yesgkrasnikovposts · 8 months ago
Text
Что лучше пеноблок или газоблок?
Пеноблоки и газоблоки – это два вида строительных материалов, которые широко используются для возведения стен и перегородок. Они имеют много общего, но и существенные различия. В этом посте мы сравним технические параметры пеноблоков и газоблоков, чтобы помочь вам выбрать оптимальный вариант для вашего проекта. Пеноблоки – это бетонные блоки, которые получаются путем вспенивания бетонной смеси с…
Tumblr media
View On WordPress
0 notes
dianarospena · 4 years ago
Text
Какой используется песок для создания пенобетона / пеноблока?
Как правило, для приготовления бетонной смеси плотностью до 300-400 кг/м3 (для кровельных и половых изоляционных покрытий) песок не используется. Начиная с плотности пенобетона 400 кг/м3, в качестве мелкого заполнителя используются природные или дробленые пески. Для производства пенобетона возможно использование песка любого происхождения речного, морского, карьерного, кварцевого и т.д. Практический опыт производства с любым из них имеется. Однако предпочтительнее применять речной песок. Он должен быть чистым, без каких-либо включений. Фракция песка оказывает огромное влияние на качество пенобетона. Например, если песок не просеян и в нем содержится какой-либо процент песчинок более крупной фракции, то для удерживания вспененного раствора приходится добавлять больше цемента. В конечном итоге из-за большего количества цемента растет себестоимость пенобетона. Итак, основные требования к песку: - фракция (размер частиц) должна быть до 2 мм (чем мельче, тем лучше); - глинистых включений до 1,5%; - отсутствие илистых включений. Самый простой способ определить (без анализа) подходит или нет песок для производства пенобетона - это узнать, используется ли этот песок в производстве железобетонных изделий (на заводах ЖБИ) и применяется ли он для кладочных и штукатурных растворов. Наибольшие требования к качеству песка предъявляются при изготовлении пенобетона по технологии сухой минерализации (турбулентной, кавитационной), баротехнологии.
https://rospena.ru/
1 note · View note
rospena · 3 years ago
Link
1 note · View note
teploobmen-i-rybakov-blog · 7 years ago
Text
ИЗ ЧЕГО СОСТОИТ ГАЗОБЕТОН?
Tumblr media
Газобетон это стройматериал, в состав которого входит:
цемент
;
• песок;
• вода;
• известь;
• алюминиевая пудра.
Под высоким давлением происходит химическая реакция, результатом которой становится образование пузырьков углекислого газа. Из-за них газобетон является большим «пористым кирпичом». Благодаря пористой структуре его вес относительно не велик. К достоинствам данного стройматериала можно отнести:
1. хорошая теплоизоляция;
2. небольшой вес;
3. огнестойкость;
4. удобство при работе.
Все эти положительные качества особенно видны, если сравнить его с основными «конкурентами» - силикатным кирпичом и пенобетонным блоком. Которые в свою очередь не могут похвастаться легкостью или теплоизоляцией. Но у газобетона тоже есть свои «грешки». Первый и наверное самый основной – это цена, которая больше чем у конкурентов, второй момент – это твердость материала, которая значительно выше у кирпича и пеноблока. По этому газобетонные блоки чаще всего применяют при строительстве не высоких зданий, возведении межкомнатных перегородок.
Высокое качество изготовления обеспечивает долговременный срок эксплуатации, который по оценкам экспертов может доходить до ста лет. Поскольку
газобетон
является экологично чистым материалом, то доп��скается его использование и для внутренней облицовки. Такое качество как огнестойкость достигается наличием в нем газообразователя, который создает равномерные ячейки в готовых изделиях снижая теплопроводность и вес изделия. Для того чтобы все заявленные характеристики отвечали действительности, приобретать данный стройматериал необходимо или у проверенных или у крупных производителей, которые дорожат своей репутацией, и не продадут Вам «кота в мешке».
0 notes
samstroycom · 7 years ago
Text
Производство пенобетона в домашних условиях для индивидуального строительства целесообразно в случае большого объема работ. Тогда затраты на покупку оборудования вполне окупают себя. Но, есть способ еще больше удешевить процесс изготовления – сделать оборудование для производства пеноблоков своими руками.
Рассмотрим указанные варианты последовательно, в виде пошаговой инструкции для новичков без опыта в строительстве.
1 вариант – мини производство пенобетона своими руками с использованием готового оборудования
Для производства пеноблоков в домашних условиях приобретается установка – специализированный комплекс оборудования (станок), а пенобетонная смесь готовится самостоятельно.
Состав пенобетонной смеси:
цемент (портландцемент, марки М-400 и выше. Цемент должен быть обязательно свежий) – 310 кг;
песок (мелкофракционный или дробленный, просеянный песок) – 500 кг;
вода – 210 л;
пенообразующий состав – 1-2% от массы цемента;
модифицирующие добавки.
Отдельно остановимся на пенообразователе. Можно использовать готовый состав, например, ПБ-Люкс (90 руб/кг) или Foamcem (150 руб/кг) или изготовить его самостоятельно.
Пенообразователь для пенобетона своими руками
Состав пенообразователя:
каустическая сода (едкий натр) – 0,15 кг;
канифоль – 1 кг;
столярный клей – 0,06 кг.
Технология изготовления несколько трудоемкая и занимает много времени. Поэтому целесообразна только при значительных объемах работ.
Как сделать пенообразователь для пенобетона в домашних условиях
Приготовление предусматривает выполнение двух этапов:
смешивание клеевого раствора. Для этого кусочки сухого клея заливаются водой (1:10) и оставляют на сутки. За это время клей немного разбухнет, но будет держать форму. Поэтому, емкость с водой и клеем нагревают до 60 °С (при постоянном перемешивании). Клеевой раствор готов, когда все кусочки растворились и образовали однородную массу;
приготовление канифольного мыла. С этой целью натр доводят до кипения. Затем в него постепенно вводят канифоль. Процесс кипячения займет около 2-х часов до полного растворения канифоли.
Примечание. Канифоль следует предварительно раздробить.
Оба состава смешиваются, когда канифольное мыло остынет до 60 °С.
Примечание. При смешивании канифольное мыло вливают в клеевой раствор. Пропорция для смешивания 1 : 6.
Полученную смесь заливают в пеногенератор и получают пену высок��й плотности. Оптимальной для использования считается пена плотностью 80 гр/дм.куб. Использование менее плотной (более воздушной пены) ухудшит качество блока и приведет к быстрому его разрушению.
Примечание. Проверить качество пены, можно наполнив ею ведро. После переворачивания ведра пена должна удержаться внутри.
Схема производства пеноблоков 
Отметим, что подобно первому блину, первые пенобетонные блоки обычно также выходят комом. Этому есть несколько причин:
сложность дозирования составляющих компонентов в растворе;
повышенное/пониженное содержание воды в растворе;
повышенное содержание пенообразователя в растворе. Его расход не должен превышать 1,5 л. на 1 м/куб.
Во-первых, потому что пенообразователь дорогой.
Во-вторых, потому что увеличение его в составе смеси увеличивает время на затвердение бетона.
В-третьих, потому что это снизит прочность блока.
варьированием времени замеса;
экспериментальное определение времени для набора прочности блоками;
режимом сушки готовых (расформованных) блоков.
К сожалению, подобные эксперименты не только продлевают время строительства, но приводят к дополнительным расходам. Однако, как свидетельствуют пользователи, они вполне оправданы. Тем более что, дефектные пеноблоки могут быть использованы в качестве засыпки под пол, а б/у оборудование для производства пенобетона можно продать.
Примечание. Как показывает практика, лучше делать конструкционные пеноблоки (марки D-900 и выше). Они содержат меньше пор, по сравнению с теплоизоляционными, и новичкам их изготавливать проще.
2 вариант – изготовление оборудования для пенобетона своими руками
Для начала отметим, какое вообще нужно оборудование для производства пеноблоков при использовании классической двухстадийной технологии производства.
Заводская комплектация мини-завода по производству пенобетона включает в себя:
пеногенератор с компрессором для подачи воздуха;
смеситель (в частном производстве используется обычная бетономешалка);
формы для пеноблоков;
дополнительное оборудование: манометр, насос.
Комплектация стандартной пенобетонной установки 
Рассмотрим, как сделать каждый из перечисленных видов оборудования в домашних условиях из подручных средств.
Пеногенератор для пенобетона своими руками
Приобретение этого модуля является самой затратной частью производства.
Назначение – преобразовывать пенообразователь в пену, перед подачей его в раствор.
Конструкция пеногенератора состоит из трех узлов:
подающий модуль. В него заливается раствор пенообразователя. Эту функцию может выполнять любая емкость;
преобразующий модуль. Квинтэссенция установки – преобразование пены;
дозирующий модуль. ��беспечивает возможность подачи пены в раствор заданной плотности (определяется маркой пеноблока).
Схема пеногератора для производства пенобетона
изготовления пеногенератора понадобится: металлическая труба (2 заготовки), насос, шланги, вентили. А также сварочный аппарат. Более подробно комплектующие указаны в спецификации, которая сопровождает чертеж пеногератора.
Сборка пеногератора для пенобетона (схема-чертеж)
Изготовление пеногенератора
Специфика заводской трубки пеногенератора в том, что вначале она имеет узкий канал, который затем расширяется. Такой прием позволяет увеличить скорость прохождения эмульсии по трубке. Тогда на выходе у нее будет максимально возможная скорость.
Как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками?
Для этого нужно изготовить камеру турбулентного смешивания и основной пенопатрон.
Изготовление камеры смешивания
К одной из заготовленных труб приварить два патрубка. Причем один из них (по которому будет подаваться воздух) целесообразно разместить с торца. А второй, предназначенный для подачи пенообразующей эмульсии приварить сбоку (под углом в 90°).
Оба входные патрубка (торцевой и боковой) снабжаются двумя вентилями:
запорный (позволяющий перекрыть подачу пенообразователя);
регулировочный (позволяющий отрегулировать параметры подачи, изменить напор, давление, количество и т.п.).
На практике, после того как отрегулированы параметры подачи смеси, регулировочными вентилями не пользуются.
Примечание. Диаметр бокового патрубка должен быть на 15-20% больше диаметра торцевого патрубка.
Изготовление пенопатрона
Ко второй заготовке трубы приваривается патрубок. Он предназначен для выхода готовой смеси. Выходной патрубок целесообразно оборудовать приспособлением в виде воронки для снижения скорости выхода смеси. В заготовку помещается фильтр. Назначение которого, преобразование эмульсии в пену. Можно приобрести готовый фильтр.
Но его функцию с не меньшим успехом могут выполнять металлические сеточки (ёршики) для чистки посуды.
При этом, спиральные не подходят, только проволочные. Эти сеточки нужно утрамбовать как можно плотнее по всей длине трубы пенопатрона. Чтобы частички сетки не вылетали вместе со смесью, на выход трубы устанавливается «Ерш», внутри которого установлена сетчатая шайба.
Соединение камеры смешивания и пенопатрона
Дальше нужно соединить камеру смешивания и пенопатрон. Естественно, сделать это нужно так, чтобы приваренные патрубки были размещены с противоположных торцов. Чтобы обеспечить увеличение скорости прохождения пенобетонной смеси по трубке, нужно между ними установить сопло Лаваля или шайбу-жиклер. Замена сопла на жиклер снизит КП�� конструкции на 30-40%, за счет снижения скорости прохождения смеси через нее. Однако она дешевле, проще в установке и может быть использована как временный вариант. Место установки сопла или жиклера показано на схеме.
Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона (глубина и входной диаметр)
2. Подключение компрессора к торцевому патрубку камеры смешивания
Для работы пригоден любой компрессор, который обеспечит давление в 6 атм. Использование компрессора с ресивером, редукционным клапаном и манометром позволит регулировать давление.
3. Подключение емкости для пенообразователя к боковому патрубку камеры смешивания
Емкость устанавливается на пол, к ней крепится шланг, посредством которого пенообразующая эмульсия (пенообразователь плюс вода) будет подаваться в смеситель посредством движения через боковой патрубок. Установка небольшого насоса (обычного бытового «ручейка») позволит организовать более эффективную подачу пенообразователя в пеногенератор. Однако, в целях экономии, подача может быть организована и самотеком.
Изготовленный таким нехитрым образом пенообразователь для пенобетона обойдется намного дешевле, нежели покупной. А полученная пена ничем не будет уступать пене, полученной из заводского генератора.
Самодельное оборудование для производства пеноблоков
Устройство пеногенератора для пенобетона в домашних условиях
Второй составляющей производства пеноблоков, которую можно изготовить своими силами является форма для заливки пенобетона.
Формы для пеноблоков своими руками
Формовочная емкость может быть изготовлена из любого материала: фанеры, металла, пластика. Главное требование, материал не должен деформироваться в процессе заливки раствора.
Изготовление формы предполагает прохождение двух этапов:
расчет формы для пенобетона;
изготовление формы для пенобетон��.
Как правильно рассчитать размер формы для пеноблоков?
Строительные блоки (стеновые) обычно производятся в таком соотношении (пропорции) длина : ширина : высота – 4 : 2 : 1. Такое соотношение является оптимальным, поскольку позволяет выполнить перевязку рядов кладки без подрезки блоков. Таким образом, если глубина формы 150 мм, то ее ширина и длина будут соответственно равна 300 и 600 мм.
Для частного производства пенобетонных блоков, целесообразно использовать форму, позволяющую одновременно изготавливать до 30 пеноблоков.
Обратите внимание, длина формы будет длиннее, чем суммарная длина блоков. Это обусловлено тем, что перегородки в форме имеют определенную толщину.
Примечание. Лучше устанавливать перегородки таким образом, чтобы плоскость наибольшей площади оказалась сверху. Таким образом, обеспечивается более быстрое высыхание блока и равномерный набор прочности пенобетона. По этой же причине не рекомендуется делать многоуровневые формы.
Как сделать формы для пеноблоков своими руками?
Процесс изготовления формы начинается с устройства дна. К нему жестко крепятся боковые стенки и устанавливаются разъемные ��нутренние перегородки.
Мастера совет��ют делать форму для пенобетонных блоков разборной. Такой прием позволит варьировать размеры блоков. По этой же причине перегородочные пластины не следует сваривать между собой. Лучше сделать в них разрезы до половины ширины и соединить через них.
Если используется фанера в качестве материала для изготовления опалубки, то нужно крепить перегородки гвоздями. Уголки, распорки и т.п. отпечатаются на готовом блоке. Это не нанесет ему вреда, но и красоты не прибавит.
Совет. Лучше применять ламинированную фанеру.
Схема-чертеж формы для пеноблоков и внешний вид
Преимуществом самодельной формы является возможность получения пеноблоков нестандартной длины или конфигурации.
Примечание. При изготовлении формы из фанеры, перед заполнением бетоном ее нужно затянуть прочной пленкой. В противном случае, фанера потянет влагу из сырого раствора, что повлечет деформирование формы и искажение характеристик пенобетона. Использование пленки упрощает также процесс расформовки блоков.
Как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками? Производство пенобетона в домашних условиях для индивидуального строительства целесообразно в случае большого объема работ. Тогда затраты на покупку оборудования вполне окупают себя.
0 notes
knbgroup-blog · 7 years ago
Text
Как контролировать процесс строительства дома?
Строительство коттеджа или загородного дома представляет собой достаточно трудоемкую и, главное, дорогостоящую процедуру. К тому же, перед началом строительства немаловажно понимать не только то, каким будет итоговый результат, но и то, какими методами и способами его можно достичь.
Естественно, что большинство заказчиков не могут ежедневно посещать строительную площадку. Однако существуют несколько этапов работ, правильность выполнения которых будущий владелец дома должен контролировать в обязательном порядке. В противном случае, несоблюдение СНиП можете привести к частичному или полному разрушению всей конструкции, а также, соответственно, к дополнительным затратам на оплату услуг другой строительной компании.
В данной статье мы расскажем о том, как осуществлять контроль за строительством и на какие его этапы следует обратить особое внимание. Итак, поехали.
Контроль за строительством частного дома: основные этапы
При строительстве загородного дома или коттеджа, существует несколько основных этапов, которые требуют тщательного контроля над ними со стороны заказчика:
выбор материалов;
закладка фундамента;
возведение стен;
обустройство перекрытия.
Давайте более подробно рассмотрим нюансы каждой из вышеперечисленных операций.
Контроль качества строительных материалов
Контроль материалов в строительстве, а точнее, их качества требует особого внимания со стороны заказчика возводимого объекта, вне зависимости от того будут ли стены из пеноблока, кирпича или бетона. Ведь мало того, что они должны соответствовать установленным эксплуатационным и техническим требованиям, материалы также должны быть правильно уложены. Так, к примеру, если стыки между стеновыми панелями заделаны неподобающим образом, то впоследствии это приведет не только к нарушению температурного ��ежима в помещении, но и разрушению стен строения.
Именно поэтому очень важно чтобы заказчик уделил особое внимание качеству строительных материалов, а также, по возможности, иногда присутствовал при процедуре их укладки.
Контроль работ в строительстве: фундамент
Как известно, основой любого сооружения является фундамент, от качества закладки, гидроизоляции и утепления которого напрямую зависит не только долговечность и целостность всего строения, но и жизни владельцев дома.
Естественно, что сегодня, при постоянном развитии строительных и производственных технологий, заливка основания будущего сооружения не требует такого тщательного контроля, как в былые времена. Однако пренебрегать данным моментом не стоит. К тому же, по словам специалистов строительной отрасли, именно заливка фундамента под частные жилые строения является наиболее сложной задачей, что обусловлено, как правило, нестандартной конфигурацией таких зданий.
Поэтому, прежде чем нанять подрядчика для проведения данного типа работ, не поленитесь проверить его репутацию, поговорить с хозяевами строений, которые уже воспользовались услугами данной компании, а лучше всего посетите объекты, выполненные специалистами этой фирмы.
После того как подрядчик определен и приступил к работе, рекомендуется в обязательном порядке присутствовать при заливке фундамента. Это позволит не только избежать возможных ошибок со стороны исполнителя, но и лично оценить качество выполняемых работ.
Возведение стен
Современное строительство предполагает использование самых разнообразных материалов для возведения стен конструкции, что, в большинстве своем зависит от того, по какому проекту построен дом – типовому или индивидуальному.
Такие изделия отличаются между собой не только по весу, но и по своим показателям устойчивости к влаге, прочности, теплопроводности, а также эстетичности. Именно поэтому перед началом возведения стен вашего будущего дома вам необходимо досконально изучить все свойства различных материалов и выбрать тот, который бы оптимально сочетал в себе все показатели и идеально подходил под те или иные климатические условия.
К тому же, от профессионализма специалиста и, соответственно, качества выполняемой им кладки, зависит как прочность стен будущего дома, так и их внешний вид. Поэтому контроль и надзор в строительстве предполагает присутствие на площадке заказчика или ответственного лица в процессе кладки стен будущего дома. И неважно, какой при этом используется материал: кирпич, пеноблоки или панели.
Важно: желательно проконтролировать и тот факт, чтобы несущие и внутренние стены оканчивались венцом. Это необходимо для того, чтобы после обустройства кровли, нагрузка от нее равномерно распределялась по всей площади фундамента. Отсутствие такой железобетонной конструкции может привести к разрушению всего строения
Контроль над процессом обустройства кровли
Строительный контроль в строительстве подразумевает еще наблюдение за обустройством перекрытия. В частности, особое внимание следует уделить процедуре укладки гидро- и теплоизоляционных материалов. Смонтированные недолжным образом, данные элементы станут причиной попадания влаги в помещения дома и «ухода» из не го тепла. Это не только доставит дискомфорт жильцам, но и может привести к разрушению всей конструкции.
Также, если в вашем будущем доме присутствует самонесущая конструкция в виде дымовой трубы, проконтролируйте, чтобы строители не связывали ее жестко с основанием перекрытия, а оставили небольшой компенсационный шов. В противном случае, в скором времени после начала эксплуатации на поверхности дымохода появятся трещины, наличие которых не только испортит внешний вид конструкции в целом, но и станет причиной попадания продуктов горения внутрь жилых помещений.
Заключение
Надеемся, что после прочтения данной статьи у вас не останется вопросов относительно того, как контролировать строительство дома, даже если он возводится из такого необычного материала, как керамические блоки. Однако если вы хотите чтобы все ваши действия по контролю над качеством производимых работ были сведены к минимуму, пользуйтесь услугами только проверенных компаний с хорошей репутацией. Тогда ваш будущий дом будет построен максимально качественно и прослужит вам очень много лет.
0 notes