#FusedDepositionModeling(FDM)

[dokumtek]

Eklemeli İmalat Teknolojileri: Geleceğin Üretim Yöntemleri

Eklemeli imalat teknolojileri (additive manufacturing technology), 3 boyutlu nesnelerin katman katman oluşturulmasıyla gerçekleşen üretim yöntemlerini ifade eder. Bu süreçlerde, bir dijital model temel alınarak malzeme, katmanlar halinde bir araya getirilir ve istenilen nesne şekli elde edilir. Bazı yaygın eklemeli imalat süreçleri şunlardır: - Erimiş Biriktirme Modelleme (Fused Deposition Modeling -FDM) veya Erimiş Filament İmalatı Filament Fabrication (FFF): 3 boyutlu yazıcılar tarafından kullanılan bir eklemeli imalat teknolojisidir. Bu teknoloji, termoplastik filament adı verilen ince bir malzeme telini kullanarak nesnelerin tabaka tabaka oluşturulmasını sağlar. Bu yöntemde, termoplastik filament (genellikle PLA veya ABS gibi) bir bobinden ısıtılarak ekstrüzyon ucu aracılığıyla tabaka tabaka bir yüzeye çıkarılır ve ardından her katman sertleşir. - Seçici Lazer Sintelreme (Selective Laser Sintering -SLS): Bu yöntemde, bir lazer ışını termoplastik veya metal tozlarını istenilen şekilde eriterek bir tabaka oluşturur. Ardından, platform aşağı iner ve bir sonraki tabaka uygulanır. Her katman bir öncekine bağlanır ve nihayetinde nesne oluşturulur. - Stereolitografi (Stereolithography-SLA): Bu yöntemde, bir UV lazer ışını sıvı bir reçineye odaklanır. Lazerin temas ettiği yerlerde reçine katılaşır ve istenilen katmanın şekli oluşur. Platform daha sonra bir sonraki katmana indirilir ve süreç tekrarlanır. - Elektron Işınıyla Eritme (Electron Beam Melting-EBM): Elektron ışınıyla eritme (Electron Beam Melting - EBM), 3 boyutlu metal baskı veya eklemeli imalat teknolojileri (additive manufacturing) süreçlerinden biridir. Bu yöntem, metallerin katılaştırılarak istenen şekillerde nesneler oluşturulmasını sağlar.EBM'de, bir elektron ışını kullanılarak metallerin toz halindeki formu eritilir ve ardından katılaştırılarak istenilen şekli elde edilir. Bu süreç, metal tozlarını katmanlar halinde bir araya getirerek 3 boyutlu bir nesne oluşturur. Her katman, bir sonraki katmanın üzerine serpilmiş metal tozu tabakasıyla oluşturulur. Elektron ışını, bu tozu istenilen şekilde eritir ve katılaştırır. Bu süreç, çok karmaşık geometrileri olan parçaların üretiminde kullanılır ve yüksek sıcaklıklara dayanıklı parçaların imalatında yaygın olarak tercih edilir. - Doğrudan Metal Lazer Sinterleme (Direct Metal Laser Sintering -DMLS): Bu yöntem, bir lazerin metal tozlarını eriterek katmanlar halinde bir araya getirdiği bir süreçtir. Sonuç olarak, metal parçalar üretilir. Bu eklemeli imalat teknolojileri, endüstride, sağlık sektöründe, havacılıkta ve daha birçok alanda prototip üretimi, özelleştirilmiş parça üretimi ve kompleks geometrili parçaların üretimi gibi birçok uygulamada kullanılmaktadır. Read the full article

[ncircletech2020]

5 Vital Additive Manufacturing Checks To be built in Your CAD Package

Introduction:

FDM is one of the most affordable ways to 3D print objects for your prototyping. A flexible and time-saving approach to print designs is indeed essential for service industries and equipment manufacturers, and FDM offers an excellent solution. As not all 3D designs can be 3D printed, we need to make sure that there are no challenges while 3D printing those designs. So, it is very important to build vital checks in your CAD package to allow designers to make their designs printable worthy. Various “CAD Software” such as  Solid Edge, Inventor, Solidworks are used to design digital products for the FDM printing.  For the 3D printing users of FDM, we have developed a customized plugin to help you solve the analytic problem of specific digital prints.  So if you want to create a perfect 3D print and remain with fewer post-production layouts, check out these vital design checks that you need to consider before starting to print your design.

Know more at https://ncircletech.com/blogs/5-vital-additive-manufacturing-checks-to-be-built-in-your-cad-package/

[idea-explorer]

Advantages of FDM: Why It's the Go-To 3D Printing Technology

FDM technology boasts a multitude of advantages that make it a favored choice among users. It is cost-effective, offering affordable printers and materials suitable for various budgets. The wide range of compatible thermoplastics, such as PLA and ABS, caters to diverse applications, from simple hobby projects to complex industrial components. Its user-friendly nature, combined with relatively fast printing speeds, allows for rapid prototyping and iteration. Furthermore, FDM’s scalability means it can easily transition from small-scale projects to larger production runs, making it a versatile solution for many industries.