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電鍍銀飾品該怎麼保養？ 七個方法保護好它

電鍍的銀飾品，即裡層為純銀，金屬表面在做電流處理;目前常見的有鍍銀、鍍銠、鍍鈀;辨識電鍍的方法為其表面呈現的光澤較為純銀的來為光亮，如同鏡面一般，反光效果佳，也較不易氧化(視電鍍的厚度而決定氧化時間)。無電鍍的銀飾品，很容易因硫化而失去光澤，(空氣中的二氧化硫硫和銀產生化學反應形成一層硫化銀在銀飾品上跟剖開後的蘋果會慢慢變黑一樣的)。市面上常見的s925純銀就是電鍍產品，而千足銀，萬足銀都是非電鍍居多

電鍍的飾品該如何保養呢?

1.避免與髮膠、香水、護膚品，接觸醋、漂白劑、等有化學成分的物質接觸，使銀飾品變質。 2.925銀含銀量較高，相對較軟，避免發生碰撞刮花，影響質感。 3.若想讓新買回來的銀飾更加光亮以及避免其變色，還有一個妙招，可在銀飾表面上塗一層薄薄的透明指甲油，以後，每十天再塗一次。如要除去指甲油，可用香蕉水浸泡，後用水清洗即可。 4.銀飾的最佳保養方法是天天佩戴，因人體油脂可使銀產生自然溫潤的光澤。 5.銀質氧化時呈現淡咖啡色，可以軟布沾少許銀油擦拭，或以洗銀水浸泡，亦可以擦銀布直接擦拭(擦銀布含有銀保養成分，不可水洗，擦拭產生的污痕為銀，可多次使用)。 6.銀飾在不戴時，請密封保存儘量避免與空氣接觸。 7.避免戴著銀飾沖涼或者下海。   如果可以，儘量不要使用洗銀水來清洗銀飾品，雖然它很快會使銀飾品變亮，但是會侵蝕銀飾品表面，很快也會變黃變黑。每用一次洗銀水就腐蝕一次，迴圈使用，飾品也就差不多報廢了。所以只要不是氧化太嚴重，首選擦銀布或者其他方法。   鑄件鍍任何鍍種都是不夠理想的，鍍銀更是如此。因為鑄件的縮孔、砂眼等處易滯留酸、堿溶液，當滯留鍍銀液時，氰化物的水溶液經分解產生氨，氨與縮孔、砂眼中未沉積上銀的基體銅反應會形成銅氨絡合物，幾經反應還可能分解成氫氧化亞銅和棕色的氧化銅。此外，鍍銀溶液中氰化物的分解還可能產生碳酸鹽，碳酸鹽也會與鑄件砂眼、縮孔中的基體銅起反應，生成綠色的碳酸銅。若預處理時這些部位滯留酸洗溶液，則還可能產生藍綠色的氯化銅或藍色的硝酸銅之類的鹽跡。為解決這一難題，把工藝步驟作了調整，獲得了較為理想的鍍銀層。   歆錡科技電鍍廠在台中創立於1998年8月，經營技術團隊多年累積技術及經驗 ，致力於各種不鏽鋼鈍化處理及功能性表面處理，並在金屬表面處理及表面處理技術上有相當成熟的技術。歡迎洽詢本公司業務 Read the full article

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錫鬚，純錫是電子產品及設備中一種常見的現象

錫鬚（Tin whisker），純錫是電子產品及設備中一種常見的現象。要說明錫鬚是什麼，首先來看晶鬚是什麼。 晶鬚是一種頭髮狀的晶體，它能從固體表面自然的生長出來，也稱為“固有晶鬚”。晶鬚在很多金屬上生長，最常見的是在錫、鎘、鋅、銻、銦等金屬上生長。甚至有時錫鉛合金上也會生長晶鬚，但發生概率較小。晶鬚很少出現在鉛、鐵、銀、金、鎳等金屬上面。一般來說，晶鬚現象容易出現在相當軟和延展性好的材料上，特別是低熔點金屬。

錫鬚，它是一種單晶體結構，導電。錫鬚的形狀一般是直的、扭曲的、溝狀、交叉狀等，有時也有中空的，外表面呈現溝槽。錫鬚直徑可以達到10微米，長度有時可以達到9��米以上，其傳輸電流的能力可以達到10毫安培，當傳輸電流較大時，錫鬚一般會被燒掉   錫鬚通常只有幾毫米長，但是有些可以長到超過10毫米。錫鬚在電子元件中會引起兩個嚴重的問題：它們會導致電子短路，並且它們會破壞來自其底層的釋放，引起機械破壞。對錫鬚成長因素的缺乏瞭解和判定易長錫鬚的產品的測試方法的缺乏使得純錫互連線路和危險的電鍍物質應用于高可靠性系統，如衛星系統。  

錫鬚產生的原因

錫鬚生長的速率一般在0.03——0.9mm/年，在一定條件下，生長速率可能增加100倍或者100倍以上。生長速率由鍍層的電鍍化學過程、鍍層厚度、基體材料、晶粒結構以及存儲環境條件等複雜因素決定。錫鬚的生長主要是有電鍍層上開始的，具有較長的潛伏期，從幾天到幾個月甚至幾年，一般很難準確預測錫鬚所帶來的危害。  

一般來說，錫鬚有如下的產生原因：

1、錫與銅之間相互擴散，形成金屬互化物，致使鍍錫層內壓應力的迅速增長，導致亮錫原子沿著晶體邊界進行擴散，形成錫鬚； 2、電鍍後鍍層的殘餘應力，導致錫鬚的生長。 3、錫鬚的解決方案  

一般的解決措施

1、電鍍霧錫，改變其結晶的結構，減小應力； 2、在150攝氏度下烘烤2小時退火；（實驗證明，在溫度90攝氏度以上，錫鬚將停止生長） 3、Enthone FST浸錫工藝添加少量的有機金屬添加劑，限制錫銅金屬互化物的生成； 4、在錫銅之間加一層阻擋層，如電鍍鎳層； 5、抑制錫鬚，現發現的最好辦法是在錫中添加鉛。但是由於鉛不環保，所以錫鬚的抑制還需要從其他角度來解決； 6、添加1～2%的黃金，也具有很好的抑制錫鬚的作用。   歆錡科技電鍍廠在台中創立於1998年8月，經營技術團隊多年累積技術及經驗 ，致力於各種不鏽鋼鈍化處理及功能性表面處理，並在金屬表面處理及表面處理技術上有相當成熟的技術。歡迎洽詢本公司業務 Read the full article

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鍍錫層及鍍銀表面氧化膜的處理

鍍錫層及鍍銀表面氧化膜的處理,鍍錫多為焊接上的需要而進行，當鍍成時間過久，表面發生氧化後即會失去優良的焊接性能，這時有的採取洗刷，這一方法對於形狀簡單的大件來說尚可被接受，但當遇到形狀複雜件的小件則難以應付。為此，有的單位乾脆進行返修重鍍，甚至報廢，這樣做是極大的浪費。為徹底解決這種難題，首先要從鍍錫工藝著手，來延緩錫層的抗氧化能力

鍍銀表面氧化膜的處理重點注意以下幾點

(1)加強溶液維護。防止有害的有機、無機雜質侵入，減輕這些雜質與錫共沉，從而保證鍍層中錫的純度，減緩錫的變色速度。 (2)加強鍍後處理。鍍成後要充分進行冷、熱水沖洗，盡可能把工件表面所吸附的有機光亮劑的分解產物充分清洗乾淨，並當即乾燥。 (3)密封保管。經充分乾燥後要當即存放在密封的乾燥器內，從而有力地防止大氣中有害氣體的污染。

當鍍錫層出現變色後可採用清洗的手段來除去，具體方法簡述如下

 (1)自來水浸潤2min。  (2)稀鹽酸中除去氧化膜。   (3)流水沖洗。 ．  (4)中和。   (5)流水沖洗。  (6)去離子水漂洗。  (7)吹幹。  (8)烘乾。 烘乾後在密封乾燥器內保存。完全杜絕不是可能的。 1可以在表面處理完後增加一道防氧化膜，如果儲存環境好的話，可以長時間不氧化； 2可以在表面處理完後增加塗層光油； 3當然改善你的存儲環境，比如濕氣很低、常溫等。   錫一接觸空氣馬上氧化生成二氧化錫保護膜而穩定，這就防止了其進一步氧化，加熱下氧化反應加快；錫與鹵素加熱下反應生成四鹵化錫；也能與硫反應；錫對水穩定，能緩慢溶於稀酸，較快溶於濃酸中；錫能溶於強鹼性溶液；在氯化鐵、氯化鋅等鹽類的酸性溶液中會被腐蝕。塗漆、塗油鍍鋅、接電池負極都可以防止金屬錫被氧化   歆錡科技電鍍廠在台中創立於1998年8月，經營技術團隊多年累積技術及經驗 ，致力於各種不鏽鋼鈍化處理及功能性表面處理，並在無電解鎳及化學鎳技術上有相當成熟的技術。歡迎洽詢本公司業務 Read the full article

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無鉛製程的品質基石技術

無鉛製程的品質基石技術,焊料在被焊金屬表面良好的潤濕鋪展是形成良好焊點的重要前提條件。無鉛焊料自身潤濕不足是不爭的事實，此種情況下，依靠助焊劑來彌補就幾乎成為了唯一的先擇，助焊劑已經成為無鉛制程的品質基石。軟釺焊的定義：

子焊接技術電鍍加工技術，釺焊是把被連接材料（又稱母材）加熱到適當的溫度，並使填充材料（又稱釺料或者焊料），熔化，利用毛細作用使液態釺料填充固態母材之間的間隙，經母材與釺料發生相互作用，然後冷卻凝固，從而形成治金結合的一類連接方法。

助焊劑的作用

        利用還原性化學瓜，去除母材和釺料合金表面的��化物，為液態釺料在母材上的潤濕鋪展創造條件；         在焊接完成之前，助焊劑可以保護母材和釺料合金表面，防止其二次氧化；         在焊接完成之前，助焊劑經常是以液態熱量可以有效地傳遞到被焊部位；         助焊劑可以起到介面活性作用，改善液態釺料對母材的潤濕鋪展能力，基於助焊劑的上述作用，助焊劑本身就必須具備以下特點；         助焊劑應具有焊接溫度範圍，去除母材和釺料合金表面氧化膜的足夠能力，這堅助焊劑的最其本要求，正因為如此，助焊劑的最低活性溫度必須低於焊接溫度；         助焊劑應具有較寬的活性溫度範圍和良好的熱穩定性，以波峰焊為例，助焊劑在預熱階段（度在100℃左右）就要開始發揮活性以去除Cu焊盤表面的氧化膜，同時，在整個預熱階段助焊劑又必須保持相對的穩定，不能夠將活性喪失殆盡。因為後面過波峰的時候（一般溫度在260℃左右，才是助焊劑最需要發揮其助焊劑的時候；         助焊劑及其作用產物的密度應小於釺料合金的密度。這一點在釺料合金填縫（如PCB雙面焊接時的通孔貫穿）時更為重要。因為液態釺料在填縫中形成夾渣；         助焊劑及其殘餘不應對母材和焊點有強烈的腐蝕作用，也不應有毒性或者在使用中析出有害氣體；         焊接後的助焊劑殘餘應達到免清洗的標準或者可以很容易的清洗。

二、助焊劑的歷史與分類：

CFCS的替代問題： 工業界提出了免清洗（no-clean）的概念。 助焊劑的分類： 目前國際上通用的助焊劑分類標準為IPC的J-STD-004標準。助焊劑的分類以基體成分為准，分為松香基、樹脂基、有機物基（即不含松香/樹脂，以有機活性劑為主）和無機物基（即不含松香/樹脂，以無機酸或無機鹽為主）。同時J-STD-004中也指出，no-clean助焊劑可以是RO型、RE型或者OR型，但其活性等級肯定是L或者M級別的。而水溶性助焊劑一般為OR型，而且其典型活性等級為H級別。   而對於歷史上曾經使用過的R、RMA、RA、RSA等分類方法，J-STD-004中也給出了對應關係，如表2-2所示：

            表2-1 J-STD-004規定的助焊劑分類

助焊劑的基體成分 助焊劑活性等級（%鹵素含量） 助焊劑分類型號 松香（RO） Low(0%) ROL0 Low(2.0%) ROL1 樹脂（RE） Low(0%) ROL0 Low(2.0%) ROL1 有機物（OR） Low(0%) ROL0 Low(2.0%) ROL1 無機物（IN） Low(0%) ROL0 Low(2.0%) ROL1 歆錡科技電鍍廠在台中創立於1998年8月，經營技術團隊多年累積技術及經驗 ，致力於各種不鏽鋼鈍化處理及功能性表面處理，並在無電解鎳及化學鎳技術上有相當成熟的技術。歡迎洽詢本公司業務 Read the full article

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霧錫與亮錫的區別

霧錫和亮錫區別，自從歐盟開始要求無鉛電子產品後，電子業為了符合ROHS的規範，所以出現了鍍全錫的制程，鍍全錫又分為霧錫和亮錫兩種。在焊錫的工藝上也衍生了全新的問題。當溫度較高或者空氣濕度較大的時候，有一些二三級管，橋堆就會存在引腳不容易上錫或者不上錫的情況，根據我們的觀察發現，不易上錫的產品都是採用的亮錫工藝。下面，就介紹一下亮錫與霧錫的區別。

區 別 霧錫 亮錫 焊錫性 較好 較差 電鍍差異 電鍍結晶顆粒 較粗 會添加亮光劑，讓表面鍍層結晶顆粒變細、有光澤，但是亮光劑中含有有機物質，會阻礙焊錫 電鍍成本 較貴 較便宜 外觀差異 表面暗沉，無光澤 表面光亮、美觀 耐溫性 焊接後可耐較高溫 耐溫較差，且容易產生二次融錫的問題。當環境溫度過高或者濕氣過大時，易氧化變化，影響美觀，不易上錫 當然，也不是說霧錫就一定比亮錫的好，亮錫一般都會用於有外觀要求的地方，不會影響產品的美觀。  

霧錫是什麼？

是一種可焊性良好並具有一定腐蝕性的塗層。因容易焊接，導電性好，廣泛應用在電器及電子需要焊接的零件上  

霧錫一般與亮錫作比較

1.霧錫表面暗沉，無光澤。亮錫表面光亮、美觀。 2.霧錫電鍍結晶較粗。亮錫添加亮光劑使結晶較細，有光澤。 3.霧錫焊接較好。亮錫焊接較差且容易產生錫須。 4.霧錫耐高溫較好，亮錫較差，且容易產生二次融錫的問題。 5.霧錫成本較亮錫高。 6.霧錫一般應用於焊接用的端子或者SMT的零件腳。 亮錫用於有外觀要求的地方、冷壓連接端子。  

如何選擇電鍍霧錫和電鍍亮錫兩種表面處理

電鍍霧錫比亮錫的可焊性以及耐錫用於表面處理須性能都要好，但很怕劃傷，怕指紋等。一般純功能件會選擇霧錫，需要焊錫但又屬於外觀件的會選擇亮錫。 亮錫：外觀是亮的，比較好看，比較光滑，結晶細緻，不容易留指紋，一般厚度在3um以上，霧錫：外觀是霧的，結晶比較粗糙，容易留指紋，一般厚度在5um，8um不等。   隨著工業化生產的不斷細分，新工藝新材料的不斷��現，在實際產品中得到應用的設計效果也日新月異，電鍍是我們在設計中經常要涉及到的一種工藝，而電鍍效果是我們使用時間較長，工藝也較為成熟的一種效果，對於這種工藝的應用在我們的產品上已經非常多，我們希望通過總結我們已有的經驗作一些設計的參考性檔，可以更好的將電鍍效果應用在我們的設計上，也更合理的應用在我們的設計上，可以為以後的工作帶來一些方便。通過這種工藝的處理我們通常可以得到一些金屬色澤的效果，如高光，亞光等，搭配不同的效果構成產品的效果的差異性，通過這樣的處理為產品的設計增加一個亮點   歆錡科技電鍍廠在台中創立於1998年8月，經營技術團隊多年累積技術及經驗 ，致力於各種不鏽鋼鈍化處理及功能性表面處理，並在金屬表面處理及表面處理技術上有相當成熟的技術。歡迎洽詢��公司業務 Read the full article

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電鍍代工技術故障處理應用

電鍍錫是一種銀白色的金屬，無毒，具有良好的焊接和延展性等，通常廠商代工技術廣泛應用電子、食品、汽車等工業。 電鍍錫溶液主要有鹼性和酸性兩大類，酸性體系中又分硫酸鹽、甲基磺酸體系及氟硼酸體系鍍錫等。 酸性鍍錫工藝的特點是溶液穩定、鍍層光亮度高、鍍液電流效率高，操作簡便，但鍍液的分散能力差、二價錫易水解等。 鹼性鍍錫液穩定且均鍍能力好，缺點是工作溫度高，電流效率低，不光亮等

硫酸鹽光亮鍍錫液成分

主要有硫酸亞錫、硫酸、光亮添加劑、穩定劑等成分。 硫酸亞錫含量高時可用較大的電流密度，使沉積速度加快，含量過高會使鍍錫層粗糙。 含量低時，允許的陰極電流密度降低，鍍層容易燒焦，對形狀簡單的零件可用硫酸亞錫含量低一些的鍍液。   硫酸可以增加鍍錫液的導電性能，促進錫陽極的溶解，並能抑制鍍液中水解，硫酸含量過高會使陽極溶解加快，使鍍液中化學鎳中磷含量增加，使鍍錫層粗糙。 硫酸含量過低，會使鍍液分散能力下降，陰極電流密度降低，影響鍍錫層的光亮性，使二價錫容易水解，導致鍍液的渾濁。   鍍錫液中加入穩定劑是為了防止酸性鍍錫液中的化學鎳中磷水解，���為水解後的二價錫呈乳狀渾濁，當然在電鍍過程中，穩定劑會隨鍍液的帶出而需要及時補充，才能保持酸性光亮鍍錫溶液的穩定性。 目前市場上的穩定劑主要是絡合劑、抗氧劑和還原劑的混合物，如異煙酸、硫酸亞鐵、酚類物質等。  

如何選擇電鍍霧錫和電鍍亮錫兩種表面處理

電鍍霧錫比亮錫的可焊性以及耐錫須性能都要好，但很怕劃傷，怕指紋等。一般純功能件會選擇霧錫，需要焊錫但又屬於外觀件的會選擇亮錫。 亮錫：外觀是亮的，比較好看，比較光滑，結晶細緻，不容易留指紋，一般厚度在3um以上，霧錫：外觀是霧的，結晶比較粗糙，容易留指紋，一般厚度在5um，8um不等   歆錡科技電鍍廠在台中創立於1998年8月，經營技術團隊多年累積技術及經驗 ，致力於各種不鏽鋼鈍化處理及功能性表面處理，並在無電解鎳及化學鎳技術上有相當成熟的技術。歡迎洽詢本公司業務 Read the full article

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提高電鍍錫層氧化腐蝕成因及預防方法

提高電鍍錫層氧化腐蝕成因及預防方法,成因：錫鍍層雜質高。 常有雜質為：鐵，鋅，鎳，銅，錳和含有硫，氯元素的酸，堿，鹽。 這些雜質在錫鍍層表面或內部，當錫鍍層吸潮在其表面形成水膜，並在氧或空氣中的硫化氫或二氧化炭或鹽酸戓硫酸煙霧參與下，在錫鍍層表面處理形成無數電化學微原電池，錫作為電池一電極失去電子被氧化而腐蝕

預防措施

1，      鍍完錫和中和完後都要用純水清洗多次並常更換清洗純水，中和最後清洗最好用超聲波清洗。 水煮鈍化後用高速離心機甩去內外水份。 2，      烘乾前用錫保護劑處理。 3，      烘于，用95－100元度烘60分鐘或更長時間。 確保水份全除去 4，      烘箱不可放在電鍍車間，防酸霧氧化腐蝕。 5，      烘于產品應在低溫低濕低塵隔離電鍍車間的空調房檢驗包裝，產品應密封包裝，檢驗包裝人員應戴手套。 6，產品應存放低溫乾燥環境。   電鍍錫是一種銀白色的金屬，無毒，具有良好的焊接和延展性等，廣泛應用電子、食品、汽車等工業。 電鍍錫溶液主要有鹼性和酸性兩大類，酸性體系中又分硫酸鹽、甲基磺酸體系及氟硼酸體系鍍錫等。 酸性鍍錫工藝的特點是溶液穩定、鍍層光亮度高、鍍液電流效率高，操作簡便，但鍍液的分散能力差、二價錫易水解等。 鹼性鍍錫液穩定且均鍍能力好，缺點是工作溫度高，電流效率低，不光亮等   硫酸鹽光亮鍍錫液成分簡單，主要有硫酸亞錫、硫酸、光亮添加劑、穩定劑等成分。 硫酸亞錫含量高時可用較大的電流密度，使沉積速度加快，含量過高會使鍍錫層粗糙。 含量低時，允許的陰極電流密度降低，鍍層容易燒焦，對形狀簡單的零件可用硫酸亞錫含量低一些的鍍液。     歆錡科技電鍍廠在台中創立於1998年8月，經營技術團隊多年累積技術及經驗 ，致力於各種不鏽鋼鈍化處理及功能性表面處理，並在無電解鎳及化學鎳技術上有相當成熟的技術。歡迎洽詢本公司業務 Read the full article

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常見金屬表面處理電鍍加工法

表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。對於金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴塗表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等

(圖片為示意圖)

金屬表面處理和表面處理廣義意思

即包括前處理、電鍍、塗裝、化學氧化、熱噴塗等眾多物理化學方法在內的技術方法；另一種為金屬表面處理，即只包括噴砂、拋光等在內的即我們常說的前處理部分。以下我們所說的主要是金屬的表面處理。   工件在加工、運輸、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他汙物。要塗層能牢固地附著在工件表面上，在塗裝前就必須對工件表面進行清理，否則，不僅影響塗層與金屬的結合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有塗層防護下也能繼續腐蝕，使塗層剝落，影響工件的機械性能和使用壽命。因此塗漆前的表面處理是獲得品質優良的防護層，延長產品使用壽命的重要保證和措施。

金屬表面處理技術應用範圍

可把物體表面所附著的各種異物（如油污、銹蝕、灰塵、舊漆膜等）去除，提供適合於塗裝要求的良好基底，以保證塗膜具有良好的防腐蝕性能、裝飾性能及某些特種功能，在塗裝之前必須對物體表面進行預處理。   歆錡科技電鍍廠在台中創立於1998年8月，經營技術團隊多年累積技術及經驗，致力於各種功能性表面處理，並在金屬表面處理及表面處理技術上有相當成熟的技術。歡迎洽詢本公司業務 Read the full article

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表面處理 金屬表面處理 常見處理方法

金屬表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。 表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對於金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴塗表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等

(圖片為示意圖)   如對於較薄的氧化層可採用溶劑清洗、機械處理和化學處理，或者直接採用化學處理，對於嚴重氧化的金屬表面，由於氧化層較厚，如果直接採用溶劑清洗和化學處理，不但處理不徹底，還會浪費大量的清洗劑和化學劑，最好先採用機械處理。

金屬的表面處理有哪些？

金屬表面處理,進行清洗的一種處理方法，該方法可以有效去除工件表面的油污、雜質和氧化層，使工件表面獲得清潔。經溶劑清洗後的金屬表面具有高度活性，更容易受到灰塵、濕氣的污染，所以處理後的工件還要進行噴塗、噴塗等表面處理，提高工件的抗腐蝕能力。 不銹鋼：電鍍、拋光、拉絲、電泳、PVD 、蝕刻、彩色鈍化 鋁合金：陽極氧化、電鍍、蝕刻 鎂合金：電鍍、鈍化皮膜 鈦合金：電鍍、陽極氧化 鋅合金：電鍍、鈍化 鑄鋁：電鍍、陽極氧化 鋼鐵：鈍化、磷化

電鍍與電泳的區別

電鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需利用電鍍加工方式將鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。 電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸。歆錡科技是位於台中的電鍍代工專業電鍍廠商。主要為在電鍍上及表面處理客製化開發上都有全面的技術。因此也提供有關電鍍的相關知識。   歆錡科技電鍍廠在台中創立於1998年8月，經營技術團隊多年累積技術及經驗，致力於各種功能性表面處理，並在金屬表面處理及表面處理技術上有相當成熟的技術。歡迎洽詢本公司業務 Read the full article

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化學鍍-工業電鍍流程說明

化學鍍錫鉛合金具有優異焊錫性，廣泛應用在印刷電路板及電子零組件組裝，效果雖好但對於整體食物鏈的影響以及員工身心容易造成健康危害。隨近年來綠色環保抬頭又加上歐盟WEEE(Waste from Electrical & Electronic Equipment)因廢棄電子設備不當處理之風險，在2006年7月1日提出自電子組裝去除鉛，新的化學鍍製程透過化學沈積方式活化底材沉積金層等方法，作為取代電子業界之鉛錫及鍍錫等製程。

(圖片為示意圖)

以下為敝司針對兩種化學電鍍製程提出以下之看法

化學銅:主要應用於非導體的金屬化，除應用於塑膠製品外，還大量應用於電子工業的印刷電路板及EMI電磁防護。 化學鎳:鍍層結晶細緻、孔隙率低、硬度高、鍍層均勻、可焊性、化學穩定性高，應用廣泛，例如塑膠的金屬化、化工設備耐蝕零件、機械設備耐磨零件及改善鎂、鋁、銅及合金耐磨性、耐蝕性及銲接性能。

化學鍍鎳前處理技術介紹

化學鍍鎳高磷，可提高其表面硬度，改善耐磨性能，拓寬使用範圍。 再進行特殊處理，才能夠做出合格的化學鎳鍍層其操作流程如下： （1）確定合理的技術流程 ①弱鹼除油→弱腐蝕（1％h2so4）→活化（焦磷酸鹽）→預鍍中性鎳→化學鍍鎳→熱處理； ②水噴蝕（1%～20克 h2so4，10～15s）→預鍍中性鎳→預熱→（檸檬酸1～2格爾，80～90°c,1分鐘)→化學鍍鎳→熱處理。 （2）預鍍中性鎳 配方1 #：硫酸鎳160～180g/l，檸檬酸鈉192～216g/，氯化鈉10～16g/l，硼酸25～30g/l；phhx7，dkchisch4a/dm2，45℃，陰極移動，時間≥20分鐘。 配方2 #：硫酸鎳100元～180g/l，檸檬酸鈉1130～200格l，氯化鈉15～20g/l，硼酸30～40g/l，添加劑A3ML/L；phhx7～7。5，dk = 1～1.5. a/平方米，衝擊電流2～4a/dm2，衝擊時間5～7分鐘，50～60°c,20～25分鐘，陰極移動20～30次。  

化學鎳和鎳磷電鍍有什麼區別

鎳是單質，一種單一材料金屬。 鎳磷是種合金，具有合金的特徵。 有以下六點 ①在低溫下合金析出的速度較大。 ②鍍液穩定性好，金屬鎳離子的還原與亞磷酸無關，僅提供磷的消耗。 ③鍍液成分簡單，使用壽命較長。 ④鍍層平滑，光澤性良好，耐磨、耐蝕好。 ⑤可控制鍍液中亞磷酸添加量，調節鍍層中的磷含量。 ⑥沉積速度快，可沉積較厚的鍍層。 歆錡科技電鍍廠在台中創立於1998年8月，經營技術團隊多年累積技術及經驗，致力於各種功能性表面處理，並在金屬表面處理及表面處理技術上有相當成熟的技術。歡迎洽詢本公司業務 Read the full article

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工業電鍍流程說明-底鍍

電鍍錫是一種銀白色的金屬，無毒，具有良好的焊接和延展性等，廣泛應用電子、食品、汽車等工業。 電鍍錫溶液主要有鹼性和酸性兩大類，酸性體系中又分硫酸鹽、甲基磺酸體系及氟硼酸體系鍍錫等。 酸性鍍錫工藝的特點是溶液穩定、鍍層光亮度高、鍍液電流效率高，操作簡便，但鍍液的分散能力差、二價錫易水解等。 鹼性鍍錫液穩定且均鍍能力好，缺點是工作溫度高，電流效率低，不光亮等

(圖片為示意圖)

1.鍍銅

(1)銅鍍層柔軟、光滑、平滑，可有效修飾底材外觀，應力低、導電、導熱、銲錫性佳，價廉成本低，容易活化、染色、蝕刻、研磨，是目前應用最廣的底鍍層。以氰化浴、硫酸浴及焦磷酸浴為主。 (2)氰化浴：適合鐵及鋅合金底材電鍍，預鍍浴鍍液安定，鍍層均一性佳，鍍液安定已應用多年，但鍍液含大量氰化物，毒性高，廢水處理成本高，除滾鍍及預鍍外已逐漸被取代。 (3)焦磷酸浴：成份中含有氨水，容易揮發不穩定，且氣味難聞，增加作業及管理的困擾，廢水、廢氣處理麻煩，除鋅合金電鍍外，以被硫酸浴取代。 (4)硫酸浴：配合合適的添加劑及磷銅陽極，填平及光澤性高、成本低、管理容易，廢水處理成本低，應用日漸廣泛。

2.鍍鎳

(1)鍍鎳層堅軔耐磨、耐蝕力佳，與各種鍍層結合力優良，光澤電鍍更具有良好的平整性，可有效修飾底材、提高光澤，是目前應用最廣的中間鍍層。 (2)硫酸浴為主：瓦茲浴為其代表，鍍液成本低，管理容易，大量應用於各種工業及裝飾用途，針對電子零件及電鑄要求。 (3)氨基磺酸浴：具備低應力、高延展性、較佳的封孔性及高濃度配方，已部份取代了硫酸浴。 歆錡科技電鍍廠在台中創立於1998年8月，經營技術團隊多年累積技術及經驗，致力於各種功能性表面處理，並在金屬表面處理及表面處理技術上有相當成熟的技術。歡迎洽詢本公司業務 Read the full article

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鎳磷電鍍前的試驗處理流程

鎳磷電鍍前的試驗處理流程,五金電鍍廠加工電鍍層與基體電鍍扶助原料的拆散力,而使鍍錫層的防護性、耐蝕性、耐磨、焊接等遭到巨大影響。 電鍍產品八0%以上的問題由前處置做工構成的,而化學鎳的前處置做工請求比電鍍高。 這是由於在電鍍過程中試件作為陰極，能夠經過調理陰極的極化度等各項參數來得到鍍層。

(圖為示意圖)

電鍍加工主要佈置步驟及電鍍技術需求：

化學鍍處置需求得到比電鍍件越發清潔、愈加具有平均活性的內中。 因而，化學鍍鍍前處置工作尤為事多，它事多影響著鍍液、鍍層拆散力和鍍層。 一、除油除锈 用磨床把6個面磨平，既除了鏽，又可使試件外觀平整，不利於試件鍍降低損耗率。 二、化學除油 化學除油是皂化感染和外觀活性精神對非皂化性油脂的乳化感染，除去試件外觀上的各類油污。 化學除油的溫度集體取在60～80℃之間，試件除油成就1般為目測。  

電鍍鎳和化學鍍鎳的區別在哪裡

01、化學鍍鎳層表面是極為均勻的，只要鍍液可以浸泡得到鎳層表面，電鍍過程中溶質交換充分，鍍層就會非常均勻，幾乎可以達到銅鎳鉻表面處理的效果。   02。電鍍無法對一些形狀複雜的產品素材進行表面處理施鍍，但化學鍍可以對任何形狀金屬表面處理加工   03。高磷的化學鍍鎳層為非晶態，鍍層表面沒有任何晶體間隙，而電鍍層為典型的晶態鍍層。歆錡科技是專業的電鍍鎳廠商對於這方面的處理非常有經驗   04。電鍍因為有外加的電流，所以鍍速要比化學鍍快得多，同等厚度的鍍層電鍍要比化學鍍提前完成。   05。化學鍍層的結合力要普遍高於電鍍層   06。化學鍍由於大部分使用食品級的添加劑，不使用���如氰化物等有害物質，所以化學鍍比電鍍要環保一些。   07。化學鍍目前市場上只有純鎳磷合金的一種顏色，而電鍍可以實現很多色彩。   歆錡科技電鍍廠在台中創立於1998年8月，經營技術團隊多年累積技術及經驗 ，致力於各種不鏽鋼鈍化處理及功能性表面處理，並在無電解鎳及化學鎳技術上有相當成熟的技術。歡迎洽詢本公司業務

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廢水零排放

廢水零排放是指工業水經過重複使用後，將這部分含鹽量和污染物高濃縮成廢水全部（99%以上）回收再利用，或者使用壓濾機過濾出不溶于水的物質後迴圈使用，無任何廢液排出工廠。 水中的鹽類和污染物經過濃縮結晶或壓濾廢渣以固體形式排出廠送垃圾處理廠填埋或將其回收作為有用的化工原料。

所謂廢水零排放效益

是指無限地減少污染物和能源排放直至到零的活動。 零排放一是要控制生產過程中不得已產生的能源和資源排放，將其減少到零；另一含義是將那些不得已排放出的能源、廢水回收資源充分利用，最終消滅不可再生資源和能源的存在。 廢水「零排放」是指工業水經過重複使用後，將這部分含鹽量和污染物高濃縮成廢水全部（99%以上）回收再利用，無任何廢液排出工廠。  

工業廢水「零排放」的思維技術

由於污水處理行業市場競爭日趨激烈，無論是上游實力雄厚的大型企業紛紛如火如荼的進行著資本遊戲，還是削尖了腦袋想要謀得一席之地的中小企業都不約而同地感受到了與日俱增的壓力。 在已有的業務範疇上精細化專業化已經成為結束快速粗放擴張。工業廢水零排放在這種環境下被推上了前線如何確實做到工業廢水「零排放」不僅是公司本身的重責也是全民的任責。   歆錡科技電鍍廠在台中創立於1998年8月，經營技術團隊多年累積技術及經驗 ，致力於各種不鏽鋼鈍化處理及功能性表面處理，並在無電解鎳及化學鎳技術上有相當成熟的技術。歡迎洽詢本公司業務 Read the full article

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廢水回收

廢水回收再利用,所有的水都是再生水。最有可能的是, 如果不是所有的水分子, 你喝的水分子已經通過其他人或動物的身體。此外, 地球上的所有水都通過自然的 "水文迴圈" 無數次回收利用。以雪或雨的形式出現的降水落在地面上, 最終流入河流、湖泊和海洋。然後水蒸發, 上升到天空, 凝結成雲, 像雨或雪一樣落在地球上, 完成了迴圈。有些雨水滲入地下蓄水層, 一直持續到海拔較低的地表水體或被抽出來使用.

廢水回收再利可以用什麼？

廢水回收再利用需要從將 "使用"  轉變為將其視為寶貴資源的轉變。現有的、經過驗證的技術可用於將以前從排放沖下來的水轉化為符合所有適用的水質標準的飲用水, 而且可能比最昂貴的瓶裝水更純淨達到汙染零排放的環境 廢水回收再利用於製造的目的。可能意味著在某些情況下。用途可包括: 飲用水 (飲用水) 家庭中的非飲酒用途、澆灌高爾夫球場和休閒公園 電鍍製造和工廠的工業用途, 如清洗和冷卻 農業、園藝、林業、牧場、花卉、葡萄栽培和甘蔗種植 消防 地下水補給 環境流動和濕地  

我們廢水回收可以達到標準

我們回收廢水處理的單位成本可以比其他廠商低得多, 這對大型用水者來說是一個重要的減省成本機會, 可以大大減少他們的支出。特別是對於工業用水, 在這種情況下, 並產生由最終使用者承擔的不必要的處理費用, 廢水回收是任何消費者的投資。無論您的應用如何, 我們歆錡科技將以無與倫比的技術訣竅和應用技能來達到您的需求。從酸性礦井排水到污水處理, 我們擁有超過多項廢水回收專有技術, 涵蓋了完整的回收範圍。   給水流量 (混合動力): 25-600 m/day 給水流量 (集裝箱): 25-200 m 天 模組化設計, 可結合使用更大的容量或特定的處理應用 沒有恆定的廢物流 低能耗降低運營成本 適合灌溉或排放環境的排放品質   歆錡科技電鍍廠在台中創立於1998年8月，經營技術團隊多年累積技術及經驗 ，致力於各種不鏽鋼鈍化處理及功能性表面處理，並在無電解鎳及化學鎳技術上有相當成熟的技術。歡迎洽詢本公司業務     Read the full article

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化學鎳

化學鎳則是將工件沉浸於化學鍍液中，不需要任何陽極板和電鍍工具來輔助。此表面處理作業對於工件上的深孔、凹槽或不規則的形狀，都可獲得均勻的膜厚。化學鍍以每年高於15%的增長速度在發展，是近年來表面技術領域中發展速度最快的工藝之一，也是位於台中的專業電鍍廠之一

(圖為示意圖)

化學鍍鎳磷的應用

化學鍍n–p鍍層具有可焊性優良、可多次焊接和耐磨性好等優點，常用於印刷電路板的製造和微電子晶片與電路板的封裝中。化學鍍n–p的各工藝條件、穩定劑以及補充液等進行了研究，初步探索出一條適合於微電子封裝的化學鍍n–p工藝路線，能夠保證微電子封裝管殼微細圖形的清晰度及其它各項應用指標。 實際應用中，管殼年生產量達百萬件以上。   鋁製品質輕、機械強度高、易加工成型，在航空工業上得到大量應用，但其表面強度低，耐磨性和耐蝕性較差。 經化學鍍n–p表面強化後，不僅耐蝕、耐磨，而且可焊，表面強度也得到了提高   化學鍍n–p工藝使這類材料在航空航太工業的使用價值得以提高，航空航太工業也成為化學鍍n–p的使用大戶之一。 應用於電腦薄膜硬磁片的化學鍍鎳層對含磷量有一定要求，而且鍍層必須均勻、光滑，應力低且為壓應力，經過250°C或300°C加熱1小時，仍能保持非磁性。 因此，電腦薄膜硬磁片化學鍍鎳是高技術化學鍍鎳的典型代表，佔有相當重要的市場份額。   在形狀複雜的汽車零件上，如齒輪、散熱器和噴油嘴，化學n–p層可有效地防止器件的腐蝕、磨損，提高器件的可靠性和使用壽命耐蝕耐磨的化學鍍鎳層的應用可防止機械零件過早損壞。 某些醫療器械如：外科手術鉗、牙科鑽和醫療型模等金屬製品，已採用化學鍍鎳層取代原有的電鍍鉻。  

化學鍍鎳製造應用範圍

電阻值小，溫度特性好，常被製造成電阻薄膜用於鍍鋅、霧錫、鍍鎳、亮錫、鍍銀、電鍍加工等。 其中，或–鐵–P鍍層電阻薄膜因會超負荷發熱而熔斷，已被工業化生產，作為熔斷器使用，常用於自潤滑鍍層和脫模性鍍層。 以硬質粒子Sic、al2o3、zro2、tio2和金剛石作為分散粒子形成的n–p複合鍍層，具有優良的高硬耐磨性，且在中高溫條件下性能仍保持良好，常用於耐磨鍍層。   歆錡科技電鍍廠在台中創立於1998年8月，經營技術團隊多年累積技術及經驗 ，致力於各種不鏽鋼鈍化處理及功能性表面處理，並在無電解鎳及化學鎳技術上有相當成熟的技術。歡迎洽詢本公司業務   Read the full article

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無電解鎳

無電解鎳、化學鎳是將無電解鎳利用化學處理將被鍍工件沉浸於鍍液中，以完美的接觸密著於表面上，而不需要任何陽極板和電極因為鍍膜均勻，進而發展出尺寸再生。 無電解鍍鎳具有深鍍能力強、均鍍能力好、鍍層緻密、孔隙率低等技術特點，應用範圍已擴展到工業生產的各個領域，目前是全球優秀的表面處理之一。

(圖為示意圖)

無電解鎳應用範圍

電鍍鎳是在指在電場的作用下使離子發生定向遷移沉積成鍍層的過程。 鍍液除了主鹽等主要成分外還要加各種電鍍添加劑和各種助劑，主要是使鍍層出光，整平，細化結晶，防止針孔，促進陰極極化等等。 電鍍鎳是在由鎳鹽、導電鹽、Ph緩衝劑、潤濕劑組成的電解液中，陽極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極上沉積上一層均勻、緻密的鎳鍍層。 從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮錫，而在沒有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳  

無電解鍍鎳的應用為什麼如此廣泛

無電解鍍鎳作為電鍍的一種，在金屬製造行業使用非常廣泛，電鍍是在金屬表面上鍍上金屬鍍層，改變金屬表面處理的性質或尺寸，電鍍所採用的鍍層金屬多採用耐腐蝕性很強的金屬處理。 經無電解鍍鎳處理過的金屬外觀漂亮美觀有光澤，提升產品的質感。 經無電解鍍鎳技術做的鍍層能夠大大增加金屬的硬度，可以防止金屬碰撞中變形。 而且其鍍層可以有效地防止磨耗。 無鉛製程做的鍍層的導電性、潤滑性、耐熱性的偶非常強，這也是這種技術能夠得到廣泛應用的原因。 歆錡科技電鍍廠在台中創立於1998年8月，經營技術團隊多年累積技術及經驗 ，致力於各種不鏽鋼鈍化處理及功能性表面處理，並在無電解鎳及化學鎳技術上有相當成熟的技術。歡迎洽詢本公司業務 Read the full article

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無鉛製程

無鉛製程指的是歐盟明確要求2006.7.1起電子產品不可含有鉛、鎘、汞、(6價鉻)等重金屬及PBB和PBDE等溴化物阻燃劑；影響所及，世界各國皆已開始制訂類似禁令，無鉛化成為未來電子產品基本要求。

無鉛製程影響範圍

鉛屬於重金屬會沉積在人體內，血液中含量超過25 mg/dl就出現中毒現象，影響到神經系統、生殖系統造成新生兒IQ降低(智障兒)，且鉛會溶於酸性水中(酸雨)，在土壤中會擴散難以回收。在90年代初期美國先有無鉛之提議，美國環保署(EPA)希望美國民之血液含鉛量能由12.8 mg/dl降至2.8 mg/dl ,並規定TRI (Toxics Release Inventory)廠商使用申報量由25000 lb/year降至100 lb (原規劃為10 lb/year)  

綠色環保

電子產品無鉛化是此次綠色環保要求中重要一環，以資訊通信電子製造業而言，無鉛製程禁用對國內廠商影響最為深遠，其變動包括使用無鉛銲錫、PCB及零件腳鍍層無鉛化、及零件內部接點無鉛化。為因應RoHS 指令，大部分企業直接採用材料取代的方式，以不受限制的材料來取代指令中禁用的材質，關鍵銲材選用方面，目前以鍍錫銀銅(SAC)合金為主流，但日本部份廠商仍未放棄低溫銲材如錫鋅合金研究、錫銅鎳合金則被用於波焊以解決爐壁蝕穿問題。  

電子產品無鉛化

雖是美國開始，但90年代末期趨於冷淡，只有IPC 1999發表「美國無鉛銲錫發展藍圖(Roadmap)」之後並無明確進展，原定2004第一季出版的研究報告亦因故有所延遲；同時間，日本電子產業積極推動無鉛化，各大廠爭先恐後推出無鉛產品，尤其SONY因PS-2電源線含鎘事件遭受頗鉅損失，日本企業對此議題皆嚴陣以待。 「無鉛」要求是一個方向趨勢，可是鉛會自然存在許多不同材料中，在檢驗法規符合性第一個問題是：多少濃度以下才被認定為「無鉛」？ 逐漸形成之共識是以「在每一均勻材質(in each homogeneous material)皆   鑒於近年來電子工業成長迅速，為順應潮流拓展業務，成立歆錡科技股份有限公司，專營半導體及電子零件產品之精密電鍍和無鉛製程技術研發。   歆錡科技電鍍廠在台中創立於1998年8月，經營技術團隊多年累積技術及經驗 ，致力於各種不鏽鋼鈍化處理及功能性表面處理，並在無電解鎳及化學鎳技術上有相當成熟的技術。歡迎洽詢本公司業務 Read the full article