ximaab

[ximaab]

Tẩy Bóng Inox

Đối với các ngành công nghiệp hiện nay đa số đều sử dụng các loại máy làm từ vật liệu kim loại. Để  bảo đảm sự sản suất đều đặn liên tục của máy móc thì việc gia  công bảo trì cho các link kiện là không thể thiếu. Từ đó hình thành nên một nhánh khác trong ngành công nghiệp cơ khí là công nghiệp xi mạ.

VỀ XI MẠ INOX

các linh kiện được tẩy mạ inox

Xi mạ inox là một trong các phương pháp bảo vệ kim loại trong ngành công nghiệp xi mạ. Đây là quá trình tạo ra một lớp phủ bằng inox lên trên bề mặt của vật liệu kim loại tạo nên lớp bảo vệ với độ cứng cao, khả năng chịu nhiệt lớn, có thể chịu được các va đập mạnh, mài mòn, tăng độ sáng bóng cho kim loại và đặc biệt là tăng tuổi thọ cho các link kiện sản phẩm.

Vậy tại sao chúng ta nên xi mạ inox cho các linh kiện máy móc của mình ? Hãy cùng AB đi tìm hiểu nhé!

TẠI SAO CẦN XI MẠ INOX ?

Xi mạ inox là rất cần thiết với các linh kiện máy bởi nhờ lớp mạ inox phủ trên bề mặt của vật liệu linh kiện kim loại thì sức chịu đựng của kim loại được tăng lên rất nhiều.

Thứ nhất, lớp mạ inox giúp sản phẩm của chúng ta chống lại sự mài mòn, chống nhiệt và chống va đập rất tốt. Điều này là vô cùng cần thiết với các linh kiện máy móc khi thường xuyên phải hoạt động ở môi trường có nhiệt độ cao, độ ma sát lớn và chịu sự va đập mạnh liên tục.

Vật liệu xây dựng được inox

Thứ hai, lớp mạ inox tạo ra một màng bọc sáng bóng tinh tế tạo cho sản phẩm vẻ ngoài óng mượt, mịn màng hơn sản phẩm gốc.

Ta có thể thấy những lợi ích tuyệt vời mà công nghệ xi mạ inox mang lại cho các sản phẩm kim loại vừa tăng khả năng chống lại sự mài mòn, chống nhiệt, chống va đập và sự sáng bóng bề mặt. Từ đó vừa tăng tuổi thọ, thời gian sử dụng của linh kiện và còn mang trong mình tính thẩm mỹ đặc trưng.

QUY TRÌNH XI MẠ INOX

Để thực hiện xi mạ inox cho các linh kiện sản phẩm kim loại của quý khách, AB đã áp dụng hàng loại các công đoạn xử lý sản phẩm để đảm bảo lớp inox có chất lượng cao nhất mà vẫn giữ được sản phẩm với các mục tiêu ban đầu.

Đầu tiên là quá trình gia công bề mặt kim loại: quá trình gia công giúp cho bề mặt vật liệu kim loại có độ đồng đều, tạo độ nhẵn bóng để giúp cho quá trình mạ diễn ra dễ dàng hơn và độ bám dính cũng cao hơn.

Bước 2 là rửa sạch: chúng ta phải rửa xạ bề mặt vật liệu lại một lần nữa.

Bước 3 là tẩy dầu điện hóa: dưới tác dụng của dòng điện, oxy và hidro thoát ra có tác dụng cuốn theo các hạt mỡ bám vào bề mặt, phương pháp ta phải sử dụng dung dịch kiềm chỉ cần pha loãng hơn so với tẩy hóa học.

Và bước cuối cùng: trong quá trình mạ vật liệu cần mạ được gắn vào cực âm catot, gắn kim loại mạ vào cực dương anot vào nguồn điện. Lúc này thì cực dương của nguồn điện sẽ hút các electron e, trong quá trình oxi hóa và giải phóng các ion kim loại dương và hình lợp kim loại bám trên vật liệu cần mạ. Lớp mạ được tạo thành với độ dày của lớp mạ sẽ tỉ lệ thuận với cường độ dòng điện của nguồn và thời gian mạ.

Vậy với các lợi ích và quá trình xi mạ inox như vậy thì xi mạ inox được ứng dụng vào những hoạt động nào trong cuộc sống?

ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ XI MẠ INOX

Ngành kiến trúc và xây dựng: xi mạ inox được dùng trên vật liệu kim loại thường được sử dụng trong xây dựng các tòa nhà.

Ngành dịch vụ thực phẩm: Vật liệu kim loại được mạ inox thường được sử dụng trong các doanh nghiệp chuyên chế biến thực phẩm và phục vụ ăn uống vì các đồ dùng được mạ inox sẽ không gây ảnh hưởng đến đến hương vị thực phẩm.

xoong nồi inox

Lĩnh vực y tế: Dụng cụ y tế được mạ inox dễ dàng tiệt trùng, nên những dụng cụ được mạ inox là lý tưởng để sử dụng trong lĩnh vực y tế.

Ngành ô tô: Ngành ô tô sử dụng một lượng lớn kim loại được mạ inox cho mọi thứ, từ các bộ phận kết cấu đến phụ kiện.

Công nghiệp hóa chất: Công nghiệp hóa chất thường hoạt động với các chất độc hại, ăn mòn và thiết bị của nó phải có khả năng chịu được môi trường khắc nghiệt nên những thiết bị được xi mạ inox sẽ là ứng cử viên sáng giá.

Vì sao bạn nên chọn công ty xi mạ AB chúng tôi là đơn vị xi mạ inox ?

Chúng tôi đảm bảo chất lượng nguyên vẹn sản phẩm và xi mạ inox theo đúng yêu cầu của quý khách

Công ty chúng tôi sẽ giao sản phẩm theo đúng thời hạn đã thỏa thuận và sẽ vận chuyển đến tận địa điểm do quý khách hàng chỉ định.Cung cấp đào tạo kỹ thuật miễn phí, hướng dẫn và thông tin về các phụ kiện.

Nhân viên kỹ thuật của chúng tôi sẽ hướng dẫn khách hàng về cách bảo trì, bảo dưỡng sẩn phẩm hay giải quyết các vấn đề kỹ thuật và chất lượng.

Công ty chúng tôi sẽ cung cấp dịch vụ sau bán hàng hoàn hảo và hỗ trợ kỹ thuật tận tình.

Lập tức chỉnh sửa nếu chưa đáp ứng yêu cầu và bảo hành sản phẩm theo đúng thời hạn

Tư vấn các dịch vụ cơ khí bạn quan tâm cũng như các máy móc có liên quan để bạn có một dây chuyền sản xuất hiện đại.

 Hy vọng bài viết trên chúng tôi đã giúp bạn tìm hiểu được rõ hơn về những ứng dụng khổng lồ từ công nghệ mạ xi mạ inox hóa vào rất nhiều lĩnh vực trong cuộc sống. Công ty xi mạ AB  là đơn vị chuyên nhận xi mạ xi mạ inox chất lượng theo yêu cầu của khách hàng

Đánh giá post

source https://ximaab.com/xi-ma-innox/tay-bong-inox/?utm_source=rss&utm_medium=rss&utm_campaign=tay-bong-inox

[ximaab]

Tẩy Mờ Inox

Đối với các ngành công nghiệp hiện nay đa số đều sử dụng các loại máy làm từ vật liệu kim loại. Để  bảo đảm sự sản suất đều đặn liên tục của máy móc thì việc gia  công bảo trì cho các link kiện là không thể thiếu. Từ đó hình thành nên một nhánh khác trong ngành công nghiệp cơ khí là công nghiệp xi mạ.

VỀ XI MẠ INOX

Xoong nồi được xi mạ inox

Xi mạ inox là một trong các phương pháp bảo vệ kim loại trong ngành công nghiệp xi mạ. Đây là quá trình tạo ra một lớp phủ bằng inox lên trên bề mặt của vật liệu kim loại tạo nên lớp bảo vệ với độ cứng cao, khả năng chịu nhiệt lớn, có thể chịu được các va đập mạnh, mài mòn, tăng độ sáng bóng cho kim loại và đặc biệt là tăng tuổi thọ cho các link kiện sản phẩm.

Vậy tại sao chúng ta nên xi mạ inox cho các linh kiện máy móc của mình ? Hãy cùng AB đi tìm hiểu nhé!

TẠI SAO CẦN XI MẠ INOX ?

Xi mạ inox là rất cần thiết với các linh kiện máy bởi nhờ lớp mạ inox phủ trên bề mặt của vật liệu linh kiện kim loại thì sức chịu đựng của kim loại được tăng lên rất nhiều.

Thứ nhất, lớp mạ inox giúp sản phẩm của chúng ta chống lại sự mài mòn, chống nhiệt và chống va đập rất tốt. Điều này là vô cùng cần thiết với các linh kiện máy móc khi thường xuyên phải hoạt động ở môi trường có nhiệt độ cao, độ ma sát lớn và chịu sự va đập mạnh liên tục.

Vật liệu xây dựng được inox

Thứ hai, lớp mạ inox tạo ra một màng bọc sáng bóng tinh tế tạo cho sản phẩm vẻ ngoài óng mượt, mịn màng hơn sản phẩm gốc.

Ta có thể thấy những lợi ích tuyệt vời mà công nghệ xi mạ inox mang lại cho các sản phẩm kim loại vừa tăng khả năng chống lại sự mài mòn, chống nhiệt, chống va đập và sự sáng bóng bề mặt. Từ đó vừa tăng tuổi thọ, thời gian sử dụng của linh kiện và còn mang trong mình tính thẩm mỹ đặc trưng.

QUY TRÌNH XI MẠ INOX

Để thực hiện xi mạ inox cho các linh kiện sản phẩm kim loại của quý khách, AB đã áp dụng hàng loại các công đoạn xử lý sản phẩm để đảm bảo lớp inox có chất lượng cao nhất mà vẫn giữ được sản phẩm với các mục tiêu ban đầu.

Đầu tiên là quá trình gia công bề mặt kim loại: quá trình gia công giúp cho bề mặt vật liệu kim loại có độ đồng đều, tạo độ nhẵn bóng để giúp cho quá trình mạ diễn ra dễ dàng hơn và độ bám dính cũng cao hơn.

Bước 2 là rửa sạch: chúng ta phải rửa xạ bề mặt vật liệu lại một lần nữa.

Bước 3 là tẩy dầu điện hóa: dưới tác dụng của dòng điện, oxy và hidro thoát ra có tác dụng cuốn theo các hạt mỡ bám vào bề mặt, phương pháp ta phải sử dụng dung dịch kiềm chỉ cần pha loãng hơn so với tẩy hóa học.

Và bước cuối cùng: trong quá trình mạ vật liệu cần mạ được gắn vào cực âm catot, gắn kim loại mạ vào cực dương anot vào nguồn điện. Lúc này thì cực dương của nguồn điện sẽ hút các electron e, trong quá trình oxi hóa và giải phóng các ion kim loại dương và hình lợp kim loại bám trên vật liệu cần mạ. Lớp mạ được tạo thành với độ dày của lớp mạ sẽ tỉ lệ thuận với cường độ dòng điện của nguồn và thời gian mạ.

Vậy với các lợi ích và quá trình xi mạ inox như vậy thì xi mạ inox được ứng dụng vào những hoạt động nào trong cuộc sống?

ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ XI MẠ INOX

Ngành kiến trúc và xây dựng: xi mạ inox được dùng trên vật liệu kim loại thường được sử dụng trong xây dựng các tòa nhà.

Ngành dịch vụ thực phẩm: Vật liệu kim loại được mạ inox thường được sử dụng trong các doanh nghiệp chuyên chế biến thực phẩm và phục vụ ăn uống vì các đồ dùng được mạ inox sẽ không gây ảnh hưởng đến đến hương vị thực phẩm.

Các linh kiện được xi mạ inox

Lĩnh vực y tế: Dụng cụ y tế được mạ inox dễ dàng tiệt trùng, nên những dụng cụ được mạ inox là lý tưởng để sử dụng trong lĩnh vực y tế.

Ngành ô tô: Ngành ô tô sử dụng một lượng lớn kim loại được mạ inox cho mọi thứ, từ các bộ phận kết cấu đến phụ kiện.

Công nghiệp hóa chất: Công nghiệp hóa chất thường hoạt động với các chất độc hại, ăn mòn và thiết bị của nó phải có khả năng chịu được môi trường khắc nghiệt nên những thiết bị được xi mạ inox sẽ là ứng cử viên sáng giá.

Vì sao bạn nên chọn công ty xi mạ AB chúng tôi là đơn vị xi mạ inox ?

Chúng tôi đảm bảo chất lượng nguyên vẹn sản phẩm và xi mạ inox theo đúng yêu cầu của quý khách

Công ty chúng tôi sẽ giao sản phẩm theo đúng thời hạn đã thỏa thuận và sẽ vận chuyển đến tận địa điểm do quý khách hàng chỉ định.Cung cấp đào tạo kỹ thuật miễn phí, hướng dẫn và thông tin về các phụ kiện.

Nhân viên kỹ thuật của chúng tôi sẽ hướng dẫn khách hàng về cách bảo trì, bảo dưỡng sẩn phẩm hay giải quyết các vấn đề kỹ thuật và chất lượng.

Công ty chúng tôi sẽ cung cấp dịch vụ sau bán hàng hoàn hảo và hỗ trợ kỹ thuật tận tình.

Lập tức chỉnh sửa nếu chưa đáp ứng yêu cầu và bảo hành sản phẩm theo đúng thời hạn

Tư vấn các dịch vụ cơ khí bạn quan tâm cũng như các máy móc có liên quan để bạn có một dây chuyền sản xuất hiện đại.

 Hy vọng bài viết trên chúng tôi đã giúp bạn tìm hiểu được rõ hơn về những ứng dụng khổng lồ từ công nghệ mạ xi mạ inox hóa vào rất nhiều lĩnh vực trong cuộc sống. Công ty xi mạ AB  là đơn vị chuyên nhận xi mạ xi mạ inox chất lượng theo yêu cầu của khách hàng

Đánh giá post

source https://ximaab.com/xi-ma-innox/tay-mo-inox/?utm_source=rss&utm_medium=rss&utm_campaign=tay-mo-inox

[ximaab]

Điện Giải Inox

Điện Giải Inox

Khi tiến hành gia công cho các vật liệu ngành cơ khí với các vật liệu như inox ( thép không gỉ ) như cắt, uốn, hàn hay gia công phần bề mặt thì các vết hàn xì thường nằm tại những vị trí khuất, lồi lõm gây khó khăn trong việc tẩy hàn.

Điều đó đã khiến cho việc làm sạch đánh bóng các sản phẩm từ inox của chúng ta trở nên khó khăn. Vậy làm thế nào để tối ưu cho công đoạn xử lí đánh bóng inox này ? Hãy cùng xi mạ AB đi tìm hiểu nhé !

ĐIỆN GIẢI INOX

Đối với việc xử lý bề mặt inox cho các sản phẩm thiết bị trong công nghiệp, đồ dùng gia đình như chậu rửa, xoong chảo…thì có thể sử dụng đánh bóng inox bằng phương pháp điện hóa inox

Điện Giải Inox | Công ty AB Việt Nam

Điện hóa inox là cách đánh bóng  và làm sạch mối hàn sản phẩm inox bằng phương pháp kết hợp hóa chất ăn mòn và dòng điện nguồn một chiều từ máy chỉnh lưu.

Dung dịch dùng đánh bóng điện hóa inox là một loại chế phẩm hóa học được tạo từ nhiều loại axit khác nhau cùng phụ gia đặc biệt. Dung dịch này có chức năng ăn mòn bề mặt của kim loại, có độ dẫn cao và thụ động hóa bề mặt của inox sau khi điện hóa.

QUY TRÌNH ĐIỆN GIẢI INOX

Quá trình điện hóa trải qua 8 bước và cần 8 bể với các chức năng  và hóa chất khác nhau để phục vụ cho quá trình điện giải inox.

Thông thường sẽ có 8 bước như sau: Tẩy dầu > Rửa nước > Đánh bóng điện hóa > Rửa nước > Trung hòa > Rửa nước > Thụ động hóa > Rửa nước

Bể 1: Tẩy dầu mỡ            

Bể này tẩy bỏ lớp dầu mỡ bám trên bề mặt inox do quá trình gia công chi tiết tạo ra để đảm bảo inox trước khi đưa vào bể điện hóa sản phẩm phải sạch dầu mỡ đạt điều kiện cho vào bể đánh bóng điện hóa.

Hóa chất dùng để tẩy dầu: CS-608, CS-607, MC-02, …

Phương pháp: Có thể ngâm sản phẩm hoặc phun lên bề mặt sản phẩm

Dịch vụ Điện giải Inox | AB Việt Nam

Thời gian: Thời gian thích hợp là  5 đến 15 phút để hóa chất ngấm đều và ăn sâu để loại bỏ hết bụi bẩn, dầu mỡ bám trên bề mặt inox.

Hàm lượng của các chế phẩm tẩy dầu được sử dụng là 5-20% (w/v) trong điều kiện nhiệt độ thường, không cần thêm cất xúc tác.

Bể 2 : Bể nước

Bể này giúp rửa sạch sản phẩm sau quá trình tẩy dầu mỡ. Loại bỏ bẩn và tồn dư hóa chất do tẩy dầu mỡ.

Bể 3 : Đánh bóng điện hóa inox

Bể này là thành phần quan trọng nhất của quá trình đánh bóng điện hóa có tác dụng làm sáng, bóng bề mặt inox.

Hóa chất sử dụng: T-105, là một hỗn hợp axit thêm phụ gia có độ điện ly cao và khả năng tẩy sạch bề mặt tốt, làm bóng sáng cho sản phẩm inox.

Thiết bị máy móc: Máy chỉnh lưu, nắp điện cực, que gá…

Ngoài ra còn sử dụng thêm phụ gia bóng: T-100, châm thêm vào bể điện hóa để làm tăng hiệu quả độ bóng.

Hàm lượng hóa chất T-105 sử dụng: Dùng nguyên chất

Nhiệt độ: 45÷65 oC

Thời gian: 3÷8 phút

Mật độ dòng, (A/dm2): 3 ÷ 6

Điện thế, (V) : 4 ÷ 24

Tỷ lệ diện tích âm/dương cực ít nhất 2: 1

Khuấy (1) Dương cực di động

   (2) Khuấy vừa vặn, tránh trường hợp cục bộ quá nóng, có hệ thống làm mát dung dịch.

Điện cực, đồ ghá, dẫn điện tốt nhất, vệ sinh thường xuyên, âm cực bằng chì dát mỏng.

Bể 4 : Bể nước để tẩy sạch dung dịch đánh bóng điện hóa.

Nhận điện giải Inox tại Bình Dương

Bể 5 : Bể thụ động hóa

Hóa chất sử dụng: T-101

Chất thụ động hóa bề mặt inox hay còn gọi là chất thuần hóa inox là một chế phẩm hóa học có tác dụng hoạt hóa, làm sáng bóng, tẩy sạch các vết ố, đám loang bề mặt inox,  sẽ hiệu quả hơn nếu được gia nhiệt, xử lý gỉ sét và ức chế quá trình gỉ sét bề mặt inox.

Sử dụng bằng phương pháp nhúng, hiệu quả kinh tế cao, bảo vệ bề mặt kim loại tốt nhất.

Tỷ lệ pha, (%, w/w): 1 ÷ 3

Nhiệt độ, (oC)  : thường

Thời gian: 0.5÷3 phút

Vật liệu hồ pha, PVC, PP, PE, Composite.

Bể 6: Bể nước

Bể 7 : Bể trung hòa

Bể này trung hòa độ axit còn dư trên bề mặt inox

Bể 8 : Bể nước

Rửa sạch lại sản phẩm sau quá trình điện giải

Sau quy trình đánh bóng điện hóa inox chi tiết sản phẩm đạt độ sáng và bóng như inox hình dưới đây

NÊN ĐIỆN GIẢI INOX Ở ĐÂU

Bạn đang có nhu cầu điện giải inox cho sản phẩm cơ khí của mình?

Bạn đang lo lắng về chất lượng điện giải inox?

Bạn muốn tìm cơ sở điện giải inox uy tín?

AB Việt Nam – Công ty điện giải inox hàng đầu Bình Dương đảm bảo sẽ đáp ứng mọi yêu cầu và giải quyết mọi lo lắng của bạn.

Với kinh nghiệm hàng chục năm trong ngành điện giải inox cùng với sự hỗ trợ của máy móc, công nghệ cao, AB Việt Nam được biết đến là công ty điện giải inox chất lượng hàng đầu. Chúng tôi đã và đang hợp tác làm việc với hàng nghìn công ty lớn nhỏ tại Đồng Nai, Hồ Chí Minh, Bình Dương và các tỉnh thành lân cận. Nhờ vào sự uy tín, cam kết chất lượng mà AB Việt Nam đã làm hài lòng tất cả các khách hàng của mình cho đến thời điểm hiện tại

QUYỀN LỢI CỦA KHÁCH HÀNG KHI ĐẾN VỚI CÔNG TY AB VIỆT NAM

–    Được tư vấn bởi đội ngũ nhân viên chuyên nghiệp, nhiệt tình

–    Cam kết chất lượng đầu ra của sản phẩm theo như yêu cầu

–    Bảo hành sản phẩm 1 năm

–    Cam kết giá cả cạnh tranh

–    Được vận chuyển hàng hóa tận nơi theo yêu cầu

Quý khách có thể liên hệ trực tiếp với chúng tôi theo Hotline 0899.1111.39 – 0933.077.363 hoặc liên hệ bằng cách gửi thư qua email lienhe@ximaab.com để  được báo giá xi mạ niken tốt nhất cũng như hỗ trợ tận tình từ nhân viên kỹ thuật.

Cảm ơn quý khách đã tới thăm trang web dịch vụ của công ty xi mạ AB Việt Nam. Hy vọng chúng tôi có thể hỗ trợ quý khách tạo nên các sản phẩm theo yêu cầu. Xin cảm ơn !

Đánh giá post

source https://ximaab.com/xi-ma-innox/dien-giai-inox-3/

[ximaab]

Những Kim Loại Quý Nhất Thế Giới

Bạn nghĩ kim loại nào quý nhất thế giới, có lẽ hầu hết mọi người luôn trả lời là vàng. Lâu nay bạn luôn nghĩ vàng luôn là kim loại đắt nhất thế giới nhưng không ở trên hành tinh của chúng ta còn có những kim loại đắt hơn rất nhiều lần so với vàng. Chúng được xem là kho báu cho bất kỳ ai sở hữu chúng.

Kim loại đắt nhất hành tinh

Californium 252 chắc chắn là được xem là nữ hoàng của mọi kim loại về độ mắc của nó. Với giá khiến bạn phải thấy hoảng hốt, khi 1 gram Californium 252 có giá lên tới 27 triệu dollar. Sở dĩ kim loại  này có giá cao đến như vậy vì nó nó có những công dụng rất tuyệt vời, nó được sử dụng trọng y học, vật lý hạt nhân hay cả việc khám phá ra các kim loại khác như vàng, bạc. 

Không chỉ vậy độ mắc của nó do tính khan hiếm của kim loại này, rất khó để điều chế được 1 gram californium 252, mỗi năm chỉ có khoảng 30 – 40 microgam được tạo ra. Đến đây chắc bạn cũng sẽ thấy “Đúng là đáng đồng tiền bát gạo”, không dễ để có 1 gram  californium 252.

Xem thêm dịch vụ xi mạ kim loại của công ty TechCoat

Kim loại đắt  thứ hai 

Xếp thứ hai trong danh sách này là rhodium, giá của rhodium thua xa californium 252 tuy nhiên nó cũng sẽ khiến bạn choáng ngợp. Nó có giá 2.930 USD/ounce, kim loại này được dùng để làm sạch khí thải của xe ô tô. Với sự phát triển của ngành công nghiệp xe hơi thì không có gì là lạ khi rhodium có giá cao như vậy. 

Kim loại giữ giá lâu nhất mọi thời đại

Xếp thứ ba trong top các kim loại quý là vàng, một kim loại rất quen thuộc với mọi người chúng ta. Do sự biến động của thị trường tài chính mà gái vàng luôn biến đổi liên tục ngay cả khi bạn ngủ, giá vàng hiện tại 1.494 USD/ounce. Có thể nói vàng là kim loại giữ giá lâu nhất mọi thời đại, đầu tư vào vàng luôn là biện pháp an toàn lâu dài. Chắc phải còn rất lâu nữa thì con người mới tìm ra một kim loại khác soán ngôi  ��kim loại giữ giá lâu nhất mọi thời đại” của vàng. 

Đứng thứ tư trong danh sách

Iridium cũng có độ đắt không kém cạnh vàng, hiện tại  1.460 USD mỗi ounce. Iridium được ứng dụng nhiều trong ngành điện, nó được dùng để các điện cực trong suốt quá trình hình thành nên tinh thể lỏng. Iridium cùng được sử dụng rất nhiều để để tạo ra các lớp bôi trơn. 

Kim loại palladium

Palladium nằm trong top những kim loại đắt nhất hành tinh, với giá 1.400 USD/ounce palladium có tác dụng để chế tác, gia công trong quá trình luyện kim, giúp kim loại không bị gỉ màu. Ngoài ra palladium cũng được ứng dụng rất nhiều  trong công nghiệp xe hơi biến chất độc hại co2 thành những hạt hơi nước nhỏ li ti ít độc hại hơn. 

Những kim loại trên có những ứng dụng cực kỳ  quan trọng trong các ngành công nghiệp hàng đầu thế giới. Bạn đã thấy choáng ngợp với sự đắt đỏ của những kim loại kể trên đây chưa. 

Đánh giá post

source https://ximaab.com/kien-thuc/nhung-kim-loai-quy-nhat-the-gioi/

[ximaab]

Xi Mạ Inox

Đánh giá post

Bài viết Xi Mạ Inox đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Xi Mạ AB.

source https://ximaab.com/xi-ma-innox/xi-ma-inox/

[ximaab]

Xi Mạ Niken Đen

MẠ NIKEN ĐEN

– Mạ niken đen để trang trí hoặc dùng làm chất hấp thụ ánh sáng trong công nghiệp quang học. Lớp mạ niken đen kém dẻo, kém chịu ăn mòn và ít bán chặt với chi tiết mạ, đặc biệt là thép. Vì vậy, thường mạ trước một lớp đồng hoặc lớp mạ niken sáng. Độ dày lớp mạ niken đen không vượt quá 0.5 micromet.

Niken đen

-Mạ Nikendùng làm một lớp phủ bên ngoài bề mặt kim loại.

– Lớpmạ nikencó khả năng chống chịu tốt, chống ăn mòn.

– Lớpmạ nikenngăn ngừa sự oxy hóa.

– Lớpmạ nikencải thiện độ bóng cho bề mặt kim loại, tăng tính thẩm mỹ cho bề mặt.

+ Sau giai đoạn mạ niken, sản phẩm được đưa qua bể nhuộm màu để lấy màu đen cho sản phẩm và qua thêm một lớp thụ động Crom để tạo độ bền cho màu sắc sản phẩm.

Đánh giá post

Bài viết Xi Mạ Niken Đen đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Xi Mạ AB.

source https://ximaab.com/xi-ma-niken/xi-ma-niken-den/

[ximaab]

Mạ Crom Cứng

Đánh giá post

Bài viết Mạ Crom Cứng đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Xi Mạ AB.

source https://ximaab.com/xi-ma-crom/ma-crom-cung/

[ximaab]

Mạ Crom Mờ

Đánh giá post

Bài viết Mạ Crom Mờ đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Xi Mạ AB.

source https://ximaab.com/xi-ma-crom/ma-crom-mo/

[ximaab]

Mạ Crom Trang Trí

Đánh giá post

Bài viết Mạ Crom Trang Trí đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Xi Mạ AB.

source https://ximaab.com/xi-ma-crom/ma-crom-trang-tri/

[ximaab]

XI MẠ NIKEN THANH ĐỒNG BUSBAR

Thanh đồng busbar là gì?

Thanh cái busbar được làm bằng đồng nên còn có thể gọi là đồng thanh cái. Thanh đồng busbar có dạng hình khối bao gồm ba kích thước là chiều dài, chiều rộng, chiều cao được gia công gọt giũa thành hình dạng linh hoạt nhằm lắp đặt trong các tủ điện.

Xi mạ niken thanh đồng busbar được hiểu là quá trình phủ niken trên bề mặt thanh đồng. Lớp xi mạ này tăng khả năng chống chịu oxy hóa và nhiệt độ cao.

Tại sao phải xi mạ thanh đồng busbar?

Nâng cao chất lượng sản phẩm

Ngăn chặn sự ăn mòn kim loại

Tránh hiện tượng rỉ sét, ố màu

Giúp sản phẩm không bị trầy xước

Tăng độ bền, tuổi thọ của sản phẩm

Tăng khả năng dẫn điện cho sản phẩm

Tiết kiệm chi phí sửa chữa, mua sản phẩm mới

Tăng khả năng chống chịu, oxi hóa

Tránh tác động của nhiệt độ cao

Quy trình xi mạ niken thanh đồng busbar

Tương tự các cách xi mạ khác, xi mạ niken thanh đồng busbar trải qua 7 bước như sau: Bước 1: Xử lý bề mặt vật liệu Làm sạch bề mặt thanh đồng bằng dung dịch và chất tẩy phù hợp. Vì đây là công đoạn đầu tiên nên cần thực hiện chính xác, kĩ lưỡng Bước 2: Sửa đổi bề mặt vật liệu Đối với những vật liệu có bề mặt xấu, bị lồi lõm, bị nứt hay nhô cao nên khắc phục và loại bỏ kịp thời Bước 3: Làm sạch vật liệu Kiểm tra độ sạch của bề mặt vật liệu bằng nước sạch rồi tiến hành loại bỏ tạp chất, cặn bã còn sót lại nổi trên mặt nước. Bước 4: Ngâm Vật liệu sẽ được ngâm trong dung dịch NiCl2 và H20. Bước 5: Mạ niken Cho vật liệu vảo bể chứa Niken, sau đó cho dòng điện chạy qua bể. Cường độ dòng điện được điều chỉnh cho phù hợp với thời gian và mục đích mạ. Bước 6: Hoàn thành sản phẩm Sản phẩm sau khi mạ xong phải được rửa sạch với nước, sấy khô và xử lý nhiệt để đảm bảo chất lượng tốt nhất. Bước 7: Kiểm tra Kiểm tra sản phẩm đáp ứng đúng yêu cầu kĩ thuật, không bị rỗ và đạt chất lượng tốt

Nhược điểm của xi mạ niken thanh đồng busbar

Giá thành cao

Khó thực hiện

Cần máy móc thiết bị hiện đại

Đội ngũ công nhân lành nghề

Phải theo dõi tiến trình sản xuất cẩn thận

Tại sao xi mạ thiếc kém ưa chuộng hơn xi mạ niken thanh đồng busbar

Bên cạnh niken, xi mạ thiếc thanh đồng busbar cũng khá phổ biến vì chi phí rẻ, thiếc chống oxi hóa tốt hơn đồng, và có độ mềm nên rất dễ tiếp xúc cũng như xi mạ. Tuy nhiên vì cách xi mạ không đem lại hiệu quả cao, lâu dài như Nike

Xi mạ niken thanh đồng busbar là giai đoạn không thể thiếu trong việc sản xuất linh kiện cho tủ điện. Đây là công việc phức tạp, cần có đội ngũ công nhân lành nghề để xi mạ vật liệu đạt yêu cầu, chất lượng cao trên thị trường.

Đánh giá post

Bài viết XI MẠ NIKEN THANH ĐỒNG BUSBAR đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Xi Mạ AB.

source https://ximaab.com/xi-ma-kim-loai/xi-ma-niken/xi-ma-niken-thanh-dong-busbar/

[ximaab]

Công Ty Xi Mạ AB Việt Nam vận hành dây chuyền xi mạ tự động hiện đại với mong muốn tối ưu thời gian hoàn thành & mang đến mức giá tốt nhất cho khách hàng. Với phương châm lấy sự chuyên nghiệp, chất lượng làm uy tín cho sự phát triển của doanh nghiệp. Đội ngũ AB Việt Nam luôn cam kết nỗ lực hoàn thiện sản phẩm gia công ở mức tiêu chuẩn cao nhất. Nhà máy: 32/3C Ấp 1, Xã Xuân Thới Thượng, Huyện Hóc Môn, Tp Hồ Chí Minh Hotline/ Zalo: 0899.1111.39 Email: lienhe@ximaab.com by Xi Mạ AB

[ximaab]

CÔNG NGHỆ MẠ KẼM 7 MÀU BẢO VỆ KIM LOẠI

Công nghệ mạ kẽm 7 màu có tác dụng bảo vệ kim loại, chống ăn mòn cùng với giá thành tốt hiện đang được nhiều công ty xi mạ lựa chọn.

Công nghệ mạ kẽm 7 màu bảo vệ kim loại

Công nghệ mạ kẽm 7 màu có tác dụng bảo vệ kim loại, chống ăn mòn cùng với giá thành tốt hiện đang được nhiều công ty xi mạ lựa chọn.

Mạ kẽm 7 màu có thể sử dụng trong nhiều trường hợp khác nhau, nhưng phổ biến nhất vẫn là dùng để mạ trang trí và bảo vệ tính ăn mòn cho kim loại.  

Sản phẩm được xi mạ kẽm 7 màu là sự xuất hiện đặc biệt của màu vàng tươi sáng có đặc tính dày nên giúp bảo vệ tốt bề mặt kim loại. Ngoài ra, lớp màng thụ động gắn chắc với bề mặt xi mạ kẽm, màng này có độ xốp cao nên dễ nhuộm màu hoặc bám sơn tốt hơn.

+ Dung dịch xi mạ kẽm 7 màu

Các chi tiết xi mạ kẽm cần phải ngâm trong dung dịch cromat màu vàng để cung cấp cho sản phẩm màu vàng hoặc màu óng ánh vàng. Sau khi đã chuẩn bị xong dung dịch này thì bạn chỉ đơn giản là nhúng vào dung dịch vài phút, khi đó kẽm và Cromat sẽ phản ứng tạo thành màu sắc mới.  

+ Xử lý hoạt hóa bề mặt kẽm 7 màu

Trước khi thực hiện thụ động hóa bề mặt lớp xi mạ kẽm phải ở trạng thái hoạt động, nếu không thì bạn cần tiến hành hoạt động hóa lớp xi mạ kẽm hay hợp kim kẽm trong dung dịch axit H2SO4 từ 5-15g/lít ở nhiệt độ phòng trong 2-5s để rửa sạch rồi mới cromat hóa hoặc thụ động hóa nói chúng.  

Tiếp theo, bạn tẩy sáng lớp xi mạ kẽm bằng cách nhúng vào dung dịch axit HNO3 từ 2-30g/l ở nhiệt độ phòng từ 6-10s. Ngoài ra, bạn cũng có thể sử dụng hỗn hợp các axit trên với Cromat hoặc bicromat để tiến hành thụ động cho kẽm.  

Trong quá trình sử dụng bạn cần phải theo dõi điều chỉnh nồng độ dung dịch thụ động kịp thời vì nồng độ của nó giảm nhanh cho nước rửa thay vật mạ đưa vào dung dịch bám theo sản phẩm đi ra.  

Để kiểm tra chất lượng của màng thụ động bạn có thể dùng dung dịch chì axetat, nếu không có màng cromat thì sẽ xuất hiện các chấm đen của chì toát ra do tiếp xúc. Màng cromat ngăn cản phản ứng tiếp xúc, màng được đánh giá là tốt nếu sau 5s đối với màng không màu và 60s đối với màng có màu mới xuất hiện chấm đen trên bề mặt mạ kẽm.  

+ Thời gian phun muối của lớp mạ kẽm 7 màu

Các cromat màu vàng óng ánh trên cadmium mạ kẽm tập trung chất lỏng được sử dụng ở mức 0,5-3% theo thể tích trong nước ở 65-90 độ F.  

Kết thúc có sức đề kháng để phun muối giúp vượt qua bình thường 48 giờ phun muối quy định cho cromat vàng trên kẽm.  

Trên đây là công nghệ mạ kẽm 7 màu hy vọng đã giúp bạn hiểu hơn về quy trình mạ này nhé. Chúc bạn thành công!

Đánh giá post

Bài viết CÔNG NGHỆ MẠ KẼM 7 MÀU BẢO VỆ KIM LOẠI đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Xi Mạ AB.

source https://ximaab.com/kien-thuc/cong-nghe-ma-kem-7-mau-bao-ve-kim-loai/

[ximaab]

MỘT SỐ LOẠI HÓA CHẤT XI MẠ VÀ CÁCH XỬ LÝ KIM LOẠI TRƯỚC KHI XI MẠ

Trong lĩnh vực công nghiệp kim loại cũng được sử dụng cho nhiều mục đích khác nhau, trong đó có thể kể đến những loại được sử dụng phổ biến nhất như:

Một số loại hóa chất xi mạ và cách xử lý kim loại trước khi xi mạ

Trong lĩnh vực công nghiệp kim loại cũng được sử dụng cho nhiều mục đích khác nhau, trong đó có thể kể đến những loại được sử dụng phổ biến nhất như:

sắt, đồng, chì, kẽm, niken,…Tuy nhiên, những kim loại này ăn mòn hoặc gỉ sét khi bị tác động bởi các yếu tố thời tiết.

Vì vậy, để bảo vệ chúng trong công nghiệp người ta áp dụng kỹ thuật xi mạ lớp hóa chất bên ngoài, loại hóa chất này gọi là hóa chất xi mạ có tác dụng làm tăng độ bền và tính thẩm mỹ cao cho vật liệu kim loại.

Trong lĩnh vực công nghiệp kim loại cũng được sử dụng cho nhiều mục đích khác nhau, trong đó có thể kể đến những loại được sử dụng phổ biến nhất như: sắt, đồng, chì, kẽm, niken,…Tuy nhiên, những kim loại này ăn mòn hoặc gỉ sét khi bị tác động bởi các yếu tố thời tiết.

Vì vậy, để bảo vệ chúng trong công nghiệp người ta áp dụng kỹ thuật xi mạ lớp hóa chất bên ngoài, loại hóa chất này gọi là hóa chất xi mạ có tác dụng làm tăng độ bền và tính thẩm mỹ cao cho vật liệu kim loại.

Hiện nay, trên thị trường hóa chất xi mạ có nhiều loại khác nhau, trong đó có một số loại được sử dụng phổ biến nhất như:  

+ Hóa chất xi mạ kẽm: phụ gia mạ kẽm acid, mạ kẽm cyanuy, nhuộm đen hợp kim kẽm.

+ Hóa chất xi mạ nhôm: hóa chất tẩy dầu nhôm, oxy hóa nhôm crom, nhuộm màu nhôm,…

+ Hóa chất xi mạ thiếc: phụ gia mạ thiếc, chất chống màu, một số phụ gia bảo vệ khác.

+ Hóa chất xi mạ crom: hóa chất mạ crom trang trang trí, mạ crom cứng, acid cromic, khử mùi,…

+ Hóa chất xi mạ niken: hóa chất mạ niken bóng, mạ niken hóa học, khử tạp chất, acid hóa tính.

+ Hóa chất xi mạ đồng: hóa chất mạ đồng acid, mạ đồng pyrophosphate, chất nhuộm màu vàng, một số phụ gia mạ đồng khác.

Về quy trình xử lý bề mặt kim loại bằng hóa chất xi mạ có thể thực hiện theo các phương pháp sau:  

Để đảm bảo hoa chat xi ma bám chắc vào bề mặt kim loại thì bạn cần phải xử lý bề mặt kim loại trước khi đưa vào xi mạ. Bề mặt kim loại phải đảm bảo sạch sẽ, nhẵn bóng thì khi xi mạ hóa chất lên thì sản phẩm mới đẹp và đạt chất lượng cao.

Tùy vào từng loại kim loại mà bạn áp dụng kỹ thuật làm sạch khác nhau:  

+ Kỹ thuật điện hóa: Với phương pháp này bề mặt kim loại sẽ được làm sạch dầu mỡ, các màng oxit bằng các dung dịch làm sạch điện hóa như: dung dịch kiềm, dung dịch chứa natri hydroxit.  

+ Đánh bóng điện hóa: phương pháp này thường được áp dụng cho các kim loại bằng đồng và các kim loại thép không gỉ. Về quy trình đánh bóng điện hóa được xử lý trong dung dịch nhớt pha từ acid đặc, độ nhớt càng cao sẽ tạo thành lớp màng bề mặt kim loại trở nên bằng phẳng và bóng hơn.  

+ Tạo lớp phủ thụ động: kỹ thuật này thường áp dụng cho kim loại bằng nhôm, kẽm, thiếc. Về cách thực hiện bạn chỉ cần nhúng kim loại cần xử lý vào trong dung dịch cromat, photphat để tạo ra một lớp oxit trên bề mặt kim loại.

Hóa chất xi mạ là loại dung dịch được sử dụng khá phổ biến trong lĩnh vực công nghiệp với mục đích tạo lớp màng bảo vệ, làm bóng bề mặt kim loại, làm tăng chất lượng, tính thẫm mỹ và giá trị sản phẩm. Hóa chất xi mạ trên thị trường có nhiều loại khác nhau, nhưng nó chỉ thật hiệu quả khi bạn lựa chọn đúng loại và sử dụng đúng cách.

Hy vọng với những thông tin trên đã giúp bạn cập nhật thêm thông tin hữu ích để sử dụng hóa chất xi mạ hiệu quả nhé.

Đánh giá post

Bài viết MỘT SỐ LOẠI HÓA CHẤT XI MẠ VÀ CÁCH XỬ LÝ KIM LOẠI TRƯỚC KHI XI MẠ đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Xi Mạ AB.

source https://ximaab.com/kien-thuc/mot-so-loai-hoa-chat-xi-ma-va-cach-xu-ly-kim-loai-truoc-khi-xi-ma/

[ximaab]

XI MẠ LÀ GÌ?

Xi mạ là quá trình điện kết tủa kim loại lên bề mặt nền một lớp phủ có những tính chất cơ lý hóa… đáp ứng được các yêu cầu mong muốn.

Xi mạ là gì?

Xi mạ là quá trình điện kết tủa kim loại lên bề mặt nền một lớp phủ có những tính chất cơ lý hóa… đáp ứng được các yêu cầu mong muốn.

Quá Trình này được thực hiện trong bể mạ điện.

Trong đó: Vật cần mạ được gắn với cực âm catôt, kim loại mạ gắn với cực dương anôt của nguồn điện trong dung dịch điện môi.

Cực dương của nguồn điện sẽ hút các electron e- trong quá trình ôxi hóa và giải phóng các ion kim loại dương, dưới tác dụng lực tĩnh điện các ion dương này sẽ di chuyển về cực âm, tại đây chúng nhận lại e- trong quá trình ôxi hóa khử hình thành lớp kim loại bám trên bề mặt của vật được mạ.

Độ dày của lớp mạ tỉ lệ thuận với cường độ dòng điện của nguồn và thời gian mạ.

Gia công bề mặt kim loại trước khi mạ

Gia công cơ học

Gia công cơ học là quá trình giúp cho bề mặt vật mạ có độ đồng đều và độ nhẵn cao, giúp cho lớp mạ bám chắc và đẹp. có thể thực hiện gia công cơ học bằng nhiều cách: mài, đánh bóng (là quá trình mài tinh), quay xóc đối với các vật nhỏ, chải, phun tia cát hoặc tia nước dưới áp suất cao Quá trình gia công cơ học làm lớp kim loại bề mặt sản phẩm bị biến dạng, làm giảm độ gắn bám của lớp mạ sau này. Vì vậy trước khi mạ cần phải hoạt hóa bề mặt trong axit loãng rồi đem mạ ngay.

Tẩy dầu mỡ

Bề mặt kim loại sau nhiều công đoạn sản xuất cơ khí, thường dính dầu mỡ, dù rất mỏng cũng đủ để làm cho bề mặt trở nên kị nước, không tiếp xúc được với dung dịch tẩy, dung dịch mạ… Có thể tiến hành tẩy dầu mỡ bằng các cách sau: Tẩy trong dung môi hữu cơ như tricloetylen C2HCl3, tetracloetylen C2Cl4, cacbontetraclorua CCl4… chúng có đặc điểm là hòa tan tốt nhiều loại chất béo, không ăn mòn kim loại, không bắt lửa.

Tuy nhiên, sau khi dung môi bay hơi, trên bề mặt kim loại vẫn còn dính lại lớp màng dầu mỡ rất mỏng => không sạch, cẩn phải tẩy tiếp trong dung dịch kiềm. Tẩy trong dung dịch kiềm nóng NaOH có bổ sung thêm một số chất nhũ tương hóa như Na2SiO3, Na3PO4… Với các chất hữu cơ có nguồn gốc động thực vật sẽ tham gia phản ứng xà phòng hóa với NaOH và bị tách ra khỏi bề mặt.

Với những loại dầu mỡ khoáng vật thì sẽ bị tách ra dưới tác dụng nhũ tương hóa của Na2SiO3. Tẩy trong dung dịch kiềm bằng phương pháp điện hóa, dưới tác dụng của dòng điện, oxy và hidro thoát ra có tác dụng cuốn theo các hạt mỡ bám vào bề mặt. tấy bằng phương pháp này dung dịch kiềm chỉ cần pha loãng hơn so với tẩy hóa học đã đạt hiệu quả.

Tẩy dầu mỡ siêu âm là dùng sóng siêu âm với tần số dao động lớn tác dụng lên bề mặt kim loại, những rung động mạnh sẽ giúp lớp dầu mỡ tách ra dễ dàng hơn.

Tẩy gỉ

Bề mặt kim loại nền thường phủ một lớp oxit dày, gọi là gỉ. tẩy gỉ hóa học cho kim loại đen thường dùng axit loãng H2SO4 hay HCl hoặc hỗn hợp của chúng. Khi tẩy thường diễn ra đồng thời 2 quá trình: hòa tan oxit và kim loại nền. Tẩy gỉ điện hóa là tẩy gỉ hóa học đồng thời có sự tham gia của dòng điện. Có thể tiến hành tẩy gỉ catot hoặc tẩy gỉ anot.

Tẩy gỉ anot lớp bề mặt sẽ rất sạch và hơi nhám nên lớp mạ sẽ gắn bám rất tốt. Tẩy gỉ catot sẽ sinh ra H mới sinh, có tác dụng khử một phần oxit. Hidro sinh ra còn góp phần làm tơi cơ học màng oxit và nó sẽ bị bong ra. Tẩy gỉ bằng catot chỉ áp dụng cho vật mạ bằng thép cacbon, còn với vật mạ Ni, Cr thì không hiệu quả lắm.

Tẩy bóng điện hóa và hóa học

Tẩy bóng điện hóa cho độ bóng cao hơn gia công cơ học. lớp mạ trên nó gắn bám tốt, tinh thể nhỏ, ít lỗ thủng và tạo ra tính chất quang học đặc biệt. Khi tẩy bóng điện hóa thường mắc vật tẩy với anot đặt trong một dung dịch đặc biệt. Do tốc độ hòa tan của phần lồi lớn hơn của phần lõm nên bề mặt được san bằng và trở nên nhẵn bóng.

Cơ chế tẩy bóng hóa học cũng giống tẩy bóng điện hóa. Khi tẩy bóng hóa học cũng xuất hiện lớp màng mỏng cản trở hoặc kìm hãm tác dụng xâm thực của dung dịch với kim loại tại chỗ lõm.

Tẩy nhẹ

Tẩy nhẹ hay còn gọi là hoạt hóa bề mặt, nhằm lấy đi lớp oxit rất mỏng, không nhìn thấy được, được hình thành trong quá trình gia công ngay trước khi mạ. khi tẩy nhẹ xong, cấu trúc tinh thể của nền bị lộ ra, độ gắn bám sẽ tăng lên.

Đánh giá post

Bài viết XI MẠ LÀ GÌ? đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Xi Mạ AB.

source https://ximaab.com/kien-thuc/xi-ma-la-gi/

[ximaab]

ANODE NHUỘM MÀU NHÔM

ANODE NHUỘM MÀU NHÔM LÀ GÌ?

Anode nhuộm màu nhôm là quá trình xử lý và tạo ra một lớp phủ trên bề mặt kim loại thành nhiều màu sắc khác nhau làm cho sản phẩm trở nên đẹp và thu hút, khác với anode nhôm cứng chỉ hai màu đen và màu đặc trưng của nhôm.

Công nghệ anode nhôm nhuộm màu có tác dụng tăng độ cứng bền chắc và đặc biệt có tính thẩm mỹ cho sản phẩmcao. Nên được các ngành trong công nghiệp và lĩnh vực khác ứng dụng phổ biến rỗng rãi.

TẠI SAO NÊN SỬ DỤNG CÔNG NGHỆ ANODE NHUỘM MÀU?

Anode nhuộm màu sử dụng điện cực để tạo một lớp phủ cứng làm tăng độ cứng bền chắc và tạo ra những màu sắc bắt mắt thích hợp cho việc trang trí.

Ngoài ra, có thể đáp ứng những vật liệu có yều cầu về tính thẩm mỹ.

QUY TRÌNH THỰC HIỆN ANODE NHUỘM MÀU RA SAO?

Gồm có 3 công đoạn:

1. Xử lý bề mặt: Làm nhẵn và bóng bằng phương pháp gia công cơ, tẩy sạch các bụi bẩn và dầu mỡ trên bề mặt sau khi gia công cơ bằng dung dịch kiềm (nhưNaOH) và Axit sulfuric (H2SO4).

2. Tiến hành mạ  anode Nhuộm màu: Ta dùng phương pháp mạ điện anodizied, bể mạ anodized (mạ nhôm)  được làm lạnh ở nhiệt độ dưới -40 độ C để tạo nên cho bề mặt kim loại nhôm theo màu đồng hay các kim loại khác. Ngoài ra bạn có thể nhuộm bề mặt nhôm 30 màu khác nhau bằng cách lựa chon dung dịch mạ để tạo màu sắc cho sản phẩm. Giữ cho màu được bền lâu và đều màu bạn cần phải thực hiện ngâm trong nước nóng ở nhiệt độ 93 độ c.

3.Rửa  sạch sản phẩm lại với nước cho các dụng dich trong bể mạ còn không cần bám dính trên sản phẩm, treo lên gá cho khô, tránh bị trầy xước.

LỢI ÍCH CỦA ANODE NHUỘM MÀU

Ngoài làm tạo màu sắc cho sẩn phẩm ra còn gia tăng khả năng chông mài mòn cũng như khả năng chống chịu trong môi trường không có điều kiện thuận lợi và đáp ứng những yêu cùa trong thực tế.

ỨNG DỤNG CỦA VIỆC ANODE NHUỘM MÀU

Anode nhôm màu có những đặc tính nổi trội được ứng dung rộng rãi trong trong các ngành công nghiệp và lĩnh vực khác chẳng hạn như

Ngành công nghiệp điện tử: tạo nên các linh kiện điện tử hoặc vỏ bọc máy vi tính, điện thoại cao cấp…

Ngành công nghiệp chế tạo ô tô: chế tạo cho các vỏ xe, các phần hở cần bảo vệ của hãng xe ô tô…

Ngành chế tạo dân dùng: như sản xuất các loại đèn và đồ trang trí nội thất, dụng cụ nhà bếp…

Đánh giá post

Bài viết ANODE NHUỘM MÀU NHÔM đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Xi Mạ AB.

source https://ximaab.com/xi-ma-kim-loai/xi-ma-nhom/anode-nhuom-mau-nhom/

[ximaab]

XI MẠ KẼM ĐEN

XI MẠ KẼM ĐEN LÀ GÌ?

Xi mạ kẽm đen là quá trình tạo lớp mạ màu đen phủ trên bền mặt kim loại, giúp tuổi thọ lâu dài và không bị bong tróc như sản phẩm được sơn. Nhằm bảo vệ sản phẩm không bị gỉ sét, hư hỏng trong quá trình sử dụng

VẬY TẠI SAO NÊN MẠ KẼM ĐEN?

Công nghệ mạ kẽm đen được ứng dụng rộng rãi giúp bảo vệ cho các chi tiết máy, kim loại. Ngoài ra không chỉ tác dụng về cơ học mà còn tác dụng bảo vệ kim loại theo cơ chế anot bằng con đường điện hóa. Khi có hiện tượng bị ăn mòn, do kẽm có điện thế âm hơ nên sẽ tự tan ra nhằm bảo vệ cho kim loại được an toàn cho đên khi lớp mạ còn rất mỏng

QUY TRÌNH XI MẠ KẼM ĐEN

1. Xử lý bền măt kim loại: làm nhẵn và bóng bằng phương pháp gia công như mài, mài vô tâm…

2. Tẩy dầu mỡ: ta dung dung dich kiềm làm sạch các bụi bẩn và dầu mỡ còn bám dính sau công đoạn gia công.

3. Rửa sạch: Trước khi tiến hành mạ vật liệu ta cần phải rửa sạch vật liệu với nước.

4. Tiến hành xi mạ kẽm đen: cũng tiến hành mạ điện, bề mặt kim loại được phủ một lớp mạ màu đen và trải qua công đoạn thụ động Crom.

Công đoạn thụ động Crom: Một lớp mạ kẽm thường là 8 micron được khử điện, sau khi lắng đọng và sự thục động màu đen được thực hiện trên lớp mạ kẽm. Sự thụ động giống như một sự chuyển đổi bền mặt và không có một lớp mạ nào được bổ sung.

ỨNG DỤNG CỦA MẠ KẼM ĐEN

Công nghệ mạ kẽm đen ứng dụng phổ biến rộng rãi trong công nghiệp ô tô. Với khả năng chống ăn mòn và lợi ích hữu hiệu nhất từ mạ kẽm vì nó có thể giúp những chi tiết được mạ trên phương tiện được lâu hơn và giả chi phí sửa chữa liên đến ăn mòn. Ngoài ra, công nghệ mạ kẽm đen còn được ứng dụng trong các công nghiệp và lĩnh vưc khác trong xã hội.

5 / 5 ( 1 vote )

Bài viết XI MẠ KẼM ĐEN đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Xi Mạ AB.

source https://ximaab.com/xi-ma-kim-loai/xi-ma-kem/xi-ma-kem-den/

[ximaab]

XI MẠ KẼM TRẮNG XANH

MẠ KẼM TRẮNG XANH LÀ GÌ?

Xi mạ kẽm trắng xanh là quá trình tạo ra lớp phủ trên bề mặt kim loại và đã qua hồ thụ động sẽ có màu xanh. Có khả năng chống mài mòn, nâng cao chất lượng và tính thẩm mỹ.

VẬY TẠO SAO NÊN MẠ KẼM TRẮNG XANH?

   Lớp mạ kẽm trắng xanh được các ngành công nghiệp và các lĩnh vực khác đưa vào sử dụng trong việc bảo vệ bề mặt kim loại khỏi những tác động bên ngoài làm tổn hại đến kim loại và đảm bảo kim loại đã được mạ không bị ăn mòn, hư hỏng và biến dạng. Ngoài ra nó còn thích hợp để trang trí khi công việc có nhu cầu trong, vì vậy công nghệ mạ kẽm trắng xanh được ứng dụng rộng rãi phổ biến trong đời sống thực tế ngày nay.

QUY TRÌNH MẠ KẼM TRẮNG XANH:

Xử lý bề mặt vật liệu kim loại: Làm nhẵn và đánh bóng có thể bằng phương pháp gia công, tẩy sạch dầu mỡ bằng phương pháp hóa học hoặc điện hóa.

Tiếp theo ta tiến hành mạ lớp mạ kẽm: Cho vật liệu kim loại vào bể mạ có chứa dung dịch mạ kẽm.

Sau khi mạ kẽm xong ta thự hiện quá trình thụ động lớp mạ:  Ta cần phải thụ động trong  dung dịch crom để tạo thành lớp màng thụ động có tính ôn định cao và kín khít.  Để có lớp màng thụ động hợp chất crom phải là hóa trị 3, nó là thành phần chủ yếu tạo thành màng và không hòa tan trong nước. Còn điều đặc biệt crom hóa trị 3 có màu xanh khi hoàn thành quá trình lớp mạ kẽm xuất hiện màu trắng xanh hay con gọi kẽm trắng xanh.

Rửa sạch và sấy khô.

Kiểm tra lớp mạ: Xem lớp có bị lỗi như châm kim hoặc bị rỗ hay đọ dày có đạt đúng yêu cầu.

ỨNG DỤNG CỦA CÔNG NGHỆ MẠ KẼM TRẮNG XANH.

   Lớp mạ kẽm trắng xanh thường được các ngành công nghiệp và lĩnh vực khác ứng dụng trong việc bảo vệ kim loại sắt, thép, gang tránh bị ăn mòn trong môi trường không thuận lợi, ngoài ra còn thích hợp trong việc trang trí.  

LỢI ÍCH CỦA KẼM TRẮNG XANH.

   Lớp mạ kẽm trắng xanh làm gia tăng khả năng chống mài mòn cao cũng như khả năng chống chịu các yếu tố trong môi trường bên ngoài.

    Ngoài ra, còn có gia tăng độ bền cứng và kéo dài thời gian sử dụng cho kim loại được  xi mạ kẽm trắng xanh, đặc biệt có tính thẩm mỹ thích hợp trong việc có yêu cầu trang trí.

5 / 5 ( 1 vote )

Bài viết XI MẠ KẼM TRẮNG XANH đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Xi Mạ AB.

source https://ximaab.com/xi-ma-kim-loai/xi-ma-kem/xi-ma-kem-trang-xanh/