grelgbuy-blog

[grelgbuy-blog]

Трубы водопроводные стальные оцинкованные

��цинкованные стальные трубы покрыты тонким слоем цинка снаружи и внутри, что уменьшает коррозию. Такие трубы не нужно красить, грунтовать и еще каким-либо способом защищать от ржавчины. Исключения составляют места с нарезанной резьбой.

В таких местах тонкий защитный слой нарушен. Это особенно актуально при монтаже оцинкованных труб с помощью стальных фитингов, так как ржавая стальная муфта сильно спаивается с резьбой оцинкованной трубы. По этой же причине лучше всего не соединять стальные оцинкованные трубы при помощи сварки, так как при этом нарушается защитный слой трубы.

Покрытие цинком лишь уменьшает коррозию, но не останавливает ее. Оцинкованные трубы могут служить очень долго, но если вы заметили на своих трубах пятна ржавчины или почувствовали ржавый привкус воды, то это означает  начало коррозии.

Стальные трубы в Алматы водопроводные без покрытия

У таких труб отсутствует покрытие. Они называются трубами из черного металла, так как на их поверхности образуется черный налет при обработке на сталепрокатном станке.

Различают внешний и внутренний диаметр стальных водопроводных труб. Внутренний (более постоянный в своих значениях) диаметр – это диаметр условного прохода или, как еще говорят, “в свету”, он измеряется в миллиметрах.

Если же о диаметре труб говорят, что он составляет, например, три четверти дюйма (3/4″), то имеется ввиду внешний диаметр, который измеряется в дюймах и зависит от диаметра нарезанной резьбы.

[grelgbuy-blog]

Сортамент труб стальных по ГОСТ 10704-91

Сортамент стальных труб с прямым швом, указанием их размерных параметров и массы, регламентирован ГОСТ 10704-91, его основные пункты:

a). Диаметр оболочки: 10 – 1420 мм.

b). Толщина: от 0,8 до 32 мм.

c). Вес 1 м. п.: от 0,222 кг (для трубы 10 мм) до 1095,3 кг (в 1420 мм изделиях).

d). Длина труб:

Для немерной группы не менее:

2 м – для труб диаметром до 30 мм;

3 м – —«— 30 – 70 мм;

4 м – —«— 70 – 152 мм;

5 м – —«—  152 мм.

Мерная длина должна быть:

5 – 9 м – для труб диаметром до 70 мм;

6 – 9 м –  —«— 70 – 219 мм;

10 – 12 м – —«— 219 – 630 мм;

6 – 12 м – —«— 70 – 219 мм (по договоренности сторон);

до 18 м – —«— 219 – 630 мм по договоренности с покупателем

Кратной 250 мм.

e). Покупатель имеет право потребовать поставки труб категорий А и В, имеющих сечение в окружности свыше 152 мм – длиной от 10 м, при диаметре менее 70 мм – длиной от 4 м.

f). Для труб окружностью свыше 630 мм длина только немерная.

ГОСТ 10704-91, указывающий сортамент труб круглых с электросварным швом, допускает 2 класса точности по длине с пределами отклонений для мерных труб:

I – обрезаются торцы под прямым углом и снимаются заусенцы.

Для труб до 6 м допуск по длине +10 мм, свыше 6 м – допустимо отклонение длины +15 мм.

II – без торцевания и снятия заусенц��в (после нарезки в линии стана).

Для изделий до 6 м допуск + 50 мм, свыше 6 м – допускается превышение длины на +70 мм.

Допуск отклонений по сечению:

±10% для диаметров, не превышающих 152 мм;

регламентирован ГОСТ 19903 при размерах в окружности 52 – 1020 мм;

при диаметре больше 1020 мм:

±10% при толщине от 8 до 15 мм;

±1,5 мм, если толщина стенки выше 15 мм.

Заказчик и производитель могут согласовать выпуск стальных труб в Алматы с односторонним допуском толщины, он не должен превышать общую сумму положительных и отрицательных отклонений.

Для труб от 478 мм устанавливают следующие классы точности по овальности:

I – класс, отклонение от диаметра до 1%;

II – —«— 1,5%;

III – —«— 2%.

[grelgbuy-blog]

Особенности прямошовных труб из стали по ГОСТ 10705-80

Электросварные стальные трубы в зависимости от вида качественных показателей разбивают на группы:

a). А – за норму принимают механические качества изделий из спокойной (сп), полуспокойной (пс) и кипящей стали (кп) марок Ст 1, Ст 2, Ст 3, Ст 4.

b). Б – нормой является химический состав сталей:

Ст 1, Ст 2, Ст 3, Ст 4 (сп, пс, кп);

Ст 08, Ст 10, Ст 15, Ст 20 (сп, пс, кп);

Ст 08Ю;

Ст 22ГЮ – для труб окружностью 114 – 630 мм с процентным содержанием химических веществ по таблице (рис. 9);

Низколегированных сталей согласно ГОСТ 19281 и иным нормативам с содержанием углерода до 0,46% для труб 114 – 630 мм.

c). В – для нормирования используют механические и химические свойства изделий из следующих сталей:

Ст 1, Ст 2, Ст 3, Ст 4 (сп, пс, кп);

Ст 08, Ст 10, Ст 15, Ст 20 (сп, пс, кп);

Ст 08Ю;

Ст 22ГЮ – с химсоставом по таблице (рис. 9) для изделий размером 114 – 630 мм;

из стали с низким содержанием легирующих добавок и углерода до 0,46% согласно ГОСТ 19281 и иными нормирующими актами, для труб 114 – 630 мм.

d). Д – для изделий, нормируемых гидроиспытанием.

Стальные трубы в Алматы  марки с высоким содержанием углерода производят с термообработкой всего изделия или сварного шва, горячередуцированными или без термообработки.

Трубы из сталей с невысоким содержанием легированных добавок изготавливают с полной термообработкой, только сварного шва, без термообработки. Вид термобработки выбирает производитель.

[grelgbuy-blog]

Методы сварки прямошовных труб

Стальная труба, изготавливаемая по методике сгибания листа (полосы) стали в круг и соединения ее стыков, сваривается по нескольким разным технологиям.

Печная сварка

Поступающая на прокатный стан для придания ей круглой формы стальная полоса (штрипс) предварительно прогревается в туннельной печи до температуры около 1300 °С. Подходя к прокатным роликам, боковые сопла горячим воздухом дополнительно нагревают кромки трубы до температуры около 1400 °С. Аналогичные сопла установлены в зоне валков формовочного стана и нагревают края полосы до 1400 °С перед непосредственным сгибанием листа в круг с контактом крайних кромок.

После соединения кромок, нагретых до высокой температуры под давлением валками, образуется прочный шов, полученный методом взаимной диффузии расплавленных металлов. Далее труба еще раз протягивается через печь с формовочными ��алками для придания ей правильной геометрической формы. Технология относится к видам обработки стали методом горячей деформации.

Электросварка

Электросварка чаще других методов применяется при сваривании труб круглого сечения, она позволяет получать высококачественный шов на тонких стенках. Трубные изделия, применяемые для трубопроводных магистралей нефтегазовой промышленности, изготавливаются с применением дуговой сварки с флюсом. Для проведения сварочных работ в формообразующем прокатном стане формируют трубную оболочку круглой формы, если диаметр изделия слишком велик, круг собирают из двух листов, которые формуют под прессом до получения полукруглой формы.

Автоматическую электрическую сварку производят одновременно с двух сторон до получения равномерно провареного продольного шва, в качестве электрода используют проволоку. После убирания гранда, ультразвуковой проверки и гидроиспытаний труба готова к применению.

Электросварка в среде защитного газа

Недостаток проведения сварочных работ на воздухе – вредное воздействие кислорода на стык, в результате в шовной полосе образуются воздушные пузыри, изменяется ее химический состав из-за карбидизации легирующих элементов, на поверхности появляется окалина.

Избавиться от указанных вредных факторов, возникающих вследствие воздействия на металл кислорода окружающей среды, позволяет применение в области сварки инертных защитных газов: углекислого, аргона и гелия. При работе нейтральные газы, будучи тяжелее воздуха, вытесняют его из рабочей зоны, исключая контакт расплавленной сварочной ванны с атмосферным кислородом. В качестве электродов используют тугоплавкие изделия из вольфрама.

Сварку в среде инертного газа чаще применяют для соединения деталей из нержавеющей или высоколегированной стали, швы отличаются однородностью материала, одинаковой толщиной, высоким качеством поверхности, обеспечивают отличную герметичность и прочность стыка.

Трубные изделия, полученные методом электрической сварки, относятся к группе холоднодеформированных.

Высокочастотная (индукционная) сварка

Современный высокоскоростной метод сваривания давлением (прижиманием оплавленных кромок друг другу с физическим усилием), при котором края заготовки нагреваются токами высокой частоты ТВЧ до размягчения, широко используют стальные трубы в Алматы. Плотность токов максимальна в поверхностном слое изделия и резко снижается при погружении в глубь заготовки (поверхностный эффект), б��агодаря чему сильно разогревается только тонкий слой наружной оболочки глубиной 0,1 – 0,15 мм.

Нагрев стыкуемых кромок производится индуктором, расположенным в непосредственной близости от их краев, он генерирует индукционные токи по краям заготовки с помощью двух скользящих по трубной оболочке электродов.

При индукционном сваривании соединяемые трубные кромки заготовки имеют вид буквы Y, ТВЧ подводятся к кромкам посредством индуктора или поворотного ролика так, чтобы он проходил через точку их схождения. Расстояние от токопроводящих контактов до места стыка варьируется в диапазоне от 25 до 300 мм.

Существует несколько технологий индукционной сварки, для соединения трубных кромок из черных и цветных металлов чаще используют методику сваривания под давлением с оплавлением. Скорость нагрева при данной технологии составляет 15·104 °С/с, осадки 2000 мм/с, технология обеспечивает высокое качество сварочного соединения.

[grelgbuy-blog]

Технология производства прямошовных стальных труб

В отличие от бесшовных труб, получаемых методом холодной и горячей прокатки путем прошивания цилиндрической заготовки твердосплавной пик��й, электросварные стальные трубы изготавливают из листа или ленты в спиралешовных изделиях. В прямошовных трубах сварной стык расположен по всей длине, при изготовлении изделий большого диаметра из-за ограничений в размерах стальных листов используют два сварных шва, соединяющих пару листовых заготовок.

Технологический процесс производства прямошовных электросварных нефтегазопроводных и обсадных труб состоит из следующих этапов:

На склад предприятия поступает сталь, намотанная в рулоны необходимой длины, контролер проверяет ее маркировку на соответствие техническим условиям и размерные параметры листов. Из рулонов одной партии вырезается небольшой фрагмент, который исследуется в заводской лаборатории на химический состав и физические характеристики металла.

При помощи крана рулоны перемещают на участок продольной резки, они помещаются в разматыватель и после правки нарезаются на штрипсы – узкие полоски ширины, равной длине труб в окружности. После нарезки готовые штрипсы проверяются ОТК и наматываются в рулоны.

Далее штрипсы поступают на стан в разматыватель и заправляются в пятивалковую пробивную машину, представляющую собой узел с роликами, между которыми проходит металлическая лента. Валки выполняют правку ленты, придавая ее поверхности геометрически правильную форму.

После правки штрипс поступает на стол сварочной машины, где происходит обрезка его торцов ножницами и сварка в среде инертного газа двумя горелками одновременно с разных сторон ленты.

Затем лента направляется в петлеобразователь, выполняющий роль запасника материала для обеспечения непрерывной работы сварочного аппарата.

Далее штрипс поступает на стан формовки, включающий в себя 8 формовочных узлов (клетей) с фигурными валиками, там происходит его постепенное скручивание в трубную заготовку.

Соединенные вместе продольные края трубной гильзы свариваются электросварным аппаратом токами высокой частоты в 220 кГц.

После охлаждения заготовки наружный гратосниматель срезает выступающий сварной шов с внешней трубной оболочки, аналогичную операцию выполняет внутренний гратосниматель.

Обработанная трубная гильза поступает на контрольный участок, осуществляющий неразрушающий ультразвуковой контроль УЗК сварного соединения.

Далее производится нормализация сварного шва – термообработка для снятия локального напряжения, повышения физических характеристик, выравнивания внутренней структуры.

Труба поступает в калибровочный стан и правильную клеть, придающие ей заданные геометрические размеры. После правки маркировщик наносит на трубную оболочку краской номер партии, а автоматический труборез непрерывно движущейся трубы нарезает отрезки необходимой длины.

Оставшаяся после снятия внутреннего грата стружка удаляется путем промывки трубных стенок изнутри потоком воды под напором, после чего труба направляется на косовалковую правильную машину с тремя парами валков, где происходит дальнейшая нормализация ее геометрической формы.

От трубных изделий каждой партии отрезается фрагмент размерами, регламентированными ��осударственными стандартами и направляются в заводскую лабораторию для испытаний.

После косовалковой правильной машины трубы стальные отправляются на подрезку торцов под углом 90 градусов и снятие их наружной и внутренней фаски резцами.

После торцевания заготовка направляется на установку ультразвукового контроля, проверяющую состояние ее оболочки и сварной шов по всей длине.

При необходимости на трубные концы нарезают резьбу механической установкой с числовым программным управлением с дальнейшим контролем ее геометрических параметров.

Для проведения гидравлических испытаний на резьбовую поверхность наносится уплотнительная смазка, накручивается муфта и проводятся гидроиспытания труб под высоким напором воды.

Стальные трубы в Алматы проверяют по весу и измеряют их длину, при необходимости по договоренности с заказчиком на наружную поверхность наносят гидроизоляционное покрытие черного цвета.

Для защиты резьбы от коррозии при длительном хранении, механических повреждений при транспортировке, на нее помещают полимерные кольца или ниппели. Далее производится автоматическое клеймение и маркировка труб методом нанесения краски через трафарет на внешнюю трубную оболочку.

[grelgbuy-blog]

Трубы стальные - виды и применение

Стальные трубы имеют высокую прочность, чем обусловлено их широкое применение в канализационных работах, при прокладки тепловых сетей, при строительстве промышленных или гражданских объектов, судостроении, машиностроении.

В зависимости от вида, стальные трубы отличаются между собой характеристиками материала и способом их изготовления.

Одним из достоинств стальной трубы является их относительная лёгкость, соединённая с надёжностью.

Классификация стальных труб

Учитывая способ, с помощью которого изготовляют стальные трубы, они подразделяются на:

• Профильные – при их изготовлении материалом в основном служит углеродистая или конструкционная сталь, трубы изготавливают методом электросварки. Они могут иметь самое разное сечение. Эти трубы удобно применять при постройке конструкций промышленных или хозяйственных объектов, за счёт чего они получили очень широкое распространение. Например, хорошо зарекомендовала себя компания "Металлобаза", у которой можно купить профиль на сайте ros-met.com. Все изделия данного вида должны отвечать указанным в нормативной документации условиям (регулируется ГОСТом 8638-57, 8644-68, 8639-82, 8642-68 и 8646-68).

• Оцинкованные – трубы, которые с обеих сторон пропитаны цинком в качестве защитного материала.

• Бесшовные – производство включает в себя специальную температурную обработку горячедеформированных труб, за счёт чего изделие не имеет ни продольных, ни спиральных сварных швов.

• Электросварные - при изготовлении используются низкогелированные и углеродистые стали, используется электросварка и формировка, в соответствии с установленными госстандартами качества(ГОСТ 10704-91, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 380-94, ГОСТ 1050-87, ГОСТ 9045-87, ГОСТ 10706-80, ГОСТ 8696-74, ГОСТ 3262-75).

Бесшовные трубы бывают:

1. Горячедеформированными (согласно ГОСТу 8732-75 и ГОСТу 8731-74) – стальные трубы, которые деформируют при температуре, которая выше температуры рекристаллизации.

2. Холоднодеформированными (ГОСТ 8734-75 и ГОСТ 8733-74) – стальные трубы, полученные способом холодной деформации.

Стальные трубы могут иметь разную длину и диаметр сечения.

В зависимости от сечения, трубы выпускают различной мерной и немерной длины:

• с диаметром сечения до 70мм выпускают трубы длиной от 5 до 9 м;

• от 70 до 219 мм в диаметре длиной — 6-9 м;

• трубы с диаметром 219-426 мм чаще всего выпускают длиной 10-12 метров.

Такие трубы могут быть обработаны или нет на концах, в зависимости от этого складывается их конечная цена.

По виду поперечного сечения стальные трубы подразделяют на:

• С круглым сечением (ГОСТ 10704-91);

• Профильные трубы.

Профильные трубы могут иметь квадратное (согласно ГОСТу 8639-82), овальное (согласно ГОСТу 8642-68) или прямоугольное (в соответствии с ГОСТом 8645-68) или другой формы сечение.

Основные достоинства стальных труб

Стальные трубы имеют свои преимущества в сравнении с аналогами из другого материала, а именно:

• их масса относительно небольшая;

• они характеризуются большой прочностью, что обуславливает прекрасные эксплуатационные характеристики;

• они имеют достаточно хорошую гибкость, что бывает очень ��добно, когда трубе необходимо, например, задать нужный угол;

• монтаж таких труб очень прост;

• стальные трубы имеют высокий показатель герметичности.

Области применения стальных труб

Стальные трубы являются одним из самых популярных изделий из металла. Они нашли своё применение в промышленности, строительстве, сельском хозяйстве и в быту.

Электросварные стальные трубы чаще всего используют при прокладке магистральных тепловых сетей, разных металлоконструкций и трубопроводов.

Профильные стальные трубы в Алматы прекрасно себя зарекомендовали при сооружении металлических каркасов, мебели, устойчивых конструкций и перекрытий в хозяйстве и на промышленных объектах.

Водогазопроводные трубы отличаются высокой степенью устойчивости к температурному режиму, давлению, неблагоприятным условиям окружающей среды. Их используют для прокладки водо- и газопроводов. Такие трубы имеют очень большой срок эксплуатации.

Применение стальных труб в зависимости от класса

Класс труб определяет области их применения:

1. Первый класс труб используют при сооружении локальных трубопроводов и кабельных систем. К ним не выдвигают никаких специальных требований.

2. Трубы второго класса предназначены для магистральных трубопроводов, они должны выдерживать большое давление.

3. К третьему классу предъявляют более высокие требования. Они помимо высокого давления должны выдерживать ещё и высокий температурный режим.

4. Четвёртый класс охватывает изделия, которые применяют в бурильной и нефтедобывающей промышленности.

5. При производстве деталей для различных стальных конструкций, оборудования или мебели используют в основном трубы пятого класса.

6. Шестой класс применяют в машиностроительной области для производства деталей, подверженных высоким нагрузкам.

Подводя итог, стальные трубы характеризуются высокой степенью прочности, надёжностью, долговечностью, удобством монтажа и относительно маленькой ценой, это даёт возможность их применять в самых разных отраслях строительства и хозяйства.

[grelgbuy-blog]

Подробнее о наиболее популярных изделиях. Стальные трубы.

Прямошовные стальные трубы, изготовленные при помощи электросварки, в большинстве случаев применяются для транспортировки нефтепродуктов, газа, при проектировании и строительстве различных металлоконструкций. Заготовки для таких труб называются штрипсами, они представляют собой обычные стальные листы определенной толщины. Штрипсы разрезаются на отдельные полосы, которые в процессе обработки сгибаются в трубы.

Для сварки используются различные виды швов:

Лазерный шов;

Дуговая сварка;

Индукционная;

Плазмовая.

Завершающий этап производства подразумевает выполнение калибровки и проверки сварного шва на прочность. Различают холоднокатаную и горячекатанную технологию проката по данной разновидности трубных конструкций. Сечение труб, изготовленных таким способом, может быть круглым и квадратным.

Спиральношовные трубы, изготовленные при помощи электросварки производят аналогичным образом с единственным отличием. Стальной лист сначала скручивается в спираль, после чего аккуратно сваривается. Благодаря такой технологии сваривания, устойчивость трубы к механическим воздействиям и высокому внутреннему давлению сильно возрастает.

Область эксплуатации таких трубных конструкций:

Теплотрассы;

Различные нефтепроводы и газопроводы;

Водные магистрали.

В холодноформированных изделиях толщина стенок составляет 0,3-24 мм. Поэтому трубы используются при проектировании авиационной техники, в судостроении, промышленности и других отраслях, где требуется высокая прочность и сравнительно малый вес.

Горячеформированные трубы создаются из цельной разогретой цилиндрической заготовки, легко поддающейся деформации. Эта технология дает возможность создавать трубы с толщиной стенок 2,5 до 75 мм. Такая разновидность труб используется в системах с максимально высоким внутренним давлением, в технологических процессах химической промышленности, где утечка через шов считается недопустимой.

В зависимости от области применения, продолжительность использования этих труб составляет 10-50 лет.

Оцинкование труб

Оцинкованные стальные трубы в Алматы отличаются высокой надежностью и приличной стоимостью. Благодаря специальной защитной цинковой прослойке, повышается устойчивость к воздействию коррозии. Повреждения защитной прослойки могут возникать после деформации на месте удара, после этого на трубе может образоваться ржавчина. Эти изделия применяются при необходимости оборудования высокопрочной конструкции, при которой не будут возникать перепады давления и температуры. Стальные трубы с цинковым покрытием великолепно подходят для временных конструкций, используемых в сложных условиях эксплуатации.

[grelgbuy-blog]

Где используются стальные трубы

Стальные трубы считаются одним из наиболее широко распространенных материалов. Изделиями из этих комплектующих оборудуются различные промышленные и строительные объекты. Трубные конструкции используются в быту и в отрасли сельского хозяйства.

Электросварные конструкции в большинстве случаев используются для оборудования теплопроводных магистралей, газопроводов и т.п.

Профильные трубы в большинстве примеров используются для оборудования металлических каркасов мебельных изделий, для повышения устойчивости в процессе эксплуатации. Трубы с высоким показателем термостойкости используются при оборудовании водо- и газопроводов. Изделия обладают достаточно высоким эксплуатационным периодом.

Область применения труб можно определить в зависимости от их классификации:

Никаких особых требований к трубам не выдвигают при изготовлении материалов для кабельных систем и оборудования локальных трубопроводов.

Для магистральных трубопроводов используются материалы, способные выдерживать высокое давление.

Другие трубы должны обладать достаточным показателем термостойкости.

Изделия четвертого класса относятся к нефтедобывающей отрасли и бурению скважин.

Стальные трубы в Алматы пятого класса необходимы для изготовления достаточно прочных опорных конструкций.

В машиностроительной отрасли используются трубные конструкции, способные выдерживать существенные механические нагрузки.

Для стальных труб характерна высокая продолжительность службы, прочность и надежность, доступная стоимость и простота в установке.

[grelgbuy-blog]

Преимущества и недостатки оборудованных стальных трубопроводов

Стальные трубы имеют такие главные эксплуатационные характеристики:

Высокая прочность;

Устойчивость к воздействию коррозии;

Возможность использования при сильном рабочем давлении;

Обширный ассортимент изделий, отличающихся по диаметру и толщине металлической прослойки;

Устойчивость к температурам до 130 С˚;

Достаточно высокий показатель теплопроводности;

Трубопровод может применяться для системы отопления, благодаря незначительным показателям линейного расширения;

Продолжительность эксплуатационного периода трубных конструкций составляет от 5 до 15 лет.

Возможная продолжительность использования изделий может увеличиваться за счет качественного антикоррозийного покрытия. Стальные трубы в Алматы и их эксплуатационные характеристики позволяют использовать стальные изделия в качестве материалов для оборудования нефтепроводов, газопроводов, систем водоснабжения, функционирующих в условиях высокого давления.

Также следует учитывать недостатки трубных конструкций:

Абразивный износ;

Недостаточная устойчивость к низким температурам;

Сравнительно высокий показатель шероховатости;

Стальные трубопроводы являются одними из самых тяжелых;

Установка трубопровода подразумевает необходимости прилагать много усилий, использовать спецтехнику;

Поскольку материал очень жесткий, для возможности разветвления сети приходится устанавливать специально изготовленные отводы.

Чтобы магистрали не промерзали, необходимо использовать хорошую изоляцию.

[grelgbuy-blog]

Классификация стальных труб

Все стальные трубы могут классифицироваться по определенным параметрам.

По диаметру трубы делятся на:

Малые от 5-102 мм;

Средние от 102-426 мм;

Большие – от 426 мм.

Также при выборе изделий нужно определять показатель пропускной способности, обусловленный диаметром трубы и толщиной стенок.

Стальные трубы могут также классифицироваться по следующим характеристикам:

Материалы, используемые для создания сплава;

Форма поперечного сечения;

Габариты;

Технология соединения;

Способ выполнения изоляции.

Оцинковка стальных труб выполняется для поддержания достаточно высокой устойчивости к коррозии.

Такие изделия бывают двух видов:

Шовные.

Бесшовные.

Стальные трубы в Алматы можно классифицировать по специфике их изготовления:

Оцинкованные;

Горячекатаные;

Профильные;

Сварные;

Холоднокатаные;

Холоднотянутые.

Установка трубных конструкций подразумевает определенные сложности по причине большой массы составляющих элементов.

По форме сечения стальные трубы подразделяются на:

Квадратные;

Многоугольные;

Круглые;

Прямоугольные.

В зависимости от формы изделия соединяются между собой с использованием специальных муфт, сварки или обычной резьбы.

Во время использования трубных конструкций, качественные характеристики материалов постепенно ухудшаются, постоянно теряют пропускную способность по причине сужения просвета. Также стальные трубы являются хорошим проводником электрического тока. Если с электропроводкой возникают проблемы, вероятность поражения током возрастает. Продолжительность эксплуатационного периода труб из стали составляет приблизительно 25 лет.