоба и свесы. Потому следует обращаться только к испытанным людям и компаниям, по другому приходится недешево платить за попытку сделать все подешевле. Особенности монтажа кровельных материалов КМЕ Говоря об особенностях монтажа того либо другого материала марки TECU, нужно сначала сказать о том, что для получения качественного покрытия кровли нужно следовать указаниям конторы КМЕ по складированию, применению и переработке материалов, находящихся в каждой поставке, на которые очень нередко никто не направляет внимания. При складировании, хранении и транспортировке защищать упаковки от воды. Детали с отогнутыми кромками защищать от воды.

На стройплощадке хранить детали в вертикальном положении. Не укладывать защитные материалы (парусину, брезент, целофан) прямо на внешную поверхность листа либо ленты. Хранить листы и ленты на складе в уникальной упаковке в сухом месте при комнатной температуре. Листы из промокших упаковок не обрабатывать.

При температуре ниже нуля упаковки перед распаковкой поначалу подогреть до комнатной температуры во избежание образования талой воды меж листами. Листы полностью подымать из упаковки. Не растягивать за одну сторону, избегать трения листов друг о друга. Избегать цара��ин. Не допускать попадания водянистой и густой смазки, строительного раствора, краски, кислот, битума, буровой пыли, грязной воды и т.д. Эластичная стружка и искры от сварки могут необратимо разрушить внешную поверхность, оставив следы ржавчины на патине Для фиксации не использовать клейкие ленты.

Работать в перчатках. Материалы TECU-Oxid, TECU-Patina, TECU-Zinn имеют усовершенствованную (облагороженную) фабричным методом внешную поверхность, обхождение с которой просит осторожности Листы не обрабатывать под длительным дождиком, снегом. Не нагружать механически листы материала. Не использовать для разметки и маркировки острые предметы.

Обрабатывать материал без напряжения. Ввиду образования пыли при укладке в большенном объеме снутри помещений носить легкую защитную маску. Избегать пайки и сварки на лицевой стороне, паять только c помощью низкотемпературной пайки. Поверхность листов TECUPatina соответствует медной патине, образующейся естественным методом, потому цветовые варианты совсем нормальны и даже желательны, потому что личный нрав каждого листа показывает на натуральность продукта. Разность в цвете отдельных листов – от желто-зеленого до сине-зеленого – равномерно сглаживается под действием атмосферы.

Она представляет собой не недостаток свойства, а признак специфичных для продукта натуральных параметров. Познание даже этого набора правил не позволяет считать, что крыша будет безупречной. Нужно осознавать, что только применение современных кровельных и фасадных технологий в полном объеме дозволит сделать Кровлю над Вашим домом. Кровлю, которая будет стоять под снегом и дождиком без протечек. Кровлю, которая не будет реагировать на ветер, на летний зной и зимний мороз.

Кровлю, которая будет изменяться каждый денек вкупе с Вами. Стареть, оставаясь юной. Главные особенности фальцевой кровли • Экономичный расход кровельного материала. На медной фальцевой кровле обрезки можно использовать на примыкающем участке. Также ненадобные обрезки меди можно сдать как цветной лом и получить назад до 20% цены. • Осадки не контактируют с крепежными элементами, потому что они (кляммеры) имеют скрытое крепление.

• Все элементы кровли делаются на базе раскладки и рабочей документации, по персональному заказу. • Традиционный внешний облик. База долговечности таковой кровли, как и хоть какой другой, – квалифицированное проектирование, установка и сервис. Необходимо отметить, что в связи с недостатком обученных кровельщиков в Рф нужно очень кропотливо выбирать компанию, которая будет заниматься монтажными и проектными работами. Малая сумма цены ручного инструмента для оснащения одной проф кровельной бригады, имеющей в с��бственном составе как минимум 4-5 кровельщиков (не подсобников) и работающей по технологии двойного фальца, может достигать 20 000 € и поболее, зависимо от производителя инструмента и комплектации. Естественно, таковой инструмент может позволить для себя только компания, специализирующаяся на фальцевых кровлях и владеющая современными европейскими кровельными технологиями.

Рулонные картины кровли также можно скреплять способом фальцевания, получая сплошное покрытие на всю длину ската и отсутствие поперечных швов. Рулонная разработка более нужна в резко континентальном климате, потому что позволяет сохранить плотность и целостность кровли при температурных перепадах. Установка медной фальцевой кровли Согласно своду правил СП – 17.13330.2011 «Кровли», нужно непременно соблюдать последующие предписания, которые более нередко игнорируются: • п. 7.1. Высота подъема кровли на примыканиях должна приниматься более 250 мм. • п. 7.4. Основанием под кровлю из цинк-титана и меди служит древесный сплошной настил из досок шириной более 24 мм, из гидростойкой фанеры марки ФК (ГОСТ 3616.2) шириной 22 –24 мм либо ОСП класса 3 либо 4 (ориентированно-стружечная плита).

• п. 7.5. На главных плоскостях кровель количество кляммеров определяется расчетом на ветровую нагрузку, расчетное усилие на выдергивание кляммера около 500 Н. На коньке кровли и на свесах по периметру строения количество кляммеров умножается. • п. 7.10. При уклоне кровли от 3 до 7° (от 5 до 12%) предугадывают герметизацию фальцев за ранее сжатой уплотнительной лентой (ПСУЛ) на длину фальца вдоль ската более 3 м от стенки под карнизом.

Крыша, покрытая медной кровлей, вполне герметична благодаря особенному соединению листов. При правильном монтаже на кровле стопроцентно отсутствуют технологические отверстия, которые бывают на других типах кровель (к примеру, металлочерепица). Разработка крепления практически вполне схожа монтажу фальцевой кровли из покрытого цинком листа. Главное различие – в самом материале, который просит более внимательного к для себя дела и аккуратности.

Потому опять встает вопрос о проф бригадах рабочих и особых ручных инструментах или электроинструментах. На основание под кровельное покрытие следует укладывать подстилающий слой из рулонных материалов. Полосы таких материалов должны размещаться параллельно коньку с нахлестом более 80 мм вышерасположенной полосы на нижерасположенную. Для естественной вентиляции утепленной совмещенной кровли должны устраиваться входные и выходные отверстия. Входные отверстия (продухи) должны быть выполнены в виде сплошных щелей и размещаться на самой низкой точке крыши (в карнизе), а выходные – на самой высочайшей точке (в к��ньке).

Николай Савченко, основоположник компании «Саврос», эксперт по железным кровлям Медная кровля – это, естественно, королева посреди всех современных кровельных материалов. Но, к огорчению, непрофессионализм, захлестнувший в Рф строительство и реставрацию, часто сводит на нет самое главное качество меди – долговечность. И примеров тому масса, даже на несчастной Рублевке. Как-то во время визита моего друга из Италии Вальтера Шмидта я познакомил его с директором одной известной строительной компании, позиционирующей себя как компания, клиентами которой являются миллионеры и даже миллиардеры. И вдруг Вальтеру предложили побывать на 2-ух объектах и оценить уровень свойства медной кровли. Домики не слабенькие.

Площадь кровли 1-го – более 3 тыс. квадратных метров, другого – около 7 тыс. И когда мы поднялись лишь на крышу хозпостроек, благо она была очень пологой, то у Вальтера от увиденного последние волосы стоймя встали. В особенности его изумили пропаянные коньки. Это против всяких правил. На крыше дома история повторилась.

Он только бурчал: «Майн гот, Майн гот», что в переводе на российский народный значит приблизительно последующее: «Мама дорогая, как так можно с медью?» На втором «домике» выплыла еще одна разгадка «загадочной российской души». Перед проектом кровли, развешенным на стене импровизированной прорабской, в одной из комнат состоялся через переводчика последующий диалог: – Вальтер: «За какой срок планируется выполнить работы по монтажу этой кровли?» – Главный инженер: «Заказчик дает нам менее 5 месяцев, по другому штрафные санкции». – Вальтер: «Моей компании, с учетом высочайшей квалификации персонала и наибольшей оснащенности, на таковой объем работ потребовалось бы два года!?» К чему я привел этот диалог? Он очень наглядно показывает, что у нас пока не достаточно кто осознает, что установка кровли это не копание котлована и нельзя получить высочайшее качество при таких мистических сроках для вправду сложной кровли.

А низкая квалификация кровельщиков, если ее можно вообщем именовать квалификацией, не может гарантировать никаким образом того столетнего срока службы, о котором так обожают заявлять и строители, и торговцы меди. И основным корнем зла является, естественно, повсеместное применение техники одинарного стоячего фальца. И даже если кое-где заявляется об использовании техники двойного стоячего фальца, то фактически все узлы (обводка каминных ��руб и т.д.) все равно производятся в русском стиле, аля ЖКХ. Это и есть наша наибольшая потаенна, почему у нас протекают крыши домов, где проживают даже миллионеры.

Защита деталей фасадов из меди тоже может сыграть злую шуточку с заказчиком, как это случилось в Сочи. Там работу с медью доверили людям, имевшим ранее дело только с мягенькими битумными покрытиями и металлочерепицей. В конечном итоге, откровенный брак и белые фасады прекрасного строения «украсились» ядовито-зелеными потеками вследствие прямого попадания атмосферной воды на стенки строения. А самой всераспространенной ошибкой внедрения меди в Рф можно считать сооружение медных куполов храмов, ниже которых, обычно, рядовая покрытыя цинком сталь.

В этих варианта идет ускоренная коррозия не только лишь цинкового слоя, да и самой кровельной стали. Резвые протечки при всем этом просто неминуемы. А вот медные купола, покрытые сусальным золотом, не представляют опасности для покрытой цинком кровли, но только до той поры, пока золото не повреждено. Тонкости работы с медными кровлями. Андрей Кулагин, компания «КровЭкспо» Проведение семинара для кровельщиков из Рфв Академии КМЕ. Слева Йорг Хойер (Joerg Hoyer)

Проектирование Медная кровля, как финальное покрытие, подразумевает ее внедрение в системе. Качество и долговечность кровельной системы зависят от свойства и долговечности всех частей системы, потому на стадии проектирования нужно подобрать рациональные материалы и надежное инженерное решение. Практика указывает, что при проектировании почти всегда используют решения, значительно снижающие срок службы медной кровли как системы, в таких случаях применение меди, как долговременного кровельного материала, нецелесообразно. Особенности монтажа Подрядчик должен производить строительство и связанные с ним работы в согласовании с технической документацией, определяющей объем, содержание работ и другие, предъявляемые к ним требования, и со сметой, определяющей стоимость работ (ст. 743 ГК РФ). Неважно какая кровельная компания должна соблюдать Законы РФ и производить установка медной кровли в согласовании с проектной документацией. Установка медной кровли – это, сначала, воплощение проектного решения, от свойства которого зависит качество монтажа.

Проектная документация стадии РД – (рабочая документация) – база высококачественного монтажа. В случаях, когда установка медной кровли не попадает под действие п. 2 Приказа Министерства регионального развития РФ № 624 от 30 декабря 2009 г., кровельная компания, осуществляющая создание работ, должна иметь соответственное свидетельство о допуске к данным видам работ. Виды работ по строительству, реконструкции, серьезному ремонту объектов серьезного строительства, которые влияют на безопасность объектов серьезного строительства, должны производиться только лицами, имеющими выданные саморегулируемой организацией свидетельства о допуске к таким видам работ (ст. 52.2 ГсК РФ). Установка медной фальцевой кровли – это сверхтехнологичный процесс. Культура кровельного мастерства фальцевой кровли развивалась в Европе столетиями, потому выполнить кровлю по европейской технологии очень трудно, если не перенять данный опыт от первоисточников и не иметь неизменной практики. Разработка двойного фальца просит наличия соответственных способностей и опыта.

В случае работ с медью – это в особенности принципиально, потому что медь – дорогостоящий материал и это накладывает дополнительную ответственность на подрядчика. Нередко задают вопрос: допускается ли создание работ по монтажу медной кровли в дождик? В компании «КровЭкспо» создание работ в дождик не осуществляется. Если рассматривать ГОСТ 12.3.040-86, как основной документ, регламентирующий требования безопасности при проведении кровельных работ, – допускается, если это не относится к небезопасным и вредным производственным факторам и является неопасным в определенном случае.

При производстве работ должны быть предусмотрены мероприятия, предупреждающие воздействие на работающих небезопасных и вредных производственных причин. Выполнение кровельных работ во время гололеда, тумана, исключающего видимость в границах фронта работ, грозы и ветра со скоростью 15 м/с и поболее не допускаются: п. 2.5. ГОСТ 12.3.040-86. Согласно ГОСТ 12.3.040-86, создание кровельных работ при неблагоприятных погодных критериях регламентируется п. 2.5. Определенных действий в случае появления дождика данный пункт не предписывает.

Беря во внимание, что данный РД в основном относится к наплавляемым кровлям и другим решениям 1986 г., для технологий 2012 г. он серьезно устарел. На влажной медной кровле очень скользко, потому производственный процесс в дождик вероятен в случаях маленьких и недолговременных осадков, при маленьких уклонах кровли, с внедрением страховочных частей (обвязок, страховочных поясов) и неопасного огораживания кровли. В любом случае нужно трезво оценивать ситуацию и не подвергать жизнь и здоровье людей угрозы, тем паче что при дождике нереально производить высококачественный установка. Дополнительные советы по работе с медными кровельными покрытиями от «КровЭкспо» • Для заслуги более высококачественного результата в «КровЭкспо» сложные узлы производятся на бумаге, потом отрабатываются на макетах. • При работе с медью нужно работать в перчатках, в особенности выполняя видимые поверхности, такие как откосы, водостоки, парапеты, карнизы и др., в неприятном случае на поверхности меди проявятся отпечатки. В «КровЭкспо» работа с медью в перчатках – непременное требование.

Данный совет носит рекомендательный нрав, потому что наличие отпечатков не приводит к неблагоприятным последствиями не является недостатком – это только наружный эффект, наличие которого плохо охарактеризовывает кровельщика и компанию в целом. Монтируя сокрытые элементы – карнизные планки, кляммеры, закладные детали, можно обходиться без перчаток. • При работе с медью нужно использовать проф и высококачественное оборудование. Средний объем ручного инструмента для кровельной бригады из 5 человек, зависимо от трудности грядущего проекта, может насчитывать более 100 позиций. Где в наше время можно научиться работать с медью

Самый подходящий, на наш взор, вариант приобретения опыта – совмещение своей практики очень сплотченно с более опытнейшеми сотрудниками. Мы можем посоветовать: • Практические семинары в Академии КМЕ, г. Оснабрюк (Германия). В феврале 2011 г. 5 служащих «КровЭкспо» прошли обучение и аттестацию в данном учебном заведении. На семинаре мы получили много нужных познаний и способностей, невзирая на то, что ранее ввели в эксплуатацию 25 000 м2 медных кровель.

За время семинара мы смогли поработать фактически со всем ассортиментом меди КМЕ (классика, оксид, патина), ознакомиться с реальным германским фальцепрокатным оборудованием Schlebach, в том числе и Schlebach RBM (прокатка радиусных картин). • Практический семинар от Николая Савченко. Николай Савченко – мастер, тренер-практик и общепризнанный эксперт по железным кровлям. В январе 2011 г. мы сотрудничали с ним на базе 1-го из наших объектов. Мы можем советовать данного человека как опытнейшего спеца интернационального уровня. На вышеупомянутом объекте в октябре 2011 г. введена в эксплуатацию медная кровля площадью 2500 м2, смонтированная по европейской технологии. Этому мы почти во всем должны Николаю Савченко, обучавшему нас на данном объекте, и Владимиру Шеслеру (КМЕ), обучавшему нас в Академии КМЕ.

К огорчению, в Рф на европейском уровне непосредственно работе с медью нигде не учат. Есть курсы на базе неких некоммерческих партнерств, обучающих общей технологии фальца, но я не могу компетентно их оценивать, потому что не знаком с программкой обучения. Российские производители, в отличие от европейских, относятся к продаже кровельной меди только как к единице веса. Если учитывать тот факт, что для германцев в Германии и финнов в Финляндии медь концернов KME (Германия) и AURUBIZ (Финляндия) дешевле, чем для россиян российская, было бы справедливо иметь от российских производителей сервис, схожий европейскому. При установке на входных и выходных отверстиях железных сеток от насекомых ширина вентилируемой щели должна быть увеличена более чем на 45%. В вентиляционных каналах длиной более чем 15 м могут создаваться застойные зоны, для ликвидации которых при разных длинах и наклонах стропильной системы нужно наращивать вентиляционный зазор (при 3° зазор должен быть 150 мм, при 15° – 40 мм).

Высота поперечного сечения канала вентиляции над термоизоляцией должна быть более 5 см. Сжимаясь при охлаждении и расширяясь при нагреве, медная кровля будет сдвигаться вдоль места крепления, при всем этом она будет оставаться герметичной и делать свои защитные функции Конкретно фальцевый способ соединения является более надежным для кровли с малым углом наклона (до 12°), и конкретно медь гарантирует более длинный срок службы. Черепичная кровля из меди Таковой вид кровли употребляется в главном для покрытия куполов и башенок. Медную «шашку» укладывают в «зацеп».

Верхняя «шашка» накрывает стык 2-ух нижних. У каждой «шашки» есть горизонтальный и вертикальный замки – это обеспечивает плотность и защищает от протечек. Бывает крупноразмерная и мелкоразмерная (штучная) «шашка». В текущее время насчитывается выше 10-ов видов медной «шашки» различной геометрической формы. «Чешуя» и «Шашка» (ромб), как их именуют в просторечье, – самые нужные формы. «Чешуя» Современные технологии позволяют воссоздать эту традиционную форму медной «шашки», делая упор на традиции кровельного искусства.

Она имитирует фактуру древних медных кровельных покрытий, таких как российский сошник. Главный плюс современного метода производства таковой «шашки» – автоматизированность процесса и вариативность. Прессы позволяют сформировывать медную «шашку» нескольких видов и форм, что дает возможность выбора меж современной многогранной и традиционной полукруглой формой. Кровельное покрытие из медной штучной «шашки» имеет ограничение по использованию, связанное с углом наклона и конфигурацией кровли.

Это один из самых старых видов кровельных покрытий, доживших до наших дней в собственном первозданном виде. Потому что с незапамятных времен разработка производства медной «шашки» передавалась от мастера к мастеру, отыскать экспертов данного дела достаточно трудно, и, как следствие, их услуги недешевы. Европейские производители поставляют данную медную «шашку» уже в готовом виде. Размеры «шашки» могут быть разными, но не больше ширины листа медной ленты, и выбираются исходя из предпочтений заказчика и архитектуры дома. При покрытии необычных поверхностей расход меди возрастает, потому что в данном случае из листа вырезаются «шашки» различного размера, что наращивает процент «отходов». Специфичность таковой «шашки» позволяет использовать ее даже на радиусных и сферических поверхностях.

Снаружи медная «шашка» – это маленькие ромбы, квадраты либо трапеции. У каждого элемента есть прямой зам��к в нижней части и оборотный – в верхней. При устройстве кровли «шашки» соединяют, зацепляют нижние и верхние замки примыкающих частей. Сопоставление медной «шашки» и других видов медной кровли Невзирая на общую схожесть всех медных кровельных материалов, есть и ряд различий, которые нужно учесть при выборе медной кровли. Медная «шашка» является, пожалуй, самым дорогим видом медной кровли, что связано с высочайшей трудозатратностью раскроя, производства самой «шашки» и ее монтажа. Медная «шашка» подходит для хоть какой кровли, тогда как фальцевая представляет собой единую жесткую конструкция и употребляется на более обычных конфигурациях крыши (но мастера высочайшего класса могут на крыше полностью хоть какой формы сделать фальцевую кровлю двойным фальцем).Эстетические качествамедной «шашки» неопровержимы: она способна придать зданию уникальный вид и украсить всякую кровлю. Фальцевая же кровля – более обычная, практически без изысков, но бывает и с «изюминкой».

Заключение Итак, главное, что нужно уяснить, – при монтаже медной кровли необходимо подходить к работе мастерски, используя мировые нормы. Практика указывает, что 99% ошибок, приводящих к неблагоприятным последствиям, – ошибки организации строительного процесса. Подводя результат, следует сказать, что и в наши деньки надежность медной кровли тяжело переоценить. Экологичность, настолько нужная на данный момент, также экономичность и долгие и длительные годы службы – вот те главные свойства, что делают этот материал таким пользующимся популярностью. Отдавая дань древним традициям, современные мастера и архитекторы и на данный момент предпочитают использовать медную кровлю для строительства построек «под старину» и реставрации памятников культуры.

Непременно, стоимость этого материала высока, но настолько же высока и его окупаемость: нет ремонта – нет издержек. И, конечно, наружные данные меди поистине уникальны. Фешенебельный вид построек, покрытых медной кровлей с красивым малахитовым налетом, невольно отсылает нас к прошлому, делая каждый дом чуточку сказочным и очень комфортным. Дарья ЕВПАКОВА

Огонь, вода и медные трубы (1967) Полная версия

Похожие статьи

Снова о медной кровле

О медной кровле написано уже много статей и тот, кто задумался о ее приобретении, наверное знает обо всех преимуществах этого материала – надежности,...

Медная кровля: борьба творческого и оптимального начал

Как понятно, медь – очень пластичный материал, который позволяет опытным мастерам создавать истинные кровельны�� шедевры. Главные тенденции рынка...

[ferumkrovlya]

Поперечные фальцы

Фальцепрокатный станок MLCDR (ACL) Лежачий фальц (продольный) Поперечные фальцы Поперечные швы на фальцевых кровлях встре­чаются в местах проходок, в зоне расположения фронтонных деталей (чаще всего ограниченных длиной гибочного станка - м) или выступают в ка­честве деформационного шва при больших длинах картин. Выполнение поперечных швов на металли­ческих кровлях непроницаемыми при дожде в зна­чительной степени зависит от уклона. Рис.

.: Картины с поперечными швами Картины из цинк-титана, меди и алюминия можно вы­полнять, не используя поперечный шов, длиной до 0 м, а картины из оцинкованного стального листа или нержавеющей сталидо м. Допустимы картины и большей длины, если создать возможность компенса­ции теплового расширения с помощью специальных кляммеров, а также на свесах и местах расположения встраиваемых в кровлю конструкций. В качестве об­разца можно привести пример отеля на альпийской вершине Цугшпитце ( м), где использованы -ме- тровые картины, которые подвергаются экстремаль­ным атмосферным воздействиям. В течение многих лет на них не наблюдается никаких повреждений. Рис. .: Поперечные швы при использовании листового покрытия Таблица .: Допустимые варианты выполнения по­перечных швов в зависимости от уклона кровли

Уклон кровли и направ­ление потока справа налево (*-) Вид поперечного шва Одинарный лежачий фальц Конечный размер0 мм Загнут на 0 мм 0°

Одинарный лежачий фальц с дополнительной планкой Конечный размерлюбой, накопление стоячей водыза Z-образными полосами, но минимум на расстоянии 00 мм от обратного загиба ° Двойной лежачий фальц без уплотнителя

Конечный размер0 мм (только при листовом по­крытии) ° с Водонепроницаемый вариант, в зависимости от материала При высокотемператур­ной пайке мм, при низкотемпературной пайке0 мм, двойной ряд заклепок со смещением и с уплотнителем0 мм Рис.

.: Устройство поперечного шва на слухо­вом окне Таблица .: Водонепроницаемые поперечные стыки картин без обеспечения возможности скольжения Мате­ риал Минимальный нахлест частично в зависимости от используемого припоя Соединение

AI 0 мм 0 мм при использо­вании припоя L-AI Si с F-LH Вторичные швы при полной несостоятельности шва на матке после КС, с��ятие компрессионных швов. Двойной ряд закле­пок с уплотнителем

Двойной фальц с уплотнителем Высокотемператур­ная пайка Дуговая сварка (не- плавящимся) воль­фрамовым электро­дом в инертном газе на кровле Cu

0 мм 0 мм при исполь­зовании припоя S-PbSn0 с F-SW мм при исполь­зовании припоя S-SnCu с F-SW

мм при использо­вании припоя LCuP без флюса Двойной ряд закле­пок с уплотнителем Одинарный ряд за­клепок и низкотемпе­ратурная пайка Низкотемпературная пайка без заклепок Высокотемператур­ная пайка

Zn мм при исполь­зовании припоя S-PbSn0(Sb) с F-SW Низкотемпературная пайка без заклепок

Сталь 0 мм 0 мм при исполь­зовании припоя S-PbSn0(Sb) с F-SW Двойной ряд закле­пок с уплотнителем Одинарный ряд за­клепок и низкотемпе­ратурная пайка

Нержа­ веющая сталь 0 мм 0 мм при исполь­зовании припоя S-PbSn0(Sb) с VA- флюсом

Двойной ряд закле­пок с уплотнителем Низкотемпературная пайка без заклепок Двойной фальц с уплотнителем Сварка В случае кровельных желобов нахлест может быть уменьшен, в частности, для спаиваемых швов на 0 мм, если швы дополнительно проклепать, и на 0 мм, если заклепок не предусматривается.

Припои и флюсы остаются такими, как указано в табл. .. Водонепроницаемых поперечных швов следует, по возможности, избегать, если они приводят к неэсте­тичным выцветам на поверхности материала. Чрез­ мерные внутренние напряжения, возникающие во многих материалах в результате тепловых расшире­ний расширения картин, рано или поздно приводят к возникновению трещин, что, в свою очередь, ска­зывается на герметичности покрытия. Исключением может считаться цинк-титан, который прекрасно па­яется.

Рис. .: Низкотемпературная пайка цинк-титана Рис.

.: Установка дополнительного вентиля­ционного оборудования методом фальцовки в продольные и поперечные швы На фасадах эстетические характеристики облицовоч­ного покрытия приобретают важнейшее значение. В связи с этим недопустима укладка тонколистового ме­талла с вмятинами и выступами (рис. .). Рис.

.: Образование вмятин и выступов, воз­никших вследствие не обеспечения скольжения листов Рис. .0: Эта стройка была прервана, поскольку уже во время монтажа деталей стали образовы­ваться выпуклости и вмятины Похожие статьи

Дымовые трубы с использованием техники фальца Дымовые трубы с использованием техники фальца Проемы в кровле для дымовых труб выполняются схожим с обрамлениями окон образом. Необходи мо различать тип вентиляции: Апоступление воз духа...

Покрытия с реечным фальцем Покрытия с реечным фальцем Для придания зданию массивности частично ис пользуют известную с давних пор технику реечных фальцев. Различают три вида реечных покрытий, которые представлены на рис.... Похожие статьи

Дымовые трубы с использованием техники фальца Устройство сплошного основания под мягкую кровлю Tegola Дымовые трубы с использованием техники фальца Проемы в кровле для дымовых труб выполняются схожим с обрамлениями окон образом. Необходи...

Продольные фальцы Дренажный колодец для отведения воды из септика Танк Продольные фальцы При устройстве продольных фальцев предусматрива ют высоту над поверхностью отведения воды минимум мм. Реечные фальцы...

7 НЕВЕРО��ТНЫХ СВЯЗЕЙ ЛЮДЕЙ И ЖИВОТНЫХ

[ferumkrovlya]

Альтернативное крепле­ние желобов

подшивка лобовой доски Альтернативное крепле­ние желобов В англоязычных странах желоба закрепляются на наружных стенах домов. Такой способ крепления имеет ряд преимуществ при незначительных вы­ступах свесов кровли. Для этого и в Германии, и в других странах ��ожно приобрести системы держа­телей с клеммными планками.

Применение такого способа целесообразно при устройстве балконных желобов, поскольку в этом случае бетонные плиты пола могут использоваться как хорошее основание для крепления (рис. . и .). Рис.

.: Желоб на ветровой доске кровли с уклоном Рис. .: Балконный желоб под капельником покрытия из плит Рис.

.: Комплект для низкотемпературной пайки После того как желоб зачищен в местах начавше­гося окисления, он вставляется в вульст, при этом соблюдается корректный перехлест, затем желоб защелкивается под водяной фальц. Обычно авто­матически возникает требуемый паяльный зазор от 0, до 0, мм. При небольших отклонениях во время монтажа, особенно при установке угловых деталей желоба, плотного прилегания капиллярного зазора добиваются при помощи плоскогубцев, сжимая сза­ди водный фальц. При паянии стыка лучше исполь­зовать специальные щипцы (рис. .).

Рис. .: Специальные щипцы-клеммы для пайки при недостаточном паяльном зазоре Затем наносится флюс и при помощи паяльника расплавляется и наносится припой. Стык желобов должен быть пропаян насквозь, флюс и небольшое количество припоя должно выступить с обратной стороны паяльного зазора.

Похожие статьи Балконные желоба Балконные желоба Чтобы при таянии снега на балконах сквозь двери не проника��а вода, необходимо обеспечить достаточ ную высоту их примыканий. Дополнительной мерой для предотвращения...

Кровельные желоба из металла Кровельные желоба из металла Кровельные желобаоткрытые профили для сбора и отведения дождевой воды. Они могут быть клас сифицированы по различным критериям (табл. .). Все профили желобов...

Похожие статьи Кровельные желоба из металла аварийный перелив Кровельные желоба из металла Кровельные желобаоткрытые профили для сбора и отведения дождевой воды. Они могут быть клас сифицированы по различным критериям (табл. .).

Все... Заглушки желобов Пайка для начинающих Заглушки желобов На конце желоба устанавливается его завершение, которое называется заглушкой.

При использовании почти всех материалов распространены самоуплот няющиеся «...

Монтаж водосточной системы (водостока) своими руками

[ferumkrovlya]

Парапеты: опыт европейских мастеров

Статья «Парапеты: опыт европейских мастеров» подготовлена на базе публикации германских кровельщиков в журнальчике Baumetall (№5 / 2009), с учетом комментариев и замечаний профессионалов. Профили для отделки краев плоской крыши делаются, об��чно, из металла в форме аттиков либо выступов, защищающих стенки. Профили отводят дождевую воду, что дает возможность избежать загрязнения фасадов и разрушения под воздействием атмосферных явлений парапетов, также защищают кровельный материал от механических повреждений и обеспечивают дополнительную гидроизоляцию примыканий. В Германии и странах Евро Союза принципиальные детали выполнения профилей прописываются в разных сводах правил проведения строй работ.

Несущие и ненесущие системы Для облицовки парапетов плоской кровли используются железная окантовка, выполненная вручную, либо профили промышленного производства. Профили промышленного производства разделяются на несущие и ненесущие. Детали парапетов разных форм и конструкций, крепящиеся к строению на устойчивых к коррозии креплениях и крепежах, именуются «несущие системы». Их изготавливают из железных профилей достаточной толщины (выше 1,25 мм).

Несущие системы более устойчивы к воздействию ветра. Другой вариант – установка окантовочных листов промышленного производства на опорные и вспомогательные конструкции. Такие профили именуются «ненесущими». Толщина металла для таких профилей должна варьироваться в границах от 0,4 до 0,8 мм. Опорные конструкции делаются, обычно, из дерева либо металла с противокоррозионным покрытием. Толщина материала зависимо от предназначения парапета приведена в табл.

1. В текущее время европейские компании предлагают широкий выбор готовых технических решений. Парапеты прямые и полукруглые, углы и окончания, декоративные планки – все это позволяет решить задачку хоть какой трудности. Отдельные элементы парапетов совмещают внутри себя функции фиксатора кровельного покрытия плоской кровли. Установка Окантовка парапета, сделанная на заводе либо без помощи других, должна быть размещена под уклоном по отношению к горизонтальной поверхности крыши и снабжена карнизом. Нулевые либо малые углы наклона железных парапетов выдерживают завышенные нагрузки от воздействия дождика и снега, потому выбор материала для парапетов принципиален.

Обычно, употребляют дюралевые, медные и титан-цинковые изделия. Для использования титан-цинка есть свои правила. Такая окантовка устанавливается с уклоном более 3° (5,2%), и при уклоне до 15° (26,8%) укладывается разделительный слой с функцией дренажа. Размеры выступов зависят от высоты построек (табл. 2). Наличие медных аттиков и профилей просит установки карнизов размером более 50 мм. Зависимо от того, какой материал применяется для производства окантовки, при соединении профилей и монтаже угловых соединений употребляются высокотемпературная и низкотемпературная пайка, сварка, фальцевание либо клепка.

Для соединения профилей встык рекомендуется использовать стоячий и двойной фальц либо планки-накладки. При использовании затратных частей допускается применение т��хники лежачего фальца. Увлекателен подход к выполнению углов аттиков в наставлениях IFBS (Industrieverband fur Bausysteme im Metallleichtbau – «Промышленное объединение по использованию в строительстве облегченных металлоконструкций»). С одной стороны, рекомендуется соединение углов аттиков с помощью сварки, а с другой, утверждается, что наружные углы аттика должны вырезаться из одного полотна (из 2-ух частей допускается выполнение только внутренних углов). Нужно учесть линейное расширение/сжатие металла при измении температуры воздуха. Если окантовка крыши агрессивно закреплена с помощью стоячего фальца, также при прямом монтаже профилей к краю крыши, можно с большой вероятностью представить, что из-за растяжения металла возникнут повреждения материала. В связи с этим для фиксации строй конструкций вместе с брусковой техникой фальцевания и стоячим фальцем в разных исполнениях допускается применение наклеивающихся либо накладывающихся стыковых планок, также – накладок-компенсаторов.

Вспомогательные и опорные конструкции Опорные и вспомогательные конструкции для отделки карнизных свесов кровли делаются из дерева, железных и дюралевых профилей. Несущие конструкции из дерева обязаны иметь наименьшую толщину 30 мм и быть обработаны огнебиозащитными составами. Железные подконструкции должны быть сделаны из железного профиля, защищенного от коррозии, либо изнержавеющего металла, к примеру алюминия. При всем этом нужно учесть сопоставимость металлов, из которых сделаны подконструкция и окантовка парапета.

В Рф обширное распространение воспринимает техника наклеивания парапетов. Для данных конструкций употребляются особые клеи по металлу, такие как Enkolit от компании Enke. Подобные клеи позволяют фиксировать изделия из металаа (парапеты, карнизы, отливы) фактически к хоть какой поверхности – дереву, бетону, кирпичу и т.п. Но более частым является применение гидростойкой фанеры, которая фиксируется к несущей конструкции парапета и делает полностью ровненькую клеящую поверхность для металла.

В отличие от прикручивания планок к конструкциям либо даже фальцевания способ приклеивания не только лишь делает совершенно ровненькие поверхности, да и обеспечивает понижение шума, производимого металлом при осадка�� и ветре. В данной технике, так же как и при использовании других методов крепления, нельзя забывать про компенсационные швы, которые посодействуют избежать лишнего натяжения и повреждения материала. Компенсационная планка также наклеивается, только чуток ниже главных профилей. Беря во внимание ветровую нагрузку, вспомогательные конструкции требуется закрепить очень накрепко, используя только защищенный от коррозии крепеж. Двойной подгиб ненесущих кровельных профилей препятствует случайному повреждению хрупкой кровли и присваивает профилям дополнительную устойчивость. Внедрение двойно��о подгиба профиля позволяет не прибегать к раскрою профиля личного выполнения, что уменьшает сроки производства.

Углы и соединения должны быть водонепроницаемы. По этой причине требуется монтировать крепежи окантовки заподлицо и накрепко вкручивать крепежные элементы. При приклеивании железной окантовки к краям кровли рекомендуемая ширина нахлеста должна быть более 120 мм. Соединения должны быть водонепроницаемыми, установка частей длиной выше 3 м должен осуществляться с помощью дополнительных конструкций.

Внедрение парапетов в качестве громоотводов Могут ли профили карнизных свесов либо железные аттики делать роль громоотводов? Этот вопрос занимает многих профессионалов. Главным аргументом будет то, что допускается использовать в качестве естественного громоотвода кровли с железным покрытием. Практики пришли к выводу, что верно заземленный профиль может употребляться как часть системы громоотвода. Несущие поверхности делаются из металла большей толщины и соответственно более устойчивы. Соединения соединений производятся по аналогии с техникой фальцевания либо клеммового соединения.

Технические спецы и производители железных заготовок допускают внедрение аттиков для функции громоотводов, но при всем этом указывают на отсутствие официального разрешения. Прохождение электронного тока меж различными частями должно обеспечиваться такими техниками присоединения, как высокотемпературная пайка, сварка, прессование, фальцевание, скрепление резьбовым соединением, клепка. Это касается только железных частей крыши. Компании, специализирующиеся установкой громоотводов, часто неверно не относят профили карнизных выносов к элементам, способным проводить ток.

Все же, они часто устанавливают недвижные соединительные планки, чтоб эти профили могли проводить ток. Такие соединительные планки усугубляют возможность профилей к тепловому расширению/сжатию, чем наносят вред кровле. По одному воззрению, карнизные профили нужно заземлять в неотклонимом порядке. Но будут ли определены нормы конструктивного выполнения и сочетаемости материалов строй частей аттиков и профилей карнизных выносов при использовании их в качестве громоотводов? Пока этот вопрос не описывается ни одним техническим регламентом. Строй элементы способны отражать удары молнии, но, зависимо от силы выдержанного удара, должны часто проверяться на возможность наличия повреждений. Эту теорию подтверждает и ZVSHK.

Редакция журнальчика «Кровли» благодарит за помощь в подготовке статьи Ольгу Тихонову, импорт-менеджера компании Dr.Sсhiefer Комменты к статье «Парапеты: опыт европейских мастеров» Миша Чернышов, технический консультант компании RHEINZINK Если вода попадает на карнизы, аттики либо каменные стенки, это ведет к заполнению влагой, осыпанию поверхностей и разрушению всей кладки. Более того, этот процесс может затронуть и окрестные конструкции. В данном случае безупречным экономическим, эстетическим, многофункциональным и долговременным решением будут парапеты.

Если карнизы, аттики, каменные стенки не имеют достаточной защиты, не считая ненадобных хлопот — это и излишние расходы. Нередко причина этого в ошибочно истолкованной экономии при строительстве. Карнизы, аттики либо внешние стенки, которые служат защитой для кровли либо фасада, или не предусматриваются, или строятся из некачественных материалов. И если потом неминуема санация, то ее цена несравненна с затраченными при строительстве средствами.

При отменно исполненных парапетах –  затраты невелики, а при срочно возникшем большенном ремонте строения – разовые издержки могут быть чувствительными. Покрытие внешних стенок, выходящих выше основной кровли (к примеру, рулонной кровли), нужно защищать. По другому будет происходить разрушение стенок: утрата ими несущей возможности, понижение эффективности утепления, намокание и отслаивание штукатурки, грязные подтеки по фасадам. Покрытие парапетов рекомендуется делать из железных профилей, с уклоном к горизонту от 3° в сторону основной кровли, чтоб дождевая и талая вода не попадала на фасады строения.

Выносы профилей и их высота регламентируются зависимо от высоты строения (высотной отметки парапетной крышки). Крепление профилей (парапетных крышек) к парапетам может выполняться несколькими методами. Остановимся на часто встречающихся из их: • Крепление парапетных крышек при помощи костылей из металлической полосы, шириной 4-5 мм и шириной 40-60 мм, за ранее сваренных в Т-образный профиль для роста площади соприкосновения. Эта техника часто встречающаяся в Рф, невзирая на значительную трудозатратность исполненияИз минусов таковой техники можно отметить: низкую коррозионную стойкость Т-профилей и, как следствие, потеки ржавчины на фасадах, точечное крепление довольно большой площади парапетной крышки, что приводит к разбалтыванию крепежных частей, вероятному отрыву профиля от значимой ветровой нагрузки и, как следует, к дополнительным эксплуатационным затратам.

• Крепление парапетных крышек при помощи так именуемых фальшпланок из покрытой цинком либо нержавеющей стали (зависимо от материала покрытия) шириной от 1 мм. Этот вариант довольно практичен в выполнении, не просит дополнительных ресурсов (сварки) и поболее надежен из-за равномерного рассредотачивания ветровой нагрузки по всем узлам крепления. • Крепление парапетных крышек наклеиванием на основание в композиции с фальшпланками либо с Т-профилями. Рекомендуется к выполнению при ширине парапетных профилей от 600 мм. Крепление этим методом более восприимчиво к ветровым нагрузкам, более долговечно из-за возникновения дополнительного слоя гидроизоляции (равномерный слой клея, который забивает поры основания).

Для этого метода используются особые кле��вые составы на битумной, полимерной либо каучуковой базе. Стыковку парапетных профилей можно создавать несколькими методами: •Внахлест. Самый обычный, дешевенький и всераспространенный профиль, но далековато не самый надежный и герметичный. Допускается к применению при ширине профиля до 300 мм и вентилируемом основании; • В одинарный фальц (зацеп). Обычной и то же довольно всераспространенный метод. При наличии вентилируемого основания допускается к применению при ширине профилей до 450 мм; • В стык, через подкладочный профиль либо UDS-соединитель. Применяется в главном в композиции с креплением профилей к основанию через фальшпланку либо наклеиванием.

Ширина профиля в данном случае регламентируется зависимо от метода крепления профиля к основанию; • Во внешнюю либо внутреннюю планку. Рекомендуется к применению при наличии вентилируемого основания до 600 мм ширины профиля, а при клеевом соединении – и поболее; • В двойной вертикальный фальц. Рекомендуется к применению при наличии вентилируемого основания от 600 мм ширины парапетного профиля. Крепление профилей меж собой клепками, шурупами и т.д. не допускается, потому что это приведет к появлению дополнительного напряжения в материале покрытия из-за температурных колебаний и, как следствие, к волнообразованию и расшатыванию узлов крепления, значительному понижению срока эксплуатации. Эдуард Базелян, докт. техн. наук, доктор, зав. лабораторией молниезащиты ЭНИН им. Г.М. Кржижановкого, Сергей Тикунов, глава столичного консульства компании DEHN+SÖNE В статье ставится определенный вопрос: «….Могут ли профили карнизных свесов либо железные аттики делать роль громоотводов?» Чтоб ответить на него, приходится начинать с терминологии.

И дело тут не в использовании устаревшего термина громоотвод заместо современного молниеотвод, а в сущности дела. Молниеотвод предназначен для того, чтоб перехватить на себя разряд молнии и тем не допустить контакта высокотемпературного канала с защищаемым сооружением либо с его более принципиальной деталью. Хоть какой молниеотвод содержит в себе три главных элемента: молниеприемник, токоотводы и заземляющее устройство. Молниеприемник конкретно контактирует с каналом молнии и воспринимает на себя его ток. Дальше ток транспортируется по токоотводам к заземляющему устройству, чтоб неопасно разлиться в земле.

Потому вернее было бы дискуссировать возможность использования перечис��енных в вопросе железных конструкций в качестве молниеприемников. Русское законодательство дает на этот счет исчерпающий ответ. В п. 3.2.1.2 «Инструкции по устройству молниезащиты построек, сооружений и промышленных коммуникаций» (СО-153- 34.21.122-87), говорится, что как естественные молниеприемники могут рассматриваться «…металлические элементы типа водосточных труб, украшений, огораживаний по краю крыши и т.п., если их сечение не меньше сечений, предписанных для обыденных молниеприемников» (согласно табл. 3.2 этой Аннотации – более 50, 70 и 35 мм2 для стали, алюминия и меди соответственно). Малая толщина металла должна быть не меньше 0,5 мм. Слой противокоррозионной краски, асфальтового покрытия до 0,5 мм либо слой пластика до 1 мм не являются препятствием для разряда молнии. Профили карнизных свесов и железные аттики полностью отвечают этим требованиям, если только под ними нет горючих строй конструкций.

Хоть какой молниеприемник подразумевает надежную связь с токоотводами, а через их с заземляющим устройством. Соединение может осуществляться с помощью сварки, пайки, нажимных наконечников либо болтовых соединений (п. 3.24.2). Токоотводы размещаются по периметру защищаемого строения с шагом 10, 15, 20 либо 25 м соответственно для I, II, III либо IV уровня защиты (п. 3.2.2.3). Очень нередко в качестве естественных токоотводов употребляются металлоконструкции строения (к примеру, железный каркас, железная арматура стенок, элементы облицовки фасада). Железная обшивка парапета должна присоединяться к таким естественным токоотводам по кратчайшему расстоянию и с не огромным шагом, чем это только-только было обозначено.

В особых соединительных шинах нет необходимости, когда железный аттик либо профили карнизных свесов накрепко присоединены к железным конструктивным элементам, применяемым в качестве естественных токоотводов. Сейчас о более главном. Молниеприемники созданы для защиты других конструктивных частей строения, для которых небезопасен прямой удар молнии. Это может быть, к примеру, горючее кровельное покрытие, оборудование для уборки снега, машины климат- контроля, смонтированные на крыше, и т.п. Железный аттик и подобные ему сооружения навряд ли отлично управятся с таковой ролью. Их высота над уровнем крыши изредка превосходят 1–1,5 м. В наилучшем случае, приблизительно таким же окажется и радиус зоны защиты, вычисленный по российским нормативным документам СО-153-34.21.122-87 либо РД- 34.21.122-87 (в расчете железный парапет полностью можно отождествить с тросовым молниеотводом). Полезности от таких молниеотводов не очень много, и на их навряд ли можно рассчитывать.

В заключение — о необходимости держать под контролем состояние конструктивных частей «в зависимости от силы выдержанного удара», как это предписывается ZVSHK. Русские нормативы обязывают делать каждогодний зрительный контроль молниеприемников и токоотводов до грозового сезона. Его нужно создавать независимо от силы удара молнии хотя бы так как на обыденных сооружениях токи молнии никак не фиксируются. Что все-таки касается механической прочности огораживаний крыши строения, то они не могут пострадать даже от самого массивного молниевого разряда.

[ferumkrovlya]

Дизайн изделий из металла

Мое Выступление на семинаре в Боровом. Система работы онлайн Дизайн изделий из металла Дизайн изделий из металла всегда начинается там, где имеются возможности свободного оформления элементов. При этом мастер-кровельщик всегда мо­жет выступить в качестве «дизайнера из металла» и при желании работать с большей долей творчества, чем при укладке металла для выполнения им функ­ций гидроизоляции.

Рис. .: Ограждение для мусорных ведер и контейнеров Рис. .0: Визуальное ограждение в саду в «па нельной» технике Дизайн изделий из металла приобрел значительную популярность. Металлы, используемые в практике, создают ощущения старины, прохлады, ясности и определенности и имеют благородную, естествен­ную и неповторимую поверхность.

Даже подверг­шиеся сильной коррозии декоративные элементы в саду выглядят изящно, так как ржавчина или бе­лая ржавчина придают поверхности определенную привлекательность. Сама по себе ржавчина, как продукт коррозии, оценивается негативно в свя­зи с теми разрушениями, к которым она приводит в автомобильной промышленности и на стальных несущих конструкциях. В других сферах устойчивая к атмосферным явлениям сталь со ржавчиной ис­пользуется из эстетических соображений. Рис.

.: Ящики для цветов из цинк-титана в качестве визуальных ограждений Рис. .: Подставка для цветочного горшка в интерьере Рис. .: Фонтан для фабрики, производящей коробки

Рис. .: Облицовка медью креста на церкви Рис. .: Станция городской железной дороги из патинированной меди Рис.

.: Барная стойка из цинк-титана на све­жем воздухе Кровельная мастерская располагает многообрази­ем областей возможного использования своей про­дукции, например, •   мебельная промышленность; •   изготовление предметов и малых форм садово- паркового искусства; Рис. .: Облицовка шкафа из оксидированной меди TECU® На обработку металла в мастерских имеется спрос, требуется только достаточное количество творче­ских сил. •   изготовление ламп и осветительных приборов; •   выполнение вентиляции с использованием до­рогих материалов; •   изготовление покрытий и зонтов вытяжных вен­тиляционных труб; •   выполнение архитектурных орнаментов; •   изготовление предметов декоративно-приклад­ного искусства. Рис. .: Двери шкафов облицованы плетены­ми элементами из оксидированной меди TECU® Аварийный перелив Автовышка Альтернативное крепление желобов Аптечки для перевязочного материала Балконный желоб Безнапорное водоотведение Безопасность работы с оборудованием Бельгийский реечный фальц Битумные рулонные материалы Боковые отливы Величина стока Вентилируемый фасад Вентиляция Верстак Верхняя прижимная планка Ветровая доска Ветроотбойные детали кровли Виды фасадов Вмятины и выпуклости Внутренние желоба Внутренняя молниезащита Водоотводящая система Водосточные трубы Водный фальц Возникновение грозы Воронки Временные леса Встроенный элемент кровли Входы Выравнивание давление водяного пара Высокотемпературная пайка Высота примыкания Выступы снегозадержания снегозадержатель Выцветы Гвозди Гибочный станок Гибочная профилировочная машина . Гофрированный лист с синусоидальной волной Группа лесов ��етали карнизных элементов Держатель желоба Деталь разжелобка Деталь завершения фасада Деталь свеса Деформация Дизайн изделий из металла Директивы по работе с оборудованием Длина потока Доска из древесины Емкости для сбора воды Желоб заглубленный Желоб коробчатого сечения Завершение свеса Заглубленный желоб Заглушки желобов Заземляющее оборудование Замеры системы отведения воды Замковое соединение Запатентованные заглушки Защелкивающийся фальц Защита от проскальзывания Защита от солнечных лучей Защита при помощи страховочных поясов Защитные леса Защитные ограждения Защитные элементы Защитные элементы «Ногген»   в виде прослоенных пластин Кровельные гидроизол��ционные рулонные материалы Защитные элементы кровельных мачт Кровельные леса Защитный лист карниза Кровельные лестницы Защитный элемент вытяжной Кровельные улавливающие леса вентиляционной трубы Кровельный желоб Защитный элемент дымовой трубы Кровли промышленных зданий Зонт вентиляционной трубы Кровля из нержавеющей стали Зонт дымовой трубы Кровля со значительным уклоном Зоны преобладающих ветров Круглое слуховое окно Крупноформатная шашка Крюки безопасности Изменение оттенков меди Изолированное улавливающее оборудование Инструмент для закрытия фальцев      «Лебединая шея» Лежачий фальц Ленточный нагреватель желоба Капельник Леса на зажимных цангах Капиллярный подсос Леса на кронштейнах Карнизная рамка Леса с опорными щетками Карнизный желоб Лестницы Карнизный свес Лестничные леса Карнизные элементы Лестничные подъемы Картины кровельные Листовое покрытие Лоджия Кассеты Локальная сквозная коррозия Катаный листовой свинец Лотковый угол Клапан дождевой воды Кляммеры Колена водостоков Манжеты Колено трубы Манжетные панели Количество кляммеров Мансардное окно Количество воды в момент насыщения Мастер по обработке металла Колпак Медник Компенсатор деформаций Медь Комплектующие Мелкоразмерные леса Консольные леса Места крепления страховочных поясов Конструктивный ряд крюков для желоба Место перегиба на фасаде Контактный мостик Мобильная мастерская Коньковое примыкание Молниезащитная система Коньковый зажим Молниеотводная мачта Коньковый лист Мостики холода Коэффициент стока Коэффициент теплопередачи Краевая область угловая область Навесные леса Кровельная пластина Надстропильная теплоизоляция Накопитель дождевой воды Наклеивание Наклонный желоб Настенный желоб Настил лесов Несущие леса Низкотемпературная пайка Облицовка ветровой доски Облицовка дымовой трубы Облицовка коридоров Облицовка потолков Облицовка слуховых окон Облицовка фасадов Оборудование для поперечной резки Образование лужиц и блюдец Обрамления Оголовки дымовых труб Одноголовочный компенсатор тепловых расширений Окрашенный алюминий Остроугольный желоб Осуществление первой помощи Отведение воды Ответвления труб Отводы желобов Отводящее оборудование Откосы Открытые для диффузии пленки Отлив Охват Охрана исторических памятников Оцинкованный алюминий Пайка Панели с вставным фальцем Пароизоляция Патинированная медь Пеностекло Перекрытия Переходное сопротивление заземления Перечные фальцы Перфорированный металл План раскладки Пленки Плоская кровля Подвесной желоб Подводка к дымовой трубе Подоконник Показатель паропроницаемости Sd Покрытие дымовой трубы Покрытие кладки Покрытие конька Покрытия Покрытия аттика Покрытия с реечным фальцем Полимерные материалы Полная симметрия Полная стропильная теплоизоляция Поперечные швы Потеки Предотвращение несчастных случаев Пресс для гибки со штампом Прижимные планки Применение электронной обработки данных Приставная лестница Продольные фальцы Проем для вентиляции Просечновытяжной металлический лист Профилировочная машина Профиль Zобразный Проходки в кровле Рабочие леса Размотчик Реечный фальц Реечный фальц Немецкая система Развертки Разделительный слой Разжелобки Разжелобки с непрерывными фальцами Размеры зазоров Распределение картин Расстояния между крепежными элементами Ребра Роликовое профилирование Роликовые лестницы Роликовые ножницы Угловой фальц Световой защитный барьер Уклон кровли Силовая планка Улавливание листвы Система выступающих направляющих на кровле Система зажимных приспособлений Система отведения воды Системы покрытий Система снегозадержания Улавливающее оборудование Улавливающие леса Улавливающие сетки Улавливающий экран Устройство для двойной гибки Склад Скобы Скользящая планка Фальц с заведением на вертикальную поверхность Скользящий элемент Фальцевальная машина Слуховое окно Фальцевание Слуховое окно с односкатной крышей Фальцевые зажимы Соединительная шина Фальцепрокатный станок Сочлененное колено Фасадные леса Сплошной фальц Фиксатор типа «краб» Средства крепления кпяммеров Фиксатор Станок для обработки кромок Фотогальваническая Стеновая прижимная планка энергетическая установка Стеновое примыкание Французская рейка Стойка для рулонов Стол для картин Стоячий фальц Характеристика профессии Страховочный пояс Стремянка Строительные леса Цинктитан Структурные маты Цокольный отлив Стыки листовых элементов Частичная симметрия Теплая кровля Черепица Тепловое расширение Черепица «бобровый хвост» Теплоизоляционные материалы Черепицы фирмы Prefa Теплоизоляция Теплоизоляция между стропилами Теплоизоляция подведенная под кровлю Шаг между окнами Тест с использованием аэродвери Швейцарское колено Техника резки металла Шедовая кровля Торцевой соединитель Шедовый желоб Траверса Шляпа Наполеона Трещины Шовная контактная сварка Эркер Угловые листы        Похожие статьи Облицовка фасадов

Облицовка фасадов Материалы для облицовки фасадов представляют собой постоянно растущий сегмент рынка для кро вельщиков по металлу. В промышленном строительст��е уже давно исполь зуют окрашенный... Фронтонные детали Фронтонные детали Фронтонные детали оформляются так же, как ана логичные элементы черепичной кровли (см. главу , « Защитные элементы здания»), В верхней части их выполняют вентилируемыми, а... Похожие статьи

Фронтонные детали Запись на Электроника МП-0 с CDDA проигрывателя, потом перезапись с кассеты на кассету . Фронтонные детали Фронтонные детали оформляются так же, как ана логичные элементы черепичной кровли... Мансардные окна

Рамки обрамленияВидеомаски Мансардные окна Существенно проще по сравнению со слуховыми окнами выполнить обрамление мансардного окна, устанавливаемого в плоскость кровли. Для этого чаще всего...

Установка забора из профнастила.