#оборудование для измельчителя кормов | Explore Tumblr posts and blogs

hermmachinery · 2 years ago

Text

Линия по производству кормов для жвачных животных

Что такое измельчитель кормов для жвачных животных?

Строительство завода по производству гранул кормов для жвачных животных всегда является прибыльным бизнесом во многих странах. Линия по производству гранул кормов —это механическое оборудование, которое специализируется на производстве кормов для жвачных животных. Например, она может производить корма для крупного рогатого скота, молочного скота, мясного скота, овец, коз, верблюдов, альпак и так далее. Как производить корма для жвачных животных? Прежде всего, вам нужны оборудования производства гранул кормов для скотов. Линия по производству пеллет кормов для жвачных животных с компьютерным управлением нашей компаний(Herm) можно производить корма от 1 до 100 тонн в час. Полная линия по производству пеллет кормов для жвачных животных включает в себя склад сырья, очистительную машину, дробилку, смеситель, гранулятор, охладитель, просеивающую машину, систему упаковки, транспортировку и электронную систему управления.

https://www.youtube.com/embed/g-EzumSksDQ?rel=0

Вопросы о измельчителе кормов для жвачных животных

1. Кому подходит измельчитель кормов для жвачных животных?

Этот измельчитель кормов для жвачных животных специально разработан для фермеров, животноводческих ферм, поставщиков кормов для животных и т.д.

2. Какое сырье можно быть использовано в измельчителе кормов для жвачных животных?

В измельчителе кормов для жвачных животных можно использовать такое сырьё, как кукуруза, пшеница, травы, люцерна, шрот из масличных культур, пастбищные травы, костная мука, микроэлементы и т.д., а также другие виды сырья, такие как премикс, витамины, пшеничные отруби, соль и др. Различные виды кормов могут быть изготовлены в соответствии с различными рецептурами и потребностями выращиваемых животных.

3. Какие виды кормов может производить линия по производству гранул кормов для жвачных животных?

Эта линия по производству гранул кормов может производить корма для мясных жвачных животных, бройлеров, кур-несушек и маленьких жвачных животных, жвачных животных, свиней, уток, овец, домашних птиц, скотов, коз и т.д. Например, пеллеты кормов для кур и свиней ��иаметром 2-4 мм, 2-5 мм пеллеты кормов для зайцев, 4-8 мм пеллеты кормов для жвачных животных или овец.

4. Почему стоит выбрать нашу линию по производству кормов для жвачных животных?

Широкое применение: Гранулятор и измельчитель кормов может производить корма для ��вачных животных, бройлеров, кур-несушек, домашних птиц, скотов, овец, свиней, уток и других животных. Эти машины производят гранулы диаметром 2-12 мм, и размер гранул может быть изменен с помощью наших этих машин путем регулировки матрицы.

Малые инвестиции: компактная конструкция этих машин может уменьшить инвестиции в рабочем цехе и т.д.

Низкая стоимость установки: наша линия по производству кормов для жвачных животных поставляется с подробными инструкциями по установке и вводу в эксплуатацию, её легко установить, и вы можете использовать её сразу после установки.

Низкая стоимость производства: Завод по производству кормов для жвачных животных требуется всего несколько рабочих для завершения производственной операции. Затраты на рабочие и производство сократится, то ваша прибыль увеличится.

5. Что мы можем сделать для вас?

Мы можем предоставлять разработку проекта, технологическую схему, производителя комбикормового оборудования, установку и ввод в эксплуатацию проекта, обучение и подготовку вашего персонала, послепродажное обслуживание и т.д. Кроме того, у нас профессиональная команда по установке, если вам нужно, мы будем помогать вам изо всех сил.

Каков полный рабочий процесс линии по производству гранул кормов для жвачных животных?

Технология переработки гранул кормов

Сырьё → Измельчение кормов → Смешивание кормов → Гранулирование кормов → Охлаждение пеллет → Дробление пеллет → Просеивание и сортировка → Упаковка пеллет

Оборудование, относящееся к заводу по производству кормов

Хранение сырья

В кормах содержится много различных сырей и материалов, поэтому необходимо использовать различные типы силосов. У нас три типа силосов, которые могут быть использованы в процессе производства пеллет кормов—бункерный силос, силос с плоским дном и оцинкованный силос.

Очистка сырья

Примеси в сырье не только влияют на кормовой продукции, но и непосредственно на использование оборудования переработки кормов и личную безопасность персонала. Если серьезно, то все оборудование будет повреждено, что будет нарушать бесперебойный ход производства кормов. Поэтому примеси в кормовом сырье должны быть своевременно удалены.

Дробление сырья

Технологический процесс дробления кормов определяется требуемой крупностью, ��лассами кормов и другими условиями. По количеству дробления сырья, его можно разделить на процесс первичного дробления и процесс циркуляционного дробления, или процесс вторичного дробления. По сочетанию с процессом дозирования, его можно разделить на процесс первого дозирования, а затем дробления и процесс первого дробления, а затем дозирования.

Процесс дозирования

Рациональное проектирование процесса дозирования заключается в правильном выборе технических характеристик и количества оборудования дозирования, чтобы они полностью согласовывалось с смесителями и другими машинами и оборудованиями.

Процесс смешивания

Процесс смешивания относится к технологическому методу и процессу взвешивания ингредиентов в рецептуре кормов и затем впускать их в смеситель для равномерного смешивания. Процессу смешивания требуются короткий цикл смешивания, высокое качество смешивания, быстрая разгрузка, низкий остаточный коэффициент, хорошая герметичность и нет выбросов пыли.

Процесс гранулирования

Пеллеты кормов, полученные путём уплотнения и экструзии одного вида сырья или сложной смеси сырья с помощью механического воздействия, называется гранулированием кормов. Цель грануляция состоит в том, что использовать тепла, влаги и давления в процессе гранулирования для грануляции кормов, которые сначала является мелкодисперсным, легко пылят, плохим вкусам и трудно транспортируемым.

Процесс охлаждения

Пеллеты кормов, производимые гранулятором, сначала состав воды в нём достигает 16%-18%, и температура—75°C-85°C. Это также вызовет явления слипания и плесени во время хранении. Влажность должна быть снижена до уровня ниже 14%, температура должна быть ниже 8°C выше температуры воздуха, и охлаждение — это необходимо.

Процесс дробления

В процессе производства пеллет кормов, в целях экономии электроэнергии, повышения производительности и улучшения качества, сырьё часто быть изготавливаемо в пеллеты определенного размера, а затем по размеру размельчать их в соответствующие продукции.

Процесс просеивания

После процесса дробления образуются некоторые некачественные материалы, например порошок. Поэтому дробленые пеллеты кормов необходимо быть просеяны в продукт с ��ккуратными частицами и однородным размером.

Процесс упаковки

После взвешивания положить готовый продукт на фасовочный автомат. Корма можно быть упакованы только в том случае, если их вес соответствует стандарту.

#измельчитель кормов для жвачных животных #машина для измельчения кормов #оборудование для измельчителя кормов

0 notes

shneki-elektrodvigateli-mpsr · 4 years ago

Photo

Измельчитель соломы ТМ МПСР, является важным и необходимым дополнением к линиям по производству топливных гранул или брикетов или подстилки для животных. Данное оборудование можно использовать на агро-производстве кормов для скота. Но чаще всего подобное оборудование применяют на небольших подсобных хозяйствах и фермах. Соломорезка МПСР предназначена для измельчения биомассы всех видов сухой соломы (зерновых, бобовых, рапса), стеблей кукурузы, камыша, травы и листьев. Модель с двигателем 11 кВт предназначена для небольших промышленных предприятий и ферм. Отличается простотой и повышенной производительностью. Функции: переработка трав (камыш, солома, люцерна, сено); подготовка для приготовление кормовых смесей; изготовление подстилки под животных или для площадок выгула; подготовка для производства брикетов и топливных пеллет. Производительность измельчителя зависит от вида сырья, его влажности, размера сита. Чем больше диаметр отверстий в сите и чем меньше влажность, тем больше производительность. Максимально допустимая влажность сырья до 35%. Размеры отверстий сита изготавливаются по согласованию с заказчиком. Напряжение: 380 В Мощность двигателя: 11 кВт Производительность: 400-500 кг/час Диаметр сетки: 8 (по согласованию может быть изменен) Вес: 170 кг Габаритные размеры: 2500*1500*700 мм Измельчитель соломы на 11 кВт, 380 В оснащен: Циклоном, который предотвращает появление пыли для удобной и комфортной работы оператора. Распределителем измельченной фракции на мешки. Встроенным колесом-нагнетателем, которое создает сильный поток воздуха, направляя его в циклон по железным патрубкам. Измельчаемая масса поступает в бункер. Помещенный в бункер барабан специальными сменными ножами перебивает поступающее сырье. Все узлы делаются на собственном производстве с проверкой ОТК. Подробнее на https://shnekimpsr.com/shop/izmelchitel-sena-i-steblej/

0 notes

shneki-elektrodvigateli-mpsr · 4 years ago

Photo

0 notes

shneki-elektrodvigateli-mpsr · 4 years ago

Photo

0 notes