sazehgostarco

[sazehgostarco]

هرآنچه باید درمورد بتن ریزی بدانید

بتن ریزی با اهداف بسیار گوناگون و در بخش‌های مختلفی از ساختمان و همچنین سایر پروژه‌های ساخت و ساز صورت می‌گیرد. اما هدف اصلی از انجام عملیات بتن ریزی ایجاد سطحی صاف و یکدست برای کف سازی نهایی ساختمان است.

تعریف بتن ریزی

بتن ریزی در عملیات ساختمانی به منظور یکدست سازی کف سازه انجام می‌شود.

این موضوع استحکام فونداسیون را افزایش می‌دهد و به ساخته شدن سازه‌ای مقاوم و ایمن منجر می‌شود.

از سوی دیگر بتن که از مصالح اصلی این عملیات است، ماده‌ای سخت و مقاوم در برابر حرارت، برودت و صداست که وجود آن در سازه به استحکام هرچه بیشتر آن کمک می‌کند.

مصالح و ابزارهای بتن ریزی

انتخاب ابزارهای مورد نیاز برای اجرای بتن ریزی، نیاز به دانستن نوع بتن مورد استفاده در فرایند ساخت و ساز دارد. تعیین نوع بتن مصرفی به مواردی همچون نوع ساخت بتن، مصالح موجود در آن، کاربرد بتن و طرح اختلاط و … بستگی دارد. برای آشنایی بیشتر شما عزیزان با این ابزارها، سه نوع از مهم‌ترین ابزارهای اجرای بتن ریزی را معرفی می‌کنیم:

میکسر (بتونیر)

میکسر (بتونیر) دستگاهی است که در دو مدل دستی و ماشینی به مخلوط شدن مواد تشکیل‌دهنده‌ی بتن کمک می‌کند. تعداد موردنیاز این دستگاه با توجه به حجم مصالح و روش اجرای کار تعیین می‌شود. نباید فراموش کرد که تست صحت عملکرد دستگاه پیش از استفاده از آن بسیار ضروری است.

ویبراتور

دستگاه ویبراتور با ایجاد لرزش در ملات بتن موجب خارج شدن مولکول‌های هوای موجود در بین ذرات بتن می‌شود و همین موضوع چسبندگی و کیفیت بتن را افزایش می‌دهد.

تعداد این دستگاه نیز همچون بتونیر به حجم مصالح و کار بستگی دارد، متخصصین توصیه می‌کنند که برای اطمینان از انجام به موقع کارها حتما یک ویبراتور زاپاس در کارگاه داشته باشید.

ماله پروانه‌ای

دستگاه ماله پروانه‌ای یکی از پرطرفداران‌ترین ماله‌های برقی در فرایند بتن ریزی است. این ماله سطح بتن را کاملا صاف و صیقلی می‌کند و آن را برای انجام سایر مراحل آماده می‌سازد.

از آنجا که ماله کسی با این دستگاه به صورت مکانیکی انجام می‌شود، سرعت کار را تا حد زیادی بالا می‌برد.

مراحل بتن ریزی

برای شروع فرایند بتن ریزی توجه به شرایط آب و هوایی از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. چرا که ملات بتن می‌تواند متاثر از گرما یا سرما تغییر شکل دهد یا زودتر از حالت طبیعی سفت شود.

بهترین دما برای بتن ریزی ۱۰ تا ۳۰ درجه‌ی سانتی‌گراد است. دمای نزدیک به انجماد و دمای بیشتر از ۳۵ درجه‌ی سانتی‌گراد برای اجرای بتن مناسب نیستند.

طرح اختلاط بتن

در دومین مرحله از اجرای بتن ریزی نوبت به طرح اختلاط می‌رسد. منظور از اختلاط تعیین مقدار مناسب مصالح تولید بتن با توجه به نوع و کاربرد پروژه و ترکیب این مواد به منظور ساخت بتن مورد نظر است.

میزان مواد باید به گونه‌ای محاسبه شود که مشکلی در فرایند اصلی کار به وجود نیاورد و با تمامی شرایط حاکم بر محیط عملیات سازگاری لازم را داشته باشد.

این مرحله شامل محاسبه‌ی وزن سیمان و انتقال آن به دستگاه بتن ساز، تعیین وزن مصالح سنگی از قبیل ماسه و در نهایت کنترل رطوبت آن در تناسب با سیمان موجود در دستگاه بتن ساز است.

در مرحله‌ی بعدی باید کیفیت بتن تولید شده را مورد ارزیابی قرار دهید.

ارزیابی این مورد با توجه به میزان چسبندگی، یکنواختی، اندازه‌ی مصالح موجود در بتن، میزان آب موجود در ترکیب و مواردی از این دست انجام می‌شود. پس از تایید کیفیت بتن مرحله‌ی قالب‌گیری آغاز می‌شود.

قالب‌گیری بتن در فرایند بتن ریزی

در حین این مرحله باید از جدا شدن مواد بتن جلوگیری شود، چرا که این موضوع نفوذپذیری آن را افزایش خواهد داد و کیفیت بتن را به شدت پایین خواهد آورد.

پس از قالب‌گیری بتن باید آن را با توجه به نوع بتن با کمک دستگاه‌های متفاوتی که متراکم کرد.

در بیشتر موارد از دستگاه ویبراتور برای متراکم کردن بتن و استخراج هوای موجود در بین ذرات آن استفاده می‌شود.

یکدست سازی سطح بتن در فرایند بتن ریزی

معمولا برای یکدست کردن سطح بتن که در اصطلاح به آن پرداخت سطح بتن گفته می‌شود از ماله استفاده می‌شود. ماله‌ها در انواع دستی و الکتریکی در این فرآیند مورد استفاده قرار می‌گیرند.

دستگاه ماله پروانه‌ای یکی از پرطرفداران‌ترین ماله‌های برقی در فرایند بتن ریزی است. این ماله سطح بتن را به‌طور کامل صاف و صیقلی کرده و آن را برای انجام سایر کارهای ساختمانی آماده می‌سازد.

نباید فراموش کرد که اجرای این مرحله نیاز به خشک شدن تقریبی بتن دارد.

نمونه‌گیری در فرایند بتن ریزی

نمونه‌برداری از بتن یکی از مراحل الزامی در اجرای عملیات بتن‌ ریزی است که به ازای هر ۳۰ متر مکعب و توسط نماینده‌‌ای معتبر از آزمایشگاه انجام می‌شود. این نمونه به مدت یک شبانه روز در محل نگهداری می‌شود و پس از آن از نظر کیفی تحت آزمایش قرار می‌گیرد.

محافظت از بتن در فرایند بتن ریزی

در این مرحله برای حفظ بتن تازه اجرا شده از سرما، سطح آن با وسایلی از قبیل گونی، پشم شیشه، نایلون و … پوشانده می‌شود. گاها روی این ��وشش‌ها با لایه‌ای از خاک پر می‌شود تا فرایند حفاظت از بتن نو با موفقیت پشت سر گذاشته شود. در مناطق سردسیر، سطح بتن به‌صورت بخش بخش و پس از هر مرحله از اجرا پوشانده می‌شود.

[sazehgostarco]

نکات اجرایی قاب خمشی

شاید پس از وقوع زلزله‌های هولناک چندین سال اخیر در بم یا کرمانشاه، با خود اندیشیده باشید که چطور می‌توان سازه‌ای ایمن و مقاوم در برابر زلزله طراحی کرد تا در حین وقوع چنین حوادثی از جان و مال ساکنین ساختمان محافظت کرد؟

سال‌هاست که شاخه‌های متفاوت مهندسی، به خصوص مهندسی ساختمان و لرزه در این مورد تحقیق می‌کنند و یکی از نتایج این تحقیقات سیستم قاب خمشی است. قاب‌های خمشی که وظیفه‌ی تحمل بارهای جانبی و ثقلی سازه را برعهده دارند، تنها از ستون، تیر و بست‌هایی با نام صلب تشکیل شده‌اند. همین موضوع باعث می‌شود تا ساختمان‌ها در حین زلزله انعطاف پذیر باشند و دچار فروپاشی نشوند.

قاب خمشی چیست؟

قاب خمشی که در زبان انگلیسی با نام (moment resisting frame) شناخته می‌شود، نوعی سیستم ساختمانی است که از ستون، صلب و تیر تشکیل شده‌ است. وظیفه‌ی این قاب‌‌ها تحمل بارهای ثقلی و جانبی وارد بر سازه است.

از آنجا که در این سیستم از المان‌های نگهدارنده‌ای همچون مهاربند و دیوار برشی استفاده نمی‌شود، سازه دربرابر نیروهای وارده انعطاف‌پذیر شده و در عکس‌العمل به این نیروها تغییر شکل می‌دهد.

درنتیجه احتمال تخریب ساختمان در جریان حوادث طبیعی همچون طوفان یا زلزله به حد چشمگیری کاهش پیدا می‌کند.

انواع قاب خمشی از نظر جنس

سیستم قاب خمشی نیز مانند سایر سیستم‌ها و متریال‌های مورداستفاده در ساختمان سازی، از انواع گوناگونی برخوردارند که هر یک از آنها بسته به جنس یا کارکردشان برای نوع خاصی از سازه مورد استفاده قرار می‌گیرند.

معمولا قاب‌های خمشی در دو نوع کلی زیر ساخته می‌شوند:

·        بتنی

·        فولادی

·        انواع سیستم‌های قاب خمشی

قاب‌‌ها از نظر کارکرد و میزان مقاومت در مقابل زمین لرزه دارای سه سیستم متفاوت هستند که در ادامه قصد داریم به معرفی این سیستم‌ها و بررسی تفاوت‌های‌شان بپردازیم:

 قاب خمشی معمولی

قاب خمشی معمولی دارای جزییاتی است که آن را برای تغییرشکل‌های فرا ارتجاعی در برابر نیروهای ناشی از زلزله مناسب نمی‌سازد. همین موضوع باعث می‌شود تا این سیستم برای مناطقی با لرزه خیزی بالا مناسب نباشد. برای پیاده‌سازی سیستم باربری در مناطقی که به دفعات بیشتری دچار لرزه می‌شوند می‌توان از سایر سیستم‌های باربری ساختمان استفاده کرد.

قاب خمشی متوسط

این نوع از سیستم‌های قاب خمشی توانایی محدودی در تغییرشکل فرا ارتجاعی در برابر نیروهای حاصل از لرزش زمین دارند.

معمولا در طراحی این سیستم خاص، از مفاصل پلاستیکی در یک یا دو انتهای تیر استفاده می‌کنند.

این مفاصل پلاستیکی در خارج از محدوده‌ی اتصال دو تیر تشکیل می‌شوند و دارای ظرفیـت دورانی هستند.

این ظرفیت دورانی باید برای تغییرشکل‌هایی همچون تغییر مکان جانبی نسبی طبقه به حداقل میزان دو صدم رادیان برسد و نزدیک به یک صدم این مقدار باید متعلق به ناحیه‌ی فرا ارتجاعی باشد.

قاب خمشی ویژه

این نوع از قاب‌ها می‌توانند در برابر نیروهای ناشی از زلزله، تغییر شکل فرا ارتجاعی خوبی داشته باشند.

این سیستم نیز همچون سیستم قاب خمشی متوسط دارای مفصل پلاستیکی در یک یا دو تیر است و مفصل‌هادر خارج از محدوده‌ی تیرها تشکیل می‌شوند.

تفاوت این سیستم با سیستم ویژه در این است که ظرفیت دورانی سیستم قاب خمشی ویژه به حداقل میزان چهار صدم رادیان است و چیزی حدود سه صدم رادیان از این مقدار به ناحیه‌ی فرا ارتجاعی تعلق دارد.

مزایا و معایب

سیستم قاب خمشی نیز همچون هر سیستم دیگری دارای مزایا و معایبی است که آشنایی با آنها به عملکرد هرچه بهتر شما در اجرای این قاب برای ساختمان‌تان منجر خواهد شد. از مزایای این سیستم می‌توان به ایجاد فضای آزاد برای طراحی و درنتیجه افزایش آزادی عمل در معماری و انعطاف‌پذیری بسیار بالای قاب‌ها و درنتیجه افزایش استحکام و امنیت سازه اشاره کرد. یکی دیگر از مزایای این سیستم این است که قاب‌های خمشی برای سازه‌های بلند مرتبه (تا ۲۵ طبقه) نیز مناسب هستند.

از طرفی وزن بالای اتصالات و پیچیدگی بیش از آنها موجب بالا رفتن وزن سازه و همچنین افزایش قیمت تمام شده در فرآیند ساخت ساختمان خواهد شد، بنابراین استفاده از این سیستم در ساختمان‌های کوچکتر چندان توجیه اقتصادی ندارد.

تغییر مکان‌های جانبی با دریفت زیاد نیز یکی از عیب‌های نهایی سیستم قاب خمشی است.

[sazehgostarco]

نکات تخصصی اجرای فونداسیون

اجرای فونداسیون یکی از پایه‌ای‌ترین مراحل ساخت ساختمان است. این کار به منظور افزایش استحکام ساختمان و انتقال فشار حاصل از وزن سازه به زمین انجام می‌شود.

اجرای فونداسیون به دو صورت کم عمق و عمیق قابل اجراست که انتخاب هر یک از این روش‌ها به نوع خاک و طراحی کلی سازه بستگی دارد.

از مراحل مهم اجرای فونداسیون، تحقیق درمورد موقعیت زمین و جنس خاک محل اجرای پروژه است.

آزمایش خاک به حدی مهم است که متخصصین این کار را پیش از طراحی فونداسیون و برداشتن هر قدم دیگری در راستای اجرای فونداسیون انجام می‌دهند.

آشنایی با انواع فونداسیون و ملاحظات مورد نیاز برای شروع پروژه، شما را در انجام هرچه بهتر ساخت و سازتان یاری خواهد کرد

فونداسیون چیست؟

فونداسیون پایین‌ترین بخش سازه‌های ساختمانی است. این بخش وظیفه‌ دارد تا وزن کل سازه را به زمین منتقل کند. عموما فونداسیون بر حسب مصالح مصرفی و روش ساخت تقسیم‌بندی می‌شود اما روش ساخت که یکی از مهم‌ترین فاکتورها در انتخاب پی است انواع پی را در گروه‌های زیر دسته‌بندی می‌کند:

·        فونداسیون کم عمق

·        فونداسیون نیمه عمیق

·        فونداسیون عمیق

انواع فونداسیون از نظر ساخت

همانطور که در بخش معرفی فونداسیون بیان کردیم. فونداسیون به دو دسته‌ی کلی فونداسیون کم عمق و فونداسیون عمیق تقسیم می‌شود. هر یک از این دو گروه شامل زیر گروه‌هایی هستند که برای اجرای فونداسیون در شرایط گوناگون مناسب هستند. برای آشنایی بیشتر با این روش‌های اجرای فونداسیون به دسته‌بندی زیر توجه کنید:

فونداسیون کم عمق

فونداسیون کم عمق (سطحی) به پی‌هایی گفته‌ می‌شود که نسبت عمق به عرضشان کمتر از ۱ یا مساوی با آن باشد. البته در موارد خاص نسبت ۴-۵ نیز به عنوان فونداسیون کم عمق در نظر گرفته می‌شود.

·        فونداسیون نقطه‌ای (منفرد)

·        فونداسیون دو یا چند ستونی (مشترک)

·        فونداسیون نواری

·        فونداسیون گسترده

·        فونداسیون نیمه عمیق

در این نوع از فونداسیون نسبت عمق به عرض پی چیزی بین ۵ تا ۱۰ است.

فونداسیون عمیق

این نوع از فونداسیون درای نسبت عمق به عرض بیش از ۱۰ هستند. در مبحث هفتم مقررات ملی ساختمان  تعریف دیگری نیز برای این نوع از فونداسیون در نظر گرفته شده است.

طبق این تعریف هرگاه نسبت عمق به عرض پی کمتر از ۶/۱ باشد و عمق فونداسیون از ۳ متر بیشتر باشد، پی در دسته‌ی عمیق قرار می‌گیرد.

در پروژه‌های ساختمانی ما اغلب این پی در قالب شمعی به چشم می‌خورد.

·        فونداسیون شمعی

·        فونداسیون صندوقه‌ای (کیسون)

·        روش اجرای فونداسیون نقطه‌ای

همانطور که پیش از این توضیح دادیم، پی نقطه‌ای یکی از متداول‌ترین روش‌های ایجاد پی برای ساخت و ساز است. در این روش فشار حاصل از وزن سازه از طریق ستون‌های فلزی یا بتنی به زمین منتقل می‌شوند. اجرای پی نقطه‌ای به‌صورت لایه به لایه و به ترتیب زیر است:

·        انتخاب زمین مناسب

·        استفاده از بتن مگر

·        اجرای بتن ریزی اصلی

·        نصب صفحه‌ زیرستون

·        آرماتوربندی داخل پی

·        نصب بولت

·        نصب رامکا

همانطور که در بخش ملاحظات به آن اشاره کردیم، انتخاب زمین و خاک مناسب یکی از مهم‌ترین مراحل انجام فونداسیون است.

گل نرم و خاک‌ خشک چندان مناسب اجرای فونداسیون نیستند و در این شرایط باید به فکر انجام زیرسازی و مقاوم‌سازی زمین با کمک روش‌هایی همچون تراکم دینامیکی، ارتعاشی و ویبرو فلوتاسیون باشید.

بتن مگر برای آماده‌سازی پی جهت آرماتوربندی استفاده می‌شود.

مگر عیار سیمان پایین و آب زیاد مانع نفوذ سیمان به خاک می‌شود و با جلوگیری از هدر رفتن آن باعث هم‌تراز شدن فونداسیون می‌شود.

برای ساخت فونداسیون اصلی و مقاوم‌سازی ستون‌های حامل از بتن مسلح استفاده می‌شود.

صفحه زیرستون که به‌طور اختصاصی در سازه‌هایی با اسکلت فلزی استفاده می‌شوند، به منظور نگهداری ستون‌های پی اجرا می‌شوند. آرماتوربندی داخل پی به منظور افزایش استحکام سازه انجام می‌شود.

پس بسیار مهم است که به منظور توزیع یکنواخت بار و حفظ استحکام، بهترین و صحیح‌ترین روش‌ را برای انجام آرماتوربندی فونداسیون انتخاب کنید.

بولت‌‌ها متصل‌کننده‌ی صفحه‌ ستون به فونداسیون هستند. انتخاب تعداد و سایز بولت‌ها را به پیمانکار متخصص واگذار کنید.

درنهایت قالب‌بندی که یکی از ملزومات اجرای بتن‌ریزی است و مانع از هدر رفتن ملات در فرایند آرماتوربندی می‌شود اجرا می‌شود و رامکا که نوعی میلگرد کوچک است و موجب قائم ایستادن ستون‌ها می‌شود در اطراف قالب کار گذاشته می‌شود.

[sazehgostarco]

عملیات تخریب

تخریب ساختمان با اهداف گوناگونی صورت می‌گیرد که یکی از مهم‌ترین آنها حذف ساختمان فرسوده و گودبرداری مجدد محل است. ساختمان‌های فرسوده علاوه بر اینکه به زیبایی شهر صدمه می‌زنند، از نظر ایمنی و زیست محیطی نیز آسیب‌زا هستند. اغلب این ساختمان‌ها در برابر زلزله و طوفان مقاوم نیستند و همین موضوع می‌تواند باعث صدمه دیدن یا حتی تخریب سازه‌های مجاور شود و به جان و مال ساکنین این ساختمان‌ها آسیب بزند.

از همین رو مهندسی تخریب ساختمان اصول و روش‌هایی را برای تخریب به وجود آورده است تا بتوان این ساختمان‌های مضر را در ایمن‌ترین حالت ممکن حذف کرد.

انواع روش‌های تخریب ساختمان

همانطور که در بخش قبل گفتیم، تخریب ساختمان بسته به اندازه‌ی سازه و مصالح به کار رفته در آن به روش‌های گوناگونی از قبیل انفجار، استفاده از توپ تخریب، بولدزر و ماشین‌آلات سنگین و همچنین به صورت دستی انجام می‌شود.

تخریب سازه در ایران به دو روش دستی و ماشینی (استفاده از بولدزر و ماشین‌آلات سنگین) انجام می‌شود.

روش تخریب دستی

در این روش، تخریب توسط افراد صورت می‌‌گیرد. به این ترتیب که کارگران متبحر در زمینه‌ی تخریب از بالاترین نقط��‌ی سازه شروع به تخریب آن می‌کنند.

این روش هزینه‌ی بسیار پایینی دارد که آن را برای کارفرما مناسب می‌سازد، اما باید به این نکته دقت کنید که سرعت تخریب به دلیل استفاده از ابزارهای دستی و تعداد کم افراد دخیل در فرایند تخریب، بسیار کند است.

روش تخریب ماشینی

در روش ماشینی، عملیات تخریب ساختمان با کمک ماشین‌های سنگینی همچون بولدرز، لودر و پیکور انجام می‌شود.

سرعت عملیات در این روش بسیار بالاتر از روش دستی است اما هزینه‌ی عملیات بسیار بیشتر است و سروصدای ناشی از کار ماشین‌ها برای همسایگان مجاور سایت تخریب آزاردهنده خواهد بود.

پس بهتر است که پیش از شروع عملیات تخریب با این روش، همسایگان را از این موضوع مطلع کنید.

قوانین تخریب ساختمان

قوانین تخریب ساختمان مواد ۱۹۲ تا ۲۳۶ را در آیین‌‌نامه‌ی اجرایی ساختمان به خود اختصاص داده‌اند. این قوانین در ۶ بخش دسته‌بندی شده‌اند:

·        عملیات مقدماتی تخریب

·        اصول کلی تخریب

·        تخریب و برچیدن دیوارها

·        تخریب و برچیدن طاق‌ها

·        تخریب و برچیدن اسکلت فلزی ساختمان

·        تخریب دودکش های بلند، برج ها و سازه های مشابه

·        مراحل تخریب ساختمان

پیش از شروع عملیات تخریب ��بتدا باید برق ساختمان را از کنتور قطع کنید و درصورتی که کنتور در داخل ساختمان قرار داشت آن را خارج و به مکان دیگری منتقل کنید. در اقدام بعد، باید از اداره‌ی گاز درخواست قطع گاز کنید و با بستن فلکه‌ی آب، آب را نیز قطع نمایید. پس از قطع تمامی موارد بالا نوبت به جداسازی لوازم و شیرآلات و سیم‌ها از داخل ساختمان می‌رسد.

در این مرحله پیمانکار موظف است تا طبق قواعد موجود در مبحث ۱۲ مقرات ملی ساختمان، حریم امنی در اطراف ساختمان ایجاد کند و مراحل جداسازی المان‌های داخلی ازقبیل درها، پنجره‌ها، بازشوها، چارچوب‌ها را آغاز نماید.

در ادامه کارگران متخصص تخریب، عایق‌های رطوبتی سقف و مصالح شیب‌بندی آن را جدا می‌کنند تا به پوشش سقف برسند. اگر طاق ضربی باشد و دیوارها حامل باشند کارگران می‌توانند طاق را تخریب و تیراهن‌های موجود در آن را جدا نمایند.

انتخاب روش تخریب بسته به نوع سقف و اسکلت ساختمان دارد اما در تمامی روش‌ها سازه‌ها از بالا تخریب می‌شود و عملیات تخریب تا پایین ادامه پیدا می‌کند.

در حین عملیات تخریب نخاله‌های حاصل از فرایند بارگیری و به بیرون ساختمان منتقل می‌شوند تا از فشار بار موجود در سازه‌ی در حال تخریب کاسته شود.

در نهایت فونداسیون ساختمان تخریب می‌شود و نخاله‌های آن با توجه به جنس فونداسیون با ترتیب مرتبط به جنس هر سازه، از محل تخریب خارج می‌شوند.

[sazehgostarco]

آشنایی با سقف عرشه فولادی

این روزها استحکام و وزن پایین سازه‌ها حرف اول را در صنعت ساختمان می‌زند. سقف عرشه فولادی که به طور اختصاصی برای سازه‌های دارای اسکلت فلزی طراحی شده است، نوعی سقف است که با استفاده از ورق‌های فولادی گالوانیزه و گل میخ اجرا می‌شود و با بی‌نیاز کردن پیمانکار از به کارگیری مصالح اضافه‌ای همچون بلوک و میلگرد، باعث کاهش وزن نهایی ساختمان و همچنین هزینه‌های ساخت و ساز می‌شود.

طراحی و اجرای این سقف‌ها نیازمند تخصص و آشنایی با استانداردهای آئین‌نامه‌ی مقررات ملی ساختمان است، بنابراین وجود پیمانکار مجرب یکی از مسائل اصلی در اجرای این سقف است.

آشنایی با سقف عرشه فولادی

سقف عرشه فولادی نوعی سقف است که در سازه‌های اسکلت فلزی و با هدف کاهش وزن نهایی ساختمان اجرا می‌شود. وجود ورقه‌های فولاد گالوانیزه‌ی ذوزنقه‌ای و گل‌ میخ‌هایی که این ورقه‌ها را به تیرهای اصلی زیرشان متصل می‌کنند، باعث شده‌اند تا این سقف از سایر سقف‌ها متمایز شود.

وجود آج‌های ذوزنقه‌ای در ورق‌های فولاد گالوانیزه‌ی موجود در این سقف، پیمانکاران را از قالب‌بندی برای بتن ریزی بی‌نیاز می‌کند و از آنجا که این ورق‌ها پس از بتن ریزی به عنوان سازه‌ای نگه دارنده در سقف باقی می‌مانند، استفاده از بلوک را نیز به حداقل می‌رسانند.

اجزاء سقف عرشه فولادی

همانطور که در بخش معرفی سقف عرشه فولادی بیان کردیم. این سقف دارای اجزاء گوناگونی از قبیل ورقه‌های فولادی گالوانیزه‌ی ذوزنقه‌ای، گل میخ‌ (برش گیر)، تیرهای فرعی، آرماتور و بتن است. هر یک از این اجزاء نقش مهمی را در اجرای سقف‌های عرشه فولادی یا به انگلیسی metal deck ایفا می‌کنند.

·        ورقه‌های فولادی گالوانیزه‌ی ذوزنقه‌ای

·        گل میخ‌

روش‌های طراحی سقف عرشه فولادی

برای طراحی سقف عرشه فولادی معمولا از دو روش زیر استفاده می‌کنند.

·        ورق فولادی به عنوان المان کششی (‌Tensile Componen)

·        ورق فولادی به عنوان قالب ماندگار (Permanet Shuttering‌)

در روش اول ورق فولادی به عنوان عامل کششی در مقطع در نظر گرفته می‌شود. در این حالت ورق فولادی و بتن به صورتی باهم جفت می‌شوند که بدون لغزیدن روی هم به عنوان تکیه‌گاهی برای تحمل فشارهای وارده عمل می‌کنند. طراحی سقف عرشه فولادی به این روش به دلیل کاهش آرماتور محاسباتی مقطع بسیار به صرفه است.

در روش دوم یعنی قالب ماندگار، مقاومت کششی بین فولاد و بتن وجود ندارد، بنابراین ورق فولادی باید قادر به تحمل فشار ناشی از بار زنده و بتن باشد.

با وجود ریسک بالا و نیاز به محاسبات بسیار دقیق در این مدل از طراحی، ورق فولادی سقف در این روش تا زمانی که ساختمان پا برجاست ماندگار خواهد بود.

اجرای سقف عرشه فولادی

همانطور که پیش از این به آن اشاره کردیم، سقف‌های عرشه فولادی به دلیل داشتن ورق‌های فولادی متمایز از سایر سقف‌ها هستند.

وجود این ورق‌ها مراحل اجرای سقف عرشه فولادی را سرعت می‌بخشند و کارفرما را از اجرای شمع‌بندی (تا دهانه‌ی ۳ متر) بی‌نیاز می‌کنند. نحوه‌ی اجرای سقف به این صورت است که ورق‌ها در طبقات مورد نظر دپو شده و سپس در طبقه‌ی مورد نظر روی تیرهای اصلی چیده و با میخکوب مخصوصی فیکس می‌شوند. بلافاصله پس از ثابت شدن ورق‌ها مرحله‌ی اجرای گل میخ با کمک دستگاه جوش مخصوص شروع می‌شود و به این ترتیب ورق‌های فولادی به طور کامل روی تیرهای اصلی ساختمان ثابت می‌شوند.

پس از نصب گل میخ‌ها، نوبت به بتن ریزی می‌رسد. البته بسته به روش طراحی سقف عرشه فولادی، ممکن است در این مرحله نیاز به آرماتوربندی داشته باشید.

از آنجا که تمامی مراحل نصب ورق‌ها و اجرای گل میخ‌ها پشت هم انجام می‌شوند، سرعت اجرای سقف عرشه فولادی را افزایش می‌دهند و به پیمانکار اجازه می‌دهند تا سقف چندین طبقه را به‌صورت همزمان اجرا کند.

همین موضوع در هنگام ساخت ساختمان‌های بسیار مرتفع به کمک کارفرما آمده و از اتلاف وقت جلوگیری می‌نماید. حال که با مراحل اجرای این سقف آشنا شدید باید چند نکته را درمورد اجرای عرشه فولادی در نظر بگیرید.

مزایای عرشه فولادی

اجرای سقف عرشه فولادی مزایای بسیاری دارد که برخی از آنها را در این مبحث نام می‌بریم.

اولین و مهم‌ترین مزیت این سقف‌ها که یکی از اصلی‌ترین دلایل اجرای آن است، کاهش وزن نهایی سازه است. از آنجا که وجود موج‌های ذوزنقه‌ای جای بسیار از مصالح را پر می‌کند، وزن نهایی سازه تا حد زیادی کاهش پیدا می‌کند.

این سازه‌ها مقاومت بسیار خوبی در برابر نیروهای جانبی دارند و از همین رو در هنگام زلزله عملکرد خوبی از خود نشان می‌دهند.

وجود ورق‌های فولادی، تکیه‌گاه فولادی ایمنی را درحین اجرای سقف ایجاد می‌کند. این روش باعث کاهش ضخامت سقف و افزایش ارتفاع مفید سازه می‌شود.

در آخر، این سقف‌ها مناسب هر طراحی و کاربری هستند و مصالح خاص آنها موجب کاهش هزینه‌های کارگاه می‌شوند. درنتیجه انتخاب این سقف‌ها موجب بازگشت سریع سرمایه‌ی شما خواهد شد.

معایب سقف عرشه فولادی

سقف‌های عرشه فولادی معایب چندانی ندارند اما به هر حال آنها هم مثل هر سازه‌ی دیگری دارای ایراداتی هستند. برای مثال اجرای این سقف‌ها برای سازه‌هایی با ارتفاع کمتر از ۱۴۰۰ متر توجیه اقتصادی ندارد یا یکی از ایرادات دیگری که به سقف‌های عرشه فولادی وارد می‌شود لرزش بیش از حد این نوع از سقف‌هاست.

اما باید بدانید که این لرزش‌ها ناشی از طراحی یا اجرای غیراستاندارد و نادرست است. چنانچه طراحی و اجرای این سقف‌ها براساس استانداردهای آئین‌نامه‌ی مقررات ملی ساختمان صورت بگیرد، شاهد بروز چنین معایبی نخواهیم بود.

[sazehgostarco]

آشنایی با واش بتن

امروزه زیباسازی محیط زندگی اهمیت بسیاری برای ما پیدا کرده است. به همین خاطر صنایع گوناگون دست به اعمال تغییراتی در مصالح همیشگی زده‌اند و آنها را از نظر مقاومت و زیبایی بهبود بخشیده‌اند.

واش بتن یکی از همان مصالحی است که با تغییر در بتن معمولی، زیبایی و استحکام را به المان‌هایی همچون نماها، پیاده‌روها و پارک‌های اطراف ما هدیه داده است. این مصالح ترکیبی، که با ترکیب سیمان و سنگدانه‌های گوناگون جلوه‌بخش پیاده‌روها و خانه‌های ما شده‌اند، روش ساخت و اجرای جالبی دارند که آشنایی با آنها برای افرادی که در شرف ساخت و ساز هستند خالی از لطف نیست. پس اگر قصد دارید در نماسازی یا محوطه‌سازی ساختمان خود از واش بتن استفاده کنید، در این مطلب با ما همراه باشید

واش بتن چیست؟

واش بتن یا همان بتن شسته، نوعی بتن متشکل از ماسه، سیمان، سنگ‌های رودخانه یا معدنی، روان کننده و چسب بتن است. این بتن‌ها به دلیل داشتن رنگ‌های متنوع و استحکام بسیار بالا در برابر تغییرات دما و همچنین اصطکاک، برای ��ستفاده در نماسازی ساختمان‌ها یا محوطه‌سازی و کف‌سازی خیابان‌ها مناسب هستند.موارد مصرف بتن شسته بسته به مواد تشکیل‌دهنده‌ی بتن متفاوت است که در ادامه به آن می‌پردازیم.

کاربردهای واش بتن

واش بتن به دلیل استحکام بالا در برابر فشار و اصطکاک و همچنین تغییرات دما انتخاب بسیار مناسبی برای کف سازی حیاط و پیاده رو‌هاست. بیشترین مورد مصرف واش بتن نیز در همین زمینه است. اما توجه به اجزای تشکیل‌دهنده‌ی این بتن‌ها ایده‌ی بهتری را برای استفاده‌ی مناسب از آنها به ما می‌دهد. سنگدانه‌های به کار رفته در واش بتن‌ها معمولا از جنس سنگ آهک، ماسه، شن، گرانیت و سنگدانه‌های دست دوم هستندکه هر یک از آنها برای فضا و هدف خاصی مناسب هستند.

در ادامه به معرفی کاربرد هر یک از این سنگدانه ها می‌پردازیم:

·        ماسه‌ها برای تقویت و ایجاد حجم در بتن یا آسفالت استفاده می‌شوند و معمولا در جاده سازی یا کف‌سازی کاربرد دارند اما گاهی با اهداف تزئینی نیز مورد استفاده قرار می‌‌گیرند.

·        شن از الک کردن سنگ‌های معدنی و خورد کردن سنگ های طبیعی حاصل می‌شود. سنگدانه‌های شنی از استحکام کم‌تری برخوردارند به همین دلیل نسبت به سایر سنگدانه‌ها ارزان‌تر هستند و در ساخت بتن و پی‌ریزی ساختمان کاربرد دارند.

·        گرانیت‌ از کریستال‌های میکا و کانی‌ کوارتز تشکیل شده‌ است و به همین دلیل دارای رنگ‌بندی بسیار متنوع است. این سنگ‌ها که از کیفیت بسیار بالایی برخوردارند، در ساخت بتن شسته‌ی باکیفیت و با اهداف تزئینی در بخش‌هایی مثل نماسازی استفاده می شوند.

اجرای واش بتن

حال که با مراحل تولید و تست کیفیت واش بتن آشنا شدید، بد نیست که درمورد نحوه‌ی اجرای واش بتن نیست بیشتر بدانید. مرحله‌ی اجرا نیز همچون مراحل ساخت از اهمیت بالایی برخوردار است، چرا که اجرای تخصصی و صحیح واش بتن کیفیت و استحکام کار شما را افزایش خواهد داد و به زیبایی هرچه بیشر آن می‌ا��جامد. نصب واش بتن‌ها به دو صورت موزاییک و دیواری به عنوان نمای شسته انجام می‌شود که در این بحث قصد داریم درمورد پرکاربردترین اجرای این بتن یعنی اجرای زمینی آن صحبت کنیم.

برای اجرای زمینی این بتن‌ها ابتدا باید خاک محل نصب را با کوبیدن به خوبی متراکم کرد. اگر این مرحله به دقت انجام نشود، زیرسازی کار ما دچار مشکل خواهد شد و واش بتن پس از اجرا ترک خواهد خورد.

در مرحله‌ی بعدی پس از زیرسازی مناسب، فرآیند بندکشی انجام می‌شود. این فرآیند به دلیل احتمال یکسان نبودن اندازه‌‌ی موزاییک‌ها انجام می‌شود. به این ترتیب احتمال بدشکلی کار از بین می‌رود و در عین حال در حین بارندگی با عبور آب از این منافذ بتن‌ها دچار یخ زندگی نخواهند شد.

این فاصله معمولا چیزی حدود ۱ تا ۵ سانتی متر در نظر گرفته می‌شود. باید دقت کنید که در فرآیند اجرای بتن شسته هرگز از دوغاب استفاده نکنید. برای پاکسازی نهایی کار نیز استفاده از آب و جارو کافی است.

معایب و مزایای واش بتن

واش بتن‌ها مزایای بسیار دارند. همین مزیا باعث شده‌اند بتن شسته علاقه‌مندان بسیاری در صنایع ساختمانی داشته باشد. اولین و مهم‌ترین مزیت واش بتن‌ها مقاومت بسیار بالای آنها در برابر تغییرات دما و همچنین فشار و اصطکاک است. نصب این بت‌ها بسیار آسان است و هزینه‌ی ساخت بسیار پایینی دارند.

واش بتن‌ها در عین مقاومت بالا بسیار متنوع و زیبا هستند که این زیبایی یکی از مزایای ارزشمند این مصحصول است که آن را برای استفاده در بخش‌های مختلف ساختمان همچون ساخت نمای شسته و محوطه سازی مناسب می‌سازد. سطح این بتن‌ها لغزنده نیست و ماندگاری بالایی دارند.

 از سوی دیگر این بتن‌ها معایب بسیار کمی دارند که دانستن آنها می‌تواند به انتخاب بهتر مصالح در فرایند ساخت و ساز به شما کمک کند.

تمیز کردن این بتن‌ها به دلیل داشتن سطح ناهموار کمی دردسرساز است. سنگدانه‌های موجود در این بتن‌ها در صورت انتخاب اشتباه می‌توانند بر اثر سایش دچار شکستگی شوند و در این صورت ترمیم ظاهر این بتن‌ها سخت‌تر از ترمیم بتن‌های عادی خواهد بود.

[sazehgostarco]

سوله سازی چیست

سوله سازی برای تمامی افرادی که با صنایع مختلف سر و کار دارند، واژه‌ای آشناست. این اتاقک‌های بزرگ که بیشتر به عنوان انبار یا مکانی برای احداث کسب‌وکارهای صنعتی استفاده می‌شوند، در عین سادگی از پیچیدگی‌های بسیاری برخوردارند. همیشه در نگاه اول اینطور به نظر می‌رسد که این سازه بسیار ساده و صرفا با تهیه‌ی اسکلت اصلی ساخته می‌شود. اما وقعیت این است که برای ساخت همین اتاقک بزرگ ساده به محاسبات بسیار دقیق و مهندسی‌شده‌ای نیاز داریم. مراحل ساخت سوله با سازه‌های دیگر تفاوت دارد، بنابراین باید برای حصول اطمینان از کیفیت و استحکام آن، وجود بسیاری از نیروهای موجود در طبیعت، جنس و نوع خاک، کاربری و سایز سوله و موارد بسیار زیاد دیگری را مدنظر قرار داد.

از دیگر مواردی که باید در حین طراحی و ساخت سوله به آن توجه کرد، استفاده از کمک گروه مهندسی و پیمانکار مجرب و متخصص است، چرا که تمامی مراحل اخذ مجوزها و انجام محاسبات به عهده‌ی این گروه قرار دارد و انتخاب صحیح در این مرحله منجر به انجام دقیق‌تر کار خواهد شد.

آشنایی با سوله و سوله سازی

سوله سازی به عملیات طراحی و سرهم‌بندی اسکلتی فلزی گفته می‌شود که معمولا با هدف ایجاد فضایی بزرگ و بدون ستون اجرا می‌شود. سوله‌ها سازه‌هایی صنعتی و قابل حمل هستند که از آنها در مکان‌های گوناگونی از قبیل مرغداری‌ها، آشیانه‌های هواپیما، کارخانه‌ها و قاب‌هایی با دهانه‌ی باز استفاده می‌شود.

این سازه‌ها معمولا از نظر ساختاری با دیگر سازه‌ها متفاوت هستند. آنها دارای قاب‌هایی شیب‌دار و دهانه‌هایی بسیار بزرگتر از دهانه‌های سایر سازه‌ها هستند. همین موضوع سوله را برای مصارف صنعتی مناسب می‌سازد. از دیگر ویژگی‌های سوله، نحوه‌ی ساخت و سرهم‌بندی متفاوت آن است که فرایند سوله سازی را بسیار آسان کرده است.

انواع سوله

سوله‌ها انواع گوناگونی دارند که عموما با توجه به شکل سوله یا تعداد دهانه‌های موجود در آن دسته‌بندی می‌شوند. اما دسته‌بندی سوله‌ها به شکل زیر انجام می‌شود:

·        سوله‌های تک دهانه

·        سوله‌های دو دهانه

·        سوله‌های چند دهانه

·        سوله‌های چند ضلعی

·        سوله‌های قوسی

از نظر اجرایی نیز سوله سازی انواعی دارد که هر یک از دسته‌های بالا می‌توانند در این دسته از انواع سوله جای بگیرند. سوله‌های UBM، سوله‌های تیر ورقی و سوله‌های خرپایی جز این دسته‌بندی‌ها هستند که معمول‌ترین آنها نوع خرپایی است.

اجزاء سوله

سوله‌ها دارای اجزاء گوناگونی هستند که پیش از طراحی سوله و آغاز مراحل سوله‌ سازی باید به خوبی با آنها آشنایی داشته باشید. معمولا هر سوله شامل اجزایی از قبیل دیواره‌، پوشش سقف، میل‌های مهار، Z یا پایه، نبشی سینه بند، براکت، بادبند سقف، قاب خمشی و مهارهای طولی است.

طراحی در سوله سازی

مبحث طراحی یکی از مهم‌ترین بخش‌های سوله سازی به‌خصوص ساخت سوله های صنعتی است. این کار به تخصص و تبحر بسیار بالایی نیاز دارد. چرا که طراحی سوله با توجه و به نوع و کاربری سوله متفاوت است و نیاز به محاسبات بسیار دقیق و مهندسی دارد. کوچکترین خطای محاسباتی در زمینه‌ی طراحی سوله می‌تواند خسارات جبران ناپذیری را به مصرف‌کنند‌ه‌ی سوله وارد نماید. از محاسبات و بررسی‌های بسیار مهمی که باید در حین طراحی سوله انجام داد می‌توان به مواردی مثل تخمین بارهای مختلف وارد بر سازه، بررسی نوع خاک و تعیین پوشش و جنس سوله اشاره کرد.

مراحل سوله سازی

در این مرحله نوبت به آشنایی با مراحل ساخت سوله می‌رسد. برای شروع فرآیند سوله سازی نیاز به دریافت جواز کار برای تعیین کاربری سوله و تعیین متراژ زمین موردنظر دارید. پس از دریافت مجوزهای لازم باید زمین ساخت سوله صنعتی را با در نظر گرفتن متراژ مناسب برای ساخت سوله، انجام فضاسازی‌ها، ایجاد مقر آتش‌نشانی و فراهم‌سازی امکانات موردنیاز با توجه به کاربری سوله، تهیه کنید. سپس باید معرفی‌نامه‌های لازم را برای تهیه‌ی نقشه‌ی اجرایی و مجوز سوله سازی دریافت نمایید. در این مرحله باید از مشاورین متخصص در زمینه‌ی سوله سازی کمک بگیرید و دفترچه‌ی محاسبات و نقشه‌‌ی جرای سوله را تهیه کنید. فراموش نکنید که نقشه‌ها باید به مورد تایید نظام مهندسی باشند. پس از اخذ مجوزهای لازم برای احداث سوله و انشعاباتی همچون گاز، برق و آب، عملیات اصلی سوله سا��ی با لایه‌برداری و مسطح‌سازی فضای مورد نظر برای سوله سازی آغاز می‌شود.

پس از ایجاد پی مناسب برای اجرای سوله، باید فونداسیون را به کمک آرماتوربندی و قالب‌بندی مقاوم‌سازی کنید. در این بخش، نخستین مرحله از نظارت طراحی و اجرا توسط مهندسین ناظر شروع می‌شود. این بخش در دو مرحله توسط ناظرین مختلف سازمان نظام مهندسی کنترل خواهد شد.

حالا می‌توانید اجرای اسکلت فلزی سوله را آغاز کنید. در صورتی که مراحل اجرای اسکلت را همزمان با اجرای فونداسیون پیش ببرید در زمان صرفه‌جویی خواهید کرد.

فراموش نکنید که باید برای انجام مراحل بتن ریزی و آزمایش بتن مجوز دریاف کنید. پس از انجام تمامی مراحل بالا، ناظری برای تایید کیفیت سازه از کار شما بازدید خواهد کرد.

در صورت تایید کیفی سازه، شما می‌توانید قطعات سوله را به محل منتقل و آنها را سرهم کنید. به یاد داشته باشید که تمامی مراحل نهایی تحت نظارت ناظر انجام خواهد شد و درصورت تایید می‌توانید دیوارها و پوشش سقف را اجرا کنید.

[sazehgostarco]

نمای رومی

نمای ساختمان اولین چیزی است که پیش از ورود به ساختمان با آن مواجه می‌شویم، بنابراین طراحی آن شناخت اولیه‌ی ما از ساختمان و ساکنین آن را شکل می‌دهد . باعث می‌شود تا حس خوب یا بدی داشته باشیم.

ساختمان‌هایی که نمای بیرونی آنها به زیبایی طراحی شده باشند، توجه افراد بسیاری را به خود جلب می‌کنند و می‌توانند احساسات خوبی از قبیل شادی، زیبایی، رفاه، آرامش و قدرت را در بیننده و حتی ساکنین ساختمان به وجود آورند.

نما به سبک رومی یکی از همان طرح‌هایی است که حس قدرت، زیبایی، رفاه و عظمت را در افراد به وجود می‌آورد.

وجود سنگ‌های گران قیمت در این نما که به‌طور ویژه با رنگ‌های روشن انتخاب می‌شوند، در کنار ستون‌ها و طاق‌های بلند و پنجره‌های بزرگ به شکوه هرچه بیشتر ساختمان می‌افزایند.

اما زیبایی در ساخت نما به تنهایی کافی نیست. در طراحی نما باید به توازن با ساختمان‌های اطراف، اقلیم و فرهنگ منطقه و استحکام و کیفیت مصالح نیز توجه داشت. با کمک پیمانکار حرفه‌ای در اجرای نمای رومی می‌توانید بهترین طراحی نما را برای ساختمان خود انتخاب کنید.

نمای رومی چیست

معماری رومی شاخه‌ای از سبک طراحی کلاسیک است که این روزها طرفداران بسیاری دارد. در این سبک از طراحی، به تقلید از معماری روم باستان�� نمای ساختمان با سنگ و ستون‌های بلند تزئین می‌شود و منظره‌ای باشکوه ایجاد می‌کند.

معمولا در اجرای این نما از سنگ‌های تراورتن، مرمر و گرانیت استفاده می‌شود. گاها در ساخت این نما از سیمان سفید نیز استفاده می‌شود که این موضوع موجب صرفه‌جویی در هزینه‌های ساخت می‌گردد.

ویژگی‌های نمای رومی

همانطور که پیش از این توضیح دادیم، نمای رومی خانه‌های مدرن با الهام از سبک معماری سنتی روم طراحی می‌شود.

از ویژگی‌های بارز و بسیار مهم این سبک از معماری، استفاده از سنگ‌های گران قیمتی همچون مرمر، گرانیت و تراورتن است. این سنگ‌ها به‌خاطر داشتن رنگ روشن که بیانگر بزرگی و شکوه است، برای اجرای نمای رومی انتخاب می‌شوند. البته به‌دلیل گران بودن این سنگ‌ها گاها از سیمان سفید نیز استفاده می‌شود.

حال که به رنگ روشن سنگ‌ها و سیمان مورداستفاده در طراحی این نما اشاره کردیم، باید بگوییم که استفاده از رنگ‌های روشنی همچون سفید، شیری و کرم یکی دیگر از ویژگی‌های معماری رومی است.

از آنجا که رنگ سفید القاکننده‌ی کمال، خلوص، خودکفایی و برابری است، جلوه‌ای پرعظمت به فضا می‌بخشد. به همین دلیل معماری رومی نوعی عظمت و رفاه را در ذهن بیننده تداعی می‌کند.

ویژگی بعدی سبک رومی، استفاده از ستون‌ها و طاق‌های بلند است که ارتفاع و بزرگی فضا را در چشم بیننده چندین برابر می‌کنند.

اگر نگاهی به معماری سنتی روم بیندازید متوجه خواهید شد که معماران این سبک علاقه‌ی بسیاری به استفاده از قوس‌ها، کتیبه‌ها، ستون‌های ریز و درشت، چارچوب‌های منقش و حکاکی‌شده و همچنین طرح‌های برجسته در مرکز بنا داشته‌اند.

قرینگی یکی دیگر از ویژگی‌های معماری رومی است که شاید در نگاه اول چندان به چشم نیاید، اما با کمی دقت متوجه خواهید شد که بیشتر فاکتورهای بصری موجود در نما به‌صورت قرینه و متوازن طراحی شده‌اند.

اجرای نمای رومی

اجرای نمای رومی همچون تمام نماهای دیگر نیازمند زیرسازی مناسب ساختمان و انتخاب مصالح مناسب با اقلیم و بودجه است.

توجه به توازن و همخوانی نما با سایر ساختمان‌های منطقه موضوعی بسیار مهم است که حتما باید به آن توجه کنید.

معمولا اجزای نمای رومی با طرح‌های گوناگون به صورت پیش‌ساخته موجود هستند و پیاده‌سازی آنها تنها به نماسازی حرفه‌ای نیاز دارد. با این‌حال مهم‌ترین بخش در اجرای نمای سنگ رومی انتخاب پیمانکار مجرب است.

پیمانکار مجرب و متعهد بین مراحل کار هماهنگی ایجاد می‌کند و بهترین مصالح را م��ناسب با بودجه‌ی کارفرما و اقلیم منطقه انتخاب خواهد کرد. درصورتی که گروه مهندسی ایده‌پرداز و متخصصی در روند طراحی نمای رومی دخیل باشند، می‌توانند با تفلیق سبک‌های معماری رومی و ایرانی کلاسیک، نوعی نمای رومی تلفیقی طراحی کنند که در اوج شکوه و عظمت مغایرتی با معماری ایرانی نداشته باشد و آسیبی به فرهنگ پربار و هنر کشورمان وارد نکند.

مزایا و معایب نمای رومی

استفاده از این نما معایب و مزایایی دارد که آشنایی با آنها به انتخاب هرچه بهتر طرح و مصالح کمک خواهد کرد. زیبایی این سبک از مزایای بی‌‌چون و چرای آن است و در صورت انتخاب صحیح مصالح ماندگاری و استحکام بالایی خواهد داشت.

اجرای نمای سنگ رومی به‌دلیل پیش‌ساخته بودن قطعات آن بسیار راحت است. درمقابل سنگ‌های به کار رفته در نما گران هستند و هزینه‌ی نهایی زیاد خواهد شد.

درصورت عدم‌توجه به اقلیم و انتخاب مصالح نامناسب صرف کاهش هزینه، نما ماندگاری چندانی نخواهد داشت و در مقابل نملایمات جوی و زلزله آسیب‌پذیر خواهد شد.

بلندی سقف‌ها و بزرگی پنجره‌ها در این سبک موجب اتلاف شدید انرژی می‌شود. از طرفی معماری رومی نوعی تهدید برای معماری ایرانی به حساب می‌آید.

با این حال درصورت انتخاب طراح و نماساز متبحر می‌توانید با رفع معایب و تلفیق معماری رومی و ایرانی زیباترین نما را برای ساختمان خود خلق کنید.

[sazehgostarco]

اجرای کف سازی بتنی

اجرای کف سازی بتنی یکی از مراحل مهم در مقاوم و زیباسازی کف سازه است. معمولا کفسازی بتنی برای رفع ناهمواری‌ها و پستی و بلندی‌های سطح انجام می‌شود، اما این تنها کاربرد آن نیست.

نوع کفسازی بتنی و بتن مورداستفاده در آن باید به گونه‌ای باشد که بتواند وزن روساز و تمامی محتویات آن را به خوبی تحمل کند.

درعین حال و با توجه به محل اجرای کف سازی بتنی، بتن کف باید قابلیت تحمل گرما، سرما، رطوبت وآتش سوزی را داشته باشد و در صورت لزوم عایق صدا باشد. از سوی دیگر، روش‌های اجرای کف سازی بتنی بسته به محل اجرا و نوع خاک متفاوت است.

تمامی این موضوعات، اجرای کف سازی بتنی را به موضوعی تخصصی تبدیل می‌کنند که باید توسط مجری متخصص اجرا شود.

تعریف کفسازی بتنی

کفسازی عملی است که طی آن سازه‌های پشتیبان موجود در پی ساختمان توسط موادی همچون بتن پوشانده می‌شوند.

معمولا شکل و جنس این پوشش بر اساس دلایل مختلفی همچون سبک معماری، ساختار سازه و هزینه انتخاب می‌شود. برای اجرای این پوشش به‌خصوص درمواردی که به طور مستقیم توسط خاک سطحی پشتیبانی می‌شود، معمولا از خاک فشرده یا بتن مسلح استفاده می‌کنند.

هنگامی که برای هم تراز کردن سطح و انجام نازک کاری از بتن استفاده می‌شود، در اصطلاح اجرای کف سازی بتنی انجام شده است.

نوع کف‌سازی بتنی باید به گونه‌ای باشد که بتواند وزن سازه‌ی اصلی و محتویات آن را تحمل نماید و در عین حال بسته به شرایط در مقابل رطوبت، آتش سوزی، سرما و گرما و صدا مقاوم باشد. البته محل اجرای کفسازی در انتخاب نوع مصالح مورداستفاده در عملیات کف سازی تاثیرگذار است.

مصالح مورد استفاده در اجرای کف‌ سازی بتنی

بتن ترکیبی از آب، ماسه و سیمان است که مصارف بسیار زیادی در پروژه‌های ساختمانی دارد. این ماده‌ی بسیار مقاوم در انواع گوناگونی عرضه می‌شود که یکی از آنها بتن مسلح (بتن آرمه) است.

بتن مسلح، بتنی است که به کمک میلگرد مقاوم شده است. این ماده نقش به‌سزایی در اجرای کف سازی بتنی ایفا می‌کند. با این حال تشخیص نوع بتن مناسب برای سازه به عهده‌ی پیمانکار متخصص کفسازی است و بهتر است که برای انجام دقیق‌تر کار از نظرات کارشناس در انتخاب مصالح کمک بگیرید.

انواع اجرای کف سازی بتنی

اجرای کفسازی در بخش‌های مختلفی از سازه صورت می‌گیرد.

همین موضوع باعث می‌شود تا کف سازی بتنی به سه دسته‌ی کف‌ سازی روی خاک، کف‌ سازی بین طبقات و کف سازی بام تقسیم‌بندی شود.

البته هر یک از این مراحل با توجه به میزان رطوبت موجود در فضا به روش متفاوتی انجام می‌شوند.

در ادامه برای آشنایی هرچه بیشتر شما با این سه دسته، آنها را به اختصار شرح می‌دهیم.

کفسازی بتنی روی خاک

در این نوع از اجرای کف سازی بتنی، بتن ریزی در پایین‌ترین بخش سازه و درست روی خاک سطحی انجام می‌شود.

این نوع از کف سازی باید در مقابل فشار بسیار مقاوم باشد و وزن روساز خود را به خوبی تحمل کند.

از مشکلاتی که در اجرای این روش وجود دارد می‌توان به هموار و تراز نبودن سطح زیرین کف سازی و ناپایداری خاک اشاره کرد.

اجرای کف سازی بتنی روی سطح غیر تراز موجب اتلاف وقت و هزینه‌ی بسیار خواهد شد و مسلما نتیجه‌ی مطلوبی در پی نخواهد داشت.

کفسازی بتنی بین طبقات و بام

برای ساخت طبقات روی یکدیگر از کفسازی بین طبقات استفاده می‌شود.

در این حالت نیز برای رفع عیوب و مشکلات موجود در سطوح زیرین از زیرسازی و فرش کف کمک گرفته می‌شود.

پس از اجرای کف سازی بتنی بین طبقات، سطوح با کمک ستون‌ها و تیرها پشتیبانی می‌شوند.

در ساخت بام نیز از کف سازی بتنی کمک گرفته می‌شود تا آخرین لایه‌‌ی سازه با وجود آن تکمیل شود.

برای اجرای هرچه بهتر و ظریف‌تر کفسازی بتنی از کمک پیمانکار متخصص استفاده کنید.

روش‌های‌ اجرای کف سازی بتنی

در اجرای کف سازی بتنی طبقات همکف، ابتدا باید سطح زیرین را از وجود سنگ‌های سخت و ریشه‌های گیاهان پاکسازی کرد.

بنابراین در سطوحی که دارای پوشش گیاهی هستند، نیاز به انجام خاک‌برداری داریم.

پس از خاک‌برداری و پاکسازی سطح، خاک‌ریزی انجام می‌شود. پس از این مرحله خاک تا رسیدن به تراکم ۹۰٪ کوبیده و فشرده می‌شود.

درصورتی که خاک زیرین ��شک و عاری از رطوبت باشد، پیمانکار اجرای کف سازی بتنی با استفاده از بتنی با عیار ۲۰۰ کیلوگرم سیمان در متر مکعب، سطح را پوشش می‌دهد.

در خاک‌های مرطوب برای جلوگیری از نفوذ رطوبت در مصالح، ابتدا سطح را با لایه‌ای از قیر عایق می‌کنند و سپس باقی مراحل اجرای کف‌ سازی بتنی را پیاده‌سازی می‌کنند.

برای ایجاد استحکام بیشتر در کف، باید با اجرای میلگرد آن را دربرابر فشار ناشی از روساز مقاوم‌‌سازی کرد.

پس از بتن‌ریزی، کف را شیب‌بندی و تراز می‌‌کنند تا از بروز مشکلاتی همچون شکست و برآمدگی پیشگیری شود. سپس سطح با کمک ماله پروانه‌ای صاف و به پودر سخت‌کننده آغشته می‌شود.

سخت‌کننده سیمانی سطوح، ماده‌ای آماده برای سخت کردن سطوح است که با سیمان‌های پلیمری تقویت شده است. این پودر تمام رطوبت بتن را جذب و آن را دربرابر انواع فشارها مقاوم می‌کند.

در آخر سطح با ماله پروانه‌ای صیقل داه شده و در آن با کاتر درزهای انبساطی ایجاد می‌شود.

[sazehgostarco]

گودبرداری ایمن

گودبرداری یکی از پرخطرترین فعالیت‌های عمرانی است که می‌تواند خطرات جانی و مالی بسیار شدیدی را برای افراد درگیر در فرایند گودبرداری به همراه داشته باشد.

از بین این خطرات می‌توان به مسمومیت ناشی از استنشاق گازهای سمی، ریزش آوار، خفگی و حوادثی همچون انفجار اشاره کرد.

از همین رو حفظ ایمنی در اجرای گودبرداری یکی از مباحث بسیار پراهمیتی است که این روزها چندان مورد توجه قرار نمی‌گیرد.

اما با رعایت مسائل ایمنی در مراحل گوناگون گودبرداری و طراحی تخصصی سازه نگهبان، می‌توان خطرات ناشی از گودبرداری را تا حد بسیار زیادی کاهش داد.

تعریف گودبرداری

گودبرداری یکی از فرایندهای اصلی ساخت و ساز است که با هدف ایجاد زیربنایی مناسب برای ساخت و نگهداری انواع سازه‌ها انجام می‌شود.

در اصطلاح عمرانی، به هرگونه حفاری در سطح طبیعی زمین که پایین‌تر از تراز زمین یا پی ساختمان مجاور باشد، گودبرداری می‌گوییم.

این کار با ابزارهای مختلفی همچون ماشین‌های حفاری یا مواد منفجره قابل انجام است.

اصول گودبرداری

گودبرداری یکی از مهم‌ترین و همچنین حساس‌ترین مراحل اجرای پروژه‌ی ساختمانی شماست؛ چرا که حفر بدون فکر و غیرحرفه‌ای زمین در کنار ساختمان‌های مسکونی دیگر، می‌تواند خطرات جانی و مالی جبران ناپذیری را برای شما و همسایگان‌تان به همراه داشته باشد.

امروزه با افزایش چشمگیر قیمت‌ها، بسیاری از افراد برای کاهش هزینه‌های ساخت و ساز به اجرای غیراصولی گودبرداری رو می‌آورند و بدون در نظر گرفتن جنس خاک، موقعیت قرارگیری تاسیسات زیرزمینی و ساختمان‌های مجاور دست به حفر زمین می‌زنند.

به یاد داشته باشید که کمک گرفتن از پیمانکار گودبرداری مجرب آشنا به ژئوتکنیک و طراحی سازه نگهبان، ایمنی شما و اطرافیان‌تان را تضمین خواهد کرد.

 پیمانکار مجرب پیش از گودبرداری، نوع و مقاومت خاک منطقه، موقعیت تاسیسات زیرزمینی در اطراف گود و وضعیت ساختمان‌های مجاور را به دقت بررسی می‌کند تا با انتخاب بهترین روش برای حفر و پایدارسازی گود از بروز مشکلات احتمالی پیشگیری کند.

از دیگر مواردی که باید پیش از شروع گودبرداری انجام دهید، هماهنگی با ادارات آب و برق و گاز جهت قطع این امکانات و در جریان قرار دادن آتش‌نشانی و همسایگان است.

توجه به پایدارسازی پی و ارتفاع گود ازجمله اصولی هستند که باید درحین حفر گود مدنظر قرار دهید.

روش‌های گودبرداری ساختمان

گودبرداری ساختمان به دو روش مهار نشده و مهار شده انجام می‌شود.

در روش اول دیواره‌های گود صرفا بر مقاومت طبیعی خاک استوارند و در روش دوم از سازه‌های نگهدارنده‌ای به نام سازه نگهبان استفاده می‌شود.

سازه نگهبان به روش‌های گوناگونی قابل اجراست که هر یک از این روش‌ها برای شرایط خاصی طراحی شده‌اند.

درادامه به معرفی روش‌های اجرای سازه نگهبان می‌پردازیم:

·        روش مهار متقابل

·        روش اجراي شمع

·        روش اجراي خرپا

·        روش سپرکوبی

·        روش جزء به جزء

·        روش دیواره‌ی دیافراگمی

·        روش مهارسازی

·        روش پلکانی یا منبری

·        روش دوخت به پشت

در بین روش‌های بالا، اجرای خرپا، روش پلکانی، روش اجرای شمع و مهار متقابل از متداول‌ترین و پرکاربردترین روش‌ها هستند.

ایمنی در گودبرداری

رعایت نکات ایمنی در اجرای پروژه‌های بزرگی مثل گودبرداری، به پوشیدن کلاه ایمنی یا دستکش صنعتی محدود نمی‌شود. انجام این کار قبل از هرچیز به انتخاب پیمانکار گودبرداری متخصص نیاز دارد. با ما همراه باشید تا برخی نکات ایمنی ضروری در مراحل گودبرداری را با هم بررسی کنیم:

رعایت ایمنی ساختمان‌های مجاور

·        پیش از شروع گودبرداری لازم است تا با مالکین و ساکنین ساختمان‌های مجاور صحبت کنید و آنها را از خطراتی همچون احتمال تخریب دیوارهای مرزی آگاه کنید.

·        فراموش نکنید که شما موظف هستید تمهیداتی را برای اسکان موقت آنها در زمان گودبرداری درنظر بگیرید و ساختمان‌های اطراف را در برابر خسارت‌های جانی و مالی بیمه کنید.

·        ساختمان‌های مجاور را از نظر احتمال نشت، ايجاد ترك، حركت ديوارهای مرزی، تغييرشكل چارچوب‌های در و پنجره يا ريزش سقف بررسی کنید.

·        در صورت نياز، مقاوم‌سازی‌هایی نظیر ساخت دیوار جدید در کنار دیوار مرزی، تقویت ديوار با اجرای ديوار بتن مسلح و پلاستر سيماني، بندکشی ديوارهای مرزی و نصب شمع‌های مناسب در زير تيرآهن‌های سقف را انجام دهید.

رعایت ايمنی كارگاه درحين گودبرداری

·        عملیات تخریب و گودبرداری حتما باید تحت نظر مهندس ناظر متخصص یا دستگاه نظارت اجرا شود.

·        شخصی را به‌عنوان مسئول ایمنی کارگاه انتخاب کنید تا به‌طور لحظه‌ به لحظه پروژه را از نظر ایمنی بررسی کند.

·        او باید در صورت بروز هرگونه حادثه‌ای کارگران را مطلع نماید.

·        اما بهتر است به وجود مسئول ایمنی اکتفا نکنید و از سیستم‌های هشداردهنده نیز در پروژه‌ی گودبرداری خود استفاده کنید.

·        به‌طور روزانه آدرس و مشخصات دقیق کارگران درگیر در پروژه را در دفاتر مخصوص یادداشت کنید.

·        در شب و به‌خصوص در زمان بارندگی از خاک‌برداری در اطراف مرز گود خودداری کنید.

·        در صورت لزوم حتما این کار را در حضور مهندس ناظر انجام دهید.

·        دقت کنید که گودبرداری باید به‌صورت مرحله به مرحله و طبق نقشه‌ی اجرایی طراحی شده اجرا شود.

·        درحين کار تمامی مراحل بايد عيناً اجرا شوند و در هيچ کدام از مراحل حفاری یا اجرای سازه نگهبان، نباید ديواره‌ی گود را برای مدت طولانی رها کنید.

[sazehgostarco]

ساخت استخر ویلا

استخر ویلا سازه‌ای حاوی آب است که با اهداف گوناگونی همچون تفریح یا ایجاد جلوه‌ی بصری در نمای ساختمان استفاده می‌شود. معمولا استخر ویلا در اشکال متفاوتی طراحی و اجرا می‌شود، برخی از استخرها سرپوشیده و برخی دیگر روباز هستند و هر یک از این اشکال مناسب فضای خاصی هستند.

در نگاه اول اجرای استخر ویلا بسیار ساده به نظر می‌رسد، اما اگر دقیق‌تر به این سازه نگاه کنیم متوجه می‌شویم که ساخت استخر ویلا نیازمند آشنایی با ترفندها و نکات بسیار ظریفی است که کیفیت استخر ویلا را افزایش می‌دهند و لذت آبتنی تابستانه‌ی ما و عزیزان‌مان را چندین برابر می‌کنند.

انواع استخر

استخرها انواع و اشکال متفاوتی دارند که هر یک از آنها برای فضای خاصی مناسب هستند. به‌طور کلی، استخرها به دو گروه روباز و سرپوشیده تقسیم ‌می‌شوند.

استخرهای روباز همان استخرهایی هستند که در فضای خارجی ویلاها یا روی سقف برج‌ها ساخته می‌شوند و به‌خاطر هزینه‌ی کمتر ساخت طرفداران بیشتری دارند.

استخرهای سرپوشیده معمولا در فضاهای بسته‌ی ساختمان یا در اتاقک‌هایی مجزا، در فضای بیرونی ویلا ساخته می‌شوند و ساخت آنها به‌دلیل استفاده از مصالح بیشتر، گران‌تر تمام می‌شود.

ملاحظات ساخت استخر

ساخت استخر ویلا، به ملاحظات خاصی همچون تعیین موقعیت استخر، نورگیر بودن فضای استخر، دوری از سایه‌ها و ریشه‌های درختان نیاز دارد.

تعیین جنس خاک و مصالح مناسب برای احداث استخر از موارد مهمی هستند که باید برای انجام مراحل آن از متخصصین حرفه‌ای کمک بگیرید.

درحین طراحی و انتخاب استخر دلخواه‌تان همواره بودجه‌ی خود را مدنظر قرار دهید. به‌ یاد داشته باشید که درحین تعیین بودجه، هزینه‌های نگهداری و تعمیرات استخر را نیز در برنامه‌ریزی مالی خود اعمال کنید.

درصورتی که به انجام اصولی و هرچه بهتر کار علاقه دارید از طراحان دکوراسیون کمک بگیرید. فراموش نکنید که ابعاد مناسبی را برای استخر ویلای خود در نظر بگیرید، کارشناسان توصیه می‌کنند که حداقل اندازه برای استخر ویلا، طول ۶ متر، عرض ۴ متر و عمق ۱ متر است.

فراموش نکنید که انتخاب پیمانکار مناسب برای انجام پروژه‌ی استخر مهم‌ترین گام شما خواهد بود. چرا که قرار است صفر تا صد کار به دست گروه پیمانکاری انجام شود. پس انتخاب گروهی متخصص و متعهد، خیال شما را از بابت اجرای هرچه بهتر پروژه آسوده خواهد کرد.درحین ساخت استخر همواره نکات ایمنی را مد نظر قرار دهید.

ساخت استخر ویلا

در این مرحله، پس از بررسی محل توسط متخصصین، نقشه‌برداری و دریافت تمامی مجوزهای لازم از مقامات ذی‌صلاح، محل احداث استخر ویلا با کمک ماشین‌های خاک‌برداری و طبق ابعاد موردنظر حفر خواهد شد.

پس از گودبرداری، کف استخر صاف می‌شود و اگر شما خواهان ایجاد قسمت کم‌عمق و پرعمق در استخرتان باشیدِ، کف را به‌صوت شیب‌دار در می‌آورند.

بعد از انجام این مراحل، اجرای زیرساخت استخر به دو روش

قابل اجراست:

·        استفاده از بتن مسلح

·        استفاده از بلوک‌های سیمانی

آب‌بندی استخر

آب‌بندی استخر ویلا با کمک ملاتی متشکل از سیمان سفید، پودر سنگ و چسب بتن انجام می‌شود. پیمانکار ساخت استخر برای عایق‌بندی استخر ویلای شما کف و دیواره‌های آن را دو بار با ملات یادشده می‌پوشاند.

پس از خشک شدن ملات، استخر را از آب پر می‌کند و پس از چند روز سطح آب آن را اندازه‌گیزی می‌نماید. اگر سطح آب استخر بیش از حد پایین رفته باشد، نشان‌دهنده‌ی وجود نشستی در عایق کف یا دیواره‌هاست و در این صورت مراحل عایق‌بندی تا رفع کامل نشتی تکرار خواهند شد.

در این مرحله و بعد از آب‌بندی کامل استخر ویلا، پشت دیواره‌های استخر با مصالح ساختمانی پر می‌شود و استخر شما برای انجام انواع زیباسازی‌ها آماده خواهد بود.

آزمایش استخر ویلا

همه‌ی ما می‌دانیم که برای حصول اطمینان از انجام صحیح کار، باید آن را مورد آزمایش قرار دهیم. پس بهتر است که برای اطمینان از کارکرد صحیح تمام امکانات استخر ویلا، آن را پر از آب کنید و کارکرد پمپ آب، سیستم گرمایشی و روشنایی را در حضور متخصصین ساخت استخر به‌دقت بررسی کنید.

به این ترتیب اگر مشکلی در عملکرد هر یک از سیستم‌ها وجود داشته باشد، کارشناسان می‌توانند شما را در رفع آن یاری کنند.

[sazehgostarco]

اسکلت بتنی و اسکلت فلزی

اسکلت بتنی چیست؟

اسکلت بتنی به نوعی سازه گفته می شود که در ساخت انواع پروژه های مهندسی  قابل استفاده است. برای ساخت اسکلت بتنی از بتن آرمه که ترکیبی از میلگرد، شن ماسه و سیمان است استفاده می‌شود این نوع اسکلت را در قسمت هایی مانند: سقف، پله، ستون، پی، فونداسیون، دیوار برشی و تیرچه‌ها به کار می‌برند. هنگام انتخاب این نوع اسکلت برای سازه های متفاوت باید ملاک هایی نظیر شرایط آب و هوایی منطقه، نوع سازه، بودجه، شرایط اجرای سازه، نظر کارفرمای پروژه و عامل فنی ساخت سازه را در نظر داشت.

مزایای استفاده از اسکلت بتنی

1- انعطاف پذیری بالا اولین و مهمترین مزیت اسکلت بتنی است. این اسکلت به مهندسان اجازه می‌دهد تا ساخت سازه‌های مهندسی و ساختمان ها را به هر شکل  و مقطعی که مایل باشند انجام دهند.

2- اسکلت بتنی به دلیل مقاومت بالا در برابر آتش و حرارت گزینه‌ی مناسبی برای ساختمان‌هایی است که خطر آتش سوزی در آنها بالاست.

3 – سازه‌هایی با اسکلت بتنی پس از ساخت نیاز به مراقبت و نگهداری خاصی ندارند.

۴- دسترسی راحت به مصالح ساخت این نوع سازه

۵- نیاز به مهارت کمتر هنگام مراحل ساخت اسکلت بتنی

معایب استفاده از سازه بتنی

1-زمان اجرای سازه‌های بتنی طولانی تر از سازه‌های فلزی است

2 – وزن سازه‌های بتنی از سازه‌های فلزی بیشتر است

3- وجود آزمایشگاه‌های مکانیک خاک در محل اجرای سازه

اسکلت فولادی چیست؟

سازه فولادی نوعی سازه است که برای تحمل بارها و انتقال آن‌ها به کار می‌رود و مصالح اصلی آن از فولاد است. اتصالات به کار رفته در این نوع سازه‌ها از نوع جوشی، پرچی یا پیچ می‌باشند و بسته به نوع اتصالات، قطعات طرح شده و کنترل‌های مربوطه بر روی آن‌ها انجام می‌شود. در حال حاضر فولاد از مهم‌ترین مصالح برای ساخت ساختمان و پل و سایر سازه‌های ثابت است.

مزایای استفاده از اسکلت فلزی

۱-نصب اسکلت فلزی در اکثر مواقع از سرعت بالایی در برابر سازه‌های بتنی برخوردار است

۲- به دلیل همسانی جنس تیر و ستون و بادبند که از اجزای اصلی اسکلت سازی فلزی است، این اسکلت دارای یکپارچگی مناسب‌تری نسبت به سازه‌های بتنی است، به همین خاطر محاسبات سازه‌های فلزی واقعی‌تر بوده و از اطمینان بیشتری برخوردار است.

۳- امکان اضافه کردن طبقات در سازه‌های ساخته شده با اسکلت فلزی بسیار راحت‌تر از سازه‌های بتنی است،  زیرا اتصالات تیر و ستون راحت‌تر از بتن است.

۴- شکل پذیری این نوع از سازه‌ها زیاد است بنابراین امکان مستهلک نمودن نیروی زلزله در این سازه، خود را به صورت لرزیدن نشان می‌دهد.

معایب استفاده از اسکلت فلزی

۱-اسکلت‌ها باید به صورت کلی تهیه شوند و برای تهیه‌ی آنها به مقدار نقدینگی زیادی احتیاج است که خود نوعی عیب به حساب می‌آید.

۲-عدم اجرای صحیح در سازه‌های فلزی باعث آسیب دیدگی بیشتر نسبت به سازه‌های بتنی می‌شود

۳- اسکلت‌های فلزی در زمان بروز آتش سوزی دچار آسیب دیدگی جدی می‌شوند و به کل تغییر شکل می‌دهند.

تفاوت قیمت اسکلت فلزی و بتنی

قیمت تمام شده اسکلت بتنی

اکثر  افراد بر این  باورند که هزینه ساخت  اسکلت بتنی در یک ساختمان کمتر از هزینه سازه‌ی فولادی است، در صورتی که این یک باور اشتباه است.

طبق یک برآورد مهندسی جهت اجرای اصولی کار برابر آیین نامه مربوط به بتن و دستورالعمل‌های اجرایی به طور معمول هزینه‌ای که برای ساخت اسکلت بتنی مصرف می‌شود با شرایط مشابه یا به صورت مساوی یا 20 درصد بیشتر است.

لازم به ذکر است که اسکلت بتنی ترکیبی از بتن و فولاد است و این مقدار از فولاد 35 درصد کمتر از وزن آهن مصرفی در سازه‌های فلزی است.

با احتساب هزینه مقدار حجم بتن به هزینه میلگرد مصرفی و دستمزد اجرا، اختلاف قیمت ساخت اسکلت بتنی به لحاظ فولاد کمتر نسبت به سازه تمام فلزی جبران می‌شود.

مدت زمانی که برای عملیات اجرایی اسکلت بتنی مصرف می‌شود تقریبا سه برابر بیشتر از فلز است و افزایش مدت زمان نیازمند هزینه‌های بالاسری است.

هزینه‌های بالاسری به دو دسته تقسیم می‌شوند:

1-هزینه‌های بالاسری عمومی

2-هزینه‌های بالاسری کار

که شامل دستمزد پرسنل، اجاره‌ها در مدت زمان اجرای پروژه، بیمه کارگران، عوارض و بخش هزینه‌های عمومی که نسبت به موقعیت و حجم پروژه اجرایی متغیر است و در برخی موارد نمی‌توان پیش‌بینی کرد.

قیمت تمام شده اسکلت فلزی

هزینه ساخت یک سازه با اسکلت فلزی به موارد متعددی بستگی دارد:

1- وزن آهن آلات مصرفی نسبت به نوع طراحی سازه

2-قیمت خرید آهن نسبت به نوع آهن، ورق و اتصالات

3- دستمزد اجرت و هزینه ساخت متناسب با شرایط کار پروژه

در سازه‌های فلزی قیمت آهن (قیمت ورق) مهم است برای هر متر مربع در قسمت زیربنا به 55 کیلوگرم آهن احتیاج است و در سازه‌های بتنی از نظر هزینه به قیمت آهن مصرفی، بتن آماده و دستمزد اجرا بستگی دارد که هر متر مربع زیربنا چیزی حدود 40 کیلوگرم میلگرد جهت استفاده در اجرای اسکلت بتنی نیازمند است.

[sazehgostarco]

محوطه سازی چیست؟

محوطه سازی به طور کلی به به کار گیری و قرار دادن عنصرهای مورد نیاز در یک فضای معین گفته می‌شود .این عناصر می توانند: آبنما، آلاچیق، موزاییک و سنگ های رودخانه ای، درخت و گیاهان باشند که فضای سبز و دلنشینی را برای بیننده ایجاد می‌کند.

محوطه سازی، ترکیبی از علم و هنر است که با دانش باغبانی و عناصر اصول طراحی  ادغام شده است. هنگام محوطه سازی باید اطمینان حاصل شود که مقیاس و مکان مناسب المان های مورد نظر در جای خود قرار گرفته باشند. در این حالت طرحی برای شما طراحی می‌شود که متناسب با سلیقه و نیازهای شماست. در حیاط سازی پرداختن به مسائل فنی همچون نور پردازی، کف سازی، تاسیسات برقی، مکانیکی و برسی و انتخاب خاک مناسب از اهمیت بالایی برخوردار است.

لازم به ذکر است که خاک یکی از مهمترین عناصر در حیاط سازی است زیرا هم در کاشت گیاهان و هم در کف سازی ازآن استفاده می کنند. ناگفته نماند که به کارگیری تمام این المان ها در کنار هم باید از تناسب بالایی برخوردار باشد؛ چرا که قرار گرفتن اصولی و برنامه ریزی شده‌ی تمام این عناصر از لحاظ بصری، محیطی زیبا و دلنشینی را در مقابل دیدگان بوجود خواهد آورد.

اجرای محوطه سازی

اجرای محوطه سازی در ۳ مرحله انجام می‌شود:

·        کف سازی

·        دیوارکشی

·        نرده کشی

در مرحله‌‌ی اول به منظور رفع تمام پستی و بلندی‌های زمین برای رسیدن به کد ارتفاعی مشخص، عملیات  کف سازی انجام می‌شود. در این کار بر حسب سلیقه‌ی کارفرما و شرایط جوی منطقه از پوشش‌هایی خاصی همچون تراورتن، آجر یا گرانیت استفاده می‌شود. برای اجرای مرحله‌ی دیوار کشی از سنگ لاشه، فشمی یا مالون استفاده می‌شود.

در مرحله نرده کشی از سیم بوکسل و یا نرده‌های حفاظ دار استفاده می‌شود. نرده، نقش موثری در شکل دهی نمای بیرونی ساختمان دارد به همین خاطر از انواع گوناگون آن مانند: حفاظ شاخ گوزنی، بوته ای و سر نیزه‌ای استفاده می شود.

المان‌های تکمیلی در محوطه سازی

برای زیباسازی هرچه بیشتر محوطه می‌توان از المان‌های تکمیلی در محوطه سازی استفاده کرد. این المان‌ها شامل گیاهان زینتی، آلاچیق‌ها، استخرها، مجسمه‌‌‌ها و انواع چراغ‌ها هستند. اضافه کردن هر یک از این المان‌‌ها به فضای بیرونی خانه نیازمند شناخت دقیق شرایط آب و هوایی منطقه و انجام محاسبات دقیق برای طراحی و جای‌گذاری المان‌هاست.

گیاهان مجاز در محوطه سازی

یکی دیگر ازمهمترین عناصر برای محوطه سازی حیاط استفاده از گل و گیاه می‌باشد. به این منظور باید به این نکته توجه کرد که گل‌هایی با طول عمر بالا به دلیل صرفه‌جویی در بودجه می‌توانند بسیار پرکاربرد باشند. گیاهانی مانند بابونه، ساده پسند، تاج الملوک، آنمون، آقونیطون از این دست گیاهان ماندگار و زیبا هستند.

چمن یکی دیگر از گیاهان مقرون به صرفه است که جلوه‌ی زیبایی به حیاط شما خواهد داد. از آنجا که این گیاه احتیاج چندانی به مراقبت ندارد می‌تواند برای محوطه سازی بسیار پرکاربرد باشد. و حتما متوج شده‌اید که در اکثر محوطه سازی‌ها ازآن استفاده می‌شود.

چمن‌ها به انواع گوناگونی تقسیم می‌شوند که از میان آنها می‌توان به چمن ، جو دوسر، چمن چشمه‌ای، چمن ساقه‌ای کوتاه، چمن معمولی و چمن نیزار اشاره کرد. بعضی از گیاهان در 4 فصل سال با همان طراوت و زیبایی قبل خود ماندگارند. به این گیاهان، گیاهان چهار فصل گفته می‌شود که از فصل بهار تا تابستان و اوایل پاییز تا اواسط آذر، سرسبز و سر حال باقی می‌مانند. برای معرفی برخی از این گیاهان همیشه سبز که در محوطه سازی ویلا و باغات و .. از آنها استفاده می‌شود می‌توان به ماهونیا، شمشاد معمولی، وکانتا، میخک هندی و پیر گل همیشه بهار اشاره نمود.

[sazehgostarco]

پیمانکاری ساختمان چیست؟

واژه پیمانکاری یکی از واژه‌های پرکاربرد در انواع فعالیت‌های مهندسی است که می‌توان اینگونه تعریف نمود که پیمانکار ساختمانی مجموعه‌ای حقیقی یا حقوقی است که فعالیت‌هایی اعم از تهیه، ساخت، حمل و نقل ساخت و اجرا را با اشخاص حقیقی یا حقوقی منعقد می‌کند و مسئولیت های آن را نیز می پذیرد. درواقع کارفرما، پیمانکار را به عنوان نماینده‌ی خود در مدیریت و اجرای پروژه معرفی می‌کند که تمام وظایف و مسئولیت‌های پیمانکار اعم از تهیه نقشه‌ها و و دریافت مجوزهای ساخت، تهیه مصالح و ماشین آلات و استخدام پیمانکاران خرد (دست دوم)، محوطه سازی و حذف فضاهای کارگاهی و همچنین حفظ امنیت تمامی پرسنل کارگاهی و مسائل محیط زیستی به عهده شرکت پیمانکاری می‌باشد. که این تعهدات فی مابین کارفرما و پیمانکار تحت قالب قرارداد مدیریت پیمان شکل می‌گیرد. قرارداد یاد شده کامل‌ترین نوع قرارداد پیمانکاری است.

قرارداد مدیریت پیمان دارای دو نوع شرایط عمومی و اختصاصی است که باید دقیق و روشن بدون هیچگونه تناقضی در بخش‌های خصوصی و عمومی، تنظیم و به امضای کارفرما و پیمانکار برسد. در قرارداد مدیریت پیمان کارفرما شخصیتی حقوقی است که عملیات اجرایی را براساس اسناد و مدارک به شرکت پیمانکار واگذار می‌کند. مدیر طرح نیز شخصیتی حقوقی است که در چهارچوب اختیاراتی که از طرف کارفرما به وی تنفیذ شده است به پیمانکار به عنوان رابط بین کارفرما و پیمانکار معرفی می‌شود. مهندس مشاور نیز شخصیتی حقیقی یا حقوقی است که در چهارچوب اخیتاراتی که دارد به شرکت پیمانکار معرفی می‌شود.

شرایط عمومی مدیریت پیمان

شرایط عمومی در حقیقت عبارت است از مجموعه تعهدات غیرقابل تغییر و عامی که حاکم بر قرارداد پیمان است. بر این اساس تعهدات درج شده در قسمت شرایط عمومی جنبه عام دارند که باید در تمامی قراردادها رعایت شوند و نباید هیچگونه تغییری در آنها ایجاد شود. در واقع شرایط عمومی شرایط حاکم بر قرارداد مدیریت پیمان هستند که مابقی شرایط و تعهدات باید پیرو شرایط عمومی باشند.

شرایط خصوصی مدیریت پیمان

شرایط خصوصی در حقیقت شرایط تکمیلی شروط عمومی هستند که طبق توافق فی ما بین کارفرما و پیمانکار ساختمانی جهت پوشش تمام موارد اجرایی و غیره تنظیم می شود. همانطور که بارها تکرار کردیم هرگز نباید شرایط خصوصی به گونه ای تنظیم شود که تعارضی با شرایط عمومی داشته باشد، زیرا ماهیت شرایط خصوصی مدیریت پیمان بین کارفرما و پیمانکار ساختمان از نوع تکمیلی است نه تغییری.

[sazehgostarco]

نکات حائز اهمیت در جزئیات سازه های بتنی

سازه‌های بتنی، سازه‌هایی مقاوم در برابر انواع فشار و حرارت هستند. هدف اصلی در انتخاب این نوع سازه حفظ ایمنی کلی ساختمان و ساکنین آن است. از همین رو رعایت نکاتی در ساخت سازه‌ی بتنی بسیار ضروری است.

این نکات که در مقررات ملی ساختمان نیز به آنها اشاره شده است، نکاتی بیست‌گانه هستند که رعایت آنها امنیت و طول عمر سازه‌ی بتنی شما را تضمین خواهد کرد. در ادامه به معرفی چندین نکته از این مجموعه نکات ضروری می‌پردازیم.

 ·        حداقل طول وصله در تیرها، ستون‌ها و دال‌ها باید 55 برابر قطر آرماتور باشد.

·        حداکثر نسبت آرماتور طولی در محل وصله، در ستون‌های قاب‌هایی با شکل‌پذیری متوسط تا زیاد، به 6% محدود گردد.

·        در محل اتصال ستون به شالوده در قاب‌هایی با شکل‌پذیری متوسط تا زیاد، باید آرماتور عرضی حداقل در طول 300 میلیمتر در شالوده ادامه یابد.

·        برای آرماتورگذاری عرضی ویژه‌ي تیرها در قاب‌هایی با شکل‌پذیری متوسط تا زیاد، باید حداقل طولِ «دوبرابر ارتفاع تیر» رعایت شود.

·        در مورد تیرهای اصلی که تیرهای فرعی با بار قابل توجه، به صورت تودلی به آنها متصل می شوند، باید آرماتور پیچشی طولی و عرضی محاسبه شده توسط نرم افزار را به طور مناسب با آرماتورهای خمشی و برشی تیرهای اصلی ترکیب و در نقشه‌ها درج نمود.

·        در مورد تغییر مقطع ستون‌های بتنی که در نما قرار می‌گیرند، باید کوچک شدن ستون فقط از سمت داخل ساختمان انجام شود.

·        برای تیرهای با دهانه‌ي کوتاه در قاب‌های شکل‌پذیر متوسط و زیاد، توجه شود که حداکثر مقدار عمق موثر تیر باید به یک چهارم دهانه آزاد تیر محدود شود.

·        در تیرهای قاب‌های خمشی با شکل‌پذیری متوسط تا زیاد، باید در بر ستون مقاومت لنگر خمشی مثبت حداقل به میزان نصف مقاومت لنگر خمشی منفی تامین شود.

·        در تیرهای قاب‌های خمشی با شکل‌پذیری متوسط تا زیاد، باید حداقل یک چهارم آرماتور موجود در مقاطع بر تکیه‌گاه‌ها در سراسر طول تیر ادامه داشته باشند.

·        در مقاطع تیر ها، حداقل فواصل آزاد بین میلگرد ها طبق بخش 9-11-11 مبحث نهم رعایت گردد.

·        در مورد تیرهایی که عرض آنها بزرگتر از عرض ستون تکیه‌گاهی است، جزئیات کامل اتصال تیر به ستون با رسم نحوه‌ي عبور آرماتورهای تیر از ستون نشان داده شوند.

·        برای قاب‌هایی با شکل‌پذیری متوسط تا زیاد، برون محوری هر عضو خمشی نسبت به ستونی که با آن قاب تشکیل می دهد، نباید بیشتر از یک چهارم عرض مقطع ستون باشد.

·        با توجه به اینکه باید آرماتور تیرها با قلاب ◦90 در ستون‌های کناری سازه مهار شوند و با توجه به اینکه طول قلاب استاندارد ◦90 حدود 15 برابر قطر میلگرد است، حداقل اندازه مجاز ستون‌ها 35×35 سانتیمتر خواهد بود.

·        در صورت استفاده از آرماتور برشی مارپیچ، در هر گام مارپیچ فاصله‌ی آزاد بین میلگردها نباید از 75 میلیمتر بیشتر باشد.

·        در صورت استفاده از قاب خمشی بتنی با شکل‌پذیری زیاد، توجه شود که کنترل آرماتور عرضی ستون‌ها در نواحی بحرانی توسط نرم افزار انجام نمی‌شود.

·        در صورت استفاده از دیوار برشی، برای انتقال بار از دیافراگم سقف به دیوار برشی باید آرماتور دوخت مورد نیاز با عملکرد برش اصطکاکی برای نیروهای انتقالی دیافراگم طراحی گردد.

·        در مورد دال های بتنی (سقف و رمپ) کنترل حداقل ��خامت‌ها در دفترچه محاسبات انجام گیرد.

·        در صورتی که طول یا عرض ساختمان از مقادیر تعیین شده (35 متر برای شرایط آب و هوایی تهران) تجاوز کند، اجرای درز انبساط به مقدار حداقل الزامی است.

·        برای آرماتورگذاری عرضی ویژه‌ي ستون‌ها در قاب‌هایی با شکل‌پذیری متوسط تا زیاد ، حداقل طول برابر حداکثر مقادیر «یک ششم ارتفاع آزاد ستون، ضلع بزرگتر مقطع مستطیل یا قطر دایره و 450 میلیمتر» کنترل شود.

·        ابعاد ستون‌هایی که در تراز طبقه و هم در تراز میان طبقه به آنها تیر متصل می‌شود، در اغلب موارد ابعاد به نحوی است که باید در کل ارتفاع ستون خاموت‌گذاری ویژه به صورت پیوسته انجام گیرد.

[sazehgostarco]

وزن سازه ها به عوامل بسیاری بستگی دارد. میزان فولاد به کار رفته در سازه‌هایی با اسکلت‌ مختلف، با تاثیرپذیری از عواملی همچون نوع کاربری سازه، ارتفاع طبقات، محل قرارگیری سازه، فاصله‌های دهانه‌های ستون‌ها، سیستم‌های باربری و ثقلی موجود در سازه و همچنین آیین‌نامه‌ّهای موجود انتخاب می‌شود.