#プラズマカッター

[bestgamearea]

プラズマカッターを利用して短時間に大ダメージを与える、Remnant 2（レムナント2）

Remnant 2（レムナント2）の武器『プラズマカッター』を利用して敵に短時間に大ダメージを与える装備。

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[terabe69]

･ ･ 【ご依頼頂いたブツ】 ･ 時事ネタや季節物は あまりしませんが ･ 「クラスター」だとか 「オーバーシュート」とか 「ロックダウン」…何か鼻につくなぁ･ ･ 普通に 「集団感染」「感染爆発」「都市封鎖」･ って普通に言えばいいのに その方が伝わる気がするんだけど(個人的感想) 此処、日本なんだから🙇😺😸😼😻･ (自粛要請には従って下ります) ･ pic1は、 @ukiukiboo_wgf さんからのご依頼品 pic2は、 ついでに端材で作った 出るイベントも 無いでしょうにの、 弊社社長作家んのイベント用看板･ ･ #愛知県岡崎市 #六名 #東町 #看板屋 　 #クサカベ工芸 #zerostage #エンダ #ポン太製作所 #異形鉄筋 #とかで #折りたたみ式 #置き看板 #作りました #新しい #溶接機 #が #欲しい #プラズマカッター #も #よだれだらだら (クサカベ工芸零式zerostage) https://www.instagram.com/p/B_PfbyMgra3/?igshid=108lwet77kamb

[yuheitkada-blog]

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通信制限かかりそうなので、gallery7にてあげれるだけ投稿！ #プラズマカッター #必殺技っぽい #八木再生工場 #ルーロット @yagi.saisei.koujo

[satonakayama]

「あぁ〜東京に行きたっかた」 今週は中間決算ウィーク！ 何とか今日中に中間決算処理終わらせました！ そして、ずっとほって置いた自分に車に整理と改造！ アルミシマをリヤに引きました。 プラズマ久々に使いました(笑 最近事務仕事ばかりで余計にめんどくさく、一年越しの改造(笑 明日もこの車で5時起きでお仕事(涙 3ヶ月前からの予約仕事なので.... 実は東京から光栄なお誘いがあったのに止む無く断念 そして来週も予約入ってるからこちらも断念(涙 あぁ〜行きたかった！ 本当、光栄なお誘いなのにすいません！ #プラズマカッター #改造 #daiwa #hapyson #procure #sodamonjp #junglegym #xesta #satonakayama #GoPro #ゴープロ #ごーぷろ #GoProAthlete #GoProJP #CaptureDifferent #HERO5 #HERO5Session #HEROSession #GoProQuik #QuikStories #GoProのある生活 #ゴープロのある生活 #ごーぷろのある生活 @goprojp @daiwafishing @hapyson_girl @sato_nakayama

[mechanicalpartsjapanese]

プラズマ切断とは

2020年1月7日までに、プラズマ切断は、金属シートまたはチューブ素材を迅速に切断できる製造プロセスです。多くの場合、板金プロジェクトや、より厚いゲージのアルミニウム、スチール、その他の金属のブランク準備に使用されます。他のタイプのサブトラクティブ製造プロセスよりもプラズマ切断を使用する利点の詳細をご覧ください。 プラズマ切断では、高温プラズマの加速ジェットを使用して、導電性材料を切断します。プラズマは、エネルギーとガスの反応を介して生成され、ガスを過熱してプラズマにし、ノズルを介してワークピースに向けられます。ガスは通常、アルゴンと水素、またはアルゴンと窒素の組み合わせです。プラズマが導電性材料にアーク放電すると、材料は完全に切断されます。 プラズマを生成するために必要な高強度の反応のため、このプロセスは、厚さ6インチまでのゲージ材料を切断できます。これは通常、水噴射またはレーザー切断よりも高速です。プラズマカッターは、2軸プロファイルでカットできます。3軸以上のプラズマカッターを使用する場合は、角度付きカットでカットできます。 プラズマ切断は、ほとんどのレーザーベースまたはウォータージェットシステムと比較して切断速度が速いため、大きな板金部品で頻繁に使用されます。プラズマ切断は、ブレーキ、ダイ、パンチ、またはその他の成形操作を使用して、部品を追加のシートメタルサービスに移動する前にプロファイルを切断する最初の製造プロセスとしてよく使用されます。プラズマ切断は、CNC加工に移行する前に、チューブを切断したり、素材ブランクをネットシェイプに変えたりするためにも使用されます。プラズマ切断に使用される一般的な材料は、アルミニウム6061-T6、アルミニウム5052、およびステンレス鋼です。 プラズマ切断は、中程度から厚い金属ゲージ上の外部プロファイル切断およびより大きな線形フィーチャーで最適に機能します。テクノロジーの積極的な切削方法により、切削エッジには垂直切削のバリエーションがあり、厳しい公差、平行度、より滑らかな表面、または垂直性を達成するために後加工が必要になることが多いことに注意してください。プラズマ切断は、チューブアセンブリ、ブラケット、エンクロージャ、コンソール、および作業パネルの製造に最適です（特に、これらがより大きな溶接アセンブリの一部である場合）。 プラズマ切断サービスは、多くのプロジェクトでレーザー切断サービスおよびウォータージェット切断サービスと重複しており、マシンのサイズ、容量、および可用性に応じて交換可能に使用されることがよくあります。材料に複数の小さな切り込み、ミシン目、または穴がある場合は、レーザー切断が好ましい場合があります。厚いゲージのアイテムの場合、速度の点からウォータージェットよりもプラズマ切断が好まれますが、ウォータージェットはフォーム、ガスケット、プラスチックなどの非導電性材料も切断できます。 Xometryのクイックターンカスタムプラズマ切断サービスは、シートメタルのニーズに対応する費用対効果の高いオンデマンドの製造ソリューションを提供します。 Xometry Instant QuotingEngine℠のおかげで、少量のプロトタイピングから大量の生産まで、あらゆる規模の製造に即した価格設定を提供できます。必要なプロセスがわからない場合Xometryの製造専門家は、オンライン見積もりを確認してフィードバックを提供します。

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Plasma cutter circle tool

Plasma cutter circle tool

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金属を溶かして吹き飛ばす！プラズマカッターで焼き切る様子を観察した超スローモーション映像

プラズマカッターでスチールやステンレスを切断する様子を撮影した超スローモーション映像。 数万度の超高温で溶けた金属が、吹き飛ばされていく様子がよく見える。 後半のステンレスを焼き切る様子が、緑色っぽい炎で美しい。 Plasma Cutter in Ultra Slow Motion [ Quick Clip ] Source: グノシーおもしろ

[nyanwanmatome-blog]

金属を溶かして吹き飛ばす！プラズマカッターで焼き切る様子を観察した超スローモーション映像

プラズマカッターでスチールやステンレスを切断する様子を撮影した超スローモーション映像。 数万度の超高温で溶けた金属が、吹き飛ばされていく様子がよく見える。 後半のステンレスを焼き切る様子が、緑色っぽい炎で美しい。 【関連】気持ちいいほどスパスパ切断する、トルンプ社レーザーシステムのデモ加工紙製の刃でどこまで切れる？紙を丸鋸代わりに使った電動カッターで色々切ってみた太陽の表面で観測された、磁気とプラズマによる竜巻現象空中にプラズマで絵を描く技術が登場！スクリーンも不要で日中でも野外でも表示OK Source: 小太郎ぶろぐ

[bestgamearea]

ネルードで『プラズマカッター（武器）』を取るため、『航海長の兜』とついでに指輪、アミュレット、全５点を取得しに行く、Remnant2（レムナント2）

Remnant2（レムナント2）のネルードで以前掲載した動画の中の「永久の地平線」か「永遠の金庫」で掘削している巨大な装置の下に入り『航海長の兜』を取り、宇宙船を探して、宇宙船の扉を顔認証のように『航海長の兜』を装備して入り「プラズマカッター」を取ります

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[centrummc]

【前編】XV1600ロードスターのエンジンオイルを交換してみよう！

ども。     今日は朝一番から後輩がお店のお片付けをお手伝いに来てくれました。 作業が長引いてるし、まだ終わる見込みも立たないので片付けが進んでおらず、それを聞いてこれじゃ月末まで間に合わないでしょ・・・って事で♪ ありがとうありがとう(つД`) 今日はお休みなのにこうして来てくれるなんて、なんと可愛い後輩なんでしょう(*´ｪ`*) 二人居るとお片付けも捗ってナイスですね。 朝からフライス盤やボール盤を置いていたテーブルや作業台を撤去しました。テーブルは全て建屋の鉄骨に溶接固定してあるので、プラズマカッターを使用してカットしてからこんな感じで一通り片付けました。 いやぁスッキリした♪ 今日で設備系の大部分をお片付けを終えたので、あとはサーバールームと事務所内だけですね。 まぁ･･･事務所内が尤も大変だとは思いますが･･･なんとかなるっしょ。多分。…

[omsrkb]

FAN3 参加レポート #02

Vigyan Ashramは、世界最初のファブラボというか、ファブラボという名称がない時に既にそれに近い活動をしていたという伝説の場所なので、いつか行ってみたかった。MITのニール・ガーシェンフェルド教授がここを視察して感銘を受けて、その活動をデジタルファブリケーションで実現するものをファブラボとしてMITに作ったという流れらしく、FabLabの先祖ということで、FabLab0（ゼロ）とも言われる。 とにかくVigyan Ashramは、自分たちで共同生活しながら必要なものを作り上げて活用していく理想郷のような場所で、そこに向かう旅の間は天竺を目指す三蔵法師一行の様な気分。結構遠かった・・・。

朝まだ薄暗い中、キャンバスの集合場所に行くと、まだ数人しかおらず犬が寝ていた。なんだかんだでみんなが集まって、バスが来たのは結構後だった。そして、Vigyan Ashramまでそのバスで何時間かかるのか？２時間という人もいれば３時間という人もいて皆目見当がつかない。とにかくバスは走り出した。

１時間半ほど走ったところで、高速脇のサービスエリアに立ち寄った。日本のそれに比べると、もう少しごちゃごちゃしていて、様々な小さなお店が建物の中に入っている雰囲気。そこでチャイを飲んだり売られているお菓子を食べたりしてみんな興味津々だった。それにしてもチャイにしても、コーヒーにしても小さすぎて飲んだ気にならない。マグカップくらいのサイズでガブガブ飲みたい派なので辛いけど、10ルピーだしそんなものなのかな？上の写真の中央の下の男性が持っているのがチャイ。めちゃ砂糖入っている。

バスは山を登り始め、地平線が見えそうな雄大な景色が広がった。その高速道路に荷物を満載したトラックが苦しそうにゆっくり登っていて、バスはそれらを避けながら進む。景色を見ながら、今まで書籍や誰かのプレゼンテーションでしか見ていないVigyan Ashramという場所は一体どんなところなのだろう？といろいろ想像してしまう。高速を降りて農村の広がる中を抜けて、荒野の様な丘を登って行き、ついにキャンパスを出発してから４時間半ほどで、Vigyan Ashramに到着した。

バスを降りてVigyan Ashramの中に入っていくと、太鼓を叩いて歓迎してくれる。更に各自の額にビンディ（赤い点？）を付けて、白い帽子を被せてくれた。そしてチャイとクッキーで休憩をしてからいくつかのグループに分かれてVigyan Ashramの中の各施設を見学して周りながら説明を受けた。ここにある建物の幾つかは職員やここで学ぶ生徒たちが建てたらしい。自分たちで自分が学ぶ場所自体を作るというのはどういう気分だろう？愛着が湧くだろうな。

Vigyan Ashramに行く前のイメージはこんな感じだった。 ・次々と苦しい農村の課題を解決し続けている清貧的活動。 ・インド各地からここにものづくりを学びに来て故郷に帰って活躍。 ・共同生活と学校でもあるということでちょっと戸塚ヨットスクール的？

実際に来てみて、ここに学びに来ている人たちに話を聞くと、辛い感じはあまりなく楽しんでいて、早く学んで起業したい！というような前向きな話をよくしてくれた。日本で社会課題の解決というと大げさに感じてしまうが、ここでは生活が便利にできるようなものづくりへのハードルが低いのではないか？

自分たち自身で作れる≒安く作れる≒買える人が増える

というような事も考えながら製作しているようだ。中国に行った時も感じたが、日本人が「それ作ってもなあ」「もう他にあるしなあ」などと考え過ぎて何も作らないでいる間に、どんどん作ってスキルや経験を上げていくのだろう。敷地のあちこちにこれまで作られた道具や機械が置かれていた。

Post from RICOH THETA. https://theta360.com/s/jlqU1telI9yhbbwzXxukSKmH6

同行した渡邊先生の情報では、ここでの製作は基本的に、想定顧客がいる事を前提に実施するそうで、故郷の村の人たちでもいいし、どこか自分で見つけてきた、電気のない村のための発電機でもいいが、とにかく顧客がいるという事を重視している。Vigyan Ashramのスポンサーも幾つかの企業や団体がいるそうで彼らのテーマに合わせたものでも良いらしい。

ドーム型の温室を作り、中の湿度や温度を一定に保ち、必要な量だけの水を適当なタイミングで供給するというシステム。丘の上にあるVigyan Ashramでは水は非常に貴重なのだ。その水をどう効率的に活用するのか？そういうテーマが多かった。このドームの中では各作物の根元の土にセンサーがあって、乾燥してくると水が供給される。

外から見た温室。細い鉄骨の組み合わせで多面体を作り、そこにビニールを掛ける形式。このドーム構造が様々な建物で使われていた。

こちらはドーム構造の乾燥室。ビニールではなく、セメントの様なもので覆われている。頂上に空気を抜く部分を設けていて、ドームの基部近くに小さな空気穴がいくつか開けてあり、下から上に空気を流しつつ内部を乾燥させていく。それによって保存食の製作などを行うというもの。 同様のドーム構造で居住施設も作られていて、外から見るとSFの世界のような雰囲気もあった。

他にもここで作られた様々な機械が並んでいた。このべスパ？バジャジ？を改造した機械は、映画「きっとうまくいく」（原題「3 idiots」）のラストシーンで登場するらしい。みんな嬉しそうにこの機械を改造した写真中央の白いシャツのおじさんと記念写真を撮っていた。ちなみに自分はこの映画を観ていないのでみんなの盛り上がりに乗ることができず。Netflixで観れるので今度見てみようと思う。

続いてこちらは、アクアポニックス。高い位置まで組み上げた水を流して段々畑で作物を育てつつ、最後に魚を飼っている池で水を回収、魚の糞などを栄養としてその水をまた畑に戻すという循環型水耕栽培施設。オクラやいくつかの種類の作物を作っているらしい。段々畑の下部にある池には魚がいるそうだが、姿は見ることはできなかった。

女性のグループが３Dプリンターでの義手製作も実施していた。実はつくる〜むでも、exiiのオープンソースの義手を作ってみようとしたんですが、あまりのパーツ数の多さに諦めてしまいました。それを彼らは作って実際に試していた。女の子が使うので、それには結構大きすぎるのでなんとか小さくしたいというのが彼らの願いでしたが、単純に小型化するとサーボなどの部品が収まらなくなるしでかなり苦戦しているとのこと。パラメトリックに各部のサイズ、形状、指の長さなどを調整できるようなCADの進化形の様なモノがあれば良いのかも。確か２年くらい前のイベントでexiiの人と話をしたことはあったので、インドの僻地で作った人がいるよ！と報告したいと思ったものの、ほんのちょっと話をしただけで、相手はこちらを覚えていないだろうし、つい最近触覚デバイスを発表して忙しいだろうなとか、社長さん最近辞めてたなとか余計なことを考えて躊躇。

巨大なソーラークッカー。要は連邦がソロモンに対して使ったソーラ・システムと同じで鏡で太陽の光を集めて一点に集めるというもの。集光した部分ではかなりの高温になると云う。試しに壁に反射しているあたりに立ってみたらかなり暑かった。そしてその直後に「危ないだろ！」と注意を受けてしまった。 二個めの画像は集光する部分で、右の丸いモノは温水器で、ここに水を通すことでお湯を作ることができ、この部分はドアの様に動かすことができるので、集光部から外すと、左側に鍋がありますが、料理に光の熱を使うことができる。反射のための鏡部分は太陽の移動に応じて向きを変えることができるのだが、現状は手動でいつか自動化したいとの説明があった。

巨大なCNCにプラズマカッターを付けた試作と、その切断サンプル。加工精度が悪く調整がまだまだ必要とのことだったが、厚み１cm近い鉄を任意の形状に切断できるというのは魅力的だ。施設が大きいこともあり、このようなサイズの加工機を設置し、さらに溶接などもできるので、インド各地から来た生徒たちは様々なスキルを身につけて帰ることができる。3Dプリンターなどのデジタル・ファブリケーションだけでなくアナログな製作手段を組み合わせることが重要なのだと感じた。

彼らの食事をご馳走になった。とても美味しかった。後日Vigyan Ashramで学ぶコストについて聞いてみた。 ・受講料は３ヶ月ごとに2500ルピー ・食事、宿舎でも同じく2500ルピー前後 ・2年、1年など幾つかのコースがある ということの様だった。どんな人が来るのか？というと既存の学校をドロップアウトした様な人が多いと言う。2500ルピーと言うのは日本人からしたらそうでもないけど、インドではそこそこの額なので、それなりの家庭の子が来るイメージなのかな？卒業後は起業するケースが多いらしい。2015年の卒業生のスタートアップをまとめたページを、FAN3後に再度現地を訪ねた高寺さんより教えてもらったので参考に。Vigyan Ashramに寄付をするくらい成長した会社も存在するらしい。社会課題を発見しやすいインドだから出来ることなのか？、日本では同様のことが可能なのか？

Vigyan Ashramに来たことで、更に色々考えてしまった。もし可能ならいつか自分も数か月滞在しながら何かを作れたらいいな。

翌15日は主にMakerMelaの見学です。

[mechanicalpartsjapanese]

プラズマ切断とは

2020年1月7日までに、プラズマ切断は、金属シートまたはチューブ素材を迅速に切断できる製造プロセスです。多くの場合、板金プロジェクトや、アルミニウム、スチール、その他の金属のより厚いゲージのブランク準備に使用されます。他のタイプのサブトラクティブ製造プロセスよりもプラズマカットを使用することの利点について詳細をご覧ください。 プラズマ切断では、高温プラズマの加速ジェットを使用して、導電性材料を切断します。プラズマは、エネルギーとガスの反応により生成され、ガスを過熱してプラズマにし、ノズルを介してワークピースに向けられます。ガスは通常、アルゴンと水素、またはアルゴンと窒素の組み合わせです。プラズマが導電性材料にアーク放電すると、材料は完全に切断されます。 プラズマを生成するために必要な高強度の反応のため、このプロセスは、厚さ6インチまでのゲージ材料を切断できます。これは通常、水噴射またはレーザー切断よりも高速です。プラズマカッターは、2軸プロファイルで切断できます。3+軸プラズマカッターを使用する場合は、角度付き切断でも切断できます。 プラズマ切断は、ほとんどのレーザーベースまたはウォータージェットシステムと比較して切断速度が速いため、大きな板金部品で頻繁に使用されます。プラズマ切断は、ブレーキ、ダイ、パンチ、またはその他の成形操作を使用して部品を追加のシートメタルサービスに移動する前にプロファイルを切断する最初の製造プロセスとしてよく使用されます。プラズマ切断は、CNC加工に移行する前に、チューブを切断したり、素材ブランクをネットシェイプに変えたりするためにも使用されます。プラズマ切断に使用される一般的な材料は、アルミニウム6061-T6、アルミニウム5052、およびステンレス鋼です。 プラズマ切断は、中程度から厚い金属ゲージ上の外部プロファイル切断およびより大きな線形フィーチャーで最適に機能します。テクノロジーの積極的な切削方法により、切削エッジには垂直切削のばらつきがあり、厳しい公差、平行度、より滑らかな表面、または垂直性を達成するために後加工が必要になることが多いことに注意してください。プラズマ切断は、チューブアセンブリ、ブラケット、エンクロージャ、コンソール、および作業パネルの製造に最適です（特に、これらがより大きな溶接アセンブリの一部である場合）。 プラズマ切断サービスは、多くのプロジェクトでレーザー切断サービスおよびウォータージェット切断サービスと重複しており、マシンのサイズ、容量、および可用性に応じて交換可能に使用されることがよくあります。素材に複数の小さな切り込み、ミシン目、または穴がある場合は、レーザー切断が好ましい場合があります。厚いゲージのアイテムの場合、速度の点からウォータージェットよりもプラズマ切断が好まれますが、ウォータージェットはフォーム、ガスケット、プラスチックなどの非導電性材料も切断できます。 Xometryのクイックターンカスタムプラズマ切断サービスは、シートメタルのニーズに対応した費用対効果の高いオンデマンドの製造ソリューションを提供します。 Xometry Instant QuotingEngine℠のおかげで、少量のプロトタイピングから大量の生産まで、あらゆる規模の製造に即した価格設定を提供できます。必要なプロセスがわからない場合Xometryの製造専門家は、オンライン見積もりを確認してフィードバックを提供します。

[ohmistar]

(https://www.youtube.com/watch?v=IDGzf04W62Aから)

倣い加工ができるようにしたプラズマカッター。面白いなぁ。 8：28～

[startclub]

小学生、「夏休みに溶接を体験したよ！^^」の巻です

夏休みの小学生には「自由研究」という 楽しそうでもありちょっと大変な宿題がありますよね。そこでぜひ溶接にチャレンジしたいという大変頼もしい小学5年生の女の子が鉄の作品を作りましたのでご紹介致します。 ※小学生でも大丈夫なの？？ という方がいらっしゃるかもしれませんが 事前に講習を受けてもらって安全に配慮して 専任スタッフが付きっきりで万全の体制でサポート致しますので 10歳以上で意欲のあるお子さんであれば ご心配いりません まずは 「溶接ってどんなこと？」から始まり「基本の構え」やいろんな注意事項などを知ってもらいます。 このテキストが あとで自由研究をまとめる際にいい資料になりますよねー。 お勉強が済んだら次に どんな作品作りに挑戦するか ですね。 いろいろと悩んだ末、ハートが付いたペンケースを作ってみることにしました！ 早速 チャンネル…

[kawasakiworks]

積載車　ヒッチレシーバー製作　ヒッチメンバー製作依頼4🔥🔥🔥 ボールマウント側のレシーバーの溶接 これも開先入れて強固に溶接 ピンから製作しています 溶接により歪んだボールマウントも歪取り、スパッタ取りして完成です。 #有限会社川﨑製作所#積載車#ヒッチメンバー製作#ヒッチレシーバー製作#フラトップ#三鷹 #製作所#町工場#ワンオフ#フルオーダー#プラズマカッター#極東ボディー #fuso#fighter#fusofighter #ヒッチメンバー取付#24インチドロップ#アジャスタブルヒッチレシーバー製作#アジャスタブルヒッチレシーバー#24インチ#600mm#ハイドロップ#ハイライズ#ナンバーマウント製作#sus304 #sphcp#spcc#高強度ヒッチメンバー製作#ss400#stkr400 (有限会社川﨑製作所 kawasaki works co.Ltd) https://www.instagram.com/p/CWTAYRipCqx/?utm_medium=tumblr

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積載車　ヒッチレシーバー製作　ヒッチメンバー製作依頼3🔥🔥🔥 ピンなどを作りながらレシーバーを本溶接 取れたら困るので強固に溶接 今回はt6×t9のmixです 途中hrbの1年オイル交換もして頂きました。 オイルはドラム缶ごと引取廃油ストーブの燃料へ。 ナンバーステーも製作してあったものをtig全溶接固定 304のt3で製作してます カプラーは穴あけ直して埋め込み仕様 カメラもステーごと溶接してスマートに取付 タイムアップにてレシーバーは後日完成させることに。 車体側は完了🔥 #有限会社川﨑製作所#積載車#ヒッチメンバー製作#ヒッチレシーバー製作#フラトップ#三鷹 #製作所#町工場#ワンオフ#フルオーダー#プラズマカッター#極東ボディー #fuso#fighter#fusofighter #ヒッチメンバー取付#24インチドロップ#アジャスタブルヒッチレシーバー製作#アジャスタブルヒッチレシーバー#24インチ#600mm#ハイドロップ#ハイライズ#ナンバーマウント製作#sus304 #sphcp#spcc#高強度ヒッチメンバー製作#ss400#stkr400 (有限会社川﨑製作所 kawasaki works co.Ltd) https://www.instagram.com/p/CWS_5l5pSic/?utm_medium=tumblr