#Spritzgusswerkzeuge

[3ddruckmuenchen]

Kunststoffteile sind in vielen Branchen und Anwendungen gefragt, von der Automobilindustrie über die Medizintechnik bis hin zur Verpackungsindustrie. Doch wie kann man Kunststoffteile günstig produzieren lassen, ohne auf Qualität oder Individualität zu verzichten? Die Antwort lautet: mit 3D-Druck!   Was ist 3D-Druck und wie funktioniert er? 3D-Druck ist ein Fertigungsverfahren, bei dem ein digitales Modell Schicht für Schicht in ein physisches Objekt umgewandelt wird. Dabei wird ein Kunststoffmaterial, meist in Form von Granulat oder Filament, durch eine Düse geschmolzen und auf eine Bauplattform aufgetragen. Durch das Abkühlen und Erstarren des Materials entsteht eine feste Verbindung zwischen den Schichten. So kann man komplexe Formen und Strukturen erzeugen, die mit herkömmlichen Methoden wie Spritzguss oder Fräsen nicht möglich wären. Mit 3D-Druck können Sie Ihre Plastikteile online drucken lassen, ohne dass Sie eine eigene Maschine oder Werkstatt benötigen.   Welche Vorteile hat 3D-Druck für die Produktion von Kunststoffteilen? 3D-Druck bietet viele Vorteile für die Produktion von Kunststoffteilen, vor allem im Vergleich zu Spritzguss, der bisher als Standardverfahren galt. Hier sind einige davon: Geringere Kosten: 3D-Druck erfordert keine teuren Werkzeuge oder Formen, die für jede Geometrie angepasst werden müssen. Außerdem spart man Material, da nur das benötigte Material verbraucht wird und kein Ausschuss entsteht. Die Kosten für ein Spritzgusswerkzeug aus Aluminium inkl. 20 Erstmuster kosten beispielsweise schon 2.500 EUR, während Sie für einen 3D-Druck nur die Material- und Druckkosten zahlen müssen. Kleine Bauteile kommen auf beispielsweise 10-50 EUR je Stück im 3D-Druckverfahren. Höhere Flexibilität: 3D-Druck ermöglicht es, schnell und einfach Änderungen am Design vorzunehmen, ohne dass neue Werkzeuge oder Formen benötigt werden. So kann man auf Kundenwünsche oder Marktanforderungen reagieren und individuelle Lösungen anbieten. Außerdem kann man verschiedene Materialien und Farben kombinieren oder Einlegeteile wie Metall, Kabel oder Buchsen umspritzen. Kürzere Lieferzeiten: 3D-Druck reduziert die Zeit von der Idee bis zum fertigen Produkt erheblich, da keine langwierigen Werkzeug- oder Formenbau-Prozesse nötig sind. Die Lieferzeiten sind dann meistens zwischen 5 und 10 Arbeitstagen, während Sie für einen Spritzguss mehrere Wochen warten müssen. Bessere Qualität: 3D-Druck erlaubt es, feinere Details und höhere Genauigkeiten zu erreichen, als es mit Spritzguss möglich wäre. Außerdem kann man die mechanischen und optischen Eigenschaften der Kunststoffteile durch die Wahl des Materials und der Druckparameter beeinflussen.   Wie kann ich meine Kunststoffteile bei 3D Druck München in 3D drucken lassen? Wenn Sie Ihre Kunststoffteile bei 3D Druck München in 3D drucken lassen wollen, müssen Sie nur wenige Schritte befolgen: Erstellen Sie ein digitales Modell Ihrer Kunststoffteile mit einem CAD-Programm oder lassen Sie es von uns erstellen. Laden Sie Ihr Modell auf unserer Website im Online-Kalkulator hoch und wählen Sie das gewünschte Material, die Farbe und die Stückzahl aus. Geben Sie nur noch die Rechnungs- und Versandadresse ein und legen fest, ob Sie via Kreditkarte oder Rechnung zahlen möchten und senden die Bestellung ab. Wir prüfen die hochgeladenen 3D-Modelle und bestätigen den Vertragsschluss. Über alle weitern Schritte wie Versand oder Rechnungsstellung werden Sie informiert. Erhalten Sie Ihre Kunststoffteile in 3D gedruckt innerhalb von wenigen Tagen per Post.   Fazit: Kunststoffteile günstig produzieren lassen mit 3D-Druck 3D-Druck ist eine moderne und kostengünstige Alternative zu Spritzguss für die Produktion von Kunststoffteilen. Mit 3D-Druck können Sie individuelle, qualitativ hochwertige und schnell lieferbare Kunststoffteile herstellen lassen, die Ihren Anforderungen entsprechen. Ob Sie Prototypen, Kleinserien oder Massenartikel b

enötigen, wir von 3D Druck München sind Ihr kompetenter Partner für Plastikteile online drucken lassen. Wenn Sie mehr über unsere Leistungen erfahren oder ein Angebot anfordern möchten, kontaktieren Sie uns gerne über unser Online-Formular oder rufen Sie uns an. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!   [author] [author_image timthumb='on']https://3ddruckmuenchen.com/wp-content/uploads/2022/12/transparentes-rundes-Logo-von-3D-Druck-Muenchen.webp[/author_image] [author_info]Der Autor dieses Artikels ist 3D Druck München, Ihr kompetenter Partner für professionellen 3D-Druck mit deutschlandweitem Versand. Seit vielen Jahren sind wir im Bereich 3D-Druck tätig und verfügen über umfangreiche Erfahrung und Know-how. Unser Team besteht aus qualifizierten Ingenieuren, Designern und Technikern, die Ihnen individuelle Beratung, hochwertige Druckerzeugnisse und zuverlässigen Service bieten. Kontaktieren Sie uns gerne für ein unverbindliches Angebot.[/author_info] [/author]

[alkazde]

Herstellung von Spritzgussformen

Die Herstellung von Spritzgussformen ist ein Prozess, in dem spezielle Werkzeuge zur Herstellung von Kunststoffteilen erstellt werden. Der Prozess beruht darauf, dass Kunststoff unter hohem Druck und bei hoher Temperatur in eine Spritzgussform hineingedrückt wird. Spritzgießwerkzeuge sind besonders nützlich bei der Produktion großer Mengen identischer Elemente, weil sie Präzision und Wiederholbarkeit bei jedem Einspritzvorgang gewährleisten. Der Herstellungsprozess von Spritzgussformen ist  sehr fortgeschritten und erfordert spezialisierte Software und Maschinen wie z. B. 

Alkaz Plastics

Maschinen zur Herstellung von Spritzgussformen und spezielle Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung. Dank der Herstellung von Spritzgussformen lassen sich qualitativ hochwertige und langlebige Produkte herstellen. Möchten Sie mehr wissen? Machen Sie sich mit dem Angebot von Alkaz Plastics vertraut! Moderne Technologie ermöglicht es Ihnen, Kunststoffteile mit äußerster Genauigkeit herzustellen! Wir laden Sie auf die offizielle Website von Alkaz Plastics  ein, wo Sie weitere Informationen zu diesem Thema und dem Angebot des Unternehmens finden.

[nancyyu]

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[keiko65-blog]

Keiko Produktentwicklung & Produktherstellung

Wenn man alle Branchen aufzählt, in denen die Produkte von Keiko eingesetzt werden, dann benötigt man einen langen Atem. Die Autobranche gehört beispielsweise ebenso dazu wie die Elektrobranche und die Verkehrstechnik. Im Werkzeug- und Formenbau finden sich Keiko-Artikel ebenso wieder wie in der Mess- und der Medizintechnik. Um was für Artikel aber handelt es sich dabei genau? Zum Beispiel um spezielle Verpackungen und um Spritzgusswerkzeuge. Aber auch in Sachen Konfektionierung ist Keiko absoluter Spezialist. Dabei spielt es keine Rolle, welche Stückzahlen geordert werden – das Unternehmen ist jederzeit dazu in der Lage, große und kleine Mengen auf Anfrage zu produzieren und das zu günstigen Preisen. Weitere Informationen zu den Produkten von Keiko und zur Herstellung finden sich im Internet auf der Seite www.keiko.at. Die Qualität der Produkte ist unabhängig von der Stückzahl stets sehr groß, was damit zusammenhängt, dass Keiko regelmäßige Qualitätskontrollen durchführen lässt. Doch steht Keiko gleichzeitig auch für außerordentliches Design – und auf dieses haben Kunden, wenn sie das wünschen, auch großen Einfluss. Es ist diese Mischung aus Expertise und Kundennähe, die Keiko zu einem herausragenden Player am Markt gemacht hat. Bei der Produktion verwendet Keiko Materialien wie Carbon, Aluminium und weitere Stoffe. Gearbeitet wird mit den Verfahren 3D-Laserdruck, Lasersintern und Spritzguss.

[keiko451-blog]

Keiko Produktentwicklung & Produktherstellung

Wenn man alle Branchen aufzählt, in denen die Produkte von Keiko eingesetzt werden, dann benötigt man einen langen Atem. Die Autobranche gehört beispielsweise ebenso dazu wie die Elektrobranche und die Verkehrstechnik. Im Werkzeug- und Formenbau finden sich Keiko-Artikel ebenso wieder wie in der Mess- und der Medizintechnik. Um was für Artikel aber handelt es sich dabei genau? Zum Beispiel um spezielle Verpackungen und um Spritzgusswerkzeuge. Aber auch in Sachen Konfektionierung ist Keiko absoluter Spezialist. Dabei spielt es keine Rolle, welche Stückzahlen geordert werden – das Unternehmen ist jederzeit dazu in der Lage, große und kleine Mengen auf Anfrage zu produzieren und das zu günstigen Preisen. Weitere Informationen zu den Produkten von Keiko und zur Herstellung finden sich im Internet auf der Seite www.keiko.at. Die Qualität der Produkte ist unabhängig von der Stückzahl stets sehr groß, was damit zusammenhängt, dass Keiko regelmäßige Qualitätskontrollen durchführen lässt. Doch steht Keiko gleichzeitig auch für außerordentliches Design – und auf dieses haben Kunden, wenn sie das wünschen, auch großen Einfluss. Es ist diese Mischung aus Expertise und Kundennähe, die Keiko zu einem herausragenden Player am Markt gemacht hat. Bei der Produktion verwendet Keiko Materialien wie Carbon, Aluminium und weitere Stoffe. Gearbeitet wird mit den Verfahren 3D-Laserdruck, Lasersintern und Spritzguss.

[keiko58-blog]

Produzent für Produktidee gesucht? Keiko macht Visionen serienreif!

KEIKO greift auf eine über 20-jährige Entwicklungs- und Produktionserfahrung in Fernost und Osteuropa

Branchendropping gefällig? Dann beginnen wir mal mit der Medizintechnik und der Messtechnik, setzen fort über die Verkehrstechnik und die Elektrobranche, landen beim Werkzeug- und beim Formenbau sowie - last but not least - in der Autobranche.

KEIKO greift auf eine über 20-jährige Entwicklungs- und Produktionserfahrung in Fernost und Osteuropa

In all diesen Branchen (und in einigen anderen dazu) kommen die Produkte von Keiko zum Einsatz. Bei den Leistungen, die Keiko anbietet, geht es um Spritzgusswerkzeuge, um Spezialverpackungen und um die Konfektionierung - Kunden können in nahezu jeder beliebigen Stückzahl bei Keiko ordern und werden zeitnah und zu hervorragenden Preisen beliefert. Mehr zu Keiko sowie den Produkten und Prozessen gibt es im Internet auf der Website www.keiko.at nachzulesen. Die Qualität der Waren ist gleichbleibend exzellent, was mit den permanenten Qualitätskontrollen zu tun hat. Die Experten bei Keiko legen überdies auch großen Wert auf Spitzendesign, bei allen komplexen technischen Anforderungen, die die Herstellung mit sich bringt. Selbstverständlich ist KEIKO bemüht, nicht nur "Stangenware" zu verkaufen, sondern geht dort, wo es möglich ist, auch individuell auf die Wünsche der Kunden ein. Keiko arbeitet beispielsweise mit den Verfahren 3D-Laserdruck, Lasersintern und Spritzguss. Bei der Verarbeitung kommen Stoffe wie Aluminium, Carbon und weitere zum Einsatz.

Weitere Informationen

Keiko bietet projektorientiertes Engineering für ganzheitliche Produktlösungen entlang der gesamten Entwicklungskette vom mechanischen Bauteil bis zum fertigen Produkt. Wir übernehmen als Generalunternehmer die Verantwortung für die weltweite Komplettabwicklung von Entwicklungs- und Produktionsaufträgen. Unabhängig davon, wo Sie im Produktprozess gerade stehen - Keiko führt Ihr Produkt zum Erfolg.

[chinaspritzgussformen]

Strukturelle Klassifizierung der kunststoff spritzgussformen

Entsprechend den unterschiedlichen Strukturen von Kunststoffprodukten und den unterschiedlichen Produktanforderungen ist auch die Struktur von Spritzgussformen unterschiedlich.Einige übliche kunststoff spritzgussformen umfassen Spritzgussformen mit einteiliger Oberfläche, Spritzgussformen mit mehrteiliger Oberfläche, seitliche Kernziehinjektion mit geneigtem Führungspfosten Gussformen und geneigte Spritzgussformen In-Pin-Kernzug-Spritzgussformen und Heißkanal-kunststoff spritzgussformen.

1. kunststoff spritzgussformen mit einzelner Trennfläche;

kunststoff spritzgussformen mit einer einzigen Trennfläche, auch als Zweiplatten-Spritzgussform bekannt, wird üblicherweise in Spritzgussformen mit großen Düsen verwendet. Diese Art von Form hat eine einfache Struktur und eine gute Praktikabilität zum Formen von Kunststoffteilen, so dass sie weit verbreitet ist. Der Nachteil dieser Art von Form besteht darin, dass der Anguss groß ist und häufig ein Prozess zum Entfernen des Angusses hinzugefügt wird und Angussspuren auf der Oberfläche des Produkts zurückbleiben. Daher eignet es sich für Spritzgussprodukte, die keine hohen Anforderungen an die Produktoberfläche stellen.

2. kunststoff spritzgussformen mit mehrteiliger Oberfläche;

Mehrteilige kunststoff spritzgussformen haben zwei oder mehr Trennflächen, von denen Doppeltrennflächen am gebräuchlichsten sind. Das Doppeltrennflächen-Spritzgusswerkzeug wird oft als Drei-Platten-Werkzeug bezeichnet.Weil dieses Werkzeug häufig für Produkte mit Anschnittleim verwendet wird, wird es auch als Feindüsenwerkzeug bezeichnet. Spritzgussformen mit doppelter Trennfläche sind weit verbreitet und werden hauptsächlich für Ein- oder Mehrkavitätenformen mit Anschnitten, Formen mit seitlichem Trennmechanismus auf einer Seite der festen Form und Kunststoffteile verwendet, die nacheinander getrennt werden müssen Schimmel.

Der Zweck des ersten Trennens besteht darin, das Kondensat aus dem Anguss herauszuziehen, und das zweite Trennen unterbricht die Zuführöffnung, um das Kondensat des Angusses von den Kunststoffteilen zu trennen, sodass die ausgestoßenen Kunststoffteile nicht entfernt werden müssen von Aggregaten.

3. Seitliches Kernzieh-Spritzgießwerkzeug der geneigten Führungssäule;

Wenn die Seitenwand des Kunststoffteils Merkmale wie Durchgangslöcher, Taschen, Vorsprünge usw. aufweist, müssen die Formteile seitlich beweglich gemacht werden, und der gesamte Mechanismus, der den Kern antreibt, sich seitlich zu bewegen, wird seitliches Ziehen des Kerns genannt seitlicher Kernzugmechanismus oder seitlicher Kernzugmechanismus. Es gibt viele Arten von seitlichen Kernzügen, einschließlich seitlicher Kernzüge mit schräger Führungssäule, hydraulischer Kernzüge und pneumatischer Kernzüge usw. Unter ihnen ist der seitliche Kernzug mit schräger Führung am gebräuchlichsten. Wenn die Form geöffnet wird, treibt die geneigte Führungssäule zuerst den Schieber, um sich nach außen zu bewegen.Wenn der Seitenkern vollständig aus dem Produkt heraus ist, beginnt der Auswerfermechanismuszu wirken, um das Produkt auszuwerfen.

4. Innenliegende Kernzieh-kunststoff spritzgussformen mit Schrägstift;

Wenn Hinterschneidungen innerhalb des Produkts vorhanden sind, ist es notwendig, geneigte Stifte zu verwenden, um diese Hinterschneidungen zu bilden.Solche Formen mit geneigten Stiften werden zusammenfassend als Kernzieh-kunststoff spritzgussformen mit geneigten Stiften bezeichnet. Die Struktur dieses Formtyps ist relativ komplex, und der Form muss ein Diagonalstiftmechanismus hinzugefügt werden. Öffnen Sie beim Öffnen der Form zuerst die vordere und hintere Form, und dann drückt der Auswurfmechanismus der Spritzgießmaschine die obere Platte der Form, um sich in Entformungsrichtung zu bewegen.Der Abstreifmechanismus wirft das Produkt aus.

5. Heißkanal-kunststoff spritzgussformen

Mit der Entwicklung des schnellen automatisierten Spritzgussverfahrens werden Heißkanal-kunststoff spritzgussformen nach und nach gefördert und verwendet. Der Unterschied zur allgemeinen Spritzgussform besteht darin, dass der Kunststoff im Angusssystem während des Spritzgussvorgangs nicht erstarrt und auch nicht mit dem Kunststoffteil entformt wird, weshalb diese Art von Form auch als angusslose Form bezeichnet wird. Die Hauptvorteile dieser Form sind wie folgt:

①Es wird grundsätzlich keine Abfallverarbeitung realisiert, was nicht nur Rohstoffe spart, sondern auch den Prozess des Schneidens von kaltem Material spart.

②Reduzieren Sie den Druckverlust des Zuführsystems und nutzen Sie den Einspritzdruck voll aus, was der Qualitätssicherung von Kunststoffteilen förderlich ist.

Heißkanal-kunststoff spritzgussformen sind leicht zu unterscheiden, im Allgemeinen gehören diejenigen mit dem obigen Bild, Kabeln und Formanschlusskästen zu Heißkanalformen.

Daher hat die Heißläufer-kunststoff spritzgussformen einen komplexen Aufbau, hohe Kosten und eine strenge Kontrolle der Formtemperatur, was für die Massenproduktion geeignet ist.

Yize Mould konzentriert sich auf die Entwicklung und Produktion von Präzisions-kunststoff spritzgussformen.Die Hauptgeschäftsfelder sind: Steckerformen, Teflon-Spritzguss, medizinische Spritzgussformen und staubfreier Spritzguss der Klasse 100.000. Willkommen, um anzurufen oder unsere Fabrik zu besuchen, um zu verhandeln.

acacyzmold

Artikel nachgedruckt https://www.yizemould.com/de/newsdetail-836.html

[arminklepsch]

maxnext | Spritzguss & Prototyping

Owner Name Armin Klepsch

 Business address Rankestraße 32 Nürnberg Bayern 90461 Germany

 Phone number 091121650563

 Website

https://www.maxnext.de

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Spritzguss zum Bestpreis & in Rekordzeit Spritzguss & Prototypenfertigung von Kunststoffteilen. Einfach online bestellen. Von der Entwicklung bis zur Serienfertigung. Mach’s jetzt mit maxnext!

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[irina-auf]

Oft sind die Gründe nicht nachvollziehbar, warum sich ein Werkzeug standhaft weigert, seine Aufgabe ordentlich zu erfüllen. Dazu die Profis von D'EMmould: "Man muss erst verstehen, was dem Werkzeug nicht passt, dann kann man eine Besserung bewirken!"

http://www.demmould.de/ Ich bin heute zufällig auf dieser Firmen-Website gelandet und habe mich köstlich amüsiert. “Schwer erziehbare Spritzgusswerkzeuge”, wie kommt man nur auf eine solche Idee? Ich ziehe den Hut vor der Person, die für dieses Unternehmen die Texte geschrieben hat. (Na gut, die Formulierung “Arbeitslager” geht vielleicht etwas zu weit.)

[albfilter]

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🌳Für unsere BIOLOGISCH ABBAUBAREN Alb Filterkartuschen 🍃haben wir natürlich auf Grund des Biopolymers 🌲neue Spritzgussformen benötigt. Diese haben wir, wie soll es auch anders sein, regional anfertigen lassen. 👍🏼🌳 . #albfilter #wasserfilter #spritzgusswerkzeug #biopolymer #flüssigesholz #holzliebe #cncfräsen #spritzguss #metallbearbeitung #fräsmaschine https://www.instagram.com/p/B5DCbmgovuI/?igshid=12rhx0aestrie

[stellenonline]

Einrichter (m/w/d) Spritzgusswerkzeuge, Monier Roofing Components GmbH, Oestrich-Winkel #jobs

[alkazde]

Spritzgussformen werden in Spritzgussbetrieben eingesetzt und dienen zur Herstellung von Kunststoffelementen. Möchten Sie mehr darüber erfahren?

Besuchen Sie die offizielle Website von Alkaz Plastics, das sich auf die Herstellung von Kunststoffteilen spezialisiert. Auf der Webseite finden Sie  viele interessante Informationen zu diesem Thema. Wir laden Sie herzlich ein! Eine Spritzgussform bietet die Möglichkeit, die Produktion erheblich zu beschleunigen. Besuchen Sie die offizielle Website von Alkaz Plastics und überzeugen Sie sich, wie die Formen von Experten mit über 25 Jahren Erfahrung verwendet werden.

Die Herstellung von Kunststoffteilen ist keine einfache Sache

Heutzutage sind neue Technologien ein großer Verbündeter der Unternehmen, die sich darauf spezialisieren. Daher ist auch die Massenproduktion von sehr präzisen Teilen mit kleinstmöglichen Details möglich. Bei der Herstellung von Elementen, die in verschiedenen Maschinen, Alltagsgegenständen und Strukturen verwendet werden, ist diese Präzision sehr wichtig. Die Produktion von Kunststoffelementen bei Alkaz Plastics erfolgt mithilfe hochwertiger Maschinen, mit denen sich sogar die komplexesten Teile herstellen lassen. Daher können alle Kunden sicher sein, dass der Endeffekt definitiv ihren Bedürfnissen entspricht! Weitere Informationen zu diesem Thema und dem Angebot von Alkaz Plastics finden Sie auf der offiziellen Website der Firma! 

[chinainjectionmold]

If it were you, how much would you think？

Contact Person: Alisa Chen

Mobile: +86-13302615729

Email: dgyize@dgyize.com

https://www.yizemould.com/

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Tik tok

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[ralfsteck]

Mecadat Visi 2018R2: Innovative Funktionen für Spritzgusswerkzeuge

Die Langenbacher Mecadat AG präsentiert auf den Herbstmessen AMB (Halle 2 Stand C49), Fakuma (Halle A2 Stand 2212) und EuroBlech (Halle 11 Stand C177) die neue Version Visi 2018R2. Bei Visi 2018R2lag der Entwicklungsschwerpunkt auf innovativen Funktionen für den Spritzgusswerkzeugkonstrukteur. Des Weiteren wurde das Arbeiten mit Koordinaten und Arbeitsebenen durch Regler und Symbole noch…

[profoundtheoristdaze-blog]

werbeartikel-taschen

WERBEARTIKEL TASCHEN & KEIKO

Wenn es um den Entwurf und die Produktion von Taschen geht, ist KBAGS erste Wahl. Dabei arbeitet das Unternehmen eng mit den Kunden zusammen, die das Material und weitere Details festlegen – KBAGS übernimmt dann die Herstellung. Das können Taschen in großen Mengen sein oder auch besondere Anfertigungen in niedrigen Auflagen. Taschen als Werbemittel sind heute eine prima Idee, wenn die Taschen stabil genug sind und über einen langen Zeitraum verwendet werden können. Mit den Materialien (LKW-Planen, Filz, Polyester, Baumwolle, Kunstleder, leichtes Ripstop oder Canvas) ist eine lange Lebensdauer der Taschen garantiert – nun kommt es noch auf das Design an. Und das ist ein Detail, das Kunden via KBAGS direkt beauftragen, etwa das Logo der Firma oder der Marke, die beworben werden sollen. Wenn es hingegen um für Spritzgusswerkzeuge, Kunststofftechnik, Metallbearbeitung, Produktentwicklung, Produktdesign, Spezialverpackungen und anderes geht, ist Keiko erster Ansprechpartner für Interessenten. Ob einzelne Stücke oder Massenfertigungen, die in Serie gehen, alles ist möglich, und das schnell und ohne große Kosten. Mit ihrer Produktidee können Kunden zu Keiko Kontakt aufnehmen, wo aus der Idee erst ein Entwurf, dann ein Prototyp und dann – wenn gewünscht – ein Produkt wird, das in Serie gehen kann.

[patentanwalt-reinert]

Jeden Freitag beantwortet ein Gründer oder eine Gründerin unseren standardisierten Fragebogen. Der Fragenkatalog lebt von der Vergleichbarkeit der unterschiedlichen Fragen, die alle Gründerinnen und Gründer beantworten müssen – diesmal antwortet Tobias Eichenwald, Mitgründer von Senic. Eichenwald und seine Mitstreiter gründeten Senic 2013 in ihrer Wohnung in Berlin-Kreuzberg. Birchmere Ventures, Target Partners und Gira, ein Hersteller intelligenter Elektroinstallations- und Gebäudesystemtechnik, investierten kürzlich 4 Millionen US-Dollar in das Smart Home-Startup. Was bedeutet es Dir, Dein eigener Chef zu sein? Mein Eltern – und auch die meiner Mitgründer – waren über 30 Jahre Unternehmer. Ich verbinde mit einem Unternehmer nichts Glorreiches, sondern vor allem viel Arbeit und Schmerz. Für mich ist ein Start-up aber auch eine logische Konsequenz. Ich bin davon motiviert, innerhalb meiner gegeben Lebenszeit einen größtmöglichen, positiven Impact auf die Welt zu haben. Für die Arbeit in der Politik und in Großunternehmen bin ich glaube ich zu meinungsstark. Gerade für die Politik habe ich zu wenig Geduld und auch keine Lust auf persönliche Machtkämpfe. In einem Start-up sind meine Stärken und Qualitäten am besten eingesetzt. Daneben mag ich es, Verantwortung zu übernehmen. Ich arbeite gerne zusammen mit einem Team für eine größere Idee. Bei welcher Gelegenheit kam Dir die Idee zu Deinem Startup? Unsere Reise fing mit ein paar einfachen Beobachtungen an. Während wir uns trafen, schaute mindestens einer immer mal wieder auf sein Smartphone. Wir waren nie zu 100 % mental anwesend. In der Bahn, im Schlafzimmer, im Badezimmer – sobald es eine freie Minute des Nichtstun gibt, greifen wir zum Smartphone. Unser Team, unsere Freunde und unsere Kunden haben keinen Bock mehr auf Apps. Wir fühlen uns von Social Media, Notifications und Screens abgelenkt und überfordert. Unsere Generation verbringt inzwischen mehr als die Hälfte des Tages vor Screens und checkt im Schnitt über 100 Mal am Tag das Smartphone. Mehr und mehr Studien zeigen, dass die heutige Art der Interaktion zwischen Mensch und Technologie schädlich ist. Zu einer Zeit in der Technologie zu jeder wachen Minute unseres Lebens zugänglich ist, müssen wir den Sprung von der Frage des Möglichen zur Frage des Nötigen schaffen. Dabei darf nicht das Produkt im Mittelpunkt stehen. Unternehmen wie Facebook und Twitter stellen “Attention Designer” an, die psychologische Mechanismen nutzen, um uns so lange wie möglich in der App zu halten. Im Mittelpunkt muss aber der Mensch stehen, der von Technologie aus dem Hintergrund unterstützt wird, ohne dabei abgelenkt zu werden. Wir glauben nicht, dass Menschen weniger Technologie nutzen werden oder sollten. Wir glauben aber auch nicht daran, dass man sich täglich von Burger und Currywurst ernähren sollte. Im Vergleich zu einer “Virtual Reality” glauben wir an eine “Enriched Reality”, in der Technologie genau diese Rolle erfüllt und die Welt um uns herum anreichert, ohne abzulenken. Unsere Produkte sind die Schritte auf dem Weg in diese Zukunft. Woher stammte das Kapital für Dein Unternehmen? Unser erstes Kapital erhielten wir durch Y-Combinator. Seitdem sind mehrere Investoren aus den USA, Asien und Deutschland inklusive Target Partners aus München, Birchmere Ventures aus Pittsburgh und auch GIRA, ein deutsches mittelständiger Marktführer aus unserer Branche, hinzu gekommen. Neben den Investoren stammt unser Kapital selbstverständlich auch aus den Umsätzen unserer Produkte, wofür wir natürlich unseren Kunden und unserer Community sehr dankbar sind. Was waren bei der Gründung Deines Startups die größten Stolpersteine? “Hardware is Hard” – und dieses Sprichwort hat sich auch bei uns bewahrheitet: Eine einfache App kann mit einem Entwickler und einem Designer innerhalb von zwei Monaten gebaut werden. Für ein vergleichbares, niederkomplexes Hardware-/Software-Produkt braucht man mindestens sieben Leute und 15 Monate Entwicklungs- und Produktionszeit. Die Kosten und das benötigte Investment kann man sich ausrechnen. Hinzu kommen noch Kosten für Spritzgusswerkzeuge, Zertifizierungen, Materialien, Prototypen etc. Auch Ansätze wie “move fast and break things” kann man sich als Hardware-Startup nicht leisten, da eine Rückrufaktion das Ende des Unternehmens bedeutet. Qualität kommt hier oftmals vor Speed. Die hohen Kosten und die lange Entwicklungszeit führen unter anderem dann auch dazu, dass es sehr viel schwerer ist, Geld von Investoren zu bekommen; paradoxerweise vor allem in Deutschland. Wir mussten diese Stolpersteine bis heute und auch weiterhin überwinden. Das hört sich ein wenig erschlagend an, aber die Nachteile kommen natürlich auch mit einigen Vorteilen. Die Barrieren bei Hardware sind zwar hoch, dafür ist die Konkurrenz aber auch deutlich geringer. Dazu kommt, dass Menschen schlichtweg einfach lieber physische als virtuelle Produkte kaufen. Zu guter Letzt kann Hardware als Einstieg in Software Business Modelle dienen, die sonst nicht möglich wären. Gott sei Dank konnten wir uns durch die ersten Jahre durchbeißen und beweisen, dass wir Hardware und Software innerhalb von Deutschland mit einem sehr kleinen Team zur gleichen Qualität wie Leica oder Bang & Olufsen herstellen können und unsere Kunden unsere Produkte täglich nutzen. Was würdest Du rückblickend in der Gründungsphase anders machen? Hardware ist ein Cash Business und dauert lange. Deshalb würde ich nächstes Mal mit einem extrem niederkomplexen Produkt ohne Software und Elektronik anfangen, um einen cashflow aufzubauen und im zweiten Schritt komplexere Produkte anpacken. Jedes Start-up muss bekannt werden. Welche Marketingspielart ist für Euch besonders wichtig? Mehr und mehr Menschen können sich mit unserer Mission identifizieren und wir schreiben sehr viel darüber in unserem Blog. Content ist daher extrem wichtig für uns und trifft auf sehr viel Zuspruch. Wir versuchen so viel wie möglich über das Smarthome aber auch die Zukunft der Interaktion zwischen Mensch und Technologie zu teilen. Cross Promotions mit Unternehmen wie Sonos oder unser Partnerprogramm Senic Pro, indem wir zusammen mit Architekten und Systemintegratoren gemeinsam an unserer Mission arbeiten, sind auch sehr wichtig. Welche Person hat Dich bei der Gründung besonders unterstützt? Ich muss hier ein paar Personen nennen. Jessica Livingston und Paul Graham hatten uns die Chance bei Y Combinator gegeben. Wir sind ihnen für diese Lebenserfahrung extrem dankbar. Holger Weiss steht mit seit mehreren Jahren als Mentor aber vor allem als vertrauter Freund zur Seite. Schaut euch Germanautolabs.com an! Michael Münnix, unser Partner bei Target Partners, ist immer für uns da und hilft uns bei jeder noch so kritischen Frage. Der letzte Punkt hört sich vielleicht ein wenig klischeehaft an. Ich bin mir allerdings sicher, dass wir ohne unser Team heute nicht da wären wo wir sind. Ihr seid die geilsten und ich bin stolz auf euch. Welchen Tipp gibst Du anderen Gründern mit auf den Weg? Erstens: Such’ nach nach einem Problem oder einem “Desire”, welches für Menschen emotional aufreibend ist. Zweitens: Für Hardware Gründer: Cash ist King. Verstehe wie lang Hardware dauert.Verstehe was COGS bedeutet. Verstehe deine Retail Marge. Drittens: Sei ehrlich zu dir selber. Hybris und mangelnde Selbstreflexion werden dich dein Unternehmen kosten. Du triffst den Bundeswirtschaftsminister – was würdest Du Dir für den Gründungsstandort Deutschland von ihm wünschen? Deutschland ist aus gutem Grund international als “Hardwareland” bekannt. Die Zukunft der Hardware und somit die Zukunft vieler deutscher Unternehmen bedeutet allerdings Hardware plus Software. Oftmals wird das Stichwort “Internet der Dinge” durch den Raum geworfen. Das haben viele allerdings noch nicht realisiert. Wieso auch, es geht und ja so gut. In der Zwischenzeit werden wir von den USA, China aber auch überraschenderweise zum Beispiel auch von Frankreich gnadenlos überholt. Wer das nicht glaubt, soll uns auf der CES in Las Vegas besuchen kommen. Unter tausenden Hardware- und Software-Start-ups findet man hunderte französische Start-ups und nur eine Hand voll deutscher. Um das Internet der Dinge zu meistern, müssen wir Digital Natives und Start-ups mitnehmen. Kaum jemand in meiner Generation hat mehr Lust in den eingestaubten Konstrukten großer Unternehmen zu arbeiten. Meine Mitgründer und ich haben bei Unternehmen wie Audi und Merck gearbeitet und wissen, wovon wir sprechen. Ich bin von Grund auf Optimist und sage diese Dinge nicht, weil sie mich stören, sondern weil ich Chancen sehe, die Deutschland einzigartig machen und die wir so schnell wie möglich nutzen müssen. Was würdest Du beruflich machen, wenn Du kein Startup gegründet hätten? Ich habe mal als Schuhputzer gearbeitet, was wirklich sehr viel Spaß gemacht hat. Dabei lernt man sehr viel über Menschen. Bei welchem deutschen Start-up würdest Du gerne mal Mäuschen spielen? Da fallen mir zwei ein: Lofelt ist ein super interessantes Technologieunternehmen mit einem erstklassigen und erfahrenen Team, von dem ich gerne lernen würde. Unu hat ein sehr komplexes Produkt und Unternehmen mit viel Kampfgeist und Improvisationsvermögen gebaut. Du darfst eine Zeitreise unternehmen: In welche Epoche reist Du? Ich würde gerne das Berlin der 20er Jahre erleben. Übrigens war Berlin mal die Herstellungsmetropole Deutschlands. Es gibt noch ein paar alte Herstellungsanlagen im Osten Berlins mit fantastischer Architektur. Du hat eine Million Euro zur persönlichen Verfügung: Was machst Du mit dem ganzen Geld? Ich bin leidenschaftlicher Minimalist und hoffe, nie ein Auto fahren zu müssen. Ich würde wahrscheinlich den Leuten um mich rum etwas schönes schenken und den Rest in das nächste Projekt investieren. Die Liste an Problemen, die ich gerne noch anpacken will, ist sehr lange. Wie verbringst Du einen schönen Sonntag? Erstmal ausschlafen. Danach gehe ich mit meiner Freundin frühstücken und wir gehen entweder Tango tanzen, spazieren oder lesen. Ein Tip an neue Gründer, die einen langen Atem brauchen und im Grunde das erste Gesetz der Thermodynamik: Du kannst nur dann Energie aufwenden, wenn du die nötige Energie besitzt. Es wirkt einfach, aber ich mache heute noch den Fehler. Investiere an den richtigen Stellen und kümmere dich um deine körperliche und geistige Gesundheit. Mit wem würdest Du gerne einmal auf einen Kaffee oder ein Bier verabreden? Dieter Rams Kennt Ihr schon unseren #StartupTicker? Der #StartupTicker berichtet tagtäglich blitzschnell über die deutsche Start-up-Szene. Schneller geht nicht! Mehr Startup-Substanz im Newsfeed – folgt ds auf Facebook Startup-Jobs: Auf der Suche nach einer neuen Herausforderung? In der unserer Jobbörse findet Ihr Stellenanzeigen von Startups und Unternehmen. Foto (oben): Senic