cokhialphatech

[cokhialphatech]

Tổng hợp các phương pháp gia công tiện kim loại – Ưu nhược điểm gia công tiện

Gia công tiện ngày này được chia thành 5 phương pháp khác nhau bao gồm tiện trụ mặt ngoài, tiện khỏa mặt đầu, tiện cắt đứt, tiện ren, tiện lỗ. Mỗi phương pháp gia công tiện đều có những ưu nhược điểm khác nhau và ứng dụng trong các trường hợp khác nhau. Để hiểu rõ hơn về từng phương pháp, bạn đọc hãy tiếp tục theo dõi bài viết dưới đây cùng với Cơ khí AlphaTech nhé.

Kiến thức chung về gia công tiện

Gia công tiện kim loại là hình thức cắt gọi phôi kim loại nhờ các chuyển động của dao tiện và phôi. Trong gia công tiện, chuyển động chính tạo thành chuyển động cắt là chuyển động xoay tròn của phôi (khác với phay là chuyển động của dao cắt). Chuyển động phôi kết hợp với chuyển động tịnh tiến của dao theo phương dọc hoặc phương ngang sẽ tạo thành chi tiết hoàn chỉnh.

Tiện kim loại là một trong những phương pháp gia công kim loại phổ biến nhất trong gia công cơ khí. Hiện nay, tiện phải chiếm từ 25 đến 30% nguyên công trong các xưởng gia công cơ khí trên thế giới. Gia công tiện kim loại đóng vai trò vô cùng quan trọng, là một phần không thể thiếu trong đời sống ngày nay. Các phương pháp gia công tiện kim loại bao gồm 5 loại, bạn đọc hãy tìm hiểu từng loại qua bài viết dưới đây nhé.

Tiện trụ mặt ngoài

Trong số các phương pháp tiện thì tiện trụ mặt ngoài được đánh giá là phương pháp tiện được sử dụng nhiều nhất. Tiện trụ mặt ngoài gồm tiện tinh rộng, tiện trụ ngang và tiện trụ dài, phương pháp này giúp tạo ra bề mặt trụ bằng dao tiện (dao thẳng, dao vai, dao đầu cong). Đối với tiện trụ ngoài, tùy thuộc vào loại chi tiết mà thợ tiện sẽ sử dụng phương pháp tiện khác nhau.

Tiện khỏa mặt dầu

Tiện khỏa mặt đầu là phương pháp tiện khỏa bề mặt của sản phẩm. Phương pháp tiện này sử dụng khá nhiều loại dao tiện như dao thẳng đầu, dao cong đầu, dao khỏa mặt đầu chuyển dụng hay thậm chí là dao vai. Tiện khỏa mặt đầu được áp dụng đối với những phôi kim loại đang muốn loại bỏ phần kim loại thừa phần đầu, làm cho chúng nhắn và mịn hơn.

Tiện cắt đứt

Phương pháp tiện cắt đứng có bản chất tương tự như tiện bề mặt ngoài nhưng lại có điều kiện cắt khắc nghiệt hơn bởi dao tiện thường có độ bền kém hơn so với tiện bề mặt. Tuy nhiên, không vì điều này mà tiện cắt đứt không được áp dụng nhiều, ngược lại chúng được sử dụng tương đối rộng rãi khi gia công sản phẩm.

Tiện ren

Trong số những phương pháp tiện kim loại thì tiện ren là phương pháp tiện tương đối phổ biến với thao tác thực hiện khá đơn giản. Những loại dao tiện cơ bản cũng có thể dễ dàng thực hiện tiện ren mà không gặp bất kỳ một khó khăn nào. Tiện ren cũng có thể bắt gặp ở hầu hết các cơ sở gia công cơ khí lớn nhỏ có dịch vụ gia công chi tiết ren. Tiện ren có một nhược điểm đó là năng suất không cao do trục dao yếu hoặc đặc biệt là trong trường hợp tiện ren lỗ nhỏ, bước ren nhỏ.

Tiện lỗ

Phương pháp tiện lỗ nhằm mục đích tạo ra những lỗ có kích thước lớn nhỏ trên chi tiết sản phẩm gia công. Tiện lỗ thông thường sẽ được thực hiện trên máy tiện lỗ cao cấp hoặc máy doa. Nhìn chung thì tiện lỗ cùng tương tự như phương pháp tiện ngoài.

Tìm kiếm đơn vị gia công kim loại CNC chính xác hàng đầu

Alpha Tech hiện đang là đơn vị cung cấp dịch vụ gia công tiện CNC chính xác chất lượng hàng đầu Việt Nam. Với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực gia công cơ khí chính xác, chúng tôi tự tin đáp ứng được mọi nhu cầu của khách hàng về gia công kim loại. Chúng tôi cam kết những thành phẩm kim loại của Alpha Tech đều có độ chính xác cao kể cả những chi tiết phức tạp nhất. Quý khách hàng có nhu cầu sử dụng dịch vụ của AlphaTech vui lòng liên hệ tới hotline của chúng tôi để được tư vấn chi tiết nhất.

Tham khảo dịch vụ gia công cơ khí chính xác của AlphaTech tại đây

Vừa rồi là những thông tin chi tiết về các phương pháp tiện hiện nay, mong rằng những thông tin này sẽ giúp ích cho bạn trong quá trình tiện kim loại. Để tham khảo thêm thông tin về gia công cơ khí chính xác, những kiến thức về gia công CNC chính xác, bạn đọc hãy tham khảo tại blog của Cơ khí AlphaTech nhé.

source https://cokhialphatech.vn/cac-phuong-phap-gia-cong-tien/

[cokhialphatech]

Ưu và nhược điểm của phương pháp gia công tiện kim loại

Gia công tiện kim loại đã quá quen thuộc với nhiều người, hầu hết các cơ sở gia công cơ khí hiện nay đều có ít nhất một chiếc máy tiện. Trong bài viết ngày hôm nay, bạn đọc hãy cùng Cơ khí AlphaTech tìm hiểu về ưu nhược điểm của phương pháp gia công tiện kim loại nhé.

Tổng quan về gia công tiện kim loại

Tiện kim loại là một trong những phương pháp gia công kim loại phổ biến nhất trong gia công cơ khí. Hiện nay, tiện phải chiếm từ 25 đến 30% nguyên công trong các xưởng gia công cơ khí trên thế giới. Gia công tiện kim loại đóng vai trò vô cùng quan trọng, là một phần không thể thiếu trong đời sống ngày nay.

Tiện kim loại thực chất là nguyên công cắt gọt kim loại có phôi, sử dụng chuyển động của dao cắt và phôi để tạo hình cho chi tiết như mong muốn. Các sản phẩm của tiện chủ yếu là các dạng tròn xoay như trục trơn, trục bậc, ren, côn, lệch tâm…Phương pháp tiện mang lại năng suất cao, độ chính xác cao và tiện được nhiều kích cỡ phôi.

Vì sao nên sử dụng gia công tiện kim loại?

Tại sao nên sử dụng phương pháp gia công tiện mà không phải phương pháp gia công nào khác như phay…Đó chính là câu hỏi mà rất nhiều người thắc mắc và đặt ra. Như đã biết, tiện là nguyên công chuyên để gia công những chi tiết dạng tròn xoay, chính vì thế mà khi gia công những khối tròn xoay như bánh răng, lỗ, trục máy, buli…thì tiện là phương pháp thích hợp nhất, đảm bảo chất lượng kỹ thuật cho thành phẩm kim loại nhất.

Bên cạnh đó, sự ra đời của các loại máy tiện CNC hiện nay đã giúp cho gia công tiện khắc phục được các nhược điểm, tăng cường độ chính xác cho phôi kim loại sau gia công đồng thời cũng nâng cao năng suất tiện lên rất nhiều. Do đó mà tiện ngày càng trở thành một trong những nguyên công cắt gọi có tỷ lệ ứng dụng cao nhất trong gia công cơ khí. Bạn đọc hãy tìm hiểu thêm về ưu nhược điểm của gia công tiện trong mục bên dưới nhé.

Ưu điểm của phương pháp gia công tiện

Là nguyên công có tính ứng dụng cao nhất nên chắc chắn tiện kim loại cũng sẽ mang nhiều những ưu nhược điểm. Một số ưu điểm của phương pháp gia công tiện là:

– Ưu điểm của gia công tiện đầu tiên đó là độ chính xác cao, máy tiện được ứng dụng công nghệ nên vừa giúp nâng cao độ chính xác của thành phẩm vừa giúp nâng cao năng suất tiện.

– Các loại máy tiện hầu hết sẽ có nhiều kích cỡ, do đó mà thành phẩm của gia công tiện cũng rất đa dạng. Cách vận hành và thao tác máy tiện cũng rất đơn giản, dễ dàng.

– Đối với những sản phẩm có hình dạng tròn xoay thì không có phương pháp nào phù hợp hơn tiện.

– Tính vạn năng của tiện lớn.

Nhìn chung, phương pháp tiện sẽ có một số những ưu điểm như trên, phương pháp này ngày càng được cải tiến về kỹ thuật công nghệ nên năng suất và chất lượng cũng ngày càng nâng cao. Bạn đọc có thể tham khảo những kiến thức về gia công kim loại, các phương pháp gia công tiện kim loại hiện nay tại đây.

Nhược điểm của phương pháp tiện kim loại

Bên cạnh những ưu điểm trên thì tiện cũng có một số những nhược điểm như:

– Năng suất gia công của tiện luôn phụ thuộc vào nhiều yếu tố như dụng cụ tiện, vật liệu gia công, tay nghề thợ tiện…Chỉ cần một trong các yếu tố không đảm bảo sẽ làm giảm năng suất.

– Ngoài năng suất thì độ chính xác của tiện cũng phụ thuộc vào các yếu tố trên.

Lựa chọn đơn vị gia công kim loại chính xác uy tín tại Hà Nội

Hiện nay, AlphaTech đang là đơn vị chuyên cung cấp dịch vụ gia công tiện kim loại tại Hà Nội. Chúng tôi hiện đang có xưởng gia công sản xuất tại lô 3 khu công nghiệp Di Trạch, huyện Hoài Đức, TP. Hà Nội. Quý khách hàng khi sử dụng dịch vụ của chúng tôi sẽ được tư vấn tận tình. Với giá thành hợp lý, hệ thống máy móc hiện đại cùng đội ngũ chuyên nghiệp, chúng tôi cam kết sẽ mang đến cho quý khách hàng những sản phẩm chất lượng nhất Việt Nam.

Tham khảo dịch vụ gia công kim loại chính xác của AlphaTech tại đây

Chắc hẳn những thông tin vừa rồi đã giúp bạn hiểu thêm về ưu nhược điểm của phương phap tiện kim loại. Hy vọng bài viết đã đem đến những kiến thức bổ ích cho bạn, hãy lưu lại và chia sẻ đến bạn bè, đồng nghiệp bạn nhé.

source https://cokhialphatech.vn/uu-nhuoc-diem-gia-cong-tien/

[cokhialphatech]

Phương pháp gia công tiện là gì? Các phương pháp tiện kim loại mà bạn nên biết

Cũng giống như phay, phương pháp gia công tiện là một trong những loại hình gia công cơ khí không thể thiếu tại những xưởng gia công cơ khí lớn nhỏ hiện nay. Trong bài viết này, bạn đọc hãy cùng Cơ khí AlphaTech tìm hiểu về phương pháp gia công tiện nhé.

Phương pháp gia công tiện là gì?

Gia công tiện kim loại là hình thức cắt gọi phôi kim loại nhờ các chuyển động của dao tiện và phôi. Trong gia công tiện, chuyển động chính tạo thành chuyển động cắt là chuyển động xoay tròn của phôi (khác với phay là chuyển động của dao cắt). Chuyển động phôi kết hợp với chuyển động tịnh tiến của dao theo phương dọc hoặc phương ngang sẽ tạo thành chi tiết hoàn chỉnh.

Đặc điểm của gia công tiện kim loại

Phương pháp gia công tiện có một số đặc điểm như sau:

– Chuyển động chính là chuyển động tròn của phôi, kết hợp với chuyển động tịnh tiến của lưỡi dao để tạo thành chuyển động cắt.

– Hầu hết các sản phẩm của tiện đều có hình tròn xoay như các loại trục trơn, trục bậc, các loại lỗ, côn, ren…

– Gia công tiện có năng xuất cao, tính vạn năng của tiện lớn.

– Gia công tiện có độ chính xác cao đặc biệt là đối với tiện tinh.

– Máy tiện: Dễ thao tác và vận hành, máy tiện có nhiều kích cỡ khác nhau nên có thể ứng dụng trên nhiều loại sản phẩm kích thước khác nhau do đó mà sản phẩm tiện rất đa dạng. Đối với máy tiện băng dài thì độ cứng vững lại không cao cho lắm.

– Những chi tiết có độ phức tạp cao hay tiện trên mặt phẳng sẽ làm khó gia công tiện.

Các phương pháp của gia công tiện kim loại

Hiện nay, phương pháp gia công tiện kim loại được chia thành nhiều loại khác nhau. Các phương pháp tiện kim loại bao gồm:

Tiện trụ mặt ngoài

Là phương pháp được sử dụng nhiều nhất. Tiện trụ mặt ngoài gồm tiện tinh rộng, tiện trụ ngang và tiện trụ dài, phương pháp này giúp tạo ra bề mặt trụ bằng dao tiện. Đối với tiện trụ ngoài, tùy thuộc vào loại chi tiết mà thợ tiện sẽ sử dụng phương pháp tiện khác nhau.

Tiện lỗ

Tạo những lỗ có kích thước lớn nhỏ trên chi tiết sản phẩm. Tiện lỗ thông thường sẽ được thực hiện trên máy tiện lỗ cao cấp hoặc máy doa.

Tiện khỏa mặt dầu

Là phương pháp tiện khỏa bề mặt của sản phẩm. Phương pháp tiện này sử dụng khá nhiều loại dao tiện như dao thẳng đầu, dao cong đầu, dao khỏa mặt đầu chuyển dụng hay thậm chí là dao vai.

Tiện cắt đứt

Tiện cắt đứng có bản chất tương tự như tiện bề mặt ngoài nhưng lại có điều kiện cắt khắc nghiệt hơn bởi dao tiện thường có độ bền kém hơn khi tiện bề mặt.

Tiện ren

Tiện ren cũng là phương pháp tiện tương đối phổ biến và đơn giản. Những loại dao tiện cơ bản cũng có thể dễ dàng thực hiện tiện ren mà không gặp bất kỳ một khó khăn nào. Tiện ren cũng có thể bắt gặp ở hầu hết các cơ sở gia công cơ khí lớn nhỏ có dịch vụ gia công chi tiết ren. Tiện ren có một nhược điểm đó là năng suất không cao do trục dao yếu hoặc đặc biệt là trong trường hợp tiện ren lỗ nhỏ, bước ren nhỏ.

Gia công tiện được chia thành 5 phương pháp với những đặc điểm được nêu như trên. Tùy vào từng trường hợp, từng yêu cầu mong muốn mà thợ tiện sẽ lựa chọn một trong các phương pháp tiện trên. Để hiểu rõ hơn về các phương pháp gia công tiện kim loại, ưu nhược điểm của nó, bạn đọc hãy tham khảo tại đây nhé.

Cơ khí AlphaTech – Công ty gia công tiện kim loại uy tín

Alpha Tech hiện đang là đơn vị cung cấp dịch vụ gia công tiện kim loại chất lượng hàng đầu Việt Nam. Với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực gia công cơ khí chính xác, chúng tôi tự tin đáp ứng được mọi nhu cầu của khách hàng. Chúng tôi cam kết những thành phẩm kim loại của Alpha Tech đều có độ chính xác cao kể cả những chi tiết phức tạp nhất. Quý khách hàng có nhu cầu sử dụng dịch vụ của AlphaTech vui lòng liên hệ tới hotline của chúng tôi để được tư vấn chi tiết nhất.

Tham khảo dịch vụ gia công tiện kim loại của Cơ khí AlphaTech tại đây

Hy vọng những thông tin trong bài viết sẽ hữu ích đối với bạn đọc, chắc hẳn bạn đã hình dung ra được gia công tiện kim loại là gì và các phương pháp gia công tiện kim loại hiện nay. Bạn đọc có thể tìm hiểu thêm v�� gia công cơ khí chính xác, gia công CNC chính xác tại đây. Chúc bạn một ngày tràn đầy năng lượng.

source https://cokhialphatech.vn/gia-cong-tien-la-gi/

[cokhialphatech]

Tổng hợp kiến thức về gia công tiện kim loại – 5 Phương pháp gia công tiện kim loại

Gia công tiện kim loại là phương pháp cắt gọt phôi kim loại được ứng dụng rất phổ biến hiện nay, tiện kim loại chiếm tỷ lệ lớn trong số các nguyên công. Hiện nay với sự phát triển của máy móc, công nghệ, tiện ngày càng có độ chính xác cao hơn, năng suất cũng lớn hơn trước. Để hiểu rõ hơn về gia công tiện là gì và các phương pháp tiện kim loại hiện nay thì bạn hãy cùng Cơ khí AlphaTech tìm hiểu bài viết dưới đây nhé.

Gia công tiện kim loại là gì?

Hiểu đơn giản thì gia công tiện kim loại chính là hình thức cắt gọt phôi kim loại bằng các chuyển động của dao tiện và phôi. Khác với hình thức gia công phay thì chuyển động cắt trong tiện là chuyển động xoay tròn của phôi (khác với phay là chuyển động của dao cắt). Chuyển động phôi kết hợp với chuyển động tịnh tiến của dao theo phương dọc hoặc phương ngang sẽ tạo thành chi tiết hoàn chỉnh.

Với nhiều những ưu điểm mà nó mang lại đồng thời tính ứng dụng cao nên tiện được sử dụng rất phổ biến trong gia công cơ khí. Hiện nay, tiện phải chiếm từ 25 đến 30% nguyên công trong các xưởng gia công cơ khí trên thế giới. Gia công tiện kim loại đóng vai trò vô cùng quan trọng, là một phần không thể thiếu trong đời sống ngày nay. Các phương pháp gia công tiện kim loại bao gồm 5 loại: tiện lỗ, tiện trụ mặt ngoài, tiện khỏa mặt đầu, tiện cắt đứt, tiện ren.

Vì sao nên sử dụng gia công tiện kim loại?

Phương pháp cắt gọt phôi hiện nay gồm rất nhiều loại khác nhau, mỗi loại sẽ có một đặc điểm riêng biệt. Phương pháp tiện là nguyên công chuyên để tạo hình những chi tiết có hình dạng tròn xoay, chính vì thế mà khi cần phải gia công những chi tiết như lỗ, bánh răng, trục máy, buli…thì không có phương pháp nào có thể thay thế được tiện.

Hiện nay với sự ra đời của các loại máy tiện CNC hiện nay đã giúp cho gia công tiện khắc phục được các nhược điểm, tăng cường độ chính xác cho phôi kim loại sau gia công đồng thời cũng nâng cao năng suất tiện lên rất nhiều. Do đó mà tiện ngày càng trở thành một trong những nguyên công cắt gọi có tỷ lệ ứng dụng cao nhất trong gia công cơ khí.

Đặc điểm của gia công tiện kim loại

Với tính ứng dụng rộng rãi, có mặt tại hầu hết các cơ sở gia công cơ khí trên toàn thế giới, phương pháp gia công tiện có một số đặc điểm như sau:

– Trong gia công tiện sẽ có hai chuyển động: Chuyển động chính là chuyển động của xoay tròn của phôi kim loại. Chuyển động còn lại là chuyển động tịnh tiến của lưỡi dao.

– Gia công tiện khác gia công phay ở chỗ là thành phẩm chủ yếu thường có dạng tròn xoay như trục trơn, trục bậc, các loại côn, ren, lỗ…

– Phương pháp gia công tiện có năng xuất cao, tính vạn năng của tiện lớn.

– Gia công tiện có độ chính xác cao đặc biệt là đối với tiện tinh.

– Máy tiện: Dễ thao tác và vận hành, máy tiện có nhiều kích cỡ khác nhau nên có thể ứng dụng trên nhiều loại sản phẩm kích thước khác nhau do đó mà sản phẩm tiện rất đa dạng. Đối với máy tiện băng dài thì độ cứng vững lại không cao cho lắm.

– Những chi tiết có độ phức tạp cao hay tiện trên mặt phẳng sẽ làm khó gia công tiện.

Ưu và nhược điểm của gia công tiện kim loại

Ưu điểm của phương pháp gia công tiện

Là nguyên công có tính ứng dụng cao nhất nên chắc chắn tiện kim loại cũng sẽ mang nhiều những ưu nhược điểm. Một số ưu điểm của phương pháp gia công tiện là:

– Ưu điểm của gia công tiện đầu tiên đó là độ chính xác cao, máy tiện được ứng dụng công nghệ nên vừa giúp nâng cao độ chính xác của thành phẩm vừa giúp nâng cao năng suất tiện.

– Các loại máy tiện hầu hết sẽ có nhiều kích cỡ, do đó mà thành phẩm của gia công tiện cũng rất đa dạng. Cách vận hành và thao tác máy tiện cũng rất đơn giản, dễ dàng.

– Đối với những sản phẩm có hình dạng tròn xoay thì không có phương pháp nào phù hợp hơn tiện.

– Tính vạn năng của tiện lớn.

Nhìn chung, phương pháp tiện sẽ có một số những ưu điểm như trên, phương pháp này ngày càng được cải tiến về kỹ thuật công nghệ nên năng suất và chất lượng cũng ngày càng nâng cao.

Nhược điểm của phương pháp tiện kim loại

Bên cạnh những ưu điểm trên thì tiện cũng có một số những nhược điểm như:

– Năng suất gia công của tiện luôn phụ thuộc vào nhiều yếu tố như dụng cụ tiện, vật liệu gia công, tay nghề thợ tiện…Chỉ cần một trong các yếu tố không đảm bảo sẽ làm giảm năng suất.

– Ngoài năng suất thì độ chính xác của tiện cũng phụ thuộc vào các yếu tố trên.

5 Phương pháp gia công tiện kim loại

Phương pháp gia công tiện hiện nay bao gồm có 5 loại khác nhau, mỗi loại có ưu nhược điểm riêng, bạn đọc cùng khám phá từng loài cùng với Cơ khí AlphaTech nhé:

Tiện trụ mặt ngoài

Là phương pháp tiện được sử dụng nhiều nhất và phổ biến nhất tại các đơn vị gia công cơ khí trong số những nguyên công cắt gọt. Tiện trụ mặt ngoài gồm tiện tinh rộng, tiện trụ ngang và tiện trụ dài, phương pháp này giúp tạo ra bề mặt trụ bằng dao tiện (dao thẳng, dao vai, dao đầu cong). Đối với tiện trụ ngoài, tùy thuộc vào loại chi tiết mà thợ tiện sẽ sử dụng phương pháp tiện khác nhau.

Tiện cắt đứt

Phương pháp tiện cắt đứng có bản chất tương tự như tiện bề mặt ngoài nhưng lại có điều kiện cắt khắc nghiệt hơn bởi dao tiện thường có độ bền kém hơn so với tiện bề mặt. Tuy nhiên, không vì điều này mà tiện cắt đứt không được áp dụng nhiều, ngược lại chúng được sử dụng tương đối rộng rãi khi gia công sản phẩm.

Tiện khỏa mặt đầu

Tiện khỏa mặt đầu là phương pháp tiện khỏa bề mặt của sản phẩm. Phương pháp tiện này sử dụng khá nhiều loại dao tiện như dao thẳng đầu, dao cong đầu, dao khỏa mặt đầu chuyển dụng hay thậm chí là dao vai. Tiện khỏa mặt đầu được áp dụng đối với những phôi kim loại đang muốn loại bỏ phần kim loại thừa phần đầu, làm cho chúng nhắn và mịn hơn.

Tiện ren

Tiện ren là phương pháp tiện tương đối phổ biến với thao tác thực hiện khá đơn giản. Những loại dao tiện cơ bản cũng có thể dễ dàng thực hiện tiện ren mà không gặp bất kỳ một khó khăn nào. Tiện ren cũng có thể bắt gặp ở hầu hết các cơ sở gia công cơ khí lớn nhỏ có dịch vụ gia công chi tiết ren. Tiện ren có một nhược điểm đó là năng suất không cao do trục dao yếu hoặc đặc biệt là trong trường hợp tiện ren lỗ nhỏ, bước ren nhỏ.

Tiện lỗ

Phương pháp tiện lỗ nhằm mục đích tạo ra những lỗ có kích thước lớn nhỏ trên chi tiết sản phẩm gia công. Tiện lỗ thông thường sẽ được thực hiện trên máy tiện lỗ cao cấp hoặc máy doa. Nhìn chung thì tiện lỗ cùng tương tự như phương pháp tiện ngoài.

Hầu hết các phương pháp tiện đều có những điểm giống và khác nhau, người thợ tiện cần phải nắm được những đặc điểm của từng phương pháp để áp dụng chúng trong những trường hợp phù hợp.

AlphaTech – Công ty gia công cơ khí CNC chính xác top đầu

Trên thị trường hiện nay, AlphaTech là một trong số ít những đơn vị gia công kim loại tấm uy tín và cố tiếng tại Hà Nội hiện nay. AlphaTech có những lợi thế gì mà lại được lựa chọn đến vậy, đó chính là những đặc điểm sau:

– Thời gian xử lý đơn hàng nhanh và đúng hạn: tại Alpha Tech, tất cả các đơn hàng đều được xử lý theo quy trình gọn nhẹ, nhanh gọn. Tất cả các đơn hàng trước khi tiến hành triển khai đều được khách hàng duyệt từ mẫu mã, giá cả và công nghệ sử dụng.

– Máy móc, thiết bị hiện đại, được cập nhật công nghệ mới hàng năm: ở AlphaTech, máy móc được bảo trì bảo dưỡng thường xuyên và đương cập nhật công nghệ mới liên tục, do đó mà các sản phẩm thành phẩm gần như là không gặp phải các hiện tượng lỗi hỏng.

– Đội ngũ nhân viên, kỹ thuật viên, kỹ sư có chuyên môn cao: tất cả đội ngũ làm việc của AlphaTech đều được đào tạo kỹ trước khi được làm việc chính thức, các kỹ sư vận hành máy móc chuyên dụng đều có kinh nghiệm chuyên môn cao.

– Dịch vụ sau bán hàng rõ ràng và tận tâm: Tất cả sản phẩm đều được AlphaTech nghiệm thu trước khi được gửi tới khách hàng. Chúng tôi có dịch vụ hỗ trợ vận chuyển và chính sách xử lý đối với những sản phẩm bị lỗi…

AlphaTech không hướng đến mục tiêu phục vụ khách hàng một lần mà chúng tôi hướng đến mục tiêu phục vụ nhiều khách hàng và mỗi khách hàng nhiều lần. Quý khách có thể tham khảo các dịch vụ gia công tiện CNC kim loại của chúng tôi qua website hoặc tư vấn online qua hotline quý khách nhé.

Tham khảo dịch vụ gia công tiện kim loại của Cơ khí AlphaTech tại đây

Hy vọng với những thông tin vừa rồi đã giúp bạn phần nào hiểu được những đặc điểm của gia công tiện kim loại. Ngoài dịch vụ gia công tiện kim loại, chúng tôi còn cung cấp các dịch vụ khác như cắt laser kim loại, hàn kim loại, dịch vụ gia công cơ khí chính xác…Tìm hiểu gia công cơ khí chính xác là gì, kiến thức về gia công CNC chính xác tại đây.

source https://cokhialphatech.vn/gia-cong-tien-kim-loai/

[cokhialphatech]

Phương pháp gia công phay và gia công tiện khác nhau – Liệu bạn đã biết?

Phương pháp gia công phay và tiện là hai loại hình có mặt tại hầu hết tại các xưởng gia công cơ khí hiện nay, chúng cùng sử dụng một nguyên tắc gia công cắt. Vậy điểm khác nhau giữa gia công phay và gia công tiện như thế nào, bạn đọc hãy cùng khám phá bài viết dưới đây cùng với Cơ khí AlphaTech nhé.

Tìm hiểu gia công phay, tiện là gì?

Gia công phay là phương pháp phổ biến được đa số các xưởng cơ khí từ nhỏ đến lớn ứng dụng. Các loại máy phay CNC đều có tính chất đa năng, ứng dụng làm được nhiều phương pháp cũng như có khả năng công nghệ rất rộng. Gia công phay chính là một trong những loại gia công cắt, giúp cắt gọt, loại bỏ phần thừa trên phôi. Phương pháp phay gồm phay thuận và phay nghịch.

Cũng như phay, tiện là phương pháp gia công cắt gọt phôi sử dụng cùng một nguyên tắc gia công với phay. Chuyển động chính trong tiện là chuyển động xoay tròn của phôi từ đó tạo thành chuyển động cắt.

Bản chất phương pháp gia công phay và tiện

Để thấy được sự khác nhau giữa hai phương pháp phay và tiện, trước tiên bạn cần hiểu rõ bản chất của chúng trước nhé.

Gia công tiện

Như đã nêu trong mục trên, tiện chính là phương pháp gia công cắt gọt phôi kim loại sử dụng chuyển động quay tròn của phôi và chuyển động của dao để tạo đường cắt. Trong tiện thì sẽ bao gồm phôi và dụng cụ cắt (dao).

Gia công phay

Phương pháp gia công phay cũng là một dạng gia công cắt gọt phôi kim loại. Phương pháp phay khác tiện ở chỗ chuyển động chính là chuyển động quay của dụng cụ cắt là dao. Chuyển động còn lại là chuyển động chạy dao thẳng theo các phương như phương thẳng đứng, phương ngang hoặc dọc. Trong khi phay, phôi sẽ được kẹp chặt trên bàn máy trong khi chuyển động của dao chạy theo các phương.

Đặc điểm của phương pháp gia công phay và tiện

Mặc dù sử dụng cùng một nguyên tắc gia công nhưng giữa phay và tiện sẽ có những đặc điểm khác biệt nhau. Đặc điểm của từng phương pháp như sau:

Phương pháp gia công phay

– Đặc điểm của dao cắt:

Dao cắt sử dụng trong phay thường gồm nhiều lưỡi cắt nên mang đến hiệu quả cắt rất cao, đặc biệt là khi ứng dụng trong phay mặt phẳng.

– Đặc điểm của thành phẩm sau gia công:

Thành phẩm kim loại sau khi gia công thì bề mặt thường có độ bóng đạt cấp 4 – 6. Độ chính xác của thành phẩm cũng đạt cấp 2 – 8. Phay có thể áp dụng cho các chi tiết có độ phức tạp cao, những tấm kim loại có độ dày hơn 0.8mm.

– Đặc điểm của máy phay:

Khả năng ứng dụng rộng, có thể áp dụng cho nguyên công phay, doa, khoan, khoét, vát mép hay ta rô…Độ cứng vững của máy phay cũng cao hơn máy tiện rất nhiều đồng thời chạy ổn định hơn. Áp dụng cơ khí hóa và tự động hóa cao, tuy nhiên giá thành của máy phay cao nên chi phí đầu tư tốn kém, phụ tùng đi kèm tương đối phức tạp.

Phương pháp gia công tiện

– Gia công tiện khác gia công phay ở chỗ là thành phẩm chủ yếu thường có dạng tròn xoay như trục trơn, trục bậc, các loại côn, ren, lỗ…

– Năng suất cao, tính vạn năng của tiện lớn

– Gia công tiện có độ chính xác cao đặc biệt là đối với tiện tinh.

– Máy tiện: Dễ thao tác và vận hành, máy tiện có nhiều kích cỡ khác nhau nên có thể ứng dụng trên nhiều loại sản phẩm kích thước khác nhau. Đối với máy tiện băng dài thì độ cứng vững lại không cao cho lắm.

– Những chi tiết có độ phức tạp cao hay tiện trên mặt phẳng sẽ làm khó gia công tiện.

Công dụng của phương pháp gia công phay, tiện

Gia công phay

Công dụng của gia công phay chính là gia công trên các loại bề mặt có kích thước lớn và có hình dạng phức tạp. Ngoài ra thì công nghệ phay cũng có thể áp dụng cho mặt phẳng, mặt nghiêng, các loại rãnh then, rãnh thông thường, các mặt định hình phức tạp hoặc đơn giản. Phay cũng thực hiện được các nguyên công gia công lỗ.

>>> Xem thêm: Kiến thức chung về gia công phay kim loại

Gia công tiện

+ Gia công cho chi tiết có thể tạo hình bằng chuyển động quay của phôi.

+ Gia công các bề mặt trục đơn, trục bậc, các loại côn, ren, lỗ, mặt định hình tròn xoay…

+ Gia công các bề mặt đặc biệt có sử dụng đồ gá đi kèm.

+ Gia công các loại lỗ như lỗ thông, lỗ không thông, ren, không ren hay các lỗ định hình.

Cơ khí AlphaTech – Gia công phay tiện CNC chuyên nghiệp

Hiện nay, AlphaTech đang là đơn vị chuyên cung cấp dịch vụ gia công phay tiện CNC uy tín tại Hà Nội. Chúng tôi hiện đang có xưởng gia công sản xuất tại lô 3 khu công nghiệp Di Trạch, huyện Hoài Đức, TP. Hà Nội. Quý khách hàng khi sử dụng dịch vụ của chúng tôi sẽ được tư vấn tận tình.

Với giá thành hợp lý, hệ thống máy móc hiện đại cùng đội ngũ chuyên nghiệp, chúng tôi cam kết sẽ mang đến cho quý khách hàng những sản phẩm chất lượng nhất Việt Nam. Tìm hiểu thêm về gia công cơ khí chính xác, kiến thức về gia công CNC chính xác qua các bài viết của AlphaTech bạn nhé.

source https://cokhialphatech.vn/phan-biet-gia-cong-phay-tien/

[cokhialphatech]

2 Phương pháp phay kim loại – Ưu và nhược điểm phương pháp kim loại

Phương pháp phay kim loại ngày càng được ứng dụng mạnh mẽ đồng thời cũng ngày càng được cải tiến hơn. Vậy phay kim loại hiện nay gồm những phương pháp nào, ưu nhược điểm của từng phương pháp ra sao, mời bạn đọc cùng tham khảo bài viết dưới đây cùng với Cơ khí AlphaTech nhé.

Tổng quan về gia công phay kim loại

Công nghệ phay kim loại chính là cách tiến hành các biện pháp nhằm mục đích là cắt gọt phôi kim loại trong hoạt động gia công cơ khí. Gia công phay mang đến nhiều lợi ích, với sự phát triển không ngừng của công nghệ phay mà chúng tiện ích hơn rất nhiều. Phay kim loại hiện nay được áp dụng rất phổ biến tại nước ta và các nước có nền công nghiệp cơ khí phát triển.

Mặc dù phay có độ chính xác không cao và thành phẩm kim loại có bề mặt không bóng lắm nhưng lại mang đến năng suất cao, sản xuất số lượng lớn trong thời gian ngắn được, từ đó giúp giảm chi phí nhân công và máy móc. Tuy nhiên với sự ra đời của máy phay CNC thì độ chính xác của phay đã được cải thiện rất nhiều đồng thời bề mặt vật phay cũng tương đối mịn và bóng. Gia công phay kim loại hiện nay được chia thành các loại như phay thuận và phay nghịch, mỗi phương pháp có những ưu nhược điểm khác nhau. Bạn đọc hãy cùng tìm hiểu thông tin về các phương pháp phay kim loại tại đây.

Phương pháp phay thuận là gì?

Phương pháp phay kim loại đầu tiên đó chính là phay thuận, phay thuận là hoạt động cắt phôi kim loại  mà chuyển động tịnh tiến của dao phay và chi tiết là cùng chiều nhau. Phương pháp phay thuận thường được ứng dụng để phay tinh bởi chúng giúp cải thiện được độ nhám của bề mặt sản phẩm đồng thời đem lại năng suất cao khi phay với lượng dư nhỏ.

Ưu và nhược điểm phương pháp phay kim loại thuận

Phương pháp phay thuận là một trong hai phương pháp phay hiện đại ngày nay, ưu nhược điểm phương pháp phay kim loại thuận như sau:

Ưu điểm của phương pháp phay kim loại thuận

– Dao cắt được kéo dài tuổi thọ và độ bên lên tới 50%, từ đó giảm thiểu chi phí thay dao.

– Chiều sâu cắt dao giảm dần nên có thể cải thiện được độ nhám đồng thời cũng không xảy ra hiện tượng trượt.

– Khi cắt thì nhiệt sinh ra không nhiều và giảm dần luôn sau khi cắt.

– Khi tiến hành phay, lực cắt luôn đè lên phôi nên giúp cho gia công đồ gá dễ dàng và chi phí cũng rẻ hơn.

Lực cắt luôn đè lên chi tiết nên gia công đồ gá dễ dàng và rẻ tiền hơn

Nhược điểm của phay kim loại thuận

– Phương pháp phay thuận kim loại khó có thể áp dụng được đối với những chi tiết kim loại có lớp vỏ cứng như thép cán nóng…

– Phay thuận sẽ đem lại hiệu quả gì công tốt khi máy phay có độ khử dơ tốt đồng thời chêm bàn máy cũng được siết chặt.

– Dao dễ bị mẻ, tuổi thọ máy phay thấp do va đập mạnh khí cắt, cắt từ chiều dày đến mỏng.

Phương pháp phay nghịch là gì?

Bên cạnh phay thuận thì phay nghịch là phương pháp phay kim loại còn lại. Phay nghịch khi tiến hành thì dao phay và chi tiết sẽ chuyển động ngược ngau, do đó chúng được ứng dụng trong phay thô là chủ yếu. Phương pháp phay nghịch này có một số ưu nhược điểm khi thực hiện, bạn đọc hãy khám phá mục tiếp theo nhé. Tìm hiểu thêm về công nghệ, thiết bị và dụng cụ trong gia công phay tại đây.

Có thể bạn quan tâm:

– 2 Phương pháp phay kim loại – Ưu và nhược điểm phương pháp kim loại

– Ưu và nhược điểm của gia công phay kim loại – Khám phá hai phương pháp phay kim loại

Ưu và nhược điểm phương pháp phay kim loại nghịch

Ưu điểm của phương pháp phay kim loại nghịch

– Máy phay kim loại nghịch chạy êm hơn do ít va đập hơn.

– Dao ít bị mẻ hơn phay thuận bởi tiến hành cắt từ mỏng đến dày.

– Gia công thô đạt năng suất cao

– Ứng dụng phổ biến trên các dòng máy phay cũ do khử được độ dơ của máy.

Nhược điểm của phương pháp phay kim loại nghịch

– Xuất hiện hiện tượng trượt khi lượng chạy dao nhỏ

– Khi cắt thì lực cắt luôn có xu hướng là kéo phôi kim loại lên nên lực kẹp lớn.

– Phôi kim loại có thể bị kẹp gây trở ngại cho việc cắt gọt.

Tham khảo dịch vụ gia công phay của Cơ khí AlphaTech tại đây

Hy vọng với những thông tin vừa rồi, bạn đọc đã hiểu rõ hơn về hai phương pháp gia công phay nghịch và thuận. Mỗi phương pháp sẽ có ưu và nhược điểm khác nhau, ứng dụng cho các trường hợp phay khác nhau. Để được tư vấn chi tiết về dịch vụ phay kim loại của Cơ khí AlphaTech, bạn đọc hãy gọi đến hotline của chúng tôi nhé. Tìm hiểu thêm về gia công cơ khí chính xác, tổng hợp những kiến thức về gia công CNC chính xác tại đây.

source https://cokhialphatech.vn/phuong-phap-phay-kim-loai/

[cokhialphatech]

Ưu và nhược điểm của gia công phay kim loại – Khám phá hai phương pháp phay kim loại

Phay kim loại là nguyên công quan trọng, được ứng dụng rộng rãi trong cơ khí nói riêng và trong đời sống nói chung. Vậy phương pháp gia công phay kim loại có những đặc điểm gì, ưu nhược điểm ra sao và có những phương pháp phay nào, mời bạn đọc cũng khám phá bài viết dưới đây cùng với Cơ khí AlphaTech nhé.

Tìm hiểu chung về gia công phay kim loại

Phay là một trong những phương pháp gia công kim loại được sử dụng phổ biến không chỉ tại Việt Nam mà còn trên khắp thế giới đặc biệt là những nước công nghiệp phát triển. Phương pháp gia công phay có thể áp dụng để gia công các loại mặt phẳng, rãnh, mặt hình bậc thang, mặt tròn xoay hay các mặt định hình có sự phức tạp khác…

Mặc dù phay có độ chính xác không cao và thành phẩm kim loại có bề mặt không bóng lắm nhưng lại mang đến năng suất cao, sản xuất số lượng lớn trong thời gian ngắn được, từ đó giúp giảm chi phí nhân công và máy móc. Phay kim loại chính là một trong những nguyên công cơ khí chính xác, để hiểu rõ hơn gia công cơ khí chính xác là gì, kiến thức về gia công CNC chính xác ra sao, bạn đọc hãy khám phá tại đây nhé.

Hiện nay, các loại máy phay CNC công nghệ ra đời với sự điều khiển của máy tính lập trình, các phôi được cắt bỏ những phần vật liệu thừa tạo thành phẩm đáp ứng tiêu chuẩn so với bản thiết kế. Độ chính xác trong phay kim loại cũng cao hơn, thực hiện được những chi tiết phức tạp và có độ khó cao hơn, thành phẩm cũng có độ thẩm mỹ cao.

Công nghệ phay kim loại là gì?

Hiểu đơn giản thì công nghệ phay kim loại chính là cách tiến hành các biện pháp nhằm mục đích là cắt gọt phôi kim loại trong hoạt động gia công cơ khí. Gia công phay mang đến nhiều lợi ích, với sự phát triển không ngừng của công nghệ phay mà chúng tiện ích hơn rất nhiều. Gia công phay kim loại thường có hai chuyển động tạo hình bao gồm:

– Chuyển động chính hay còn gọi là chuyển động cắt là chuyển động dao phay quay tròn.

– Chuyển động chạy dao hay còn gọi là chuyển động tiến dao chính là hoạt động chuyển động tịnh tiến theo 3 phương là phương đứng, phương ngang và phương dọc. Chuyện động tịnh tiến có thể thực hiện riêng biệt hoặc đồng thời tùy thuộc vào người vận hành.

Để hiểu rõ hơn về gia công phay kim loại, khả năng công nghệ của phay, bạn đọc hãy khám phá tại đây nhé. Còn trong mục tiếp theo, hãy cùng tìm hiểu ưu nhược điểm của phay kim loại với Cơ khí AlphaTech bạn nhé.

Ưu điểm của phương pháp gia công phay kim loại

Ngày nay với sự phát triển của công nghệ, máy móc, cụ thể là máy phay CNC đã mang đến nhiều ưu điểm cho phương pháp gia công phay kim loại. Một số ưu điểm của phương pháp phay kim loại như:

– Độ chính xác cao, những chi tiết phức tạp không còn làm khó người thợ nữa. Chất lượng sản phẩm cũng ngày càng được cải thiện cũng như phục vụ được những yêu cầu cao cấp hơn.

– Giảm thời gian và công sức cho công nhân, tăng năng suất lao động.

– Giảm thiểu được phế phẩm so với những phương pháp gia công cắt gọt khác.

– Tiết kiệm chi phí cho người thực hiện.

– Áp dụng được tự động hóa và cơ khí hóa.

Phương pháp gia công kim loại mà cụ thể là sử dụng máy cắt kim loại CNC có nhiều những ưu điểm vượt trội giúp quá trình gia công kim loại trở nên dễ dàng hơn. Nhiều người vẫn hay nhầm giữa hai phương pháp phay và tiện, vậy hai phương pháp phay và tiện khác nhau như thế nào, phay kim loại là gì, bạn đọc hãy tìm hiểu tại đây nhé.

Nhược điểm của phương pháp gia công phay kim loại

Mặc dù phay kim loại mang đến rất nhiều ưu điểm vượt trội nhưng chúng cũng có một số nhược điểm như sau:

– Một số những chi tiết máy khi gia công bằng phương pháp phay kim loại sẽ có chi phí cao hoặc có thể không sản xuất được.

– Gia công phay rất khó để áp dụng cho những chi tiết mỏng bởi chúng rất dễ bị vỡ trong quá trình cắt. Thông thường phôi kim loại phải có độ dày từ 0.8mm trở lên mới áp dụng được nguyên công phay.

– Giá thành của những chiếc máy phay CNC khá đắt đỏ.

Có thể bạn quan tâm:

– 2 Phương pháp phay kim loại – Ưu và nhược điểm phương pháp kim loại

– 6 Điều bạn cần biết về công nghệ gia công phay kim loại – Thiết bị và dụng cụ trong gia công phay

Khám phá hai phương pháp phay kim loại

Hiện nay, phay kim loại gồm 2 phương pháp sau:

Phay thuận

Là phương pháp mà khi thực hiện, dao phay và chi tiết có cùng chiều chuyển động với nhau. Phay thuận thường được sử dụng để phay tinh vì nó cải thiện được độ nhám, mang lại năng suất cao.

Phay nghịch

Là phương pháp khi phay thì dao phay và chi tiết có chiều chuyển động ngược nhau. Chúng thường được ứng dụng cho phay thô.

Hy vọng những thông tin vừa rồi đã giúp bạn đọc hiểu rõ hơn về ưu nhược điểm, các phương pháp gia công phay kim loại. Nếu bạn muốn tìm hiểu rõ hơn về dịch vụ gia công phay kim loại của Cơ khí AlphaTech thì hãy liên hệ tới chúng tôi để được tư vấn và hỗ trợ chi tiết nhé. Toàn bộ dịch vụ tư vấn hỗ trợ đều miễn phí.

Tham khảo dịch vụ gia công phay của Cơ khí AlphaTech tại đây

source https://cokhialphatech.vn/uu-nhuoc-diem-gia-cong-phay/

[cokhialphatech]

6 Điều bạn cần biết về công nghệ gia công phay kim loại – Thiết bị và dụng cụ trong gia công phay

Công nghệ phay kim loại là một trong những nguyên công không thể thiếu được ứng dụng phổ biến trong nhiều ngành nghề hiện nay. Nếu bạn muốn hiểu rõ hơn về phương pháp gia công cơ khí này thì hãy tiếp tục khám phá bài viết bên dưới cùng với Cơ khí AlphaTech bạn nhé.

Công nghệ phay kim loại là gì?

Công nghệ gia công phay kim loại có vai trò quan trọng trong ngành cơ khí chế tạo hiện nay. Thực chất, gia công phay chính là cách thức thực hiện gia công cắt gọt phôi trong cơ khí. Phay kim loại được chia thành 2 dạng là phay thuận và phay nghịch, mỗi loại có ưu nhược điểm riêng và được áp dụng cho từng trường hợp riêng.

Hiện nay, với sự phát triển của công nghệ, máy phay CNC ra đời giải quyết gần như tất cả các nhược điểm của phay như cải thiện độ chính xác, nâng cao năng suất và tính thẩm mỹ của sản phẩm. Máy phay CNC cũng giúp toàn bộ thao tác được tự động hóa, giảm thiểu các thao tác bằng tay từ đó giảm sai sót, lỗi hỏng.

Chuyển động của công nghệ phay kim loại

Công nghệ phay kim loại thường có hai chuyển động tạo hình bao gồm:

– Chuyển động chính hay còn gọi là chuyển động cắt là chuyển động dao phay quay tròn.

– Chuyển động chạy dao hay còn gọi là chuyển động tiến dao chính là hoạt động chuyển động tịnh tiến theo 3 phương là phương đứng, phương ngang và phương dọc. Chuyện động tịnh tiến có thể thực hiện riêng biệt hoặc đồng thời tùy thuộc vào người vận hành.

Các thiết bị gia công phay kim loại

Để tiến hành nguyên công phay kim loại, người thợ cần chuẩn bị một trong số các thiết bị gia công phay kim loại dưới đây:

– Máy phay CNC

– Máy phay đứng hoặc ngang

– Máy phay vạn năng (có thể xoay trục chính)

– Máy phay tổ hợp nhiều trục chính

– Máy phay giường

Mỗi loại máy sẽ có đặc điểm khác nhau và được ứng dụng trong các trường hợp khác nhau. Bạn đọc muốn tìm hiểu chi tiết về gia công phay kim loại tham khảo ngay tại đây nhé.

Các dụng cụ gia công phay kim loại

Một số loại dụng cụ hay loại dao gia công phay kim loại mà thợ gia công cần chuẩn bị:

– Dao phay định hình

– Dao phay trụ

– Dao phay đĩa

– Dao phay mặt đầu

– Dao phay ngón

– Dao phay lăn răng

– Dao phay gắn mảnh hợp kim cứng

Ưu và nhược điểm của công nghệ phay

Ưu điểm của công nghệ phay

Với sự ra đời của máy phay CNC thì phương pháp phay kim loại hiện nay mang đến rất nhiều ưu điểm vượt trội như:

– Độ chính xác cao

– Phay được những chi tiết phức tạp, khó dễ dàng, đáp ứng được những đơn hàng có yêu cầu cao cấp.

– Giảm thời gian và công sức cho công nhân, tăng năng suất lao động.

– Giảm thiểu được phế phẩm so với những phương pháp gia công cắt gọt khác.

– Tiết kiệm chi phí cho người thực hiện.

– Áp dụng được tự động hóa và cơ khí hóa.

Nhược điểm của công nghệ phay

– Có thể phát sinh chi phí cao khi gia công các chi tiết khó.

– Một số loại chi tiết có thể không áp dụng được phay kim loại.

– Khó ứng dụng được trên các loại chi tiết có độ mỏng nhỏ hơn 0.8mm.

– Giá thành của những chiếc máy phay CNC khá đắt đỏ.

Có thể bạn quan tâm:

– 2 Phương pháp phay kim loại – Ưu và nhược điểm phương pháp kim loại

– Gia công phay là gì? – Tìm hiểu khả năng công nghệ của phay

Khả năng và năng suất làm việc của gia công phay

Khả năng của công nghệ phay

Ở thời điểm hiện tại, công nghệ phay là nguyên công được ứng dụng rất rộng rãi. Cùng với sự ra đời của các loại đồ gá JIG lại càng giúp cho phương pháp pháp phay này được sử dụng phổ biến hơn. Khả năng của công nghệ phay bao gồm:

– Phay mặt phẳng: đây chính là phương pháp phay phổ biến nhất

– Phay mặt trụ bằng cách sử dụng dao phay có lưỡi dao phẳng hay lưỡi dao xoắn.

– Phay rãnh, phay rãnh then: sử dụng dao phay đĩa hoặc một tổ hợp dao phay đĩa.

– Phay ren: sử dụng loại phay ren riêng, có thể kết hợp với các dụng cụ khoan cắt khác để tiết kiệm thời gian và chi phí cho người dùng.

– Phay trục then hoa

– Phay các mặt định hình: sử dụng các loại dao định hình, chép hình hoặc phay CNC

Năng suất công nghệ phay

Máy phay CNC giúp gia tăng năng suất của phay đáng kể, tuy nhiên năng suất của phay cũng phụ thuộc vào một số yếu tố như:

– Chất liệu của phôi gia công

– Chất liệu và chất lượng của dụng cụ phay

– Tình trạng bề mặt gia công

– Độ cứng – vững của hệ thống công nghệ

– Tay nghề của thợ gia công

Nhìn chung thì phay vẫn là một trong những phương pháp có năng suất cao. Bên cạnh phay thì tiện cũng là phương pháp tương tự, dễ nhầm lẫn với phay. Vậy sự khác nhau giữa gia công phay và tiện như thế nào, bạn đọc hay tìm hiểu rõ hơn tại đây nhé.

Những thông tin về năng suất làm việc của gia công phay đã khép lại bài viết ngày hôm nay. Cơ khí AlphaTech tự hào là đơn vị cung cấp dịch vụ gia công phay kim loại đảm bảo chất lượng nhất trên thị trường hiện nay. Bạn đọc muốn hiểu rõ hơn về dịch vụ này của chúng tôi, vui lòng liên hệ tới hotline để được tư vấn chi tiết nhé. Tham khảo thêm về gia công cơ khí chính xác, kiến thức về gia công CNC chính xác tại đây bạn nhé.

Tham khảo dịch vụ gia công phay của Cơ khí AlphaTech tại đây

source https://cokhialphatech.vn/cong-nghe-gia-cong-phay/

[cokhialphatech]

Gia công phay là gì? – Tìm hiểu khả năng công nghệ của phay

Phay là một trong những nguyên công được sử dụng phổ biến trong gia công cơ khí chính xác. Vậy phay là gì, ưu nhược điểm của phương pháp gia công cơ khí chính xác này ra sao, bạn đọc hãy cùng tìm hiểu với Cơ khí AlphaTech nhé.

Khái niệm phương pháp gia công phay kim loại

Gia công phay kim loại thực chất chính là phương pháp dùng để cắt gọt phôi trong gia công cơ khí chính xác. Sự hình thành và phát triển của công nghệ phay đã mang đến rất nhiều lợi ích trong ngành cơ khí, vừa giúp cho việc gia công những chi tiết phức tạp trở nên đơn giản hơn vừa giúp giảm thiểu sự phụ thuộc vào bàn tay con người.

Gia công phay kim loại thường có hai chuyển động tạo hình bao gồm:

– Chuyển động chính hay còn gọi là chuyển động cắt là chuyển động dao phay quay tròn.

– Chuyển động chạy dao hay còn gọi là chuyển động tiến dao chính là hoạt động chuyển động tịnh tiến theo 3 phương là phương đứng, phương ngang và phương dọc. Chuyện động tịnh tiến có thể thực hiện riêng biệt hoặc đồng thời tùy thuộc vào người vận hành.

Có thể thấy, phay chính là một trong những phương pháp được ứng dụng phổ biến, sử dụng trong khoan, khoét, taro, gia công doa…Với tính ứng dụng rộng cùng công nghệ có thể ứng dụng đa năng nên phay có vai trò vô cùng quan trọng. Khám phá nhiều thông tin về gia công phay kim loại, phân biệt giữa phay và tiện tại đây.

Tìm hiểu khả năng công nghệ của phay

Khả năng công nghệ gia công phay rất rộng như đã được đề cập tới ở trên, bên cạnh đó, người vận hành máy phay có thể ứng dụng công nghệ máy phay nhiều hơn bằng cách sử dụng thêm các chi tiết đồ gá để cố định các chi tiết phôi…Một số khả năng công nghệ của phay như sau:

– Phay mặt phẳng: đây chính là phương pháp phay phổ biến nhất

– Phay mặt trụ bằng cách sử dụng dao phay có lưỡi dao phẳng hay lưỡi dao xoắn.

– Phay rãnh, phay rãnh then: sử dụng dao phay đĩa hoặc một tổ hợp dao phay đĩa.

– Phay ren: sử dụng loại phay ren riêng, có thể kết hợp với các dụng cụ khoan cắt khác để tiết kiệm thời gian và chi phí cho người dùng.

– Phay trục then hoa

– Phay các mặt định hình: sử dụng các loại dao định hình, chép hình hoặc phay CNC

Ưu và nhược điểm của gia công phay kim loại

Với tính ứng dụng rộng rãi như vậy thì liệu gia công phay kim loại sẽ có những ưu nhược điểm như thế nào. Sau đây là một số ưu nhược điểm của gia công phay kim loại:

Ưu điểm của gia công phay

– Năng suất cao: do phay là phương pháp gia công cơ khí sử dụng các chuyển động, có thể kết hợp nhiều chuyển động cũng như sử dụng nhiều dao cùng lúc do đó mà có thể rút ngắn được thời gian gia công sản phẩm. Bên cạnh đó, các loại dao phay có nhiều lưới cắt nên dao sử dụng được lâu bền, lâu mòn và lượng chạy dao lớn.

– Công nghệ cao: Phay sử dụng công nghệ cao, phương pháp phay có thành phẩm chiếm khoảng 20% trên tổng khối lượng gia công cắt gọt.

– Độ chính xác khá cao: nhờ sử dụng công nghệ cao cùng hệ thống máy móc phay hiện nay phát triển nên độ chính xác khi gia công phay được cải thiện rất nhiều.

– Phoi đứt đoạn, an toàn cho người vận hành

Nhược điểm gia công phay

Khi thực hiện gia công phay kim loại thì các lưỡi dao cắt thường xuyên phải va đập vào bề mặt vật liệu gia công nên sẽ ra gây ra các rung động cho vật liệu, điều này ảnh hưởng đến độ chính xác của chi tiết cũng như chất lượng của bề mặt của phôi.

Vừa rồi là những ưu nhược điểm cơ bản về phương pháp gia công cơ khí phay. Bạn đọc muốn tìm hiểu kỹ hơn về ưu nhược điểm của gia công phay kim loại này, hai phương pháp phay kim loại được sử dụng hiện nay thì hãy ghé blog của Cơ khí AlphaTech nhé.

Có thể bạn quan tâm:

– 2 Phương pháp phay kim loại – Ưu và nhược điểm phương pháp kim loại

– 6 Điều bạn cần biết về công nghệ gia công phay kim loại – Thiết bị và dụng cụ trong gia công phay

Lựa chọn đơn vị gia công phay uy tín, chất lượng

Hiện nay, có rất nhiều những đơn vị gia công cơ khí chính xác và Cơ khí AlphaTech là một trong những cái tên uy tín chuyên cung cấp dịch vụ chất lượng. Tại Cơ khí AlphaTech, mọi đơn hàng của quý khách sẽ được xử lý nhanh, gọn và đảm bảo về mặt thời gian, chất lượng. Với đội ngũ nhân viên chuyên nghiệp, trình độ cao cùng hệ thống máy móc công nghệ hiện đại, Cơ khí AlphaTech cam kết sẽ làm hài lòng tất cả quý khách hàng sử dụng dịch vụ.

Tham khảo dịch vụ gia công phay của Cơ khí AlphaTech tại đây

Hy vọng những thông tin thú vị về gia công phay đã giúp bạn đọc hiểu hơn về loại hình này. Bên cạnh phay thì trong gia công cơ khí chính xác còn các hình thức khác như tiện, đồ gá, làm chi tiết máy…Bạn đọc có thể tìm hiểu về gia công cơ khí chính xác, gia công CNC chính xác tại đây nhé.

source https://cokhialphatech.vn/gia-cong-phay-la-gi/

[cokhialphatech]

Kiến thức chung về gia công phay kim loại – Phương pháp gia công phay và tiện khác nhau như thế nào?

Gia công phay kim loại đóng vai trò quan trọng, trở thành một trong những nguyên công không thể thiếu trong gia công cơ khí chính xác. Để tìm hiểu rõ hơn về gia công phay kim loại, sự khác nhau giữa gia công phay và gia công tiện, bạn đọc hãy cùng tìm hiểu bài viết dưới đây cùng với Cơ khí AlphaTech nhé.

Tìm hiểu gia công phay là gì?

Gia công phay là phương pháp đang được áp dụng phổ biến tại Việt Nam và trên thế giới. Chúng có tính ứng dụng rộng rãi, áp dụng để tạo hình nhiều chi tiết kim loại khác nhau như tạo rãnh, tạo trục trơn, gia công lỗ…

Hiện nay, các loại máy phay CNC công nghệ ra đời với sự điều khiển của máy tính lập trình, các phôi được cắt bỏ những phần vật liệu thừa tạo thành phẩm đáp ứng tiêu chuẩn so với bản thiết kế. Độ chính xác trong phay kim loại cũng cao hơn, thực hiện được những chi tiết phức tạp và có độ khó cao hơn, thành phẩm cũng có độ thẩm mỹ cao. Bạn đọc hãy tìm hiểu thêm về gia công phay là gì, khả năng công nghệ của phay tại đây nhé.

Công nghệ gia công phay kim loại

Gia công phay kim loại được hiểu đơn giản là phương pháp cắt gọt phôi trong gia công cơ khí. Ngày nay, cùng với sự phát triển của các loại máy móc hiện đại, gia công phay mang đến nhiều lợi ích, gia tăng chất lượng và năng lực sản xuất. Trong gia công phay, 2 chuyển động tạo hình chủ yếu bao gồm:

– Chuyển động chính hay còn gọi là chuyển động cắt là chuyển động dao phay quay tròn.

– Chuyển động chạy dao hay còn gọi là chuyển động tiến dao chính là hoạt động chuyển động tịnh tiến theo 3 phương là phương đứng, phương ngang và phương dọc. Chuyện động tịnh tiến có thể thực hiện riêng biệt hoặc đồng thời tùy thuộc vào người vận hành.

Ưu và nhược điểm của gia công phay kim loại

Phương pháp phay kim loại hiện nay có thể dùng nhiều loại máy móc thiết bị phay khác nhau nhưng nhìn chung chúng đều mang đến những ưu điểm nổi bật, đồng thời cũng có những nhược điểm nhỏ. Dưới đây là ưu nhược điểm của gia công phay kim loại, bạn đọc cùng theo dõi nhé.

Ưu điểm của phương pháp gia công phay kim loại

Ngày nay với sự phát triển của công nghệ, máy móc, cụ thể là máy phay CNC đã mang đến nhiều ưu điểm cho phương pháp gia công phay kim loại. Một số ưu điểm của phương pháp phay kim loại như:

– Độ chính xác cao, những chi tiết phức tạp không còn làm khó người thợ nữa. Chất lượng sản phẩm cũng ngày càng được cải thiện cũng như phục vụ được những yêu cầu cao cấp hơn.

– Giảm thời gian và công sức cho công nhân, tăng năng suất lao động.

– Giảm thiểu được phế phẩm so với những phương pháp gia công cắt gọt khác.

– Tiết kiệm chi phí cho người thực hiện.

– Áp dụng được tự động hóa và cơ khí hóa.

Nhược điểm của phương pháp gia công phay kim loại

Bên cạnh những ưu điểm trên thì phương pháp phay cũng có một số những nhược điểm như:

– Một số những chi tiết máy khi gia công bằng phương pháp phay kim loại sẽ có chi phí cao hoặc có thể không sản xuất được.

– Gia công phay rất khó để áp dụng cho những chi tiết mỏng bởi chúng rất dễ bị vỡ trong quá trình cắt. Thông thường phôi kim loại phải có độ dày từ 0.8mm trở lên mới áp dụng được nguyên công phay.

– Giá thành của những chiếc máy phay CNC khá đắt đỏ.

Phương pháp phay kim loại gồm 2 kiểu

Trong phay kim loại, hai phương pháp được sử dụng phổ biến chính là phay thuận và phay nghịch. Một số thông tin về hai phương pháp này như sau:

Phương pháp phay thuận

Là phương pháp cắt gọt phôi kim loại  mà chuyển động tịnh tiến của dao phay và chi tiết là cùng chiều nhau. Phương pháp phay thuận thường được ứng dụng để phay tinh bởi chúng giúp cải thiện được độ nhám của bề mặt sản phẩm đồng thời đem lại năng suất cao khi phay với lượng dư nhỏ. Đặc điểm của phay thuận:

– Dao cắt được kéo dài tuổi thọ và độ bên lên tới 50%, từ đó giảm thiểu chi phí thay dao.

– Chiều sâu cắt dao giảm dần nên có thể cải thiện được độ nhám đồng thời cũng không xảy ra hiện tượng trượt.

– Khi tiến hành phay, lực cắt luôn đè lên phôi nên giúp cho gia công đồ gá dễ dàng và chi phí cũng rẻ hơn.

– Phương pháp phay thuận kim loại khó có thể áp dụng được đối với những chi tiết kim loại có lớp vỏ cứng như thép cán nóng…

– Phay thuận sẽ đem lại hiệu quả gia công tốt khi máy phay có độ khử dơ tốt đồng thời chêm bàn máy cũng được siết chặt.

– Dao dễ bị mẻ, tuổi thọ máy phay thấp do va đập mạnh khí cắt, cắt từ chiều dày đến mỏng.

– Phương pháp phay thuận thường được ứng dụng để phay tinh bởi chúng giúp cải thiện được độ nhám của bề mặt sản phẩm đồng thời đem lại năng suất cao khi phay với lượng dư nhỏ.

Phương pháp phay nghịch

Đối với phay nghịch thì khi hoạt động dao phay và chi tiết sẽ chuyển động người chiều nhau. Phay nghịch có đặc điểm là:

– Máy phay kim loại nghịch chạy êm hơn do ít va đập hơn.

– Dao ít bị mẻ hơn phay thuận bởi tiến hành cắt từ mỏng đến dày.

– Gia công thô đạt năng suất cao

– Ứng dụng phổ biến trên các dòng máy phay cũ do khử được độ dơ của máy.

– Xuất hiện hiện tượng trượt khi lượng chạy dao nhỏ

– Khi cắt thì lực cắt luôn có xu hướng là kéo phôi kim loại lên nên lực kẹp lớn.

– Phôi kim loại có thể bị kẹp gây trở ngại cho việc cắt gọt.

– Phay nghịch kim loại thường được ứng dụng trong phay thô là chủ yếu.

Để hiểu sâu hơn về hai phương pháp phay kim loại và ưu nhược điểm của chúng, bạn đọc hãy tìm hiểu bài viết tại mục blog của Cơ khí AlphaTech nhé.

Dụng cụ và thiết bị gia công phay kim loại

Dụng cụ phay kim loại

– Dao phay định hình

– Dao phay trụ

– Dao phay đĩa

– Dao phay mặt đầu

– Dao phay ngón

– Dao phay lăn răng

– Dao phay gắn mảnh hợp kim cứng

Thiết bị gia công phay kim loại

– Máy phay CNC

– Máy phay đứng hoặc ngang

– Máy phay vạn năng (có thể xoay trục chính)

– Máy phay tổ hợp nhiều trục chính

– Máy phay giường

Phương pháp gia công phay và tiện khác nhau như thế nào?

Phương pháp gia công phay và tiện là hai phương pháp sử dụng cùng một nguyên tắc là gia công cắt. Do đó mà hai phương pháp này có một số những đặc điểm tương đồng nhau khiến nhiều người dễ nhầm lẫn. Dưới đây là những điểm khác biệt của hai phương pháp gia công phay và tiện, bạn đọc dựa vào đây để phân biệt giữa phay và tiện nhé:

Gia công phay Gia công tiện Bản chất

Phương pháp gia công phay là một dạng gia công cắt gọt phôi kim loại. Phương pháp phay khác tiện ở chỗ chuyển động chính là chuyển động quay của dụng cụ cắt là dao. Chuyển động còn lại là chuyển động chạy dao thẳng theo các phương như phương thẳng đứng, phương ngang hoặc dọc. Trong khi phay, phôi sẽ được kẹp chặt trên bàn máy trong khi chuyển động của dao chạy theo các phương.

Tiện chính là phương pháp gia công cắt gọt phôi kim loại sử dụng chuyển động quay tròn của phôi và chuyển động của dao để tạo đường cắt. Trong tiện thì sẽ bao gồm phôi và dụng cụ cắt (dao).

Đặc điểm

– Đặc điểm của dao cắt: dao cắt sử dụng trong phay thường gồm nhiều lưỡi cắt nên mang đến hiệu quả cắt rất cao, đặc biệt là khi ứng dụng trong phay mặt phẳng.

– Đặc điểm của thành phẩm sau gia công: thành phẩm kim loại sau khi gia công thì bề mặt thường có độ bóng đạt cấp 4 – 6. Độ chính xác của thành phẩm cũng đạt cấp 2 – 8. Phay có thể áp dụng cho các chi tiết có độ phức tạp cao, những tấm kim loại có độ dày hơn 0.8mm.

– Đặc điểm của máy phay: khả năng ứng dụng rộng, có thể áp dụng cho nguyên công phay, doa, khoan, khoét, vát mép hay ta rô…Độ cứng vững của máy phay cũng cao hơn máy tiện rất nhiều đồng thời chạy ổn định hơn. Áp dụng cơ khí hóa và tự động hóa cao, tuy nhiên giá thành của máy phay cao nên chi phí đầu tư tốn kém, phụ tùng đi kèm tương đối phức tạp.

– Gia công tiện khác gia công phay ở chỗ là thành phẩm chủ yếu thường có dạng tròn xoay như trục trơn, trục bậc, các loại côn, ren, lỗ…

– Năng suất cao, tính vạn năng của tiện lớn

– Gia công tiện có độ chính xác cao đặc biệt là đối với tiện tinh.

– Máy tiện: Dễ thao tác và vận hành, máy tiện có nhiều kích cỡ khác nhau nên có thể ứng dụng trên nhiều loại sản phẩm kích thước khác nhau. Đối với máy tiện băng dài thì độ cứng vững lại không cao cho lắm.

– Những chi tiết có độ phức tạp cao hay tiện trên mặt phẳng sẽ làm khó gia công tiện.

Công dụng

Gia công trên các loại bề mặt có kích thước lớn và có hình dạng phức tạp. Ngoài ra thì công nghệ phay cũng có thể áp dụng cho mặt phẳng, mặt nghiêng, các loại rãnh then, rành thông thường, các mặt định hình phức tạp hoặc đơn giản. Phay cũng thực hiện được các nguyên công gia công lỗ.

– Gia công cho chi tiết có thể tạo hình bằng chuyển động quay của phôi.

– Gia công các bề mặt trục đơn, trục bậc, các loại côn, ren, lỗ, mặt định hình tròn xoay…

– Gia công các bề mặt đặc biệt có sử dụng đồ gá đi kèm.

– Gia công các loại lỗ như lỗ thông, lỗ không thông, ren, không ren hay các lỗ định hình.

Hy vọng những thông tin vừa rồi sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về phương pháp gia công phay, những ưu nhược điểm cũng như các thiết bị, dụng cụ dùng trong nguyên công này. Bạn đọc đang có nhu cầu về sử dụng dịch vụ gia công phay tại Cơ khí AlphaTech, vui lòng liên hệ tới hotline để được tư vấn chi tiết nhất nhé. Để tham khảo thêm thông tin về gia công cơ khí chính xác, gia công CNC chính xác, bạn đọc hãy tham khảo tại đây.

Tham khảo dịch vụ gia công phay của Cơ khí AlphaTech tại đây

source https://cokhialphatech.vn/gia-cong-phay/

[cokhialphatech]

Cấu tạo của thiết bị đồ gá – JIG trong chế tạo và gia công cơ khí chính xác

Như đã được nếu trong rất nhiều bài viết về đồ gá, JIG đồ gá có vai trò rất quan trọng trong hoạt động gia công cơ khí hiện đại. Vậy cấu tạo của thiết bị đồ gá – JIG ra sao, hiện nay gồm các loại đồ gá nào, bạn đọc hãy cùng tìm hiểu trong bài viết dưới đây cùng với Cơ khí AlphaTech nhé.

Vai trò và công dụng của thiết bị đồ gá JIG

Đồ gá JIG có vai trò quan trọng trong các hoạt động gia công cơ khí chính xác, mang đến rất nhiều công dụng như:

– Giúp cải thiện chất lượng sản phẩm, nâng cao độ chính xác của các chi tiết sau khi gia công.

– Góp phần phát triển những máy móc công nghệ mới, nhờ có đồ gá mà có thể sử dụng được những loại máy móc hiện đại trong quá trình gia công cơ khí chính xác.

– Giúp giảm chi phí đầu tư và công nhân lao động, máy móc có thể gia công nhiều chi tiết khác nhau nhờ có đồ gá.

Ngoài ra thì đồ gá JIG còn có rất nhiều những vai trò và công dụng khác nữa. Tham khảo thêm vai trò và công dụng của gia công chế tạo JIG đồ gá, những loại đồ gá được sử dụng phổ biến tại đây.

Cấu tạo của thiết bị JIG đồ gá trong gia công cơ khí

Với vai trò là một bộ phận quan trọng trong quá trình gia công cơ khí, cấu tạo của JIG đồ gá bao gồm các bộ phận như:

– Bộ phận định vị sản phẩm

– Bộ phận giúp kẹp chặt sản phẩm

– Bộ phận cơ cấu truyền lực

– Các cơ cấu quay, phân độ

– Các cơ cấp hướng dẫn, so dao.

– Phần thân và đế đồ gá

– Cơ cấu dùng để định vị và kẹp chặt đồ gá vào máy

Mỗi một đồ gá hoàn chỉnh thì không thể thiếu bất kỳ một bộ phận nào ở trên. Cấu tạo của đồ gá cũng không phải đơn giản, do đó những người sử dụng đồ gá cũng cần nắm vững từng bộ phận này. Để tìm hiểu thêm những kiến thức về JIG – Đồ gá mà bạn nên biết, bạn đọc hãy truy cập vào blog của AlphaTech nhé.

Phân loại các thiết bị đồ gá trong gia công cơ khí

Tại mục trên, bạn đọc đã nắm được cấu tạo thiết bị jig đồ gá còn đến mục này thì hãy khám phá các loại đồ gá cùng cùng AlphaTech nhé. Một số loại đồ gá phổ biến hiện nay như sau:

Đồ gá lắp ráp

Dùng để cố định các chi tiết cần lắp ráp, đảm bảo đúng vị trí. Đồ gá lắp ráp gồm 2 loại là đồ gá vạn năng và đồ gá chuyên dùng.

Đồ gá hàn

Có tác dụng xác định vị trí của phôi kim loại so với dụng cụ hàn. Đồ gá hàn giúp nâng cao độ chính xác của các mối hàn hơn.

Đồ gá nén ép

Dùng để cố định các chi tiết, sản phẩm trước khi hàn hay lắp ráp chúng lại với nhau. Đồ gá nén ép được chia thành nhiều loại nhỏ như đồ gá hàn bản mạch, đồ gá in lưới…

Đồ gá phay

Dùng để cố định các chi tiết khi gia công trên máy phay.

Đồ gá kiểm tra

Được sử dụng để kiểm tra các chi tiết, sản phẩm sau khi được gia công đã đạt tiêu chuẩn kỹ thuật, hình dạng như yêu cầu hay không.

Đồ gá đo độ nhám

Đo độ nhám của thành phẩm kim loại sau khi gia công.

Có thể bạn quan tâm:

– Phân loại các thiết bị đồ gá (JIG) trong gia công cơ khí chính xác – Cấu tạo và công dụng của đồ gá

– Gia công chi tiết máy là gì? – Tổng hợp thông tin về gia công chi tiết máy chính xác

Vì sao nên lựa chọn Cơ khí AlphaTech?

Với thị trường cạnh tranh hiện nay thì chỉ cần một cú click chuột bạn đã có danh sách hàng loạt các đơn vị cung cấp dịch vụ đồ gá JIG. Tuy nhiên để tìm được một đơn vị cung cấp dịch vụ chất lượng thì không phải là điều dễ dàng. Cơ khí AlphaTech là một trong những cái tên được khách hàng đánh gái cao trong ngành cơ khí. Tại đây, chúng tôi nhận gia công tất cả các đơn hàng từ nhỏ đến lớn. Một số ưu điểm của Cơ khí AlphaTech như sau:

– Đội ngũ kỹ thuật viên lành nghề, trình độ cao: tất cả các kỹ sư trước khi làm việc chính thức đều có thời gian đào tạo kỹ lưỡng về nghiệp vụ làm việc. Do đó mà quá trình gia công đều nắm vững, thực hiện chính xác, chất lượng sản phẩm từ đó cũng được nâng cao, ít xảy ra lỗi.

– Hệ thống máy móc hiện đại: Cơ khí AlphaTech trang bị hệ thống máy móc công nghệ cao. Liên tục cập nhật công nghệ mới hàng năm để không ngừng nâng cao năng suất và chất lượng.

– Đội ngũ tư vấn viên nhiệt tình, luôn giải đáp đúng những thắc mắc của khách hàng.

– Nhà xưởng rộng rãi, dịch vụ giao đơn hàng tận nơi cho quý khách.

– Chính sách về bảo hành, đổi mới, khắc phục lỗi hỏng của sản phẩm uy tín.

Có thể thấy, Cơ khí AlphaTech bước chân vào ngành cơ khí có thể chậm hơn một số những cơ sở gia công khác nhưng lại cung cấp dịch vụ có chất lượng hàng đầu hiện nay. Ngoài dịch vụ gia công đồ gá JIG, Cơ khí AlphaTech còn cung cấp các dịch vụ gia công cơ khí chính xác khác như phay, tiện, gia công chi tiết máy…Để tìm hiểu thêm về gia công cơ khí chính xác, gia công CNC chính xác, bạn đọc hãy truy cập tại đây nhé.

Tham khảo dịch vụ gia công cơ khí JIG – đồ gá của Cơ khí AlphaTech tại đây

source https://cokhialphatech.vn/cau-tao-do-ga-jig/

[cokhialphatech]

Vai trò và công dụng của gia công chế tạo JIG đồ gá – Những đồ gá được sử dụng phổ biến

Đồ gá JIG là một trong những nguyên công chế tạo kim loại không thể thiếu hiện nay. Với việc sử dụng nhiều những máy móc công nghệ hiện đại thì đồ gá ngày càng quan trọng. Trong bài viết này, Cơ khí AlphaTech sẽ giới thiệu đến bạn những vai trò, công dụng của gia công chế tạo JIG đồ gá, những loại hình đồ gá được sử dụng phổ biến nhé.

Khái niệm của JIG đồ gá

Đồ gá JIG chính là công cụ hỗ trợ giúp xác định vị trí của phôi kim loại trong quá trình gia công cơ khí. Đồ gá hiện nay được sử dụng ở hầu hết các công đoạn gia công kim loại, kể cả ở những công đoạn l���p ráp và kiểm tra. Nguyên công này đóng vai trò rất quan trọng, trở nên không thể thiếu. Hiện nay, đồ gá được chia thành rất nhiều loại khác nhau, phục vụ cho từng trường hợp khác nhau.

Vai trò của JIG đồ giá gia công cơ khí

JIG – Đồ gá đóng vai trò rất quan trọng trong quá trình gia công cơ khí, giúp nâng cao tự động hóa trong quá trình gia công. Vai trò của JIG đồ giá giúp cố định phôi kim loại để lắp ráp và kiểm tra. Đồ gá giúp nâng cao mức độ cơ khí hóa cũng như tự động hóa trong hoạt động gia công cơ khí chính xác. Trước khi bắt tay vào gia công kim loại thì người thợ cơ khí cần tiến hành đồ gá chi tiết trước, đây được xem là bước vô cùng quan trọng, không thể thiếu trong quá trình gia công kim loại.

Đồ gá đạt chuẩn bao giờ cũng phải đạt hai tiêu chuẩn là khả năng định vị tốt và kẹp chặt tốt. Với mỗi doanh nghiệp, cơ sở gia công cơ khí sẽ có những yêu cầu khác nhau về kiểu thiết kế đồ gá và hoạt động ứng dụng đồ gá trong quá trình sản xuất.

Công dụng của JIG đồ gá gia công cơ khí

Khi khám phá những kiến thức về JIG đồ gá thì bạn không thể bỏ qua công dụng của đồ gá. Giống như mục trên đã nếu, công dụng của JIG đồ gá như sau:

– Đồ gá có công dụng giúp cố định các chi tiết máy để đảm bảo cho chúng không bị dịch chuyển hoặc xê dịch trong quá trình gia công, đảm bảo chúng luôn nằm vị trí chính xác giữa các phôi với nhau. Từ đó giúp cải thiện chất lượng sản phẩm tuyệt vời.

– Đồ gá có vai trò trong việc hướng dẫn khoan, cắt, doa…

– Đồ gá JIG giúp nâng cao tính chính xác trong sản xuất của các chi tiết khó và có độ phức tạp cao

– Đồ gá cũng góp phần phát triển những công nghệ mới đối với các công cụ và máy móc. Nhờ có đồ gá mà chúng ta có thể sử dụng được những loại máy móc hiện đại trong quá trình gia công cơ khí chính xác.

– Góp phần làm giảm chi phí đầu tư và công nhân lao động, máy móc có thể gia công nhiều chi tiết khác nhau nhờ có đồ gá.

Tổng hợp các loại đồ gá được sử dụng phổ biến

Đồ gá lắp ráp

Dùng để cố định các chi tiết cần lắp ráp, đảm bảo đúng vị trí. Đồ gá lắp ráp gồm 2 loại là đồ gá vạn năng và đồ gá chuyên dùng.

Đồ gá hàn

Có tác dụng xác định vị trí của phôi kim loại so với dụng cụ hàn. Đồ gá hàn giúp nâng cao độ chính xác của các mối hàn hơn. Đồ gá hàn giúp quá trình hàn kim loại trở nên chuẩn xác hơn, vị trí hàn chuẩn tránh được những ngoại lực xung quanh gây ảnh hưởng tới chất lượng thành phẩm.

Đồ gá nén ép

Dùng để cố định các chi tiết, sản phẩm trước khi hàn hay lắp ráp chúng lại với nhau. Đồ gá nén ép được chia thành nhiều loại nhỏ như đồ gá hàn bản mạch, đồ gá in lưới…

Đồ gá phay

Dùng để cố định các chi tiết khi gia công trên máy phay. Đồ gá phay điển hình là đồ gá phay đuôi ta-rô. Các chi tiết của đồ gá phay gồm căn so dao, cữ dao, chốt định hướng.

Đồ gá kiểm tra

Được sử dụng để kiểm tra các chi tiết, sản phẩm sau khi được gia công đã đạt tiêu chuẩn kỹ thuật, hình dạng như yêu cầu hay không.

Đồ gá đo độ nhám

Đo độ nhám của thành phẩm kim loại sau khi gia công. Loại đồ gá này giúp giảm thiểu thời gian và công sức của người lao động, từ đó tiết kiệm chi phí cho doanh nghiệp, đây chính là loại đồ gá thiết yếu mang lại hiệu quả năng suất cao.

Bạn có thể tham khảo các thiết bị gia công đồ gá JIG, cấu tạo và công dụng của đồ gá tại đây.

Lựa chọn AlphaTech – Công ty gia công cơ khí chính xác uy tín

Cơ khí AlphaTech là một trong những đơn vị gia công đồ gá JIG nói riêng và gia công cơ khí nói chung hàng đầu tại Việt Nam hiện nay. Với đội ngũ kỹ sư công nghệ cao, hệ thống máy móc hiện đại cùng chính sách rõ ràng cho từng đơn hàng, chúng tôi cam kết sẽ mang đến những thành phẩm đáp ứng tiêu chí của bạn.

Tham khảo dịch vụ gia công JIG đồ gá của AlphaTech tại đây

Hy vọng qua bài viết này, bạn đọc sẽ hiểu hơn về gia công đồ gá, vai trò, công dụng và các loại hình đồ gá phổ biến hiện nay. Bạn đọc có nhu cầu sử dụng dịch vụ vui lòng liên hệ tới hotline của chúng tôi để được tư vấn chi tiết nhất nhé. Tìm hiểu thêm về gia công cơ khí chính xác, kiến thức về gia công cơ khí CNC chính xác tại đây.

source https://cokhialphatech.vn/vai-tro-cong-dung-gia-cong-do-ga/

[cokhialphatech]

Tổng hợp kiến thức về Đồ gá (JIG) mà bạn nên biết

Trong gia công cơ khí chính xác thì đồ gá chính là một bộ phận vô cùng quan trọng, góp phần rất lớn vào chất lượng thành phẩm gia công. Vậy rốt cuộc đồ gá là gì, công dụng của đồ gá ra sao, có những loại đồ gá nào, mời bạn đọc hãy cùng tham khảo bài viết dưới đây cùng với Cơ khí AlphaTech nhé.

JIG đồ gá là gì?

Hiểu đơn giản, đồ gá chính là bộ phận giúp cố định vật liệu trong quá trình gia công chúng, xác định vị trí của phôi so với các dụng cụ như dao cắt để đảm bảo khi gia công cắt, lắp ghép có độ chính xác cao. Trong gia công cơ khí chính xác nói chung, trong chế tạo máy và kiểm tra sản phẩm nói riêng, đồ gá đóng vai trò vô cùng quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp tới kết quả gia công.

Đồ gá hiện nay được phân thành nhiều loại khác nhau như đồ gá hàn, đồ gá lắp ráp, đồ gá kiểm tra, đồ gá nén ép, đồ gá phay, đồ gá nhám sản phẩm. Mỗi loại đồ gá có đặc điểm và công dụng khác nhau, bạn đọc có thể khám phá tiếp các mục bên dưới nhé.

Vai trò của gia công đồ giá

Trong mục trên, chúng ta đã tìm hiểu JIG đồ gá là gì thì đến mục này hãy cùng chúng tôi tìm hiểu về vai trò của đồ gá trong gia công kim loại nhé.

Đồ gá chính là bộ phận đóng vai trò quan trọng, có tác dụng giúp cố định phôi kim loại để lắp ráp và kiểm tra. Đồ gá giúp nâng cao mức độ cơ khí hóa cũng như tự động hóa trong hoạt động gia công cơ khí chính xác. Trước khi bắt tay vào gia công kim loại thì người thợ cơ khí cần tiến hành đồ gá chi tiết trước, đây được xem là bước vô cùng quan trọng, không thể thiếu trong quá trình gia công kim loại.

Đồ gá đạt chuẩn bao giờ cũng phải đạt hai tiêu chuẩn là khả năng định vị tốt và kẹp chặt tốt. Với mỗi doanh nghiệp, cơ sở gia công cơ khí sẽ có những yêu cầu khác nhau về kiểu thiết kế đồ gá và hoạt động ứng dụng đồ gá trong quá trình sản xuất.

Công dụng của gia công JIG đồ gá

Khi khám phá những kiến thức về JIG đồ gá thì bạn không thể bỏ qua công dụng của đồ gá. Giống như mục trên đã nếu, đồ gá có những công dụng tuyệt vời như sau:

– Đồ gá có công dụng giúp cố định các chi tiết máy để đảm bảo cho chúng không bị dịch chuyển hoặc xê dịch trong quá trình gia công, đảm bảo chúng luôn nằm vị trí chính xác giữa các phối với nhau .

– Đồ gá giúp xác định vị trí của phôi kim loại, chi tiết máy được gia công trên thiết bị máy móc và các thiết bị khác một cách nhanh chóng và chính xác.

– Đồ gá có vai trò trong việc hướng dẫn khoan, cắt, doa…

– Đồ gá JIG giúp nâng cao tính chính xác trong sản xuất của các chi tiết khó và có độ phức tạp cao

– Đồ gá cũng góp phần phát triển những công nghệ mới đối với các công cụ và máy móc. Nhờ có đồ gá mà chúng ta có thể sử dụng được những loại máy móc hiện đại trong quá trình gia công cơ khí chính xác.

– Góp phần làm giảm chi phí đầu tư và công nhân lao động, máy móc có thể gia công nhiều chi tiết khác nhau nhờ có đồ gá.

– Đồ gá giúp cải thiện chất lượng sản phẩm tuyệt vời.

Khám phá cấu tạo của đồ gá – JIG

Đồ gá là bộ phận vô cùng quan trọng trong cơ khí, cấu tạo của đồ gá gồm những bộ phận:

– Bộ phận định vị sản phẩm

– Bộ phận giúp kẹp chặt sản phẩm

– Bộ phận cơ cấu truyền lực

– Các cơ cấu quay, phân độ

– Các cơ cấp hướng dẫn, so dao.

– Phần thân và đế đồ gá

– Cơ cấu dùng để định vị và kẹp chặt đồ gá vào máy

Mỗi người thợ cơ khí cần nắm vững được những cấu tạo này của đồ gá để sử dụng chúng chuẩn xác. Bên cạnh những bộ phận trên thì tùy vào từng trường hợp, từng yêu cầu của khách hàng mà đồ gá có thể thể thêm hoặc bớt các chi tiết cụ thể. Tham khảo thêm cấu tạo của thiết bị đồ gá – JIG trong chế tạo và gia công cơ khí chính xác tại đây bạn nhé.

Các loại đồ gá được sử dụng phổ biến

Đồ gá hay còn gọi là JIG gá là chi tiết dùng để cố định phôi kim loại khi tiến hành gia công cơ khí chính xác. Đồ gá giúp gia tăng độ chính xác cho phôi kim loại sau gia công, đồ gá phải được tính toán chi tiết cẩn thận, chính xác, đồ gá phải đáp ứng những tiêu chí như cứng, vững, chống mài mòn tốt và sử dụng lại được nhiều lần.

Đồ gá đóng vai trò rất quan trọng trong quá trình gia công các loại máy móc thiết bị, đây được đánh giá là một trong những chi tiết nhỏ nhưng mang lại công dụng lớn. Mỗi lại hoạt động lại cần đến những loại đồ gá khác nhau, do đó đồ gá được phân loại thành 6 loại như sau:

Đồ gá hàn

Đây là loại đồ gá chuyên dùng trong các hoạt động gia công hàn kim loại. Đồ gá hàn có vai trò giúp xác định chính xác vị trí của phôi với dụng cụ hàn, đồ gá giúp giữ chặt phôi và di chuyển phôi theo đường đã lập trình sẵn để hàn lại với nhau. Đồ gá hàn giúp quá trình hàn kim loại trở nên chuẩn xác hơn, vị trí hàn chuẩn tránh được những ngoại lực xung quanh gây ảnh hưởng tới chất lượng thành phẩm.

Đồ gá lắp ráp

Đồ gá lắp ráp được ứng dụng trong hoạt động lắp ráp các chi tiết với nhau. Đồ gá lắp ráp có tác dụng cố định các chi tiết cần lắp ráp với nhau. Đồ gá lắp ráp được chia thành 2 loại gồm:

+ Đồ gá lắp ráp vạn năng

Đây là loại đồ gá thường được dùng để lắp ráp các loại hàng đơn lẻ, những lô hàng số lượng ít. Đúng như tên gọi của nó, đồ gá vạn năng sử dụng được với nhiều loại chi tiết sản phẩm khác nhau như bàn lắp ráp, khối V, ke gá, các loại kích nâng hay các phụ kiện như chêm, lót, mỏ kẹp, ren vít…

+ Đồ gá chuyên dùng

Ngược với đồ gá vạn năng, đồ gá chuyên dùng thường được sử dụng cho những loại hàng số lượng lớn đến rất lớn. Đồ gá chuyên dùng được sử dụng từng nguyên công cố định, từng chi tiết hay sản phẩm riêng biệt. Trong đồ gá chuyên dùng lại được chia nhỏ thành đồ gá dùng để kẹp chặt các chi tiết và đồ gá dùng để gá đặt chính xác các đối tượng lắp ráp.

Đồ gá kiểm tra

Đồ gá kiểm tra nghe có vẻ lạ nhưng thực chất đây là loại đồ gá được sử dụng để kiểm tra các chi tiết, sản phẩm sau khi được gia công đã đạt tiêu chuẩn kỹ thuật, hình dạng như yêu cầu hay không. Đồ gá kiểm tra được sử dụng vào công đoạn cuối, thành phẩm kim loại sau khi được gia công sẽ tiến đến các đồ gá kiểm tra để được đánh giá xem chúng đã đạt yêu cầu về kích thước, độ dày hay chưa. Có thể thấy đồ gá kiểm tra là một trong những đồ gá khá quan trọng, giúp quá trình kiểm tra nghiệm thu thành phẩm nhanh hơn và chính xác hơn.

Đồ gá nén ép

Đồ gá nén ép được hiểu là loại đồ gá dùng để cố định các chi tiết, sản phẩm trước khi hàn hay lắp ráp chúng lại với nhau. Đồ gá nén ép được sử dụng vô cùng đơn giản, dễ tháo lắp và mang lại hiệu quả cao trong quá trình sản xuất. Đồ gá nén ép được chia thành nhiều loại nhỏ như đồ gá hàn bản mạch, đồ gá in lưới…tùy vào từng nhu cầu sử dụng khác nhau mà sử dụng những loại đồ gá nén ép khác nhau.

Đồ gá phay

Đồ gá phay là loại đồ gá dùng để gia công các chi tiết, sản phẩm trên máy phay. Đồ gá phay bao gồm các bộ phận là bộ phận định vị, bộ phận kẹp chặt, bộ phận dẫn hướng, vỏ đồ gá, các loại chi tiết đặc biệt như chốt định hướng, cữ so dao và căn so dao. Đồ gá phay điển hình là đồ gá phay đuôi ta-rô. Các chi tiết của đồ gá phay:

+ Cữ dao

Dùng để xác định vị trí của dao so với chi tiết cần gia công, cữ dao gồm cữ dao phẳng, cữ dao góc, cữ dao vuông.

+ Căn so dao

Là chi tiết trung gian giữa dao phay trong quá trình so dao, căn so dao gồm căn phẳng và căn đũa.

+ Chốt định hướng

Chốt định hướng có tác dụng định hướng cho đồ gá phay chuyển động vuông góc với trục dao hoặc dùng để điều chỉnh cho đồ gá luôn thẳng tâm với rãnh chữ T. Chốt định hướng gồm hai loại là chốt có bậc và chốt không có bậc.

Đồ gá đo độ nhám của sản phẩm

Đồ gá đo độ nhám của sản phẩm là loại đồ gá được sử dụng để đo độ nhám của thành phẩm kim loại sau khi gia công. Loại đồ gá này giúp giảm thiểu thời gian và công sức của người lao động, từ đó tiết kiệm chi phí cho doanh nghiệp, đây chính là loại đồ gá thiết yếu mang lại hiệu quả năng suất cao.

Tham khảo thêm về phân loại các thiết bị đồ gá (JIG) trong gia công cơ khí chính xác, cấu tạo và công dụng của đồ gá tại đây.

Có thể bạn quan tâm:

– Vai trò và công dụng của gia công chế tạo JIG đồ gá – Những đồ gá được sử dụng phổ biến

– Gia công chi tiết máy là gì? – Tổng hợp thông tin về gia công chi tiết máy chính xác

Những lưu ý khi lựa chọn sử dụng JIG – đồ gá

Chất lượng của gia công đồ gá ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm rất nhiều, khi lựa chọn loại đồ gá, bạn cần quan tâm đến những yếu tố như sau:

– Đồ gá được lựa chọn cần có kết cấu chắc chắn và đảm bảo chất lượng, phù hợp với quá trình sản xuất.

– Kết cấu đơn giản, dễ sử dụng và sửa chữa, thay thế, đồ gá có thể kết hợp với các loại khác nhau được thì càng tốt.

– Độ bền cao, sử dụng được lâu dài và chịu được tác dụng của các lực cắt, không dễ bị hư hỏng trong quá trình sử dụng.

– Đồ gá cần an toàn cho người sử dụng khi thao tác.

– Thiết kế có tính thẩm mỹ cao.

Tham khảo dịch vụ gia công cơ khí JIG – đồ gá của Cơ khí AlphaTech tại đây

Những lưu ý khi lựa chọn sử dụng đồ gá đã khép lại bài viết ngày hôm nay. Hy vọng qua bài viết này bạn đọc sẽ hiểu hơn về đồ gá – JIG, nếu thấy hữu ích hãy chia sẻ bài viết đến nhiều người hơn bạn nhé. Chúc bạn một ngày tốt lành.

source https://cokhialphatech.vn/kien-thuc-do-ga-jig/

[cokhialphatech]

Tìm hiểu kỹ thuật hàn hồ quang kim loại – Các phương pháp gia công hàn kim loại khác

Hàn hồ quang kim loại là một trong những phương pháp gia công hàn được ứng dụng phổ biến hiện nay. Vậy kỹ thuật hàn hồ quang kim loại là gì, chung gồm những kỹ thuật hàn nào, bạn đọc hãy cùng Cơ khí AlphaTech tìm hiểu bài viết dưới đây nhé.

Tìm hiểu kỹ thuật hàn hồ quang kim loại

Kỹ thuật hàn hồ quang kim loại là phương pháp hàn sử dụng công nghệ cao, chúng được sử dụng tương đối thông dụng bởi những ưu điểm vượt trội cùng hiệu quả mang lại. Về bản chất, hàn hồ quang chính sử dụng sự phóng điện trong các khí áp suất cao để hình thành nhiệt năng lớn (vào khoảng 600ºC) cùng các tia tử ngoại và hồng ngoại nung nóng các que hàn bổ sung để lấp đầy vị trí mối hàn. Khi sử dụng phương pháp hàn hồ quang người thợ hàn cần sử dụng rất nhiều các loại đồ bảo hộ để tránh các tia sáng cùng sỉ kim loại bắn vào gây hại cho cơ thể. Tìm hiểu thêm về gia công kim loại tấm, ưu nhược điểm của từng dịch vụ gia công kim loại tại đây.

Kỹ thuật hàn hồ quang kim loại không có khí bảo vệ

Kỹ thuật hàn hồ quang kim loại không có khí bảo vệ hay còn được gọi là hàn hồ quang tay, hàn que là phương pháp sử dụng que hàn có bọc thuốc làm điện cực nóng chảy để bảo vệ hồ quang hàn và mối hàn mà không cần đến khí bảo vệ. Hàn hồ quang thường được ứng dụng tại những cơ sở sản xuất tư nhân nhỏ lẻ, đây là một trong những kỹ thuật hàn không đòi hỏi cao về việc làm sạch vị trí hàn cũng như là độ chính xác về thẩm mỹ của mối hàn như kỹ thuật hàn có khí bảo vệ.

Kỹ thuật hàn hồ quang kim loại có khí bảo vệ

Bên cạnh kỹ thuật hàn hồ quang không có khí bảo vệ thì còn có kỹ thuật hàn hồ quang có khí bảo vệ. Phương pháp hàn này mang lại chất lượng mối hàn rất tốt nhờ vào có khí bảo vệ là các loại khí trơ như (Ar, He, Ar + He) hoặc khí hoạt tính (CO2, CO2 + O2, CO2 + Ar…). Phương pháp hàn hồ quang kim loại có khí bảo vệ thường được ứng dụng trong cơ khí chính xác, dùng để gia công những kim loại, chi tiết chất lượng cao. Các kiểu hàn hồ quang có khí bảo vệ bao gồm:

– Hàn TIG kim loại tấm: là phương pháp hàn điện cực không nóng chảy và không tạo xỉ trong quá trình hàn nhờ vào việc không dùng thuốc. Phương pháp hàn này áp dụng được cho nhiều tấm kim loại, hợp kim với độ dày khác nhau, đặc biệt là dành cho hàn chất liệu inox. Hàn TIG mang lại độ chính xác cao và tính thẩm mỹ cho mối hàn nhờ việc sử dụng các loại khí trơ bảo vệ (Ar, He…) bằng điện cực Vonfram.

– Hàn MIG kim loại tấm: là phương pháp điện cực nóng chảy sử dụng khí trơ Argon hoặc Heli. Điện cực chính là dây hàn nóng chảy được cấp tự động vào vật hàn. Hà MIG thuộc kiểu hàn bán tự động, chúng còn được gọi với cái tên khác là hàn dây hay hàn CO2. Hàn MIG ứng dụng cho trường hợp mối hàn kim loại thép hoặc sắt dày.

– Hàn MAG kim loại tấm: là phương pháp hàn bán tự động, sử dụng khí bảo vệ là CO2…và điện cực nóng chảy, phương pháp này sử dụng bộ cấp dây hàn dây bột. Trên thực tế, hàn MAG với hàn MIG rất dễ bị nhầm lẫn với nhau nên bạn cần chú ý phân biệt giữa hai kiểu hàn này nhé.

Trên đây là ba kiểu hàn hồ quang kim loại có khí bảo vệ, mỗi kiểu hàn đều có những đặc điểm khác nhau, bạn đọc cần chú ý phân biệt các kiểu hàn này nhé.

Các phương pháp gia công hàn kim loại khác

Ngoài phương pháp hàn hồ quang được nếu tại các mục trên, gia công hàn kim loại còn được chia thành các phương pháp như:

– Phân loại phương pháp hàn theo trạng thái hàn: Căn cứ vào trạng thái của các mối hàn khi nung nóng thì hàn được phân loại thành 3 phương pháp chính là hàn nóng chảy, hàn nhiệt và hàn áp lực.

– Phân loại phương pháp hàn theo năng lượng sử dụng: Đối với phương pháp phân loại này, hàn kim loại được chia thành các phương pháp như hàn điện, hàn hóa học và hàn cơ học.

– Phân loại các phương pháp hàn theo mức độ tự động hóa: hàn được phân loại thành hàn tay, hàn bán tự động, hàn tự động.

Tìm hiểu về vai trò kỹ thuật hàn bán tự động kim loại, những chú ý khi gia công hàn kim loại tại đây bạn nhé.

Có thể bạn quan tâm:

– Phân loại các phương pháp gia công hàn kim loại tấm – Ưu và nhược điểm gia công hàn kim loại

– Khám phá ưu và nhược điểm gia công hàn kim loại tấm – Khái niệm, đặc điểm hàn kim loại

– Khám phá quy trình cắt laser và tạo hình kim loại tấm – Ưu và nhược điểm cắt laser kim loại

Tham khảo ưu và nhược điểm gia công hàn kim loại

Hàn kim loại là một trong những hình thức gia công kim loại phổ biến, một số ưu nhược điểm của gia công hàn kim loại như sau:

Ưu điểm

– Áp dụng trên nhiều chất liệu kim loại với nhau, kim loại với phi kim…

– Mối hàn bền chắc và kín.

– Tiết kiệm nguyên liệu đáng kể

– Khả năng chịu lực của các chi tiết sau hàn tương đối tốt.

– Thiết bị phục vụ cho công tác hàn khá đơn giản, chi phí đầu tư các loại máy móc không quá quá lớn.

Nhược điểm

– Phần kim loại gần mối hàn bị dòn nên kết cấu hàn chịu xung lực kém

– Chi tiết kim loại hàn dễ bị biến dạng và cong vênh sau khi hàn do trong kết cấu hàn tồn tại ứng suất nhiệt lớn.

Tham khảo dịch vụ gia công hàn kim loại của Cơ khí AlphaTech tại đây

Vừa rồi là những thông tin về phương pháp hàn hồ quang có khí bảo vệ và không có khí bảo vệ, hy vọng với những thông tin này bạn đọc sẽ hiểu hơn về phương pháp hàn này. Bạn đọc muốn tìm hiểu thêm về phương pháp gia công hàn thì hãy tiếp tục tham khảo các bài viết tại blog của AlphaTech nhé.

source https://cokhialphatech.vn/han-ho-quang-kim-loai/

[cokhialphatech]

Vai trò kỹ thuật hàn bán tự động kim loại – Những lưu ý cần chú ý khi gia công hàn kim loại

Trong phân loại phương pháp gia công hàn kim loại theo mức độ tự động hóa thì hàn kim loại bán tự động là một trong những phương pháp đó. Với đặc thù trong hoạt động gia công kim loại tấm, hệ thống hàn robot chưa được đầu tư mở rộng nhiều do đó mà chủ yếu vẫn là hàn bán tự động. Bạn đọc hãy cùng Cơ khí AlphaTech tìm hiểu về vai trò kỹ thuật hàn bán tự động kim loại, những lưu ý cần chú ý khi gia công hàn kim loại nhé.

Tổng quan về gia công hàn bán tự động

Hàn bán tự động là một trong những phương pháp phổ biến trong hàn kim loại hiện nay. Về bản chất hàn bán tự động cũng nhằm mục đích để kết nối những chi tiết kim loại với nhau. Đối với hàn bán tự động, thay vì bạn sử dụng que hàn bổ sung thì bạn sẽ sử dụng một cuộn dây bằng kim loại có kích thước là 0.6mm – 1.6mm hoặc lớn hơn để làm điện cực hàn, điện cực này là điện cực nóng chảy, được cung cấp tự động liên tục theo điều khiển của người thợ hàn. Tham khảo thêm khái niệm của gia công hàn kim loại tấm, phân loại phương pháp hàn kim loại tại đây.

Vai trò kỹ thuật hàn bán tự động kim loại

Hiện nay, gia công hàn bán tự động được ứng dụng phổ biến trong gia công tấm inox là chủ yếu, được gọi là phương pháp hàn TIG và MIG. Thông thường với vật liệu là tấm inox thì sẽ sử dụng phương pháp hàn TIG nhiều hơn. Cả hai phương pháp hàn này đều cho tỷ lệ chính xác cao hơn rất nhiều lần so với hàn thường. Một số ưu điểm của phương pháp hàn bán tự động đem lại như sau:

– Chất lượng mối hàn cao, bền theo thời gian

– Mối hàn có tính thẩm mỹ tốt, không có bụi xỉ trong quá trình hàn hàn

– Sản phẩm hàn ít bị cong vênh, đây là nhược điểm lớn nhất của hàn kim loại.

– Hàn tự động có thể hàn được rất nhiều các loại kim loại có độ dày mỏng khác nhau

– Áp dụng được cho những chi tiết khó hàn.

Nhìn chung hàn bán tự động là một phương pháp hàn công nghệ cao mang đến nhiều lợi ích. Phương pháp này thường được áp dụng cho những kim loại khó hàn như inox bởi nếu không cẩn thận sẽ rất dễ gây hỏng hóc vật liệu. Ngoài vật liệu là inox, hàn bán tự động còn có thể sử dụng cho nhiều loại vật liệu khác như nhôm, magie…

Những lưu ý cần chú ý khi gia công hàn kim loại

Nguyên công hàn kim loại trong quá trình thực hiện cần chú ý rất nhiều, những lưu ý mà người thợ hàn cần chú ý trong quá trình gia công hàn kim loại inox như sau:

– Đối với hàn TIG với vật liệu là thép không gỉ thì cần sử dụng khí Argon để làm khí trơ bảo vệ. Khi hàn những vật liệu có độ dày lớn thì nên chuyển sang sử dụng hỗn hợp khí 75% Heli + 25% Argon để đạt độ thấu tốt hơn.

– Nên sử dụng que hàn inox cùng chất với chi tiết hàn

– Kim loại tấm inox với chiều dày nhỏ hơn 1,6 mm thì không cần vát mép, còn nếu trên 6,4 mm thì cần phải vát mép chữ V đơn.

– Khi hàn những vật liệu mỏng, thợ hàn nên điều chỉnh nhiệt độ giảm bớt mặc dù có thể khiến thời gian hàn lâu hơn.

– Để có được mối hàn đẹp không lẫn xỉ, thợ hàn nên lựa chọn góc nghiêng điện cực khoảng 80° -90° so với mặt phẳng tấm hàn.

– Người thợ hàn cần biết điều chỉnh các phương của que hàn nhuần nhuyễn để đảm bảo chất lượng mối hàn.

Tham khảo các phương pháp hàn kim loại trên thị trường

Hiện nay, phân loại các phương pháp gia công hàn kim loại tấm được chia thành các dạng như sau:

– Phân loại phương pháp hàn theo trạng thái hàn: Căn cứ vào trạng thái của các mối hàn khi nung nóng thì hàn được phân loại thành 3 phương pháp chính là hàn nóng chảy, hàn nhiệt và hàn áp lực.

– Phân loại phương pháp hàn theo năng lượng sử dụng: Đối với phương pháp phân loại này, hàn kim loại được chia thành các phương pháp như hàn điện, hàn hóa học và hàn cơ học.

– Phân loại các phương pháp hàn theo mức độ tự động hóa: hàn được phân loại thành hàn tay, hàn bán tự động, hàn tự động.

Có thể bạn quan tâm:

– Khám phá ưu và nhược điểm gia công hàn kim loại tấm – Khái niệm, đặc điểm hàn kim loại

– Tìm hiểu kỹ thuật hàn hồ quang kim loại – Các phương pháp gia công hàn kim loại khác

– Khám phá quy trình cắt laser và tạo hình kim loại tấm – Ưu và nhược điểm cắt laser kim loại

AlphaTech – Công ty gia công kim loại top đầu thị trường

AlphaTech là đơn vị chuyên cung cấp dịch vụ gia công kim loại top đầu trên thị trường, chúng tôi cam kết sẽ đáp ứng toàn bộ yêu cầu của quý khách hàng một cách tốt nhất. Để được tư vấn chi tiết về dịch vụ, quý khách hàng vui lòng liên hệ tới hotline của chúng tôi nhé.

Tham khảo dịch vụ gia công kim loại của Cơ khí AlphaTech tại đây

Vừa rồi là những thông tin vô cùng hữu ích về các phương pháp hàn kim loại bán tự động. Nếu thấy hay hãy chia sẻ rộng rãi đến bạn bè và người thân bạn nhé. Bạn đọc có thể tham khảo thêm những kiến thức về gia công kim loại tấm là gì, ưu nhược điểm của từng dịch vụ gia công kim loại tại đây nhé.

source https://cokhialphatech.vn/han-ban-tu-dong-kim-loai/

[cokhialphatech]

Phân loại các phương pháp gia công hàn kim loại tấm – Ưu và nhược điểm gia công hàn kim loại

Là một trong ba nguyên công cơ bản và quan trọng trong gia công hàn kim loại tấm, hàn kim loại ngày nay được ứng dụng vô cùng rộng rãi trong nhiều ngành nghề khác nhau. Trong bài viết này, bạn đọc hãy cùng Cơ khí AlphaTech tìm hiểu bài viết về phân loại các phương pháp gia công hàn kim loại tấm, ưu nhược điểm gia công hàn kim loại bạn nhé.

Tìm hiểu chung về gia công hàn kim loại tấm

Gia công hàn kim loại có vai trò quan trọng đối với nhiều ngành nghề hiện nay. Hàn kim loại thực chất là hoạt động kết nối những chi tiết, vật liệu rời rạc lại thành một khối hoàn chỉnh. Hàn kim loại sử dụng nhiều dạng năng lượng khác nhau để chuyển hóa thành nhiệt năng làm cho kim loại hàn được nung nóng đến trạng thái nóng chảy hoặc dẻo, sau đó dùng áp lực hoặc không để liên kết thành một khối.

Hiện nay hàn kim loại được phân loại thành nhiều phương pháp khác nhau. Mỗi phương pháp hàn lại có những đặc điểm khác nhau phù hợp với từng nhu cầu hàn khác nhau. Phương pháp hàn có nhiều những ưu điểm nổi bật nhưng cũng có một số những nhược điểm cần lưu ý. Bạn đọc hãy tiếp tục khám phá bài viết này để cùng khám phá với AlphaTech nhé.

Phân loại các phương pháp gia công hàn kim loại tấm

Với vô vàn các các phương pháp gia công hàn kim loại khác nhau, tựu chung chúng được phân chia thành các loại như dưới đây:

– Phân loại phương pháp hàn theo trạng thái hàn: Căn cứ vào trạng thái của các mối hàn khi nung nóng thì hàn được phân loại thành 3 phương pháp chính là hàn nóng chảy, hàn nhiệt và hàn áp lực.

– Phân loại phương pháp hàn theo năng lượng sử dụng: Đối với phương pháp phân loại này, hàn kim loại được chia thành các phương pháp như hàn điện, hàn hóa học và hàn cơ học.

– Phân loại các phương pháp hàn theo mức độ tự động hóa: hàn được phân loại thành hàn tay, hàn bán tự động, hàn tự động.

Mỗi phương pháp hàn lại có những đặc điểm riêng, có cách làm riêng để phù hợp với từng trường hợp. Với người thợ hàn cần nắm vững được các phương pháp hàn để ứng dụng chúng một cách phù hợp. Bạn đọc có thể tham khảo thêm về khái niệm của gia công hàn kim loại tấm, phân loại các phương pháp hàn kim loại chi tiết tại đây.

Ưu và nhược điểm gia công hàn kim loại

Gia công hàn kim loại sẽ có những ưu nhược điểm hàn kim loại như sau:

Ưu điểm của phương pháp hàn kim loại tấm

– Hàn có thể áp dụng cho cùng loại kim loại hoặc các kim loại có tính chất khác nhau, kim loại với phi kim…

– Chi tiết kim loại sau hàn có độ bền chắc khá cao, độ kín của mối hàn lớn.

– Tiết kiệm kim loại: so với nhiều phương pháp khác thì hàn kim loại tiết kiệm được lượng kim loại khá nhiều, cụ thể là so với tán ri vê hay bu lông thì tiết kiệm được khoảng 10 – 25% còn so với đúc thì tiết kiệm được tới 50%.

– Hàn có thể tạo được kết cấu chi tiết nhẹ nhàng và dễ hơn, khả năng chịu lực của chi tiết kim loại sau hàn cũng cao hơn.

– Phương pháp hàn giúp giảm thiểu thời gian cũng như giá thành các loại khung, giàn, dầm…sử dụng trong xây dựng.

– Thiết bị phục vụ cho công tác hàn khá đơn giản, chi phí đầu tư các loại máy móc không quá quá lớn.

Nhược điểm của phương pháp hàn kim loại tấm

– Các tổ chức kim loại gần mối hàn bị dòn nên kết cấu hàn chịu xung lực kém

– Chi tiết kim loại hàn dễ bị biến dạng và cong vênh sau khi hàn do trong kết cấu hàn tồn tại ứng suất nhiệt lớn.

Cơ khí AlphaTech – Công ty gia công kim loại đứng đầu thị trường

Cơ khí AlphaTech là một trong những đơn vị hàng đầu trên thị trường đang cung cấp dịch vụ gia công kim loại nói chung hiện nay. Với nhiều năm kinh nghiệm, đội ngũ kỹ thuật viên giàu chuyên môn kinh nghiệm cùng hệ thống máy móc hiện đại, được cập nhật công nghệ mới hàng năm, AlphaTech cam kết sẽ mang đến nhiều những sản phẩm hoàn thiện với chất lượng tốt nhất.

Tham khảo về dịch vụ gia công kim loại tấm của Cơ khí AlphaTech tại đây

Với những thông tin vừa rồi, hy vọng bạn đọc đã có thêm nhiều những kiến thức bổ ích về phương pháp hàn kim loại, ưu nhược điểm của nó. Bạn đọc có nhu cầu sử dụng dịch vụ gia công kim loại của Alphatech vui lòng liên hệ tới hotline của chúng tôi để được tư vấn chi tiết nhất nhé. Đừng quên ghé tham khảo thêm bài viết về kỹ thuật hàn hồ quang kim loại, các phương pháp gia công hàn kim loại khác tại đây.

source https://cokhialphatech.vn/phuong-phap-gia-cong-han-kim-loai-tam/

[cokhialphatech]

Khám phá ưu và nhược điểm gia công hàn kim loại tấm – Khái niệm, đặc điểm hàn kim loại

Hàn chính là phương pháp gia công kim loại tấm không còn xa lạ đối với những người trong lĩnh vực cơ khí. Vậy hàn kim loại là gì, hàn có những đặc điểm gì, ưu nhược điểm của chúng ra sao, tất cả sẽ được giải đáp trong bài viết về khám phá ưu nhược điểm gia công hàn kim loại tấm, khái niệm, đặc điểm hàn kim loại dưới đây của Cơ khí AlphaTech nhé.

Khái niệm và đặc điểm của gia công hàn kim loại

Như ở những bài cùng chủ đề hàn kim loại đã nêu, phương pháp hàn chính là công nghệ sử dụng nhiệt để làm nung nóng phần kim loại hàn đến trạng thái nóng chảy hoặc dẻo rồi ghép chúng lại với nhau. Hàn có thể áp dụng cho nhiều loại kim loại với tính chất khác nhau, kim loại với phi kim với nhau. Phương pháp hàn có nhiều ưu điểm vượt trội có thể thay thế cho một số các phương pháp gia công khác.

Vai trò của gia công hàn kim loại tấm

Hiện này, gia công hàn kim loại đóng vai trò vô cùng quan trọng trong ngành cơ khí nói riêng và ngành sản xuất chế tạo máy móc nói chung. Chúng được ứng dụng vô cùng rộng rãi tại nhiều ngành nghề khác nhau đặc biệt là sản xuất chế tạo máy móc, khung giàn trong xây dựng…Hiện nay phương pháp hàn không còn dừng lại ở phương pháp hàn tay mà đã có rất nhiều các máy móc, công nghệ hàn mới ra đời mang lại hiệu quả năng suất cao. Hàn có thể thay thế một số phương pháp gia công như đúc…phục hồi những chi tiết đã bị hư hỏng.

Ưu điểm của gia công hàn kim loại

Với việc được ứng dụng nhiều trong đời sống, ưu điểm hàn kim loại như sau:

– Tiết kiệm kim loại: phương pháp hàn tiêu tốn nguyên liệu ít hơn các phương pháp khác như ri vê, bu lông, đặc biệt là đúc (tiết kiệm nguyên liệu lên tới 50%).

– Hàn có thể dùng để phục chế những chi tiết đã bị hư hỏng, tạo được chi tiết có kết cấu phức tạp, khả năng chịu lực của chi tiết kim loại sau hàn cũng cao hơn.

– Phương pháp hàn giúp giảm thiểu thời gian cũng như giá thành các loại khung, giàn, dầm…sử dụng trong xây dựng nhờ giảm chi phí lao động một cách đáng kể.

– Chi tiết kim loại sau hàn có độ bền chắc khá cao, độ kín của mối hàn lớn.

– Thiết bị phục vụ cho công tác hàn khá đơn giản, chi phí đầu tư các loại máy móc không quá quá lớn.

– Hàn có thể áp dụng cho cùng loại kim loại hoặc các kim loại có tính chất khác nhau, kim loại với phi kim…

Có thể bạn quan tâm:

– Vai trò kỹ thuật hàn bán tự động kim loại – Những lưu ý cần chú ý khi gia công hàn kim loại

– Tìm hiểu kỹ thuật hàn hồ quang kim loại – Các phương pháp gia công hàn kim loại khác

– Khám phá quy trình cắt laser và tạo hình kim loại tấm – Ưu và nhược điểm cắt laser kim loại

Nhược điểm của gia công hàn kim loại tấm

Bên cạnh những ưu điểm nổi bật thì hàn cũng có một số những nhược điểm như:

– Trong quá trình hàn sẽ xảy ra sự bay hơi và õi hóa một số nguyên tố, sự hấp thụ và hòa tan chất khí vào bê kim loại cũng như sự thay đổi vùng ảnh hưởng nhiệt. Các biến dạng kết cấu hàn có thể gây sai lệch kích thước và hình dáng của nó gây ảnh hưởng độ bền của mối ghép.

– Chi tiết kim loại hàn dễ bị biến dạng và cong vênh sau khi hàn do trong kết cấu hàn tồn tại ứng suất nhiệt lớn.

– Các tổ chức kim loại gần mối hàn bị dòn nên kết cấu hàn chịu xung lực kém

Mặc dù có những nhược điểm như trên nhưng gần như chúng không đáng kể so với những lợi ích mà phương pháp này mang đến. Bạn đọc có thể tham khảo các phương pháp gia công hàn kim loại tấm tại Blog của Cơ khí AlphaTech nhé.

Tìm kiếm đơn vị gia công kim loại uy tín tại Hà Nội

Hiện nay có rất nhiều đơn vị đang cung cấp dịch vụ gia công kim loại tấm chất lượng giá rẻ và AlphaTech chính là một trong những đơn vị đó. Cơ khí AlphaTech chúng tôi tự hào là đơn vị luôn đem đến cho quý khách hàng những sản phẩm chất lượng nhất cùng dịch vụ khách hàng tận tâm nhất. Với dịch vụ gia công kim loại chúng tôi đang cung cấp bao gồm dịch vụ cắt laser kim loại, chấn gấp kim loại và hàn kim loại.

Tham khảo dịch vụ gia công hàn kim loại tấm của AlphaTech tại đây

Với những thông tin vừa rồi, chắc hẳn bạn đọc đã hiểu được phần nào về gia công hàn kim loại, với những ưu điểm vượt trội và tính ứng dụng rộng rãi, hàn kim loại giờ đây trở thành một phần không thể thiếu đối với nhiều ngành nghề. Bạn có thể tham khảo thêm các bài viết về chủ đề về gia công hàn kim loại, ưu nhược điểm của từng dịch vụ gia công kim loại tấm tại đây.

source https://cokhialphatech.vn/uu-nhuoc-diem-gia-cong-han-kim-loai-tam/