ximavinamet

[ximavinamet]

Những đặc điểm của xi mạ crom cứng trên sản phẩm công nghiệp

Trong hàng loạt các loại hoá chất trong ngành xi mạ hiện nay thì không thể không nhắc đến hình thức xi mạ crom cứng. Có thể nói, đây là một sản phẩm công nghiệp cao cấp, lớp xi mạ với độ cứng cao, có khả năng chịu ma sát tốt giúp bề mặt sản phẩm công nghiệp mang vẻ đẹp sáng bóng, bắt mắt và làm tăng giá trị cho sản phẩm.

Quy trình của công nghệ mạ crom như thế nào?

Trước khi xi mạ crom cứng chúng ta cần xử lý bề mặt kim loại để tạo nên bề mặt bằng phẳng, không để lộ vết trầy xước hay rỗ, bởi nếu bề mặt không được phẳng sẽ làm ảnh hưởng đến độ bám dính của hoá chất xi mạ crom. Điểm đặc biệt là khi một lớp mạ crom khá dày lên, bề mặt kim loại sẽ có khả năng chống mài mòn, kích thước của các thiết bị máy sẽ được phục hồi hiệu quả. Không chỉ vậy, máy móc, thiết bị sẽ tăng tuổi thọ trong quá trình vận hành lên đến từ 3–5 lần so với bình thường. Đó cũng chính là lý do hoá chất crom được ưa chuộng trong quá trình xi mạ máy móc công nghiệp.

  Sản phẩm xi mạ crom được tính như thế nào?

Tuỳ vào từng loại sản phẩm được xi mạ, mà lớp mạ crom cứng sẽ có những kích thước dày, mỏng khác nhau và sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến giá thành của sản phẩm. Tuỳ vào môi trường làm việc, tuỳ vào yêu cầu vận hành, quá trình làm việc mà bạn có thể yêu cầu cơ sở xi mạ tiến hành mạ lớp hoá chất dày, hay mỏng khác nhau.

Độ bền của những sản phẩm được xi mạ crom?

Như những gì đã nhắc tới, sản phẩm xi mạ crom có khả năng chịu mài mòn rất tốt, bởi thế với nhiệt độ môi trường cao (có thể lên đến 370–400 độ C) cũng không làm ảnh hưởng đến sản phẩm được xi mạ crom. Tuy nhiên, độ bền của sản phẩm còn phụ thuộc rất nhiều vào quá trình sử dụng, cách sử dụng, chăm sóc và bảo dưỡng của người dùng. Cụ thể là, trong quá trình sử dụng chúng ta cần thường xuyên bảo trì, bôi trơn dầu mỡ, vận hành thiết bị theo đúng điều kiện cho phép. Không nên vận hành máy quá tải, điều này cũng làm ảnh hưởng rất nhiều để độ bền của sản phẩm xi mạ.

Cơ sở xi mạ crom cứng trên bề mặt kim loại

Đối với những sản phẩm máy móc, thiết bị công nghiệp sau một thời gian sử dụng dài, do những tác động cơ học, hoá học dẫn đến tình trạng bị ăn mòn, trầy xước, rỉ sét,… làm ảnh hưởng đến quá trình sử dụng. Đối với những trường hợp này, thay vì việc tốn kém đầu tư mua sản phẩm mới, các bạn có thể tìm đến các cơ sở xi mạ để áp dụng công nghệ xi mạ crom cứng vinamet để phục hồi các chi tiết một cách nhanh chóng, hiệu quả, mà lại tiết kiệm tối đa so với việc thay mới hoàn toàn.

Công ty TNHH Kỹ thuật Vinamet — Với kinh nghiệm hơn 10 năm hoạt động trong ngành xi mạ vinamet cùng dây chuyền sản xuất hiện đại, đội ngũ nhân viên kỹ thuật lành nghề, chúng tôi tự tin là cơ sở xi mạ gia công uy tín nhất tại TP. Hồ Chí Minh, được quý khách hàng tin tưởng và chọn lựa.

Hãy liên hệ ngay với chúng tôi để bạn có thể giải quyết mọi vấn đề đang gặp phải một cách nhanh nhất, chuyên nghiệp nhất với mức giá thành rẻ nhất!

Công ty TNHH Kỹ thuật Vinamet

Địa chỉ: 32/3 Dương Công Khi, Ấp 1, Xã Xuân Thới Thượng, Hóc Môn, TP.HCM

Hotline: (08)22.531.593–0909 38 1337

Hy vọng rằng những thông tin trên có thể giúp bạn có thêm kiến thức để hiểu hơn về kỹ thuật xi mạ và những phương pháp tối ưu nhất để đạt hiệu quả cao trong công việc. Sự yêu mến và niềm tin của khách hàng chính là niềm tự hào và sự thành công lớn nhất của chúng tôi trong quá trình phát triển và hoàn thiện trong tương lai. Chúng tôi rất mong muốn nhận được nhiều ý kiến góp ý của quý khách hàng để dần dần hoàn thiện hơn, nâng cấp và cải thiện chất lượng sản phẩm. Mọi ý kiến đóng góp sẽ được ghi nhận và phản hồi nhanh nhất.

Cảm ơn quý khách hàng đã dành thời gian đến quan tâm đến sản phẩm dịch vụ của chúng tôi!

Tham khảo bài nguyên mẫu tại đây : Những đặc điểm của xi mạ crom cứng trên sản phẩm công nghiệp

[ximavinamet]

Tác dụng khi xi mạ crom lên kim loại

Lớp xi mạ crom là một trong những lớp phủ quan trọng trên bề mặt sản phẩm và được sử dụng khá phổ biến trong công nghiệp mạ điện hiện nay. Các sản phẩm kim loại xi mạ crom có tác dụng bảo vệ kim loại và làm một phần trang trí khiến sản phẩm trở nên cao cấp hơn.

Xi mạ crom cứng thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp, Với lớp crom bảo vệ là một lớp mạ bên ngoài, ít nứt, ốp bảo vệ và dạy khoảng 20 µm. Còn lớp xi mạ crom trang trí bảo vệ thường có thể có 1 hoặc 2 lớp crom, không có lớp mạ lót.

Crom bảo vệ 2 lớp thường được dùng trong các trường hợp chống ăn mòn, chống va đập mạnh. Trong đó, lớp đâu tiên thường là lớp crom sữa dày 20µm, lớp thứ hai là crom bóng chiếm 30–50% độ dàu của lớp mạ tổng.Tuy nhiên, lớp mạ này có năng suất không cao, giá thành cao nên không được sử dụng phổ biến, chỉ được sử dụng trong những trường hợp cần thiết mà thôi.

Lớp mạ được gắn trực tiếp trên nền kim loại, tuỳ từng trường hợp sử dụng mà có thể ứng dụng các lợp mạ crom sữa, crom bóng, crom xốp,… Các loại này thường được dùng để mạ, tăng tính mài mòn cho các dụng cụ cầm tay, dụng cụ đo lường, mạ phục hồi các vấn đề đang gặp phải trên các chi tiết máy đã mài mòn trong quá trình sử dụng như máy móc, đầu trục động cơ, cơ cấu chuyển động,…, mạ cho bề mặt các chi tiết máy của động cơ đốt trong, mạ các dụng cụ cắt gọt, các khuôn cối đúc hay các bộ đôi ma sát, các bộ kéo chuốt dây kim loại,…

+ Về ưu điểm lớn nhất của xi mạ crom cứng

Có thể nói rằng, ưu điểm lớn nhất của xi mạ crom cứng chính là độ bền cao, trong không khí, chúng được phủ lên trên bề mặt kim loại một lớp oxy rất mỏng, trong suốt nên chúng luôn giữ được sắc ánh xanh biếc của crom.

Lớp mạ không bị mờ theo thời gian, ngay cả trong những trường hợp m việc dưới tác động cảu nhiệt độ cao, lên tới 260 độ C. Chỉ khi nhiệt độ được tăng lên tố 315 độ C thì lớp oxy mới dày lên và làm nó bị mờ đi. Trong trường hợp nhiệt độ không khí cao hơn thì lớp mạ crom bóng có xu hưởng xỉn màu, ngả sang màu đen hoặc xanh đen.

+ Hiệu quả chống mài mòn của lớp mạ crom

Khả năng chống mài mòn và độ chịu ma sát của lớp mạ crom cứng khá cao. Có thể nói, độ chịu mài mòn của lớp crom được đánh giá bằng thời hạn phục vụ của nó khi làm việc trong môi trường chịu tác động của điều kiện ma sát và độ cứng rất cao.

+ Khả năng phân bố của dung dịch mạ crom

Khả năng phân bố của dung dịch crom 5 (100%) 1 vonte xi mạ crom và khả năng phân bố dung dịch của lớp mạ. Đặc biệt, trong quá trình xi mạ crom điều bạn cần là chú ý đến khả năng phân bổ của lớp mạ, nhất là trên các bề mặt mạ xuyanua (như đồng, kẽm, vàng, cadimi,..)

Việc xi mạ crom cứng trên bề mặt kim loại mang đến khá nhiều ưuđiểm và được ứng dụng khá phổ biến trong ngành công nghiệp xi mạ hiện nay. Với khả năng chống oxy hoá, chống mài mòn tốt và khả năng phân bổ dung dịch tốt luôn làm các sản phẩm được xi mạ crom đảm bảo chất lượng và vẻ đẹp thẩm mỹ cao cho sản phẩm.

Cơ sở xi mạ uy tín, chất lượng hiện nay

Nhận được sự hỗ trợ của các chuyên gia trong ngành, chúng tôi — Công ty TNHH Kỹ thuật Vinamet luôn mang đến những công nghệ mạ crom vinamet tiên tiến nhất với độ cứng bề mặt cao, bền, dung dịch crom có khả năng bám sâu, phủ sâu và bám dính chắc chắn trên bề mặt sản phẩm.

Lớp phủ Crom của chúng tôi đạt độ cứng trên 60 HRC

Nhiều chi tiết máy bị sai kệch về kích thước, chúng ta có thể cải thiện với một lớp phủ lên bề mặt crom lên đến 0,8mm. Cam kết đảm bảo lớp xi mạ crom cứng chỉ không có ý trực lợi( lớp mạ liên đến 0,8mm mà vẫn đảm bảo mang đế một sản phẩm hoàn hảo, không bong tróc trong quá trình hiệu quả làm việc.

Mọi thông tin xin liên lạc lại

Công ty TNHH Kỹ thuật Vinamet

Địa chỉ: 32/3 Dương Công Khi, Ấp 1, Xã Xuân Thới Thượng, Hóc Môn, TP.HCM

Hotline: (08)22.531.593–0909 38 1337

Tham khảo bài nguyên mẫu tại đây : Tác dụng khi xi mạ crom lên kim loại

[ximavinamet]

Xi mạ là gì

Xi Mạ Là gì?

Xi Mạ là một lớp mỏng của kim loại đã được thêm vào bên ngoài của một vật liệu. Nó là một là quá trình điện kết tủa kim loại lên bề mặt nền một lớp phủ có những tính chất cơ lý hóa và được thực hiện trong bể mạ điện.

Xi Mạ được sử dụng để:

Trang trí đồ vật

Giảm sự ăn mòn kim loại.

Cải thiện khả năng hàn / tính thời tiết

Giảm ma sát

Cải thiện độ bám dính sơn

Thay đổi độ dẫn

Cải thiện độ phản xạ hồng ngoại

Cung cấp bức xạ che chắn

Hầu hết các đồ gia dụng / đồ dùng gia đình, sản phẩm máy bay, và máy công cụ được mạ tăng độ bền.

Xi Mạ là một tập hợp con của các hoạt động hoàn thiện liên quan đến việc áp dụng một lớp phủ kim loại trên bề mặt kim loại cơ bản để tạo ra các đặc tính mong muốn khác nhau cho vật. Xi mạ là rất quan trọng trong các ứng dụng công nghiệp hiện đại. Thông qua quá trình này, tuổi thọ vật liệu tăng đáng kể

Có hai loại mạ:

Điện tranh — Một kim loại ion được cung cấp với các điện tử để tạo thành một lớp phủ không ion trên bề mặt. Một hệ thống chung bao gồm một giải pháp hóa học có dạng ion của kim loại, một cực dương và cực âm, nơi các điện tử được cung cấp để sản xuất một màng kim loại không ion. Mạ điện được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô, chống ăn mòn và điện tử.

Mạ điện — Tham gia một số phản ứng đồng thời trong dung dịch nước, xảy ra mà không cần sử dụng điện năng bên ngoài. Mạ Niken là phương pháp mạ điện thông dụng.

Có một số phương pháp mạ, và nhiều biến thể. Trong một phương pháp, một bề mặt rắn được phủ một tấm kim loại, và sau đó nhiệt và áp lực được áp dụng để cầu chì.

Vì sao phải xi mạ?

Nhờ phản ứng bảo vệ chống ăn mòn cao của lớp phủ trên nền kim loại nên ngày nay ngành xi mạ được áp dụng rộng rãi. Tùy vào nhu cầu và mục đích sử dụng, người ta có thể lựa chọn những phương pháp xi mạ khác nhau: xi mạ điện phân hay mạ nhúng nóng.

Một số vật liệu mạ thông thường bao gồm:

Mạ Vàng — Dùng trong đồ trang sức, đồ điện tử và các sản phẩm chống ăn mòn khác

Mạ Crom — Hoàn thiện xử lý bằng cách sử dụng điện phân lắng crom

Mạ Thiếc — Được sử dụng rộng rãi để bảo vệ bề mặt sắt và không chứa sắt

Mạ Rhodium — Thỉnh thoảng được sử dụng trên vàng, bạc hoặc đồng trắng, và các hợp kim của nó

Mạ Niken — So với mạ cadmium thì mạ này cứng hơn, nhưng thấp hơn ăn mòn kháng, bôi trơn và khả tính dẻo

Các lớp phủ này đều có tính năng khác biệt và có thời gian cũng như vai tro riêng biệt cho mỗi sản phẩm.

  Ứng dụng xi mạ là gì?

Trong ngành công nghiệp, xi mạ được áp dụng trong trang trí, làm tăng khả năng chống mài mòn, tăng độ cứng lên bề mặt, lớp mạ vừa trang trí vừa bảo vệ, lớp mạ bóng sáng hoặc xi mạ Crom cứng phục hồi ru lô trục, xy lanh thủy lực,…

Đọc nguyên bài viết tại : Xi mạ là gì

[ximavinamet]

Gia công phục hồi trục

Gia công phục hồi các sản phẩm cơ khí, chi tiết máy như trục lô, trục cán, trục in,… ngày càng nhiều nhằm đáp ứng tốt cho nhu cầu thực tế trong công việc. Chính những dịch vụ gia công cơ khí hữu ích này giúp đem lại hiệu quả hoạt động cao, đem lại năng suất công việc lý tưởng như người dùng mong đợi. Lựa chọn được đơn vị thực hiện gia công phục hồi trục chất lượng là cách bảo vệ cho lợi ích, cho hiệu quả công việc của mỗi người dễ dàng hơn.

Trước và sau khi phục hồi gia công trục

Phương pháp ứng dụng để gia công phục hồi trục

Việc áp dụng phương pháp, cách thức tiến hành phục hồi trục cần áp dụng dựa trên đặc điểm của sản phẩm, nhu cầu của người dùng để đưa ra một quyết định hợp lý nhất. Một lưa chọn phù hợp giúp bảo vệ tốt hơn cho nhu cầu, lợi ích sử dụng của mỗi người.

Với các vết trầy xước, vết rỗ nhẹ việc tiến hành gia công mài bóng, làm nhẵn bề mặt được thực hiện trước tiến hành mạ crom cứng nhằm đảm bảo việc phục hồi, hoàn thiện trục về kích thước ban đầu trở nên hiệu quả.

Với những vết trầy xước, vết rỗ nặng yêu cầu cần đắp hàn vào các khiếm khuyết để việc phục hồi trục lô hay bất kỳ loại trục nào khác được diễn ra tốt đẹp. Hàn đắp hoàn thành công việc mạ crom cứng được thực hiện để hoàn thiện chất lượng gia công phục hồi cơ khí.

Đối với những sản phẩm trục có độ hưng hỏng quá nặng cần áp dụng phương án gia công mới hoàn toàn mới có thể đem lại hiệu quả cao, chất lượng tốt. Việc gia công phục hồi trục cán, hay trục in,… trong hoàn cảnh này không đảm bảo được chất lượng.

Chất lượng của quá trình gia công phục hồi trục

Gia công đạt chuẩn giúp phục hồi trục như mới.

Một công ty xi mạ uy tín, chuyên nghiệp trên thị trường khi đưa ra giải pháp xử lý phù hợp, tiến hành việc gia công phục hồi trục đạt tiêu chuẩn có thể đem lại độ bền, chất lượng lý tưởng cho chi tiết máy con người cần sử dụng.

Độ dày của lớp mạ crom cứng trên kim loại có thể đạt 500 µm đem lại độ cứng lên tới 65 HRC.

Phục hồi trục in, trục cán, trục lô,… bằng cách xi mạ crom cứng đem lại khả năng chịu nóng tốt, chịu ăn mòn cao, độ cứng lý tưởng, sở hữu hệ số ma sát thấp,… đem lại độ bền bỉ tốt cho trục máy phục vụ nhu cầu của con người.

Lựa chọn một công ty xi mạ chất lượng hỗ trợ gia công phục hồi cho chi tiết máy đạt tiêu chuẩn nhằm góp phần bảo vệ cho lợi ích của người dùng khi cần bảo vệ cho lợi ích, nhu cầu sử dụng máy móc trong các hoạt động sản xuất, kinh doanh.

Tham khảo bài nguyên mẫu tại đây : Gia công phục hồi trục

[ximavinamet]

Mạ crom cứng trục lô, ty ben, chi tiết máy

Xi mạ là quá trình gia công cơ khí giúp đem lại độ hoàn thiện cao ở chất lượng sản phẩm. Với chất lượng cao, lợi ích lớn khi tiến hành mạ crom cứng trong việc nâng cao chất lượng cho trục lô, ty ben, chi tiết máy thì việc chú ý tìm kiếm, đưa ra quyết định lựa chọn đơn vị cung cấp uy tín, chất lượng là không thể bỏ qua. Với một quyết định chuẩn xác đem lại lợi ích, hiệu quả sử dụng cao cho những máy móc, thiết bị ở mỗi công trình.

Phục hồi ty ben để sử dụng thuận lợi cho nhu cầu của con người.

Đặc điểm của việc mạ crom cứng cho chi tiết máy

Gia công cơ khí là lĩnh vực có ý nghĩa, tầm quan trọng và ảnh hưởng nhất định tới năng xuất hoạt động, làm việc của thiết bị máy móc. Với  việc mạ crom cứng đem lại những ứng dụng cao, chất lượng cao cho sản phẩm như trục lô, trục cán, chi tiết máy móc cơ khí, công nghiệp để có được lợi ích lớn như người dùng mong đợi.

Việc tiến hành mạ crom cứng chi chi tiết máy móc công nghiệp giúp sản phẩm có độ cứng, độ chống chịu lại mài mòn cao.

Độ cứng của lớp xi mạ crom được đánh giá bằng 100-1000, chỉ kém độ cứng của kim cương nên có thể đem lại thời gian sử dụng lâu dài, bền bỉ dưới mọi điều kiện sử dụng dù khắc nghiệt nhất.

Đảm bảo nâng cao độ chịu niệt lên tới 450-500 độ C mới xuất hiện tình trạng oxi hóa, biến đổi màu sắc.

Áp dụng xi mạ crom cứng chi tiết máy móc cơ khí có khả năng tăng tuổi thọ của sản phẩm lên tới 3-5 lần so với bình thường.

Từ chất lượng cao, lợi ích lớn khi thực hiện mạ crom cứng có chi tiết máy thì việc ứng dụng được áp dụng đa dạng cho quá trình xi mạ hoàn thiện, phục hồi ty ben thủy lực, trục lô cán, chế tạo cơ khí, dụng cụ,… cho nhu cầu thực tế của con người. Một quyết định chính xác, ứng dụng hợp lý giúp nâng cao năng suất công việc, đem lại lợi ích kinh tế cao hơn cho con người.

Lưu ý khi lựa chọn đơn vị xi mạ crom cứng uy tín

Xi mạ là cách phục hồi chi tiết máy chất lượng cao.

Quá trình xi mạ crom cứng cho chi tiết máy móc cơ khí, máy công nghiệp cần được tiến hành đạt tiêu chuẩn mới đem lại chất lượng cao, hiệu quả sử dụng lý tưởng như người dùng mong muốn. Vì thế, việc tìm hiểu, quyết định sử dụng của đơn vị cung cấp chuyên nghiệp là vấn đề cần được quan tâm. Một công ty xi mạ có kinh nghiệm lâu dài, có nhân viên kỹ thuật tay nghề cao, ứng dụng quy trình xi mạ đạt chuẩn cùng sự hỗ trợ tận tình cho khách hàng nhằm đem lại lợi ích, độ hoàn thiện cao cho việc xi mạ crom cứng để sử dụng máy móc thành công nhất.

Tham khảo thêm tại congtyxima.vn để được tư vẫn, hỗ trợ trong thời gian sớm nhất!

Coi thêm ở : Mạ crom cứng trục lô, ty ben, chi tiết máy

[ximavinamet]

Danh sách công ty xi mạ kẽm tại tphcm

Thực hiện mạ kẽm điện phân mang lại những lợi ích lý tưởng cho người dùng trong việc nâng cao chất lượng sản phẩm. Bởi thế, tại một khu vực phát triển như TP HCM việc tìm kiếm, lựa chọn được xưởng xi mạ kẽm điện phân giá rẻ, chất lượng giúp việc đáp ứng cho nhu cầu thực tế của người dùng trở nên dễ dàng, phù hợp hơn.

Yêu cầu của quy trình xi mạ kẽm điện phân tiêu chuẩn

Xi mạ kẽm điện phân cần tiến hành đúng tiêu chu���n.

Từ lợi ích của việc xi mạ kẽm cho những sản phẩm, thiết bị mang ra sử dụng cho nhu cầu sử dụng thực tế của con người việc có thể thực hiện quá trình này theo đúng tiêu chuẩn, đạt chất lượng cao sẽ đem lại khả năng hoàn thiện cho mỗi thiết bị mà con người sử dụng. Việc thực hiện mạ kẽm điện phân cũng có những yêu cầu, tiêu chuẩn riêng cần được đảm bảo.

Việc thực hiện xử lý cho bề mặt phôi có độ nhẵn mịn cao là yêu cầu bắt buộc để đảm bảo cho sản phẩm khi được xi mạ có độ sáng bóng, mịn màng, giảm các lỗ li ti xuất hiện. Việc xử lý bề mặt phôi thường được áp dụng cách đánh bóng cơ học để hoàn thành.

Thực hiện công đoạn tẩy sạch sẽ dầu mỡ trên bề mặt phôi  thông qua việc ngâm hay quay lồng trong thời gian từ 1-3 giờ tùy thuộc vào sản phẩm trước khi tiến hành xi mạ kẽm điện phân.

Quy trình tẩy rửa dầu mỡ trên bề mặt phôi được hoàn thành sau khi việc tẩy rửa bằng nước sạch được thực hiện. Việc thực hiện đúng các bước, đúng tiêu chuẩn giúp phôi sản phẩm được vệ sinh sạch sẽ hoàn toàn, không có bất kỳ lớp bẩn nào còn bám lại gây ảnh hưởng tiêu cực tới chất lượng của lớp xi mạ kẽm.

Thực hiện xi mạ điện phân cho mỗi sản phẩm trong khoảng thời g ian từ 20-40 phút tùy thuộc vào kích thước của từng sản phẩm.

Yêu cầu khi tiến hành xi mạ luôn có nhân viên kỹ thuật thường trực để kiểm soát chất lượng của sản phẩm một cách hiệu quả, tránh những sai sót đáng tiếc có thể xuất hiện.

Một cơ sơ xi mạ chuyên nghiệp tiến hành hoàn thành công tác xi mạ kẽm điện phân bằng cách thụ động lớp kẽm bằng ánh màu khác nhau tùy thuộc vào lựa chọn, yêu cầu từ phía khách hàng.

Lựa chọn công ty xi mạ kẽm điện phân giá rẻ

Một đơn vị uy tín có khả năng đáp ứng tốt nhu cầu của người dùng.

Hôm nay Vinamet liệt kê các danh sách công ty xi mạ kẽm tốt nhất tại tphcm sau:

ximakimloai.com Chuyên xi mạ tại Q12

giacongxima.net Chuyên gia công mạ niken tại Bình Thạnh

cokhixima.com Chuyện xi mạ cơ khí tại Gò Vấp

congtyxima.vn Công ty xi mạ tại Bình Dương và TPHCM

Để có được lợi ích, hiệu quả sử dụng mọi sản phẩm tốt nhất việc xi mạ kẽm diện phân cần được chú trọng thực hiện. Một cơ sở cung cấp dịch vụ uy tín, chuyên nghiệp với kinh nghiệm, chuyên môn cao có khả năng thực hiện xi mạ đúng quy trình, đạt tiêu chuẩn để tạo nên những sản phẩm hoàn hảo, độ bền và vẻ đẹp lý tưởng nhất. Chính lựa chọn chính xác giúp quá trình sử dụng của mỗi người dùng luôn được bảo vệ tốt nhất.

Nhu cầu xi mạ nói chung và xi mạ kẽm điện phân nói riêng ngày càng đa dạng. Bởi thế, việc có thể tìm hiểu kỹ lưỡng, có những thông tin hữu ích cần thiết giúp việc xi mạ kim loại để nâng cao chất lượng, độ bền của sản phẩm trở nên dễ dàng hơn. Một công ty xi mạ chuyên nghiệp với sự đảm bảo về chất lượng, cân đối về giá thành đem lại lợi ích lớn cho nhu cầu thực tế của con người.

Xem bài nguyên mẫu tại : Danh sách công ty xi mạ kẽm tại tphcm

[ximavinamet]

Công ty xi mạ inox vàng trang trí

Nhu cầu xi mạ của người dùng tăng cao để đáp ứng cho yêu cầu thực tế trong công việc, cuộc sống. Theo đó, xi mạ inox vàng trang trí là một nhu cầu thiết yếu, mong muốn của nhiều người dùng để hoàn thiện chất lượng của sản phẩm khi mang ra sử dụng.

Với những lợi ích mà việc xi mạ inox vàng đem lại thì việc có thể lựa chọn được một công ty xi mạ uy tín, chuyên nghiệp giúp quá trình nâng cao chất lượng mỗi sản phẩm trở nên thuận lợi và thành công hơn.

Xi mạ vàng trang trí đem lại sản phẩm thẩm mỹ hoàn hảo.

Lợi ích khi tiến hành xi mạ inox vàng trang trí

Quá trình xi mạ inox vàng khi được thực hiện trên mỗi thiết bị, mỗi sản phẩm cung cấp tới người dùng mang những ý nghĩa và lợi ích riêng.

Đối với việc tiến hành xi mạ vàng inox trang trí mang lại lợi ích, hướng tới mục tiêu đầu tiên là việc tạo nên vẻ ngoài hoàn hảo hơn cho mỗi sản phẩm. Với lớp mạ vàng chất lượng giúp mỗi sản phẩm có được vẻ đẹp nổi bật và cao cấp hơn. Việc  sử dụng thiết bị xi mạ inox vàng hỗ trợ cho quá trình trang trí, hoàn thiện không gian sống, làm việc của con người trở nên tốt đẹp.

Với lớp màng xi mạ được hoàn thiện giúp nâng cao độ bền của sản phẩm, đảm bảo đem lại khả năng chịu bào mòn, tác động từ bên ngoài hiệu quả, có độ trơ với không khí, những tác động từ môi trường nên có độ bền và khả năng duy trì vẻ ngoài hoàn hảo.

Công nghệ xi mạ inox vàng trang trí được phát triển mạnh mẽ nên việc thực hiện được thuận lợi, có nhiều lựa chọn cho nhu cầu sử dụng thực tế của con người.

Tìm kiếm công ty xi mạ inox vàng trang trí

Lựa chọn đơn vị xi mạ chất lượng để đảm bảo độ hoàn thiện của sản phẩm.

Từ lợi ích, nhu cầu của con người trong việc hoàn thiện chất lượng của sản phẩm thì việc tiến hành xi mạ inox vàng cho các sản phẩm trang trí, sản phẩm nội thất cần được chú ý tìm hiểu, lựa chọn đơn vị cung cấp dịch vụ uy tín, chuyên nghiệp. Chính điều đó giúp đem lại khả năng xi mạ chất lượng, đem lại hiệu quả sử dụng cao như người dùng hướng tới.

Lựa chọn đơn vị cung cấp dựa trên nhu cầu thực tế của người dùng để tiến hành xi mạ inox vàng trang trí.

Tham khảo kỹ lưỡng thông tin của đơn vị xi mạ mình quan tâm, chú ý trên thị trường trước khi quyết định sử dụng dịch vụ.

Tìm hiểu, tham khảo đầy đủ thông tin về giá thành để có được lợi ích kinh tế lý tưởng nhất.

Việc chọn lựa được công ty xi mạ inox vàng trang trí khi có nhu cầu hoàn thiện chất lượng của sản phẩm tạo nên những thiết bị trang trí nội thất lý tưởng. Chính những sản phẩm hoàn hảo đem lại khả năng hoàn thiện không gian sống, làm việc của con người.

Đọc nguyên bài viết tại : Công ty xi mạ inox vàng trang trí

[ximavinamet]

Quy trình mạ kẽm điện phân

Mạ kẽm điện phân chính là phương pháp điện phân để kết tủa ở trên lớp kim khí nền 1 lớp kim khí mỏng, nhằm chống sự ăn mòn, trang sức bề mặt để có thể nâng cao tính dẫn điện, nâng cao kích thước, nâng cao độ cứng bề mặt kim loại.

Giai đoạn mạ kẽm điện phân có mục đích gì?

- Mạ cho những công dụng khác.

- Mạ hồi phục những chi tiết bị mài mòn.

- Mạ chống gỉ, sét.

- Mạ chống mài mòn.

- Phục hồi những mặt lắp ghép chặt của chi tiết.

- Mạ trang sức.

- Khiến cho sự tiếp xúc của các bề mặt chi tiết thấp hơn.

Những cách để rà soát chất lượng lớp mạ kẽm điện phân:

- Kiểm tra dạng hình bên ngoài.

- Đo độ xốp lớp mạ.

- Đo chiều dày lớp mạ.

- Đo độ kín lớp nhôm oxit.

- Đo độ gắn bám của lớp mạ.

- Đo độ bền ăn mòn của mạ kim khí.

- Đo độ cứng lớp mạ.

Đặc điểm của lớp mạ theo kỹ thuật mạ điện phân:

Lớp mạ với độ bám cao, độ cứng còn tuỳ thuộc vào việc chọn nguyên liệu mạ. kim loại gốc (là các vật cần mạ, hay còn gọi là phôi) không bị nung nóng do vậy mà tính chất cơ học và hình dáng không bị đổi thay. Một thiếu sót của bí quyết mạ điện đó là lúc lớp mạ dày thì thời kì mạ dài hơn nữa khi lớp mạ dày thì tính chất của nó cũng kém đi.

Quy trình mạ kẽm điện phân:

Nhằm mục đích bảo đảm cho bề mặt sản phẩm có độ bóng sáng khi mạ kẽm, chúng ta bắt buộc phải xử lý bề mặt phôi ban đầu nhẵn mịn, nhằm giảm bớt tối đa các lỗ gỉ li ti bằng cách đánh bóng cơ học. Trong quá trình sản xuất, trong quá trình gia công sản phẩm trên bề mặt phôi thường sẽ bị các loại chất dầu mỡ bôi trơn dính bám lên trên bề mặt sản phẩm, làm cho bề mặt của sản phẩm trở nên kị nước, khiến cho bề mặt sản phẩm không tiếp xúc trực tiếp trong bể mạ kẽm.

Vì vậy cần phải xử lý qua công đoạn tẩy dầu mỡ để bề mặt phôi sản phẩm được sạch bóng và không kị nước bằng cách gâm hoặc quay lồng (còn tuỳ thuộc vào kích thước sản phẩm) từ 1h – 3h, để có thể dễ dàng hơn cho quá trình xi mạ kẽm. Sau khi phôi sản phẩm đã qua lớp tẩy, thì sẽ chuyển sang công đoạn tẩy rửa cuối cùng qua nước sạch cho bề mặt của sản phẩm hoàn toàn sạch, phải chắc chắn không có lớp bẩn nào bám lên bề mặt phôi. Sau khi công đoạn tẩy rửa bề mặt sản phẩm xong, thì sẽ bắt đầu đưa sản phẩm cần mạ vào bể mạ (nếu như là sản phẩm lớn) hoặc lồng mạ (dùng cho các loại sản phẩm nhỏ) khoảng từ 20p – 40p.

Trong suốt quá trình mạ, phải luôn có nhân viên kiểm tra chất lượng sản phẩm theo dõi, chú ý khi kiểm tra sản phẩm mạ đã đạt tiêu chuẩn và có lớp mạ phủ kín bề mặt sản phẩm mới được đưa sản phẩm ra khỏi bể mạ. Sản phẩm khi đã mạ kẽm xong, sẽ được chuyển sang công đoạn thụ động lớp kẽm vừa bám trên bề mặt. Tuỳ thuộc vào yêu cầu của quý khách hàng mà chúng tôi thụ động lớp kẽm bằng ánh màu khác nhau bao gồm như: kẽm trắng xanh, màu trắng, kẽm 7 màu, hay kẽm đen.

Khi đã hoàn thành tất cả các quá trình trên thì sản phẩm được sẽ được đưa vào phòng hấp, sấy khô cho sản phẩm được bóng đẹp, tránh hiện tượng khi lớp kẽm chưa khô bị dính bẩn.

Trên đây chúng tôi đã trình bày cho các bạn biết về mục đích, đặc điểm cũng như quy trình mã kẽm điện phân để các bạn có thể hiểu hơn.

Coi nguyên bài viết ở : Quy trình mạ kẽm điện phân

[ximavinamet]

Sự cố thường gặp khi xi mạ kẽm

Ngoài mạ kẽm chúng ta còn được biết tới xi mạ crom, mạ đồng, mạ vàng .. trong ngành công nghiệp xi mạ với mục đích chung là mang đến độ bền, tính thẩm mỹ cao cho sản phẩm qua việc phủ một lớp hóa chất lên bề mặt cần được xi mạ. Tùy theo từng loại sản phẩm mà có cách xi mạ khác nhau để phù hợp và tăng tính thẩm mỹ nhất. Thế nhưng, vẫn thường xuyên xảy ra một số sự cố khó tránh khỏi trong quá trình xi mạ kẽm mà ngay cả những người thợ lành nghề cũng khó lòng tránh khỏi. Một số lưu ý dành cho những ai đang tìm kiếm và nghiên cứu về xi mạ kẽm để tránh gặp các sự cố dưới đây:

Đối với mạ kẽm hệ acid

Lớp hóa chất xi mạ tối và giòn : Lớp mạ sẽ trở nên giòn, dễ bong tróc khi bị thừa bóng hay đôi khi dung dịch không được cân bằng do bị thiếu bóng, từ đó gây nên tình trạng lớp hóa chất xi mạ sẽ bị tối và giòn.

Lớp mạ bị nhám và rỗ : Thiếu chất thấm ướt đồng thời do dung dịch không cân bằng mà lớp mạ kẽm gặp phải tình trạng rỗ, nhám

Lớp mạ bị cháy và tối: Nồng độ kim loại thấp dẫn tới lớp mạ bị ảnh hưởng đáng kể khi xảy ra hiện tượng cháy và tối, từ đó gây hỏng tới lớp mạ và cần phải thực hiện lại từ đầu sau khi khắc phục không thành công

Lớp mạ có màu nâu: Nhiệt độ thấp, chất bóng không cân bằng trong dung dịch mạ, thừa chloride đều có thể gây lên hiện tượng màu nâu ở trong lớp mạ

Lớp mạ tối: Dung dịch bị nhiễm tạp chất kim loại, đặc biệt là kim loại sắt

Lớp mạ xù xì, có gai: Độ PH quá cao, hóa chất bị nhiễm tạp chất cũng ảnh hưởng tới bề mặt xi mạ, gây ra hiện tượng có gai và xù xì cho lớp mạ

Lớp mạ có đốm: Dòng điện mạ quá cao, tốc độ quay chậm và dung dịch bị nhiễm sắt mà lớp mạ sẽ xuất hiện các nốt đốm khó tránh khỏi.

Độ phủ kém: Thừa lượng Zn hoặc độ PH trong dung dịch mạ thấp mà chất lượng xi mạ giảm, độ phủ kém

Hiệu suất thấp: Dung dịch mạ không cân bằng, nồng độ kim loại thấp, nhiệt độ thấp dẫn tới hiệu suất thấp.

Đối với mạ kẽm hệ kiềm

Lớp mạ xù xì và có gai: Mật độ dòng điện mạ cao, bộ lọc kém, nguyên liệu andode thấp hay hóa chất bị nhiễm tạp chất cũng khiến lớp mạ có gai và xù xì

Lớp mạ bị rộp, bám dính kém: Bề mặt không được xử lý sạch trước khi xi mạ, đồng thời nhiệt độ mạ thấp, hóa chất bị nhiễm tạp chất hữu cơ, bể chứa kẽm không phù hợp cũng khiến lớp mạ bám dính kém và bị rộp.

Lớp mạ bị mờ ở mật độ dòng cao: Nhiệt độ quá thấp hoặc quá cao, nồng độ kiềm thấp, bề mặt vật liệu không được tẩy rửa sạch, hóa chất bị nhiễm tạp chất nên lớp mạ sẽ bị mờ khi ở mật độ dòng cao

Lớp mạ mờ: Bể mặt đã nhiễm tạp chất hoặc độ bóng, độ dẻo trong dung dịch thấp, nồng độ Zn cao, nhiệt độ mạ không phù hợp cũng sẽ dẫn tới tình trạng lớp mạ bị mờ

Cháy ở mật độ dòng cao: Dòng điện cao trong khi nồng độ kiềm thấp, nhiệt độ thấp sẽ gây ra tình trạng cháy.

Xi mạ kẽm hay bất kỳ quá trình xi mạ nào cũng thế, nếu không cẩn thận và lưu ý trước và trong quá trình xi mạ sẽ gặp phải các lỗi đã kể trên và ảnh hưởng lớn tới chất lượng sản phẩm. Cần kiểm tra kỹ lưỡng các khâu làm việc trước khi diễn ra xi mạ luôn là việc cần làm đối với những người thợ trong ngành xi mạ để đạt được hiệu quả tốt nhất.

Coi thêm tại : Sự cố thường gặp khi xi mạ kẽm

[ximavinamet]

Dịch Vụ Xi Mạ Crom Cứng TPHCM - Công Ty Xi Mạ VINAMET

[ximavinamet]

Xi mạ là gì?

Xi Mạ Là gì?

Xi Mạ là một lớp mỏng của kim loại đã được thêm vào bên ngoài của một vật liệu. Nó là một là quá trình điện kết tủa kim loại lên bề mặt nền một lớp phủ có những tính chất cơ lý hóa và được thực hiện trong bể mạ điện.

Xi Mạ được sử dụng để:

Trang trí đồ vật

Giảm sự ăn mòn kim loại.

Cải thiện khả năng hàn / tính thời tiết

Giảm ma sát

Cải thiện độ bám dính sơn

Thay đổi độ dẫn

Cải thiện độ phản xạ hồng ngoại

Cung cấp bức xạ che chắn

Hầu hết các đồ gia dụng / đồ dùng gia đình, sản phẩm máy bay, và máy công cụ được mạ tăng độ bền.

 Xi Mạ là một tập hợp con của các hoạt động hoàn thiện liên quan đến việc áp dụng một lớp phủ kim loại trên bề mặt kim loại cơ bản để tạo ra các đặc tính mong muốn khác nhau cho vật. Xi mạ là rất quan trọng trong các ứng dụng công nghiệp hiện đại. Thông qua quá trình này, tuổi thọ vật liệu tăng đáng kể.

Có hai loại mạ:

Điện tranh - Một kim loại ion được cung cấp với các điện tử để tạo thành một lớp phủ không ion trên bề mặt. Một hệ thống chung bao gồm một giải pháp hóa học có dạng ion của kim loại, một cực dương và cực âm, nơi các điện tử được cung cấp để sản xuất một màng kim loại không ion. Mạ điện được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô, chống ăn mòn và điện tử.

Mạ điện - Tham gia một số phản ứng đồng thời trong dung dịch nước, xảy ra mà không cần sử dụng điện năng bên ngoài. Mạ Niken là phương pháp mạ điện thông dụng.

Có một số phương pháp mạ, và nhiều biến thể. Trong một phương pháp, một bề mặt rắn được phủ một tấm kim loại, và sau đó nhiệt và áp lực được áp dụng để cầu chì.

Vì sao phải xi mạ?

Nhờ phản ứng bảo vệ chống ăn mòn cao của lớp phủ  trên nền kim loại nên ngày nay ngành xi mạ được áp dụng rộng rãi. Tùy vào nhu cầu và mục đích sử dụng, người ta có thể lựa chọn những phương pháp xi mạ khác nhau: xi mạ điện phân hay  mạ nhúng nóng.

Một số vật liệu mạ thông thường bao gồm:

Mạ Vàng - Dùng trong đồ trang sức, đồ điện tử và các sản phẩm chống ăn mòn khác

Mạ Crom - Hoàn thiện xử lý bằng cách sử dụng điện phân lắng crom

Mạ Thiếc - Được sử dụng rộng rãi để bảo vệ bề mặt sắt và không chứa sắt

Mạ Rhodium - Thỉnh thoảng được sử dụng trên vàng, bạc hoặc đồng trắng, và các hợp kim của nó

Mạ Niken - So với mạ cadmium thì mạ này cứng hơn, nhưng thấp hơn ăn mòn kháng, bôi trơn và khả tính dẻo

Các lớp phủ này đều có tính năng khác biệt và có thời gian cũng như vai tro riêng biệt cho mỗi sản phẩm.

Ứng dụng xi mạ là gì?

Trong ngành công nghiệp, xi mạ được áp dụng trong trang trí, làm tăng khả năng chống mài mòn, tăng độ cứng lên bề mặt, lớp mạ vừa trang trí vừa bảo vệ, lớp mạ bóng sáng hoặc xi mạ Crom cứng phục hồi ru lô trục, xy lanh thủy lực,…

Coi bài nguyên văn tại : Xi mạ là gì?

[ximavinamet]

Kỹ thuật mạ crom lên nhựa

Kỹ thuật xi mạ crom lên nhựa

Kỹ thuật xi mạ crom ngày nay đang rất thịnh hành, với việc đầu tư thiết bị và phụ liệu cho việc xi mạ với chi phí giá rẻ phải chăng. Với điểm hay của công nghệ xi crom này là xi mạ được trên những chất liệu. Trong khoảng việc xi mạ crom lên sắt, thép, gỗ,…và xi mạ crom lên nhựa.

Sau khi xi phun sẽ tạo được trên bề mặt vật cần xi mạ 1 lớp mạ sáng bóng, ánh gương. Công ty VINAMET chúng tôi sẽ giới thiệu cho khách hàng với công nghệ kỹ thuật xi mạ crom này. Các bước xi mạ crom và những công cụ cần thiết để có thể xi mạ hoàn chỉnh sản phẩm.

Về công cụ và vật liệu cho xi mạ crom cũng tương đối đơn giản, người dùng cần chuẩn bị cho mình với những công cụ sau: súng phun mạ crom2 đầu (hoặc súng xi mạ crom 2 đầu trên 1 nắp chụp), súng phun hóa chất K, súng phun hóa chất S (chú ý phải sử dụng trang bị chuyên dụng, ko được sử dụng những mẫu súng phun sơn thường ngày vì sẽ nhanh hư và trong thời kỳ xi phun hóa chất sẽ tác dụng lên súng có thể khiến cho sản phẩm bị lỗi). Súng xịt bụi và súng xịt nước cất.

Việc xi mạ crom cũng không khó khăn, nhưng quá trình chuẩn bị phải thật kĩ càng, nếu quý khách xem nhẹ việc chuẩn bị và thực hiện đúng quy trình sẽ khiến sản phẩm xi mạ lên không đẹp và có thể dẫn đến hư sản phẩm hoặc lỗi không mong muốn.

Với đội ngũ kĩ thuật lâu năm trong việc thực hiện Công nghệ phun mạ crom, Chúng tôi sẽ tư vấn và hướng dẫn cho quý khách thực hiện công nghệ và hoàn thiện sản phẩm. Ngoài ra công ty chúng tôi còn cung cấp các sản phẩm khác như: xi mạ niken, mạ kẽm gia công lên các bề mặt kim loại.

Nếu khó khăn trong các kỹ thuật xi mạ lên nhựa, quý khách hàng có thể liên hệ cho chúng tôi để được tư vấn tốt nhất.

Xem nguyên bài viết tại : Kỹ thuật mạ crom lên nhựa

[ximavinamet]

Giá trị của lớp xi mạ kẽm nhúng nóng

Mạ kẽm nhúng nóng là một phương pháp tối ưu bảo vệ bề mặt sản phẩm kim loại khỏi bị ăn mòn cũng như chống lại các tác động xấu từ môi trường bên ngoài. Lớp mạ kẽm nhúng nóng được coi như lớp bảo vệ an toàn, hiệu quả đang được ứng dụng phổ biến hiện nay.

Đặc điểm của phương pháp mạ kẽm nhúng nóng

Kẽm thường được sử dụng để tạo lớp bảo vệ, bởi tính chất của kim lại này (tốc độ ăn mòn của Zn từ 40-50g/m2/năm so với 400-500g/m2/năm của thép, với lại Zn mang địên thế + so với Fe trong quá trình ăn mòn điện hoá…). Dù được hình thành tử phương pháp nào thì yếu tối quyết định đến tuổi thọ lớp kẽm bảo vệ chính là độ dày được phủ của nó.

Với các đặc tính ưu việt về lớp phủ bề mặt bảo vệ, mạ kẽm đang dần khẳng định những giá trị hữu dụng của nó. Ngành công nghệ nhúng kẽm nóng chảy đảm bảo chất lượng về kết cấu các công trình thép xây dựng trong thời kì đổi mới.

Với phương pháp mạ kẽm nhúng nóng thì 2 đặc tính quan trọng nhất của nó là sự bám dính vào bề mặt kim loại nền và độ bền của lớp mạ phủ. Bảo vệ cathode là cách quan trọng để tránh sự ăn mòn, bản chất của nó là làm thay đổi những phần từ của mạch ăn mòn để tạo nên một phần tử mời và đảm bảo kim loại nền trở thành phần tử của cathode của mạch này. Có thể nói, phương pháp mạ kẽm nhúng nóng có chứa đồng thời tính năng bảo vệ và chống ăn mòn hiệu quả.

Không chỉ mạ kẽm nhúng nóng, bạn có thể sử dụng nhiều phương pháp mạ kẽm khác nhau như mạ kẽm điện phân, mạ phun,... để làm lớp bảo vệ cho kim loại thép. Nhưng cho dù bạn lựa chọn mạ theo cách nào thì tuổi thọ của lớp kẽm bảo vệ chính là độ dày của lớp kẽm được phủ trên bề mặt thép.

Có thể thấy rằng, mạ kẽm nhúng nóng là phương pháp hội tụ của nhiều đặc tính ưu việt và mang lại những giá trị hữu dụng nhất. Do đó, phương pháp này đảm bảo chất lượng cho mọi kết cấu công trình xây dựng trong thời kỳ công nghiệp hoá, hiện đại hoá hiện nay.

Bên cạnh đó, lớp mạ kẽm còn giúp tạo lớp bảo vệ kết cấu kim loại cho nhiều vật liệu làm việc trong điều kiện môi trường không khó, khí công nghiệp, biển,...

Chức năng bảo vệ của lớp mạ kẽm khô

Lớp mạ kẽm nhúng nóng có hai chức năng bảo vệ chính như sau:

Lớp màng bảo vệ chức năng thụ động sẽ tạo thành lớp màng chắn để bảo vệ kim loại khỏi nhiều tác động xấu từ môi trường bên ngoài.

Lớp bảo vệ thứ 2 là lớp bảo vệ chủ động với chức năng chống ăn mòn catot, thường nó có chính là lớp phủ bảo vệ bằng mạ kẽm nhúng nóng

Không chỉ vậy, mạ kẽm nhúng nóng còn có chức năng phục hồi lại các chi tiết máy đã bị ăn mòn dưới tác động xấu trong quá trình sử dụng lâu dài. Hình thành lớp bền chống mài mòn trên các chi tiết mới. Tạo lớp trang trí trên lớp nhựa, gỗ . Nhưng có lẽ phổ biến nhất vẫn là dùng để tạo lớp mạ kẽm chống ăn mòn trong nhiều điều kiện khác nhau.

Hiện nay, trong các ngành xây dựng nói chung hay các ngành công nghiệp xi mạ nói riêng đang sử dụng rất nhiều các sản phẩm mạ kẽm để bảo vệ tốt bề mặt các vật liệu và sự bền vững của công trình. Có rất nhiều phương thức và tiêu chuẩn để đánh giá quy cách, chất lượng của lớp xi mạ mà bạn có thể tham khảo. Nhưng có lẽ việc lựa chọn một cơ sở xi mạ uy tín, chất lượng để được cung cấp những sản phẩm hoàn hảo nhất là điều mà nhiều người mong muốn. Vậy, đâu là địa chỉ mà bạn nên đặt niềm tin?

Với nhiều năm xây dựng và phát triển với ngành nghề xi mạ, Công ty TNHH Kỹ thuật Vinamet luôn mang đến cho khách hàng những sản phẩm chất lượng nhất, làm hài lòng cả những khách hàng khó tính nhất. Luôn cam kết về chính sách dịch vụ và chất lượng sản phẩm.

Nếu quý khách hàng đang có nhu cầu có thể liên hệ với chúng tôi theo Hotline: (08)22.531.593 – 0909 38 1337 để được tư vấn cụ thể và nhanh chóng nhất.

Coi bài nguyên văn tại : Giá trị của lớp xi mạ kẽm nhúng nóng

[ximavinamet]

Các lớp phủ xi mạ kẽm phổ biến hiện nay

Xi mạ kẽm là hình thức phủ một lớp xi mạ lên bể mặt kim loại. Theo nhiều nghiên cứu chỉ ra rằng một nửa số kẽm được sản xuất được sử dụng để xi mạ các sản phẩm thép carbon. Do có điện dương nên kẽm đóng vai trò như một anode có khả năng chống ăn mòn khi được đặt trong môi trường với kim loại sắt.

Bên cạnh những sản phẩm thép được mạ kẽm bên ngoài sẽ được bảo vệ, lớp kẽm sẽ bị ăn mòn từ từ theo quá trình sử dụng và tạo ra lớp kẽm oxit. Bởi vậy, thép được mạ kẽm sẽ kéo dài tuổi thọ lên đến gấp 12 lần so với những sản phẩm không được xi mạ.

Với đặc tính và chi phí thấp, giá thành phải chăng nhưng có khả năng bảo vệ thép và các kim loại rất cao. Bởi vậy, xi mạ kẽm được xem là hoá chất quan trọng trong việc xi mạ các thiết bị trong công nghiệp xây dựng hay các thiết bị là thân xe.

Các phương pháp xi mạ kẽm phổ biến

Hiện nay, có 2 phương pháp xi mạ kẽm phổ biến là:

Mạ kẽm nhúng nóng

Đây là phương pháp lấy những sản phẩm cần mạ đem ngâm vào bể chứa hoá chất xi mạ kẽm và các hoá chất dính kết khác. Phương pháp này cho phép hoá chất mạ có thể phủ đều bề mặt và các góc cạnh của vật mạ. Cách mạ này thường được ứng dụng để mạ các hạt, bu lông, đinh và các bộ phận có cấu trúc lớn và thậm chí cả các tác phẩm điêu khắc.

Mạ kẽm liên tục

Mạ kẽm liên tục là phương pháp tương tự như mạ kẽm nhúng nóng vậy, nhưng đòi hỏi bể mạ phải hoàn toàn là kẽm và không trộn lẫn các tạp chất hay hoá chất khác. Mạ kẽm liên tục thường được ứng dụng để mạ thép tấm, dải và điện phân.

Các phương pháp xi mạ kẽm bảo vệ rất phổ biến hiện nay

Dưới đây, chúng tôi xin giới thiệu một vài phương pháp xi mạ kẽm bảo vệ phổ biến hiện nay:

Sơn kẽm

Là việc thực hiện thổi cát, phun sơn cùng với một hợp chất có chứa bột kèm và các chất kết dính hữu cơ, lớp chống ăn mòn hiệu quả. Lớp phủ bề mặt này thường được ứng dụng để chạm và sửa chữa mạ kẽm nhúng nóng sơn đã bị hỏng hoặc bị ăn mòn.

Phun Metallizing kẽm

Phun Metallizing kẽm là kỹ thuật nạp vào súng bột kẽm hoặc dây kẽm, sau đó được nung chảy và phun lên bề mặt vật liệu cần bảo vệ. Đặc điểm của lớp mạ này là giúp bảo vệ sản phẩm không bị ăn mòn trong khoảng thời gian dài, có thể lên đến 50 năm.

Mạ cơ khí kẽm

Lớp phủ bao gồm các hợp chất như nước, bột kẽm và hoá chất. Phương pháp mạ cơ khí kẽm thường được sử dụng để bảo vệ các sản phẩm như lò xo, đinh, ốc vít, đai ốc, vòng đệm, các bộ phận do sắt kết dính,...

Mạ điện kẽm

Là lớp mạ được liên kết với thép thông qua quá trình mạ điện bằng cách sử dụng dung dịch như muối kẽm, thép dây dẫn, kẽm anode,... Đây là phương pháp được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp xây dựng, ngành hàng không vũ trụ, công nghiệp ô tô,...

Mạ điện

Đây là phương pháp thực hiện tương tư như mạ điện kẽm, chỉ khác ở chỗ nó dùng để mạ những bộ phận nhỏ hơn như ốc vót, lò xo, tay nắm, tay quay,....

Công ty TNHH Kỹ thuật Vinamet – Mạ kẽm chất lượng

Hiện nay, khi nhu cầu sử dụng về ngành xi mạ ngày càng tăng cao, cung không đủ cầu thì Công ty TNHH Kỹ thuật Vinamet đã cho ra đời dịch vụ xi mạ cho các khách hàng đang có nhu cầu. Cam kết cung cấp những sản phẩm chất lượng với mức giá thành cạnh tranh nhất.

Chắc hẳn với những chia sẻ trên của chúng tôi, các bạn đã phần nào hiểu rõ hơn về các lớp phủ xi mạ kẽm phổ biến hiện nay, để có được giải pháp tốt nhất cải thiện cho sản phẩm của mình.

Nếu bạn đang có nhu cầu tìm kiếm một cơ sở xi mạ kẽm uy tín, chất lượng, đừng ngần ngại liên hệ với chúng tôi theo

Hotline: (08)22.531.593 – 0909 38 1337 để được hỗ trợ và tư vấn nhanh chóng nhất!

Cảm ơn quý khách hàng đã dành thời gian quan tâm đến sản phẩm dịch vụ của chúng tôi!

Xem bài nguyên mẫu tại : Các lớp phủ xi mạ kẽm phổ biến hiện nay

[ximavinamet]

Quá trình gia công bề mặt kim loại trước khi xi mạ

Quá trình gia công bề mặt kim loại là một khâu quan trọng trước khi tiến hành xi mạ. Việc xử lý gia công giúp cho quá trình mạ thuận lợi và có tỉ lệ thành công cao hơn. Dưới đây, chúng tôi xin chia sẻ rõ hơn về quá trình này để các bạn có thể hiểu rõ hơn.

Gia công bề mặt kim loại được phân chia thành các hình thức như sau:

Gia công cơ học

Đây là quá trình làm cho bề mặt kim loại đồng đều và có độ nhẵn, trơn tốt, hỗ trợ quy trình xi mạ crom - niken bám chắc vào phôi. Có nhiều phương pháp như: mài, đánh bóng (hay còn gọi là quá trình mài tinh), bắn cát, tia nước áp lực cao,... Quá trình gia công cơ học làm cho lớp kim loại trên bề mặt sản phẩm bị biến dạng, thay đổi, làm độ gắn bám của lớp mạ bị giảm thiểu. Bởi vậy, trước khi đem đi xi mạ cần hoạt hoá bề mặt và đem đi mạ ngay.

Tẩy dầu mỡ

Các máy móc, kim loại trong quá trình hoạt động sản xuất thường dính nhiều dầu mỡ, dù rất mỏng nhưng nó cũng gây nhiều ảnh hưởng, bề mặt sản phẩm có thể kị nước, không thể tiếp xúc được với dung dịch tẩy, dung dịch mạ,... Bởi vậy, việc tiến hành tẩy dầu mỡ là điều cần thiết. Bạn có thể tẩy dầu mỡ bằng cách: Tâye trong dung môi hữu cơ như  tricloetylen C2HCl3, tetracloetylen C2Cl4, cacbontetraclorua CCl4… Chúng có khả năng hoà tan tốt với các loại chất béo, không ăn mòn kim loại, không bắt lửa. Tuy nhiên, sau khi dung môi bay hơi, bề mặt kim loại vẫn còn dính lại lớp màng dầu mỡ rất mỏng, cần phải tẩy tiếp trong dung dịch kiềm. Khi tẩy trong dung dịch kiềm nóng NaOH có bổ sung thêm một số chất nhũ tương hóa như Na2SiO3, Na3PO4…

Với nhiều chất hữu cơ có nguồn gốc động thực vật sẽ tạo phản ứng xà phòng hoá với NaOH và tách khỏi bề mặt. Với những loại dầu mỡ khoáng vật thì sẽ bị tách ra dưới tác dụng nhũ tương hóa của Na2SiO3. Nếu tẩy trong dung dịch kiềm bằng điện hoá, nhờ tác dụng của dòng điện, oxy và hidro thoát ra và cuốn theo các hạt mỡ bám trên bề mặt kim loại. Với phương pháp này, dung dịch kiềm chỉ cần pha loãng hơn so với tẩy hoá học là đã đạt hiệu quả.

Tẩy dầu mỡ siêu âm là dùng sóng siêu âm với tần số dao động lớn tác dụng lên bề mặt kim loại, tạo nên những rung động mạnh giúp tách lớp dầu mỡ dễ dàng hơn.

Tẩy gỉ

Bề mặt kim loại trong quá trình sử dụng lâu ngày thường phủ một lớp oxit dày, gọi là gỉ. Để tẩy gỉ hoá học cho kim loại đen thường dùng axit loãng H2SO4 hay HCl hoặc hỗn hợp của chúng. Khi tẩy thường diễn ra 2 quá trình đồng thời là hoà tan oxit và kim loại nền.

Tẩy gỉ điện hoá là tẩy gỉ hoá học, có sự tham gia của dòng điện. Có thể tiến hành tẩy gỉ catot hoặc tẩy gỉ anot. Tẩy gỉ anot giúp bề mặt sản phẩm sạch sẽ, và hơi nhám nên lớp mạ được gắn bám rất tốt. Tẩy gỉ catot sẽ sinh ra H, có tác dụng khử một phần oxit. Hidro sinh ra còn góp phần làm tơi cơ học màng oxit và nó sẽ bị bong ra. Tẩy gỉ bằng catot chỉ áp dụng cho vật mạ bằng thép cacbon, còn với vật mạ Ni, Cr thì không hiệu quả triệt để.

Tẩy bóng điện hóa và hóa học

Phương pháp này mang lại độ bóng cao hơn gia công cơ học, lớp mạ được gắn bám tốt hơn, tinh thể nhỏ, ít lỗ thủng và tạo ra tính chất quang học đặc biệt. Cơ chế hoạt động của tẩy hoá học cũng tương tự tẩy bóng điện hoá. Khi tẩy sẽ xuất hiện một lớp màng mỏng cản trở hoặc kìm hãm quá trình xâm thực của dung dịch với kim loại tại chỗ lõm

Tẩy nhẹ

Tẩy nhẹ (hay hoạt hoá bề mặt) có tác dụng lấy đi lớp oxit rất mỏng, không nhìn thấy được, được hình thành trong quá trình gia công kim loại trước khi xi mạ crom. Sau khi tẩy nhẹ xong, cấu trúc tinh thể của nền lộ ra, độ bám gắn sẽ tăng lên hiệu quả.

Có thể thấy quá trình gia công bề mặt kim loại trước khi mạ crom là một điều không thể thiếu. Mong rằng với bài viết này, các bạn có thể hiểu hơn về quá trình này.

Coi thêm tại : Quá trình gia công bề mặt kim loại trước khi xi mạ

[ximavinamet]

quy trình xi mạ niken như thế nào

Được ứng dụng rộng rãi trong đời sống hiện đại ngày nay, quy trình xi mạ niken do Vinamet cung cấp được biết đến bởi độ chuyên nghiệp, chất lượng và đáng tin cậy hàng đầu với đông đảo người sử dụng không chỉ tại TP Hồ Chí Minh mà còn trên toàn quốc.

 Tại sao nên lựa chọn dịch vụ xi mạ niken từ chúng tôi

Vinamet với phương châm: Yếu tố hàng đầu là Chất lượng đảm bảo, rồi luôn mang đến Giá cả cạnh tranh, thực hiện trong một Quy trình chuyên nghiệp, tiến độ nhanh chóng. Cam kết quý khách sẽ cảm thấy hài lòng và an tâm với dịch vụ xi mạ niken này của chúng tôi cũng như mọi dịch vụ khác.

[ximavinamet]

ma crom o tphcm

Xi mạ crom cứng ở đâu?

Với kinh nghiệm nhiều năm trong ngành công nghiệp xi mạ, cùng dây chuyền sản xuất máy móc, thiết bị hiện đại. Hiện nay, Công ty TNHH Kỹ Thuật VINAMET tự hào là đơn vị xi mạ crom cứng uy tín tphcm, chất lượng được nhiều khách hàng lựa chọn tin dùng.

Để được hỗ trợ tận tình, và báo giá sản phẩm, quý khách hàng có thể liên hệ trực tiếp với chúng tôi theo Hotline (08)22.531.593 – 0909 38 1337 hoặc liên hệ bằng cách gửi thư qua email info@vinamet.vn. Chúng tôi sẽ cử người đến để tiến hành khảo sát thị trường và báo giá sản phẩm dịch vụ cho quý khách hàng.