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中國緊固件行業抓住機遇發展勢如破竹

　　近年來，我國機械、電力、車輛等行業迅猛發展，帶動了緊固件行業產能的擴張，同時也給緊固件行業帶來了發展的機遇。日前，令近兩萬家緊固件企業老板們頭疼的問題是招不到技術工人，而有經驗高素質的技術人員更是難上加難。

　　“目前，技術工人缺口在5000-10000人，一線技術人員的缺口也在2000人左右。高素質技術工人的缺少嚴重阻礙了行業的發展，我們買得起一流設備，卻生產不出一流的產品。”國際模協協會秘書長羅百輝表示。

　　現在緊固件人才短缺，很多企業生產閑置不是因為沒有訂單、沒有設備，而是沒有高素質生產人員和管理人員。人才都是在實際中鍛煉出來的，沒有現成的人才會專門等著企業去挖。高素質的勞動者是一個行業健康、穩定、公母釘持續發展的動力源泉之一。10年來，隨著中國在世界制造業中心大國地位的崛起，緊固件制造大國行業的年產值達到600億元，技術進步推動了行業發展，行業發展帶動技術進步，“十二五”期間，中國緊固件行業的年產值增速預計不會低於10%。

　　對於未來中國緊固件行業如何發展，羅百輝支招，一是采用先進的制造工藝和設備，建立健全質量保證體系，在有能力的情況下，能用好的設備盡量用好的設備。從長遠看，好設備是企業保持競爭優勢很重要的因素。二是提高企業的生產、營銷和管理水平，降低管理成本，提高企業綜合競爭力。三是重視人隊伍建設，引進高素質人才，特別是重視引進和培養國際化人才，重視現有員工隊伍的再教育和培訓。四是樹立誠信觀念，建立企業的良好信譽，要有全局觀念，建立合理的上下遊供求關系。五是加強國際交流與合作，縱覽國內外行業發展，提高領導層決策的前瞻性。

　　台灣企業的特點是規模不大，但專業化、自動化程度高。一家緊固件企業只生產幾種產品，但能夠做精做細，在產品供貨上形成壟斷，鉚釘只要是這幾種產品，任何用戶廠家都由該企業供貨。因此，有人稱，美國模式是我們企業發展的方向;而台灣企業才是我們企業現階段學習的標杆。

　　緊固件不是生產固定產品，而是為用戶提供加工緊固服務;技術、工藝水平固然重要，但更重要的是管理水平，因為生產的每一個環節都有可能創造利潤。在管理這個環節上，我們比國外企業落後得多，只有設備和工藝，沒有高素質的人才、沒有管理的保障，緊固件大批量供貨是不可能實現的。

　　與美國、日本等制造業強國相比，我國緊固件行業還存在較大差距。美國企業特點是規模化、自動化、數字化生產，數控技術、網絡技術和數字化控制技術成熟，從設計到生產各環節共享，生產管理的信息化程度很高。

　　具體表現在：一是自動化生產更加安全可靠，便於整條螺栓、螺母生產線運行的維護;二是安全意識高，壓力機上都安裝有安全光柵;三是管理信息系統的應用提高了公司的管理水平和生產效率，企業多都有自己的管理信息系統，原材料供應商供應的材料都帶有條形碼;四是雖然企業的規模比較大，但是產品系列並不多，產品的生產批量很大。

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銷釘的應用在擠出機中

　　近年來,往複式單螺杆銷釘擠出機以其獨特的混煉性能越來越多地應用於聚合物混煉加工領域。銷釘式螺杆擠出機的銷釘調整裝置，鉚釘一種加工橡膠、熱塑性塑料和用於抗水性混合材料脫水的銷釘或螺杆擠出機的銷釘調整裝置。

　　能各自從螺杆擠出機內腔徑向拉出的銷釘用螺紋與活塞杆連接.操作一個截止閥,液壓缸的活塞即可單個或成組的移動,這樣,銷釘就能在幾秒鍾內從螺杆擠出機內腔拉出或插入.這些銷釘如同一系列的攪拌器，使物料實現再分布，擠出機中斷的螺紋使物料產生回流，使物料承受連續的剪切、取向、切割、折疊、拉伸的過程。

　　斜齒輪還具有一定的自潔作用，避免物料的沉積分解銷釘式螺杆擠出機的銷釘調整裝置，一種加工橡膠、熱塑性塑料和用於抗水性混合材料脫水的銷釘或螺杆擠出機的銷釘調整裝置.能各自從螺杆擠出機內腔徑向拉出的銷釘用螺紋與活塞杆連接.公母釘操作一個截止閥,液壓缸的活塞即可單個或成組的移動,這樣,銷釘就能在幾秒鍾內從螺杆擠出機內腔拉出或插入.這些銷釘如同一系列的攪拌器，使物料實現再分布， 擠出機中斷的螺紋使物料產生回流，使物料承受連續的剪切、取向、切割、折疊、拉伸的過程。

　　一種銷釘，具有基部和頂部，用於連接兩個或者多個組件，包括：多個銷釘段，位於基部和頂部之間，具有側壁，其中每個銷釘段位置在軸向至少和一個其它銷釘段相鄰，每個銷釘段的直徑從銷釘基部至頂部的全部長度方向上直徑逐漸減小;階梯，其位於每個銷釘軸向和另外的銷釘段相鄰的位置。

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雨雪天氣作業後掃地車的後期維護工作

　　近段時間來，多地區出現了雨雪天氣，掃地車在完成清掃工作後，隨之而來的便是設備的後期維護工作。高壓清洗機發現不少用戶並沒能做好設備維護工作，而這將會對設備的使用壽命和應用效果帶來影響，因此下面將為大家重點介紹下雨雪天氣下掃地車該進行的維護工作。

　　掃地車除濕的事情在下雨的時間就應該做，吸塵器下雨時應該打開冷風，這樣做不但可以撤消霧氣，另有除濕的成果。車內除了開寒氣除濕外，最好再買一個除濕盒，這樣車內部件在隔夜後不易受潮，車內放一卷衛生紙同樣也有除濕的結果。

　　雨後除了車門焊接及車體焊接部門容易生鏽腐化外，車門內部的鉸鏈、鎖扣等鐵質零件因被門飾板遮住，也容易受潮，因此在天晴的時間車主可找一個陰涼的地方，將全部的車門及後備廂蓋打開，讓車內通風，清除濕氣，然後將車內的腳踏墊、椅套拆下來，沖洗晾幹。

　　雨後由於氣溫等因素，掃地機比力容易繁殖種種病菌，以是對車內空間舉行消毒除菌就顯得尤為緊張了。重點幹淨的地方應為座椅、空調出風口、中控面板和到處去世角，可以利用專業的掃地車內部幹淨劑，用幹抹布擦拭。幹淨中控台的時間，要警備幹淨劑滲入CD、音箱、收音機等電器配置裏，腐化電器元件。

　　雨雪侵襲，掃地車底盤容易受到傷害，廢氣、塵土、噪音、濕氣都市從底盤微小的孔洞中滲入車身，使車身鏽蝕、剝落。洗地機因此大雨之後要對底盤做一番養護。“底盤封塑”也是很好的選擇。它能使底盤與外界隔絕，到達防腐、防鏽、隔音的成果，延伸車身壽命。

　　所有的這些維護工作都是為了防止濕氣對掃地車零部件造成影響，因此廣大用戶千萬不要懈怠，忽視雨雪天氣對設備的影響，只有做好維護保養工作，方能起到延長設備使用壽命的作用。

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掃地車使用效果下降主要是零件磨損

　　掃地車不斷的駕駛操作中會出現動力性下降、經濟性變壞、工作可靠性變壞的情況，它們統稱為技術狀況變壞，對最終的使用效果帶來了很大的影響。

　　的工作人員認為掃路車技術狀況變壞的主要原因是零件磨損。磨損的結果往往使零件原有尺寸和幾何形狀發生變化，壓而破壞了原來的配合性質，使靜配合松動，動配合的間隙增大，造成潤滑條件變壞。底盤各部分的齒輪、軸承、軸與村套磨損，也會使機件的運動阻力增大，工作可靠性變壞。

　　所以在掃地車的日常養護中大家又多了一個需要注意的細節吸塵器，多留心零部件之間的間隙和磨合情況，如果出現了較大的磨損，那應及時更換新的部件，向專業廠家購買正規配件。

　　掃地車——清雪小能手

　　在今年1月末終於迎來了2015年的第一場雪，這一場雪連續下了兩天。雖說第一天雪下得不大，但是路上也是有不少積雪的，路上的積雪還未完全融化，昨天有洋洋灑灑的下了一天，路上也是有了一層厚厚的積雪了。俗語說的好“霜前冷，雪後寒”下完雪後路上的積雪如果不清理的話，會給人們的出行帶來極大的不便。

　　這不在宿城區洋北鎮境內的徐淮公路上，掃地機接連發生兩起交通事故。一輛小轎車側滑到排水溝裏，另一起事故為面包車刮翻電動自行車。究其原因，兩起交通事故都是因為下雪道路打滑引起的。人工清理起來既不安全也慢，這時候使用掃地車就能輕松的解決啦!

　　在大家印象中掃地車就是用來清掃道路垃圾的，怎麼會也可以用來掃雪呢，其實路上的積雪和垃圾是差不多，那是當然也可以掃雪的啦。使用掃地車來清掃積雪也是可以清理的非常幹淨的，這樣不僅可以減少人力的開支，洗地機也可以是路上的積雪很快的清理幹淨。給人們出行帶來了方便，減少了發生意外的幾率。

　　昨天剛下完雪，今天太陽就出來了。這給掃地車清理積雪的工作量減輕了不少，清理的速度也增進不少。由於掃地車是奮戰在馬路前線的，因此對於掃地車的維護格外的重要。

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掃地車應用中不可忽視的七點

　　在的強調下，廣大用戶都明白了掃地車維護工作的重要性，而在掃地車的應用過程中，大家也要重視接下來為大家總結的七點事項，這樣才能全面保護好掃地車，延長設備的使用壽命。

　　幹淨作業：掃地機包括打掃掃地車和掛車外表的泥汙，打掃、洗濯和擦拭載貨汽車車廂、駕駛室、客車車身的內外外貌和種種附件。

　　查抄與緊固：包括查抄掃路車各總成和機件的外表;查抄各螺紋連接件的松緊度，須要時舉行緊固;變更個別丟失或破壞的螺栓、螺母、螺釘、鎖止銷和油嘴等。

　　查抄與調解：包括查抄掃路車各機構、高壓清洗機儀表和總成的技能狀態，須要時按技能要求和利用條件舉行調解。

　　電器作業：包括幹淨、查抄和調解電器配置和儀表，潤滑其活動機構，配換個別已破壞或不實用的零件及導線;查抄和維護蓄電池。

　　潤滑作業：包括洗濯發動機潤滑系和機油濾清器，變更和加注潤滑油，變更機油濾芯;對傳動、利用機會商行駛系各潤滑點加注潤滑油或潤滑脂;變更或加注制動液。

　　輪胎作業：包括查抄輪胎氣壓和充氣吸塵器;查抄外胎狀態和打掃胎面嵌人物;舉行輪胎換位及變更內、外胎。

　　加注作業：包括查抄油箱狀態和存油量，按需加注燃料;查抄水箱狀態，加注冷卻液。維護作業的分類並非一成穩固，實際中可根據企業的范圍、維護配置、人員、園地的具體環境舉行恰當調解。

　　大家在應用掃地車的過程中是否做好了以上七點工作呢?再次強調，除了設備本身的質量外，日常做好維護工作，使用中正確操作，這樣才能有效保證掃地車的使用壽命，並保證清掃效率。

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空氣能熱泵采暖的優點

　　一、適用范圍廣。因為空氣能熱泵制熱的主要能量來自於空氣中的低溫熱量，因此理論上只要有空氣的地方，空氣能熱泵就能使用，不受天氣、環境等因素影響。

　　二、節能效果突出。空氣能熱泵並非采用電-熱轉換的方式制熱，因此空氣能熱泵制造熱水的效率非常高，每耗電1KW平均可以產生4KW的熱能，熱水器推薦是電熱水器的4倍、太陽能熱水器的2倍。

　　三、環保安全。由於空氣能熱泵在制熱時不用燃氣、不用煤、不用油，且水電完全分離，熱水爐因此空氣能熱泵不僅環保還不會發生火災、爆炸、中毒、觸電等安全事故。

　　四、舒適度高。空氣能熱泵的采暖末端由地暖、地暖機、風機盤管等。地暖是一種舒適度非常高的采暖方式，自地表由下而上均勻上升並逐漸遞減的熱氣熱水器，符合我國傳統醫學溫足涼頂的健身理論;地暖機和風機盤管都是采用將熱水轉換成熱風的方式采暖，因為是水循環，因此吹出來的熱風不幹，不會影響室內空氣濕度，同時風力比較柔和，人體感知會更舒服。

　　五、智能化程度高。空氣能熱泵內置的微電腦安全系統一經設置好，就會根據室外氣溫和水箱熱水情況自動進行補水、加熱、斷電、保溫、供暖的工作，無須人工值守。

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空氣能熱泵系統故障：冷媒泄露

　　接下來我為大家分享一個典型的制冷劑泄露的系統問題。由於高壓表的表管是銅的毛細管，通常的表管是在我們壓縮機的排氣管出來以後，熱水器在排氣管的側面打一個小孔，然後把這個毛細管插進去，焊好以後再連到高壓表上，而在制冷劑的泄露大多出現在高壓管的表管。

　　這之前遇到很多高壓表是銅的表管，因為震動、共振的原因把高壓管的表管直接震斷了，它不是說震裂，直接就是振斷斷開以後，然後就掉到那裏，瓦斯熱水器造成冷媒泄露掉。斷的位置大都距離焊點不到1公分的位置，它也不是斷的焊口上，大多數都是斷在這個位置，所以說我發現了這樣一個共性後就思考為什麼這麼多機器它都斷在同樣這個地方，就要去找這個原因。我們去修一台機器，並不是說哪裏壞了換哪裏，哪裏壞了修哪裏。在修的過程當中一定要善於總結問題，為什麼每次都是它這裏有問題，那它肯定是有一定的原因的，它不是巧合了。

　　我發現這個問題後就去請教懂生產工藝的朋友，最終得到了這個結果，銅管在焊接的時候，它的金屬受熱內應力發生變化，焊槍燒得時間長了以後，熱泵金屬的晶格結構發生了改變，導致銅管變脆了。焊口反而不斷，因為那個焊口上有很多焊條融化了堆在上面還是比較厚，它也斷不了。那麼針對這一個故障找出了兩條對應措施，第一就是使用現在像螺杆機用的那種合成材料的軟管，它的強韌性使它不會輕易折斷。第二就是焊接也可以用銅管，但是在銅管焊接的過程當中，焊接焊口的時候要時間短速度快，焊槍焊的加熱時間要短，用低熔點焊條，這樣就不會對表管這個銅的金屬結構產生破壞。

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空氣能中央空調比普通空調省電嗎?

　　許多人認為：空氣源熱泵主要的功能是制熱，所以在制冷的方面性能遠遠不如中央空調。因此許多廠家都把空氣源熱泵產品應用於地板采暖和制熱水方面，而忽略掉空氣源熱泵的制冷功能，由於我們專業人士的忽略，使得用戶把熱泵看成一個節能型的鍋爐產品而不是中央空調。那麼空氣能中央空調省電嗎?

　　其實空氣源熱泵蒸發器的面積、換熱風量、熱水器翅片的間距都大於中央空調。所以空氣能中央空調比普通空調省電。夏季制冷時空氣能熱泵蒸發器變成了冷凝器，起到了散發熱量的作用，且散發熱能的性能優越於中央空調，也就是說在制冷時的性能優越於中央空調(相同型號的風冷機組)，此結論當然也適用於普通的熱泵壓縮機，噴氣增焓、二次壓縮除外。空氣源熱泵如果在冬季-10℃的環境溫度下運行，那麼蒸發器(吸熱端)排出的冷氣溫度至少是-15℃以下;冷凝器(放熱端)排出熱量的溫度在50℃以上。熱水器推薦而普通空調夏季制冷時排出的冷氣溫度只有7-12℃、排熱端的溫度在35-45℃。因此普通的空氣源熱泵產品夏季制冷時的性能優越於中央空調的風冷機組。

　　中央空調產品是在高溫的情況下搬運熱能，並把熱量散發掉(扔掉);而我們空氣能熱泵產品在高溫和低溫的情況下都可以搬運熱能，而把冷量散發掉(扔掉)。也就是說中央空調是低性能的熱泵產品、空氣源熱泵是高性能的中央空調產品。所以空氣能中央空調省電。熱水爐熱泵是搬運熱能的工具，它運行時取熱端的溫度在降低，放熱端的溫度在升高。熱泵的制冷制熱是在蒸發器和冷凝器兩端同時進行的：夏季中央空調室內在制冷，室外在制熱;冬季空氣源熱泵室內在制熱，室外在制冷。而追求降低成本開發單純制熱的熱泵產品是一個不切實際的想法，這種產品是不存在的。有人認為：逆卡諾原理就是熱泵的制熱原理，卡諾原理就是空調的制冷原理。這是一種對熱泵、空調工作原理的誤解。所以相比於傳統中央空調空氣能中央空調省電。

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空氣能熱泵耗電量大你家中招了沒?

　　空氣能熱泵作為新型清潔環保取暖設備，這兩年又得到北方煤改電燃煤鍋爐改造項目的大力支持，這也是空氣能熱泵快速普及的原因之一。熱水器很多人使用空氣能熱泵都會有一些錯誤的省電使用方法，以至於空氣能熱泵被扣上電老虎電耗子的高帽子。

　　如果你家的空氣能熱泵是電老虎，你就要反思一下自己的使用方法是不是存在一下幾點節能的使用誤區。

　　誤區一：即用即開會節能?

　　空氣能：

　　有的消費者會因需要而開關溫控，熱泵其實這種做法反而會更耗能。頻繁的開關不但起不到節能效果，反而增加了采暖系統的運行費用。

　　正確做法：不常用的房間可以把溫度調低幾度，只有長時間不住人或者長時間離開的情況下可以選擇關系系統。

　　誤區二：出水溫度設置得越高越好

　　空氣能：

　　很多用戶為了使室內溫度快速升高，瓦斯熱水器會將空氣能熱泵的出水溫度設置成高於41℃(機組送檢時的標准出水溫度)。而據的空氣能熱泵專家介紹，空氣能熱泵出水溫度每升高1℃而制熱量便會下降1%～2%。在圍護結構等其他條件相近的情況下出水溫度越高，效率反而會降低，造成耗電量的增加。

　　空氣能熱泵是節能環保設備這都沒有錯，關鍵是你要用的對，反正這就是你們常說的電耗子;只有正確的使用方式才能完美的體現出空氣能熱泵的優勢，比其他采暖設備省電200%。

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談談塑料周轉箱在汽車入場物流中的應用!

　　近年來，中國汽車工業發展迅速。作為與汽車物流箱產業密切相關的汽車物流產業，也面臨著巨大的機遇和挑戰。汽車零部件物流作為汽車物流的重要組成部分，是汽車供應鏈系統中各級汽車零部件供應商、汽車制造商和最終用戶之間的紐帶。它是集現代運輸、倉儲、倉儲、裝卸、包裝、流通加工、物流信息於一體的綜合管理。根據物流的相關性，系統可以分為零部件入庫物流、生產物流和售後服務備件物流。

　　零件入庫物流是指供貨部在完成零件采購活動後，將生產所需的零件從供貨商分配到整車制造企業的生產線上的物流活動。汽車零部件廠內物流過程直接關系到汽車生產線，與整個汽車企業的生產節奏密切相關。它是與汽車生產企業最緊密聯系的物流環節。這是一個有著密切聯系的高科技產業。它也被公認為國際物流業最復雜、最強大的產業。

　　在我國專業物流領域中，汽車零部件廠內物流有兩種常見的物流模式，一種是對應的物流模式，另一種是牛奶型物流模式。回收模式已逐漸成為發展趨勢。對於每一個汽車制造商來說，可能有一點點。即使在白色牛奶行駛路線，價格車輛不斷運輸零件每輛車的生產計劃。

　　Milk-run的字面意思描述了送奶工給若干用戶送奶並回收空奶瓶的過程。而在汽車物流中裝載貨物容器的空滿正好與送牛奶過程相反，即到供應商處取貨時留下空容器，把裝滿貨物的容器帶走，而在送牛奶過程中是在用戶處留下牛奶而把空瓶帶走。該運輸方式適用於小批量、多頻次的中短距離運輸要求，它降低了汽車整車企業的零部件庫存，降低了零部件供應商的物流風險，減少了缺貨甚至停線的風險。從而使整車生產商及其供應商的綜合物流成本下降。目前行業內約有6PP桶0%的企業不同程度的采用循環取貨物流模式。

　　對於整車生產企業，目前已經普遍使用了在其內部倉庫和組裝線之間流轉的標准化塑料周轉箱。因此，供應商的不同類型的包裝箱在抵達倉庫後，必須針對其內部塑料周轉箱改包裝。這種重復包裝既浪費人力又浪費時間。

　　整車生產企業希望減少這種高成本的操作。目前，在國內塑料周轉箱標准化尚米完成的情況下，部分整車生產企正在使用原始包裝上線的概念，意思是說來自供應商的包裝在不做任何改動的情況下直接進入生產線。很明顯，生產線上會出現各種不同的包裝箱，甚至紙箱。這種方式雖然可以減少改包裝的成本，但是從總體成本來看依然存在巨大的浪費，也不利於物流效率的提升。

　　在估計必要的倉儲空間或者推算物料清中時，可以簡化計算工作程序。相反，非標准化的包裝折疊籃意味著采用不同的尺寸，從而難以估計儲存這些包裝箱所需的空間。

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TPE原料進口的和國產料有什麼區別呢?

　　相信不少TPE原料的用戶，包括一些從事TPE塑膠箱原料銷售的人士，對此塑膠都會一知半解，甚至是一頭霧水。那麼，國產TPE原料與進口TPE原料有什麼區別呢?

　　TPE原料範疇

　　首先解讀下TPE原料塑膠箱範疇。廣義的TPE原料，有觀點認為包括TPES(SBC苯乙烯彈性體聚合物及其共混改性料)，TPU(聚氨酯熱塑性彈性體)，TPV(一般指的是PP+EPDM共混改性的動態硫化熱塑性彈性體)，TPO(聚烯烴熱塑性彈性體)，TPEE(熱塑性聚酯彈性體)，TPAE(聚酰胺熱塑性彈性體)等等。

　　但通常說的TPE原料，根據業內的習慣，指的是SEBS，SBS共混改性的熱塑性彈性體，尤其是指的是SEBS共混改性的熱塑性彈性體TPE，因國內生產廠商習慣認為SEBS共混改性的材料稱TPE，SBS共混改性的材料稱TPR。 這樣分有一定的道理，因為最先合成的TPR是以SBS為基材共混制成的。只不過後來SEBS合成後，由於其更優越的綜合性能，更多的應用於共混改性，廠商為便於區別，將SEBS基材的共混材料稱TPE。本文講的TPE指的是SEBS基材的共混彈性體。

　　理解國產TPE和進口TPE

　　1。國產TPE和進口TPE，都有必不可少的SEBS成分。但不同的生產商，包括國內不同的廠商，在共混生產TPE原料時，選用的原材料的產地，特性及部分助劑等，存在一定的差異。

　　2。關於原裝料及改性抽粒料。其實國內外只要是SEBS共混造粒廠，都是要進行改性造粒(國內稱抽粒)的。世界頂級TPE原料廠商膠寶，國內知名TPE廠商捷佳，以及國內很多的TPE小廠，TPE生產的基本方法都一樣，SEBS共混改性造粒，不同的是研發技術水平的高下而已。所以，原包料其實就是改性造粒(抽粒)料。凡是廠家自己共混改性生產，貼上自己的標簽，用自己的包裝袋包好的TPE原料，就是塑膠籃原裝料，無所謂進口和國內之分。

　　3。如對TPE原料品質要求較高，盡量直接聯系TPE原料生產商，或者找正規的代理渠道(廠家授權代理分銷的)。在目前競爭激烈的情況下，存在以次充好，換包裝，換料等情況，從而導致原材料品質沒有保障。

　　國產和進口TPE原料區別

　　���果硬要說國產TPE原料和進口TPE原料有什麼區別的話，我總結以下兩點：

　　1。一是產地不同;

　　2。二是總體而言，進口TPE原料，材料某些特殊性能在國內之上。當然，國內廠商，近幾年提升技術研發水平，已經大幅在縮小這種差距。

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TPE包覆成型應注意的11個要素

　　TPE熱塑性彈性體材料的一個重要應用領域為塑膠籃包膠/���物料注塑。TPE包膠/雙物料注塑需注意以下一些參數條件：

　　1 TPE與硬膠結構件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比較好;

　　2 在設計中需盡量避免尖銳的轉角，以保證TPE與硬膠件接觸優良，提升粘接效果;

　　3 通過合適的排氣以避免模具型腔內留有氣體;

　　4 使TPE的厚度與預期的觸感達到平衡;

　　5 保持TPE融體的溫度以保證粘接效果;

　　6 TPE材料包覆成型需烘料再加工，以減少制品表面水紋，獲得表面色澤均勻的效果;

　　塑膠　　7 選擇的色母粒其載體樹脂與TPE和結構件材料都相容;

　　8 對於光滑的表面要特別處理，目的是增加軟膠與硬膠粘合接觸面，加強粘塑膠箱接效果;

　　9塑膠箱 TPE應具有較好的流動性，因TPE包膠層厚度與尺寸比很小，TPE通常需要流經較長的路徑和薄壁區來充入模具。

　　10 TPE的流動長度/制品厚度比低於150:1。

　　11 采用好的黏合劑。

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熱塑性彈性體TPE物性參數之斷裂伸長率-拉伸比

　　斷裂伸長率和拉伸比都是表征高分子材料塑膠箱拉伸伸長性能的參數。這兩個參數從字面意義理解似乎是一樣的。實際上，還是存在一定的差別。

　　斷裂伸長率指的是高分子材料受外力作用至拉斷時，拉伸前後的差值與拉伸前長度的比值稱斷裂伸長率，用百分率表示。

　　拉伸比指的是在試樣上沿縱軸方向施加拉伸載荷使其破壞時的長度和試樣拉伸前長塑膠度的比值。

　　比如，試樣拉伸前長度是L0，拉伸到斷裂時的長度時L1。則斷裂伸長率為L1-L0/L0*100%;而拉伸比(例)則是L1/L0*100%。 顯然，拉伸比和斷裂伸長率是不同的。舉例說明如下。

　　TPE30度的透明試片，初始長度100mm，拉伸斷裂時的長度為900mm。則：

　　斷裂伸長率=(900-100)/100*100%=800%;

　　拉伸比(例)=900/100*100%=900%。

　　一般以斷裂伸長率來衡量高分子材料的拉伸伸長性能。熱塑性彈性體TPE的斷裂伸長率一般在100%~1500%左右。熱塑性彈性體TPE為高分子復合材料，其具有廣泛可調整的硬度和物性，影響TPE斷裂伸長率的因素如下：

　　1塑膠籃。基材

　　在其他因素一致的前提下，SEBS基材TPE斷裂伸長率大於SBS基材TPE(TPR)。SEBS基材中，丁二烯含量大的SEBS基材，斷裂伸長率優於丁二烯含量小的SEBS基材。

　　2。石粉填充

　　在其他因素一致的前提下，石粉填充比例越大，斷裂伸長率越小。

　　3。充油倍率

　　在其他因素一致的前提下，充油倍率越大，材料的斷裂伸長率越大。

　　4。塑料比例

　　在其他因素一致的前提下，塑料比例越大，材料斷裂伸長率越小。

　　5。結晶性

　　塑膠箱基材軟段結晶傾向越弱的材料，在其他因素一致的前提下，其斷裂伸長率越大。

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塑料加工工藝之精密注塑

　　塑料電子零部件大都采用注射成型塑膠，由於這些塑料件本身具有較高的設計精度，使用特殊的工程塑料加工，對這些塑料件不能采用常規的注射成型，而必須采用精密注射成型工藝技術。為了保證這些精密塑料件的性能、質量與可靠性及長期使用的穩定性，注射成型出質量較高、符合產品設計要求的塑料制品，必須對塑料材料、注塑設備與模具設計及注塑工藝以及注塑現場管理進行完善。

　　我們通常說的精密注塑成型是指注塑制品的外型精度應滿足嚴格的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進行精密注塑必須有許多相關的條件，而最本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基塑膠箱本因素。設計塑料制品時，應首先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的材料。其次應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機。在加工過程中，影響精密注塑制品的因素主要來自模具的溫度、注塑工藝控制，以及生產現場的環境溫度和濕度變化幅度及後天產品退火處理等方面。

　　就精密注塑而言，模具是用以取得符合質量要求的精密塑料制品的關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合制品尺寸、精度及形狀的要求，模具材料應嚴格選取。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之實際尺寸也會因收縮量差異而不一致。因此，有效地控制塑料制品的收縮率在精密注塑技術中就顯得十分重要。

　　注塑模具設計得合理與否會直接影響塑料制品的收縮率，由於模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料制品的形狀、尺寸、到澆口的塑膠籃距離及位置有關，同時和模具冷卻分布系統緊密相關。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復等因素，而這些影響因素與精密注塑制品的成型塑膠箱條件或操作條件有關。因此，在設計模具時必須考慮這些影響因素與注塑條件的關系及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的內應力、注塑機的變化而不同。

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FDM 3D打印機常用耗材指南

　　在使用3D打印機的時候，無論是專業性的工業模具還是娛樂性的動漫模型，都需要用3D打印機耗材。3D打印耗材是決定成品品質的關鍵，今天就向大家介紹一下在FDM 3D打印機中最常使用的耗材-PLA。

　　什麼是PLA?

　　PLA也就是生物降解塑料聚乳酸逆向工程，主要采用玉米澱粉作為原材料聚合而成。在消費級和工業級3D打印領域，PLA是使用最廣泛的材料。

　　PLA的優點

　　1、使用PLA的另一個好處是在打印過程中不會散發出惡臭。它通常被認為是無味的耗材，PLA作為一種可生物降解的熱塑性塑料，PLA比大多數類型的3D打印機燈絲更環保，3D列印它是由每年可再生的資源(例如玉米澱粉或甘蔗)制成的。具有環保、無毒、無害、可生物降解等優點。

　　2.收縮率低、熱穩定性好：能打印結構複雜、物件大的樣品，不會開裂，不易變形。

　　3.韌性好、強度高：除了普通物件外，同時適合打印裝配結構件，當結構件要求強度較高時，打印填充率應在30% 以上。

　　4、PLA很容易打印，PLA的印刷溫度低於ABS，並且不易翹曲，產品設計公司這意味著它不需要加熱床(盡管絕對有幫助)。

　　5、像ABS一樣，PLA衍生出很多其他類型耗材，例如在PLA的基礎上生產出具有導電或暗中發光特性的細絲，或注入木材或金屬的細絲。

　　PLA適用哪些場景?

　　換言之，什麼時候不應該使用PLA?第一，與其他類型的3D打印機耗材相比，PLA較脆，因此在制作可能反複彎曲，扭曲或掉落的物品(例如手機殼，高磨損玩具或工具手柄)時，請避免使用它。第二，PLA往往會在60°C或更高的溫度下變形，所以應該避免將其與需要承受更高溫度的物品一起使用。

　　PLA耗材的使用場景非常多，在模型、低損耗玩具、原型零件和容器上都可以用PLA耗材。

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3D打印珠寶首飾的五個步驟

　　3d打印技術作為新代設計與生產帶來了廣泛的變革。為全球各國政府、科研院所和企業都已大力推動與發展3d打印技術及其在各行業中的應用。尤其在珠寶行業，產品設計公司運用噴蠟3d打印技術與石蠟鑄造技術相結合的模式已廣泛運用，在複雜與獨特的的首飾鑄造。然而3d打印技術所擁有的成形局限小、成形精度高的優勢並沒有得到充分利用。其主要原因在是把3d打印技術用於代替傳統手工起版、而在真正在於沒有把3d打印技術形成局限小、成形精度高的優勢運用於首飾創新設計。下面從首飾制角度對球套活動結構、內懸掛活動結構和軸結構展開3d打印首飾設計與應用研究。

　　近年來，以數字為制造技術取得重大突破，逆向工程各個重大的突破。各個市場也出現也逐漸接受3d打印產品。與此同時，先進的3d打印和數字技術的應用為中國珠寶創造前所未有的機會，從而得出，打印珠寶技術分為五項步驟:

　　①使用高分比率的3d打印機見設計模型打印成蠟模。這種蠟模有這飽和藍色，其密度和表面特征與傳統鑄造蠟相似，使用多噴射設計建模打印出來的。3D列印它工作原理是通過幾個噴嘴將融化的蠟掃過結構建區域逐層沉積在鋁制平台上，當加熱的3d打印材料時噴射在構建板上，蠟就會凝固。另一個熔融穩定較低的蠟則沉積在設計模型的懸垂端下，作為支撐材料。打印完成後，將模型從拖盤中取出來，放在熱水中，

　　將支撐材料融化。

　　②將模型放進裝有液體石膏的容器中。石膏固化，蠟將在熔爐中融化，最終得到石膏的模具。

　　③將融化的金屬液經由澆注入模具，並舉行硬化。

　　④將石膏的模具打碎，一件新的首飾就誕生了

　　⑤將首飾進行簡單拋光，最後再仔細清洗並手工拋光。

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FDM 3D打印的優點和局限性

　　與其他形式的打印相比，FDM3D打印的主要優點是其成本低，易於使用以及材料范圍廣。與其他技術相比，FDM3D打印更加經濟實惠，因此對於普通購買者而言更容易獲得。該過程是用戶友好的並且易於使用。另外，正如您在上一節中看到的，可以使用許多不同類型的細絲。這可以允許在一個項目中使用不同類型的材料。3D列印它們還具有多種顏色和不透明程度。

　　FDM3D打印的主要局限性包括僅限於塑料，可能無法實現超詳細的目的，並且在移除支撐架時可能涉及更多工作。應當指出，FDM3D打印機是家庭和辦公室使用的最佳類型。雖然其他類型的3D打印機可以用陶瓷或玻璃制成物體，但是所需的材料類型可能非常危險，產品設計公司因此應保留給專業的3D打印機操作人員。

　　FDM 3D打印的常見應用領域

　　長期以來，3D打印非常昂貴，逆向工程因此大多數人無法承受。現在，它開始變得越來越便宜，FDM 3D打印現在已用於所有類型的領域。在下面，您將找到FDM 3D打印在各個研究領域中最常見的應用列表。

　　醫療領域

　　用於生物打印，醫療設備，器官複制品，藥丸和植入物。

　　制造現場

　　大規模定制，快速原型，快速制造以及在研究實驗室中進行。

　　工業領域

　　衣服，鞋子，珠寶，汽車，建築，計算機，機器人和藝術品。

　　文化領域

　　藝術，珠寶，愛好，教育用途和環境用途。

　　FDM 3D打印的未來前景

　　FDM 3D打印是未來的新潮。該技術每天都在發展和增長，其用途也只是在增加。盡管FDM 3D打印已經完成了許多令人難以置信的事情，但未來的增長是成倍增長的。醫療行業已經在制造打印器官，而建築行業已開始研究3D打印以建造房屋!

　　即使有許多工業和研究應用程序，FDM

　　3D打印對於修補匠，制造商或業餘愛好者而言仍是理想的選擇。您的想象力確實是極限。您是否需要一部分用於房屋周圍的小修理?打印一個!您是否要創造獨特的藝術品或高級機器人?FDM

　　3D打印也可以提供幫助。如果您可以夢想它，那麼可以打印它。