#انواع مهره

[mahsalbp]

مهره

یکی از پرکاربردترین ابزارات فنی در صنعت پیچ و مهره است. مهره با داشتن انواع و کاربردهای متفاوت در صنایع مختلف کاربردهای مشابه ولی تخصصی‌تری خواهد داشت.

یک تعریف کلی درباره مهره

از مهم‌ترین تجهیزات برای استفاده از پیچ‌های متنوع استفاده از انواع مهره است که می‌تواند به صورت نری و مادگی به‌کار گرفته شود. مهره می‌تواند در انواع اشکال‌های مختلفی مثل گرد، شش ضلعی، مربع و حلقه‌ای که داخل آن رزوه شده ساخته شود. این وسیله برای ایجاد اتصال محکم‌تر برای پیچ‌ها تولید می‌شود. مهره‌ها می‌توانند جنس‌های مختلفی مثل فولاد، آهن، فلزات و پلاستیک داشته باشند. مهره صنعتی اغلب از جنس آهن ساخته می‌شود و می‌تواند به دو حالت سیاه و گالوانیزه نیز تولید شود. مهره‌های صنعتی باید مقاومت بالایی داشته باشند. برای همین است که از مواد آهنی ساخته می‌شوند.

انواع مهره

همان‌طورکه گفتیم، تنوع بالای مهره از لحاظ شکل، متریال، طرح، انتخاب مهره برای پیچ مخصوص خود، اندازه و نخ آن بسیار بالا است. به‌طوری‌که شاید در نگاه اول تهیه نوع مهره مدنظر شما مشکل و سخت باشد. در لیست زیر به انواع مهره که در سایت ما نیز موجود است اشاره می‌کنیم:

 مهره خاردار یا آج‌دار

  مهره پرچی

  مهره کشویی یا ریلی

  مهره کاسه نمدی

  مهره سر بسته

  مهره فلنجی یا واشر دار

  مهره پرسی

  مهره مبلی

  مهره چوب یا روپیچ تو پیچ 

  مهره جوشی یا خازنی

  مهره اینسرت

  مهره شش گوش

  مهره چهار گوش 

  مهره خروسکی یا بالدار

  مهره چاکدار یا شیاردار

  مهره شیار تی

  مهره کبریتی

  مهره ماشین

  مهره چشمی

  مهره چاکنت

  مهره اسپیسر

  مهره قفل کننده

  مهره قفل شونده

همان‌طورکه متوجه شدید، مهره‌ها می‌توانند در انواع مختلفی تولید شوند. تنوع مهره‌ها به قدری گسترده است که هر نوع مهره نیز می‌تواند زیر مجموعه مهره‌های خودش را داشته باشد. به‌عنوان‌مثال، مهره‌هایی مثل مهره‌های واشردار، مهره چرخی، مهره کپسولی، مهره سگدست و سربسته می‌توانند انواع مختلفی از مهره‌های متنوع باشند‌.

کاربرد مهره صنعتی

با توجه به این‌که مهره صنعتی در انواع مختلفی تولید می‌شود، بنابراین کاربردهای آن در صنایع مختلف متنوع و گسترده خواهد بود. به‌عنوان‌مثال، مهره‌های صنعتی که از آهن تولید شده‌اند قابلیت چکش کاری و انعطاف پذیری بالایی خواهند داشت. بنابراین، برای اتصال‌های مختلف در صنایع خاص مثل لوازم خانگی مورد استفاده قرار می‌گیرند. علاوه‌براین، این مهره‌ها در صورتی که در یک شرایط محیطی سخت باشند، کارایی دوچندانی نخواهند داشت. البته، مقاومت مهره‌های آهنی در برابر خوردگی بالا است. این احتمال وجود دارد که مهره در اثر صدمه دچار خراش خوردگی و ساییدگی شود. به‌همین‌علت، مهره‌های صنعتی تنها در بخش‌های خاص صنعتی استفاده می‌شوند تا خسارات زیادی وارد نکنند. درادامه، به مهم‌ترین کاربردهای مهم مهره اشاره می‌کنیم:

اتصال قطعات: صنایع مکانیک، ساختمان سازی، خودروسازی و صنایع دیگر از مهره‌ها برای اتصال قطعات استفاده می‌کنند. با استفاده از پیچ و مهره قطعات را به هم بست و اتصال محکمی بین آن‌ها ایجاد می‌کنند. 

تثبیت قطعات: مهره‌ها برای تثبیت و نگه‌داشتن قطعات در مکان‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. مثل صنایع الکترونیکی که برای تثبیت قطعات الکترونیکی و جعبه‌ها استفاده می‌شود.

تثبیت و نصب تجهیزات: از مهره‌ها می‌توان در صنایع مختلف برای ثابت نگه داشتن و نصب تجهیزات استفاده کرد. 

تعمیر و نگه‌داری: از مهره‌ها می‌توان برای جایگزین کردن قطعات خراب و انجام دادن تعمیرات لازم برای صنایع مختلف استفاده کرد. 

صنایع خاص: در برخی از صنایع خاص مثل هوا فضا، صنعت دریایی و پتروشیمی از مهره‌های خاص با مقاومت بالا استفاده می‌کنند که بتواند شرایط سخت محیط‌های دشوار را تحمل کند.

مشخصات فنی مهره صنعتی

از آن‌جایی‌که مهره‌های صنعتی انواع مختلفی دارند؛ بنابراین، می‌توانند تحت استانداردهای مختلفی تولید شوند. از استانداردهای معتبر جهانی می‌توان به استانداردهای فهرست زیر اشاره کرد:

استاندارد DIN آلمان

استاندارد ASME آمریکا

استاندارد ASTM آمریکا 

تولید و ساخت مهره‌های صنعتی بر اساس استانداردهای ذکر شده باعث می‌شود کیفیت و مقاومت مهره‌ها افزایش دوچندانی پیدا کند. یکی دیگر از مهم‌ترین مشخصات فنی مهره‌های صنعتی مقاومت بالا در برابر شرایط مختلف است. مهره‌هایی که مقاوم هستند از قطعات و دستگاه‌های صنعتی تا حد زیادی محافظت کرده و مانع از خراب شدن زودرس آن‌ها می‌شوند. با این‌که ساختار کلی هر نوع مهره صنعتی استاندارد متفاوت از دیگری خواهد بود؛ اما همه آن‌ها از استحکام و پایداری لازمی جهت به‌کارگیری در صنایع مختلف برخوردار هستند.

مزایای استفاده از مهره

همان‌طورکه اشاره کردیم، مهره‌های صنعتی می‌توانند بر اساس نوع خودشان مزایای مختلفی داشته باشند. برای سهولت کار شما درادامه به اصلی‌ترین مزایای استفاده از مهره‌های صنعتی اشاره کرده و در مورد آن‌ها توضیح می‌دهیم. 

آسان‌تر کردن نصب و جدا کردن

مهره‌ها به دلیل ساختار ساده و استفاده آسان این امکان را می‌سازند که نصب و جدا کردن قطعات با سرعت عمل بالایی انجام شود. این کار باعث می‌شود در زمان صرفه‌جویی قابل توجهی به وجود بیاید. بنابراین، فرایند تعمیر و نگه‌داری از قطعات را آسوده‌تر خواهد کرد.

ایجاد اتصال قوی بین قطعات

هنگامی‌که از مهره‌های مناسب هر پیچ استفاده شود، یک اتصال قوی و محکم برای آن دستگاه یا هر لوازم دیگری ایجاد خواهد شد. بنابراین، اتصال قوی و محکم مهره به خاطر استحکام و ایمنی اهمیت بالایی پیدا خواهد کرد.

تنظیم فشار و کشش در صنایع مهم

با تنظیم فشار و کشش روی مهره صنعتی می‌توان این دو نوع عامل را به دقت کنترل کرد. عامل‌های فشار و کشش در برخی از صنایع مثل صنایع خودروسازی و صنایع الکترونیک از اهمیت بالایی برخوردار است. به‌همین‌دلیل، استفاده از مهره می‌تواند یک گزینه مناسب برای پیش‌رفت این صنایع باشد.

وجود انعطاف پذیری در طراحی مهره

مهره‌های صنعتی در انواع اندازه‌ها و شکل‌های متنوع در بازار موجود هستند. این ویژگی باعث می‌شود طراحان و نیازمندان این مهره‌ها این قطعه را بر اساس نیاز خود انتخاب کنند. بنابراین، انعطاف پذیری مهره در طراحی برای صنایع مختلف اهمیت بسیار زیادی دارد.

مقاوم در برابر شرایط سخت

مهره‌های صنعتی از مواد مقاوم و با کیفیت ساخته می‌شوند. بنابراین، می‌توانند در برابر شرایط سخت و محیط‌های خشن مثل حرارت، فشار، رطوبت و ارتشاعات مداوم مقاومت داشته و تا چندین سال دوام بیاورند.

قابلیت استفاده مجدد به طور مداوم

مهره‌ها می‌توانند به طور مرتب و مداوم مورد استفاده قرار بگیرند. بنابراین، شما می‌توانید آن‌ها را در صورت نیاز باز کرده و دوباره از آن.ها در موقعیت‌های بعدی استفاده کنید.

صرف هزینه کم‌تر در صنعت

اگر تمایل دارید هزینه کلی را در فرآیند تولید و نصب قطعات کاهش دهید، گزینه مناسب استفاده از مهره‌ها است. مهره‌ها به‌خاطر سادگی نصب، جدا کردن و قابلیت استفاده مجدد از آن‌ها هزینه‌های هنگفت صنعتی را تا حد زیادی برای شما کاهش خواهد داد.

[pichonline]

پیچ آنلاین

پیچ آنلاین فروشگاه اینترنتی پیچ و مهره و مرجع تخصصی خرید انواع پیچ و مهره و اتصالات به صورت آنلاین می باشد.

از وب سایت ما دیدن کنید

[sinaesi]

اتصالات صنعتی

اتصالات کمپرسور و شیلنگ بخار از اجزای حیاتی سیستم‌های فشرده‌سازی و انتقال بخار محسوب می‌شوند. این اتصالات به‌منظور انتقال ایمن و کارآمد هوا، بخار و دیگر گازها به‌کار می‌روند و از اهمیت بالایی برخوردارند. انتخاب صحیح و نصب دقیق این اتصالات می‌تواند عملکرد سیستم را بهبود بخشد و از نشت، افت فشار و خرابی جلوگیری کند. در این مقاله به بررسی انواع اتصالات کمپرسور و شیلنگ بخار، ویژگی‌ها و نکات مهم در انتخاب و نصب آن‌ها پرداخته می‌شود.

انواع اتصالات کمپرسور

اتصالات کمپرسور به‌طور کلی به دو دسته‌ی اصلی تقسیم می‌شوند: اتصالات رزوه‌ای و اتصالات فلنجی.

1. اتصالات رزوه‌ای

این نوع از اتصالات به‌طور گسترده در سیستم‌های هوای فشرده استفاده می‌شوند. اتصالات رزوه‌ای شامل پیچ و مهره‌های مختلفی هستند که به‌وسیله‌ی رزوه‌ها به هم متصل می‌شوند. از ویژگی‌های این اتصالات می‌توان به نصب آسان و قابلیت تحمل فشار بالا اشاره کرد. البته باید توجه داشت که در صورت نصب نادرست، احتمال نشت از محل رزوه‌ها وجود دارد.

2. اتصالات فلنجی

اتصالات فلنجی به‌طور عمده در مواردی که نیاز به استحکام بالاتر و تحمل فشار و دمای بیشتر است، استفاده می‌شوند. این اتصالات از دو صفحه‌ی فلزی (فلنج) تشکیل شده‌اند که به‌وسیله‌ی پیچ و مهره به هم متصل می‌شوند. یکی از مزایای اصلی این نوع اتصال، امکان جدا کردن آسان و دسترسی به اجزای داخلی سیستم برای تعمیر و نگهداری است.

ویژگی‌های شیلنگ بخار

اتصالات شیلنگ بخار به‌عنوان یکی از اجزای مهم در سیستم‌های انتقال بخار، باید دارای ویژگی‌های خاصی باشد تا بتواند در برابر فشار و دمای بالای بخار مقاومت کند. این ویژگی‌ها شامل مقاومت در برابر حرارت، انعطاف‌پذیری، مقاومت شیمیایی و استحکام مکانیکی است.

1. مقاومت در برابر حرارت

یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های شیلنگ بخار، توان��یی تحمل دماهای بالا است. معمولاً این شیلنگ‌ها از موادی مانند EPDM یا سیلیکون ساخته می‌شوند که می‌توانند دماهای تا ۲۰۰ درجه سانتی‌گراد یا بیشتر را تحمل کنند.

2. انعطاف‌پذیری

انعطاف‌پذیری شیلنگ بخار یکی دیگر از عوامل مهم در انتخاب آن است. شیلنگ‌های بخار باید به‌راحتی خم شوند و در عین حال مقاومت خود را در برابر ترک‌خوردگی و شکستگی حفظ کنند. این ویژگی به‌خصوص در مواردی که نیاز به نصب شیلنگ در مسیرهای پیچیده و تنگ است، اهمیت دارد.

نکات مهم در انتخاب و نصب اتصالات کمپرسور و شیلنگ بخار

انتخاب و نصب صحیح اتصالات و شیلنگ‌های بخار اهمیت زیادی دارد و می‌تواند به جلوگیری از مشکلاتی مانند نشت، افت فشار و خرابی زودرس کمک کند.

1. انتخاب مواد مناسب

مواد مورد استفاده در ساخت اتصالات و شیلنگ‌ها باید با توجه به نوع گاز یا بخاری که قرار است منتقل شود، انتخاب شوند. به‌عنوان مثال، برای انتقال بخار با دمای بالا، استفاده از شیلنگ‌هایی با پوشش‌های مقاوم به حرارت ضروری است.

2. نصب صحیح و استفاده از گیره‌ها

برای جلوگیری از نشت و افزایش طول عمر اتصالات، استفاده از گیره‌های مناسب در نصب اتصالات و شیلنگ‌های بخار بسیار مهم است. این گیره‌ها باید به‌درستی محکم شوند تا از نشت و شل شدن اتصالات جلوگیری کنند.

3. بررسی و نگهداری دوره‌ای

بررسی دوره‌ای اتصالات و شیلنگ‌ها می‌تواند به شناسایی زودهنگام مشکلات و جلوگیری از خرابی‌های ناگهانی کمک کند. این بررسی‌ها باید شامل ارزیابی وضعیت رزوه‌ها، فلنج‌ها و همچنین بررسی علائم فرسایش، ترک‌خوردگی و نشت باشد.

نتیجه‌گیری

اتصالات کمپرسور و شیلنگ بخار اجزای حیاتی در سیستم‌های فشرده‌سازی و انتقال بخار هستند. انتخاب صحیح مواد و نصب دقیق این اتصالات می‌تواند به بهبود عملکرد سیستم و جلوگیری از مشکلات مختلف کمک کند. با رعایت نکات مطرح‌شده در انتخاب و نصب این اجزا و انجام نگهداری دوره‌ای، می‌توان از عمر طولانی‌تر و عملکرد بهتر سیستم اطمینان حاصل کرد.

[tehrandental]

کاشت دندان و ارزیابی تحرک دندان مصنوعی

اوردنچر نوعی دیگر از پروتز دندانی متحرک بوده و در واقع دست دندانی کامل بر روی دو پایه یا چند پایه ایمپلنت قرار میگیرد. اوردنچر خود اقسام مختلفی دارد که هم محور بافت و هم بافت -ایمپلنت را پشتیبانی میکند. در حمایت از بافت - ایمپلنت این نوع از پروتز نیازمند حمایت ایمپلنت بوده که معمولا با 3ایمپلنت در فک پایین و4تا در فک بالا امکان پذیر است. افرادی با دندان مصنوعی کنار می آیند که معمولا قابلیت کنترل قدرت ماهیچه را دارند،که این به موفق بودن پروتز کمک می کند. دنچر متحرک بر پایه ایمپلنت: دندان مصنوعی متحرک بر روی ایمپلنت یک پروتز است که توسط بیمار قابل برداشتن است و توسط ایمپلنت ها نگهداری و حمایت می شود، هدف از برداشتن پروتز تمیز کردن ایمپلنت هاست. بیماران فاقد دندان معمولا در جستجوی دندانی هستند تا به شکل تدریجی از شل شدن دندان مصنوعی جلوگیری کنند، تا اینکه دندان های ثابت داشته باشند، این بیماران همواره از نقصان بافت های نرم و سخت رنج برده اند، درحالی که فوائد زیبایی لبه های آکریلیک این دندان ها در چهره بسیار نقش موثری را بازی می کند، پس تاثیرات زیبایی و حفظ چهره فرد در دندان گذاری مصنوعی بر روی ایمپلنت نسبت به پروتز ثابت از جمله مزیت های آن است. پروتز نگهداری شده ترکیبی: منظور از پروتز نگهداری شده ترکیبی در واقع طراحی است که از برجستگی آکریلیکی و پیچ و مهره در آن استفاده می شود، در این روش از یک چهارچوب فلزی ساخته شده از تیتانیوم یا دیگر فلزات ارزشمند، و پروتز دندانی آکریلیکی برای ترمیم استفاده می شود، این پروتز توسط بیمار قابل برداشتن نیست، و صرفا توسط پزشکان با باز کردن پیچ قابل جابجایی است، از معایب طراحی آن سختی دسترسی برای تمیز کردن می باشد. زیبایی کمتری نسبت به دندان مصنوعی متحرک بر روی ایمپلنت دارد. علاوه بر این آسیب دیدگی دندان آکریلیکی حین عملکرد از دیگر معایب آن می باشد. پروتز ثابت: پروتز با ایمپلنت ثابت در کل قوس دندان ها معمولا در افرادی که دچارتحلیل شدید در ناحیه اسکلت استخوان صورت شده اند بسیار مشکل است. در این موارد ممکن است امکان قرار دادن تعداد کافی ایمپلنت بر روی پروتز ثابت در فک فاقد دندان وجود داشته باشد. ترمیم ثابت و ترکیبی توسط بیمار غیرقابل برداشتن هستند، دندان گذاری مصنوعی بر روی ایمپلنت قابل برداشتن و یک درمان بسیار موفق می باشد. این روش ماندگاری بیشتر، رضایت مشتری بالاتر،و درمان ساده تر و سریع تری نسبت به روش دیگر دارد. هزینه های اولیه کمتری نیز دارد و اجزای مختلفی برای تعمیر دارد. اما مطالعات آزمایشگاهی نشان می دهد که در طولانی مدت نیازمند نگهداری بیشتر است. تعویض بعضی لایه ها برای جبران جمع شدگی استخوان در زیر ماده مخاطی به شکل دوره ای نیاز است، در غیر اینصورت اضافه بار ایمپلنت ها یا وسایل نگهداری رخ می دهد. تقسیم بندی انواع دنچر بر روی ایمپلنت ها: پشتیبانی بافت محور: دندان گذاری مصنوعی بر روی ایمپلنت ها شامل دو اتصال جداگانه هستند، دندان مصنوعی اساساتحمل کننده بافت است. پایه دندان مصنوعی نیازمند بیشترین پوشش بافتی مثل دندان طبیعی است.هنگام غذا خوردن ، برآمدگی ها و لبه ها نیروهای جویدن را تحمل می کنند، در فک پایین حداقل ۲ و در بالاحداقل ۴ ایمپلنت شامل این نوع از دندان گذاری مصنوعی می شود، این روش بیشتر در مواردی که تحرک دندان مصنوعی حائز اهمیت است مفید می باشد. همچنین دندانپزشکان که نگهداری طولانی مدت را انجام می دهند می بایست تعویض لایه ها را به شکل دوره ای در دستور کار قرار دهند. پشتیبانی بافت - ایمپلنت: دو ایمپلنت و یک میله اتصال ارتجاعی نیاز است . این نوع از پروتز بیشتر نیازمند حمایت ایمپلنت است و معمولا شامل۳ ایمپلنت در فک پایین و ۴ تا در فک بالا می باشد. پشتیبانی کامل ایمپلنت: این روش نیازمند حداقل ۴ ایمپلنت دندانی در فک پایین و بین ۴ تا ۶ تا در فک بالا است. در این روش هنگام جویدن تمام نیروهای حاصله از طریق اتصالات به ایمپلنت ها متصل می شوند. نتیجه این اتفاقات این است که کمترین میزان پوشش بافتی و برآمدگی نیاز است.این نوع ایمپلنت مخصوص بیمارانی است که مشکلات عملکردی و درد در هنگام کار با یک دست دندان مصنوعی کامل را دارند. از جمله معایب آن، هزینه ی بالاتر آن بخاطر تعداد اجزا و ایمپلنت های آن است. علاوه بر این، حداقل نیاز به ۱۲ میلی متر فضا بین جفت شدن دندان می باشد تا چارچوب نگهدارنده در فضا جای بگیرد. پشتیبانی و نگهداری دندان های مصنوعی: قبل از تصمیم گیری برای انتخاب نوع نگهداری، نیازمند اطلاعات شخصی از فضای در دسترس عمودی هستیم. این فاصله در واقع فاصله ی اندازه گیری شده بین لبه بالایی و پایینی نصب شده است،این فاصله به پزشک اطلاع می دهد که چقدر فضابرای قرار دادن صفحه پایه پروتز وجود دارد و همچنین اتصالات مصرفی را نیز انتخاب کند. اجزا مورد… http://.loxblog.com/post.php?p=118

[thisisavin]

فلاشینگ سه پله

فلاشینگ سه پله: محافظی مطمئن برای ساختمان شما

فلاشینگ سه پله، یکی از انواع پرکاربرد فلاشینگ‌ها در صنعت ساختمان‌سازی است که نقش مهمی در محافظت از ساختمان در برابر نفوذ آب و رطوبت ایفا می‌کند. این نوع فلاشینگ به دلیل شکل خاص و کاربردهای متنوع خود، در بسیاری از پروژه‌های ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این مقاله، به بررسی ویژگی‌ها، مزایا، انواع و کاربردهای فلاشینگ سه پله خواهیم پرداخت.

فلاشینگ سه پله چیست؟

فلاشینگ سه پله، یک نوع پوشش فلزی است که به شکل حرف Z انگلیسی خم‌کاری شده است. این فلاشینگ به دلیل داشتن سه سطح یا پله، توانایی منحصر به فردی در هدایت آب باران و جلوگیری از نفوذ آن به داخل ساختمان دارد. هر یک از پله‌های این فلاشینگ، وظیفه خاصی را بر عهده دارد و در کنار هم، یک سیستم محافظتی کامل را ایجاد می‌کنند.

کاربردهای فلاشینگ سه پله

فلاشینگ سه پله در قسمت‌های مختلف ساختمان استفاده می‌شود، از جمله:

قسمت‌های حاشیه‌ای سقف: برای جلوگیری از نفوذ آب باران به زیر پوشش سقف و دیوارها.

زیرین دیوارها: برای محافظت از قسمت پایینی دیوارها در برابر رطوبت و نفوذ آب.

اطراف پنجره‌ها و درها: برای جلوگیری از نفوذ آب باران به داخل ساختمان از طریق درزها و شکاف‌های اطراف پنجره‌ها و درها.

اتصالات بین سطوح مختلف ساختمان: برای آب‌بندی و محافظت از اتصالات بین سطوح مختلف ساختمان مانند دیوار و سقف.

مزایای استفاده از فلاشینگ سه پله

محافظت در برابر نفوذ آب: فلاشینگ سه پله با ایجاد یک لایه محافظتی، از نفوذ آب به داخل ساختمان جلوگیری می‌کند و از آسیب دیدن مصالح ساختمانی جلوگیری می‌کند.

طول عمر بالا: فلاشینگ‌های سه پله معمولاً از جنس فلز گالوانیزه یا آلومینیومی ساخته می‌شوند که در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی مقاوم هستند و طول عمر بالایی دارند.

نصب آسان: نصب فلاشینگ سه پله نسبتاً آسان است و به ابزار خاصی نیاز ندارد.

تنوع در طرح و اندازه: فلاشینگ‌های سه پله در طرح‌ها و اندازه‌های مختلفی تولید می‌شوند که امکان انتخاب مناسب‌ترین گزینه را برای هر پروژه فراهم می‌کند.

زیبایی ظاهری: فلاشینگ سه پله علاوه بر عملکرد محافظتی، به نمای ساختمان نیز زیبایی می‌بخشد.

انواع فلاشینگ سه پله

فلاشینگ‌های سه پله بر اساس جنس، ضخامت و ابعاد به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند. رایج‌ترین جنس این فلاشینگ‌ها، گالوانیزه و آلومینیوم است. ضخامت فلاشینگ نیز بر اساس کاربرد آن متفاوت است.

مراحل نصب فلاشینگ سه پله

نصب فلاشینگ سه پله مراحل مختلفی دارد که عبارتند از:

آماده‌سازی سطح: قبل از نصب فلاشینگ، سطح مورد نظر باید تمیز و خشک باشد.

برش فلاشینگ: فلاشینگ باید به اندازه مورد نیاز برش داده شود.

خم‌کاری فلاشینگ: در صورت نیاز، فلاشینگ باید به شکل دلخواه خم‌کاری شود.

نصب فلاشینگ: فلاشینگ با استفاده از پیچ و مهره یا چسب مخصوص به سطح مورد نظر متصل می‌شود.

آب‌بندی درزها: پس از نصب فلاشینگ، درزهای بین فلاشینگ و سطح باید به خوبی آب‌بندی شوند.

نکات مهم در انتخاب و نصب فلاشینگ سه پله

انتخاب جنس مناسب: جنس فلاشینگ باید متناسب با شرایط محیطی و نوع ساختمان انتخاب شود.

اندازه مناسب: اندازه فلاشینگ باید با ابعاد قسمت مورد نظر مطابقت داشته باشد.

نصب صحیح: نصب فلاشینگ باید توسط افراد متخصص و با استفاده از ابزار مناسب انجام شود.

آب‌بندی دقیق: آب‌بندی درزها بسیار مهم است و باید با دقت انجام شود.

[hascowebwriter]

مهره

یکی از پرکاربردترین ابزارات فنی در صنعت پیچ و مهره است. مهره با داشتن انواع و کاربردهای متفاوت در صنایع مختلف کاربردهای مشابه ولی تخصصی‌تری خواهد داشت.

یک تعریف کلی درباره مهره

از مهم‌ترین تجهیزات برای استفاده از پیچ‌های متنوع استفاده از انواع مهره است که می‌تواند به صورت نری و مادگی به‌کار گرفته شود. مهره می‌تواند در انواع اشکال‌های مختلفی مثل گرد، شش ضلعی، مربع و حلقه‌ای که داخل آن رزوه شده ساخته شود. این وسیله برای ایجاد اتصال محکم‌تر برای پیچ‌ها تولید می‌شود. مهره‌ها می‌توانند جنس‌های مختلفی مثل فولاد، آهن، فلزات و پلاستیک د��شته باشند. مهره صنعتی اغلب از جنس آهن ساخته می‌شود و می‌تواند به دو حالت سیاه و گالوانیزه نیز تولید شود. مهره‌های صنعتی باید مقاومت بالایی داشته باشند. برای همین است که از مواد آهنی ساخته می‌شوند.

انواع مهره

همان‌طورکه گفتیم، تنوع بالای مهره از لحاظ شکل، متریال، طرح، انتخاب مهره برای پیچ مخصوص خود، اندازه و نخ آن بسیار بالا است. به‌طوری‌که شاید در نگاه اول تهیه نوع مهره مدنظر شما مشکل و سخت باشد. در لیست زیر به انواع مهره که در سایت ما نیز موجود است اشاره می‌کنیم:

 مهره خاردار یا آج‌دار

  مهره پرچی

  مهره کشویی یا ریلی

  مهره کاسه نمدی

  مهره سر بسته

  مهره فلنجی یا واشر دار

  مهره پرسی

  مهره مبلی

  مهره چوب یا روپیچ تو پیچ 

  مهره جوشی یا خازنی

  مهره اینسرت

  مهره شش گوش

  مهره چهار گوش 

  مهره خروسکی یا بالدار

  مهره چاکدار یا شیاردار

  مهره شیار تی

  مهره کبریتی

  مهره ماشین

  مهره چشمی

  مهره چاکنت

  مهره اسپیسر

  مهره قفل کننده

  مهره قفل شونده

همان‌طورکه متوجه شدید، مهره‌ها می‌توانند در انواع مختلفی تولید شوند. تنوع مهره‌ها به قدری گسترده است که هر نوع مهره نیز می‌تواند زیر مجموعه مهره‌های خودش را داشته باشد. به‌عنوان‌مثال، مهره‌هایی مثل مهره‌های واشردار، مهره چرخی، مهره کپسولی، مهره سگدست و سربسته می‌توانند انواع مختلفی از مهره‌های متنوع باشند‌.

کاربرد مهره صنعتی

با توجه به این‌که مهره صنعتی در انواع مختلفی تولید می‌شود، بنابراین کاربردهای آن در صنایع مختلف متنوع و گسترده خواهد بود. به‌عنوان‌مثال، مهره‌های صنعتی که از آهن تولید شده‌اند قابلیت چکش کاری و انعطاف پذیری بالایی خواهند داشت. بنابراین، برای اتصال‌های مختلف در صنایع خاص مثل لوازم خانگی مورد استفاده قرار می‌گیرند. علاوه‌براین، این مهره‌ها در صورتی که در یک شرایط محیطی سخت باشند، کارایی دوچندانی نخواهند داشت. البته، مقاومت مهره‌های آهنی در برابر خوردگی بالا است. این احتمال وجود دارد که مهره در اثر صدمه دچار خراش خوردگی و ساییدگی شود. به‌همین‌علت، مهره‌های صنعتی تنها در بخش‌های خاص صنعتی استفاده می‌شوند تا خسارات زیادی وارد نکنند. درادامه، به مهم‌ترین کاربردهای مهم مهره اشاره می‌کنیم:

اتصال قطعات: صنایع مکانیک، ساختمان سازی، خودروسازی و صنایع دیگر از مهره‌ها برای اتصال قطعات استفاده می‌کنند. با استفاده از پیچ و مهره قطعات را به هم بست و اتصال محکمی بین آن‌ها ایجاد می‌کنند. 

تثبیت قطعات: مهره‌ها برای تثبیت و نگه‌داشتن قطعات در مکان‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. مثل صنایع الکترونیکی که برای تثبیت قطعات الکترونیکی و جعبه‌ها استفاده می‌شود.

تثبیت و نصب تجهیزات: از مهره‌ها می‌توان در صنایع مختلف برای ثابت نگه داشتن و نصب تجهیزات استفاده کرد. 

تعمیر و نگه‌داری: از مهره‌ها می‌توان برای جایگزین کردن قطعات خراب و انجام دادن تعمیرات لازم برای صنایع مختلف استفاده کرد. 

صنایع خاص: در برخی از صنایع خاص مثل هوا فضا، صنعت دریایی و پتروشیمی از مهره‌های خاص با مقاومت بالا استفاده می‌کنند که بتواند شرایط سخت محیط‌های دشوار را تحمل کند.

مشخصات فنی مهره صنعتی

از آن‌جایی‌که مهره‌های صنعتی انواع مختلفی دارند؛ بنابراین، می‌توانند تحت استانداردهای مختلفی تولید شوند. از استانداردهای معتبر جهانی می‌توان به استانداردهای فهرست زیر اشاره کرد:

استاندارد DIN آلمان

استاندارد ASME آمریکا

استاندارد ASTM آمریکا 

تولید و ساخت مهره‌های صنعتی بر اساس استانداردهای ذکر شده باعث می‌شود کیفیت و مقاومت مهره‌ها افزایش دوچندانی پیدا کند. یکی دیگر از مهم‌ترین مشخصات فنی مهره‌های صنعتی مقاومت بالا در برابر شرایط مختلف است. مهره‌هایی که مقاوم هستند از قطعات و دستگاه‌های صنعتی تا حد زیادی محافظت کرده و مانع از خراب شدن زودرس آن‌ها می‌شوند. با این‌که ساختار کلی هر نوع مهره صنعتی استاندارد متفاوت از دیگری خواهد بود؛ اما همه آن‌ها از استحکام و پایداری لازمی جهت به‌کارگیری در صنایع مختلف برخوردار هستند.

مزایای استفاده از مهره

همان‌طورکه اشاره کردیم، مهره‌های صنعتی می‌توانند بر اساس نوع خودشان مزایای مختلفی داشته باشند. برای سهولت کار شما درادامه به اصلی‌ترین مزایای استفاده از مهره‌های صنعتی اشاره کرده و در مورد آن‌ها توضیح می‌دهیم. 

آسان‌تر کردن نصب و جدا کردن

مهره‌ها به دلیل ساختار ساده و استفاده آسان این امکان را می‌سازند که نصب و جدا کردن قطعات با سرعت عمل بالایی انجام شود. این کار باعث می‌شود در زمان صرفه‌جویی قابل توجهی به وجود بیاید. بنابراین، ف��ایند تعمیر و نگه‌داری از قطعات را آسوده‌تر خواهد کرد.

ایجاد اتصال قوی بین قطعات

هنگامی‌که از مهره‌های مناسب هر پیچ استفاده شود، یک اتصال قوی و محکم برای آن دستگاه یا هر لوازم دیگری ایجاد خواهد شد. بنابراین، اتصال قوی و محکم مهره به خاطر استحکام و ایمنی اهمیت بالایی پیدا خواهد کرد.

تنظیم فشار و کشش در صنایع مهم

با تنظیم فشار و کشش روی مهره صنعتی می‌توان این دو نوع عامل را به دقت کنترل کرد. عامل‌های فشار و کشش در برخی از صنایع مثل صنایع خودروسازی و صنایع الکترونیک از اهمیت بالایی برخوردار است. به‌همین‌دلیل، استفاده از مهره می‌تواند یک گزینه مناسب برای پیش‌رفت این صنایع باشد.

وجود انعطاف پذیری در طراحی مهره

مهره‌های صنعتی در انواع اندازه‌ها و شکل‌های متنوع در بازار موجود هستند. این ویژگی باعث می‌شود طراحان و نیازمندان این مهره‌ها این قطعه را بر اساس نیاز خود انتخاب کنند. بنابراین، انعطاف پذیری مهره در طراحی برای صنایع مختلف اهمیت بسیار زیادی دارد.

مقاوم در برابر شرایط سخت

مهره‌های صنعتی از مواد مقاوم و با کیفیت ساخته می‌شوند. بنابراین، می‌توانند در برابر شرایط سخت و محیط‌های خشن مثل حرارت، فشار، رطوبت و ارتشاعات مداوم مقاومت داشته و تا چندین سال دوام بیاورند.

قابلیت استفاده مجدد به طور مداوم

مهره‌ها می‌توانند به طور مرتب و مداوم مورد استفاده قرار بگیرند. بنابراین، شما می‌توانید آن‌ها را در صورت نیاز باز کرده و دوباره از آن.ها در موقعیت‌های بعدی استفاده کنید.

صرف هزینه کم‌تر در صنعت

اگر تمایل دارید هزینه کلی را در فرآیند تولید و نصب قطعات کاهش دهید، گزینه مناسب استفاده از مهره‌ها است. مهره‌ها به‌خاطر سادگی نصب، جدا کردن و قابلیت استفاده مجدد از آن‌ها هزینه‌های هنگفت صنعتی را تا حد زیادی برای شما کاهش خواهد داد.

[saminshafie]

انواع صندلی پارکی

نیمکت پارکی یکی از مهمترین اجزای مبلمان شهری میباشد که فضای زندگی را در فضای باز ایجاد میکند.

نیمکتها با توجه به متریال مورد استفاده در آنها انواع مختلفی دارند. انتخاب متریال مناسب برای یک نیمکت در فضای باز به عوامل زیادی بستگی دارد که مهمترین آنها شرایط آب و هوایی منطقه مورد نظر است. انواع متریال مورد استفاده در تولید یک نیمکت پارکی به شرح زیر میباشد:

نیمکت فلزی عمده ترین متریال مورد استفاده در تولید یک نیمکت پارکی آهن است. آهن میتواند انتخاب خوبی برای یک نیمکت در فضای باز تقریبا در هر شرایط آب و هوایی باشد. نیمکت پارکی آهنی بادوام است و میتواند شرایط نامساعد آب و هوایی مانند دمای شدید و سرد را تحمل کند.

اگر به دنبال یک محصول ماندگار هستید، آهن میتواند مناسب باشد. همچنین مزیت مهم استفاده از آهن قابل بازیافت بودن آن است که به حفظ محیط زیست کمک میکند.

راحتی نیمکت فلزی بسته به نحوه ساخت فلز متغیر است. برخی از نیمکتهای توری با سوراخهای کوچک ممکن است نسبت به نیمکتهای ضخیم‌تر برای استراحت طولانی‌تر راحت‌تر باشند که ما به این نوع نیمکت ها اصطلاحا نیمکت پانچی میگوییم.

فلز گرما را به طور موثر منتقل میکند و بنابراین میتواند بسیارگرم یا سرد شود. نیمکت فولادی، مانند نیمکت چوبی، سنگین است، اما اغلب ثابت است.

نیمکت آلومینیومی نیمکتهای آلومینیومی میتوانند از رنگ نقره ای کم رنگ گرفته تا طرحهای بافت دار یا رنگ آمیزی شده متفاوت باشند.

اکثر نیمکتهای تمام فلزی یا ظاهری مدرن و شیک دارند یا ظاهری صنعتی/تجاری مانند نیمکتهای مورد استفاده در استادیوم‌ها دارند.

این نیمکت ها سبک وزن هستند و در نتیجه جابجایی و نصب آسان تر از فلزات سنگین تر مانند فولاد یا چدن است. آنها اغلب در مکانهایی که ممکن است جابجا شوند استفاده میشوند.

نیمکت چدنی چدن خاکستری یکی از مهمترین مواد مهندسی میباشد که در صنایع کاربردهای گوناگون دارد. با توجه به نیاز به کاهش وزن در سازه های صنعتی، روز به روز کاربرد این ماده رو به کاهش میباشد و پیش بینی میشود که با سبک تر شدن این محصول، کاربرد آن افزایش یابد.

خواص متنوع و گوناگون چدنهای خاکستری از جمله سختی و مقاومت در مقابل فرورفتگی و سایش، مقاومت بالا، قابلیت شکل‌پذیری بدون شکنندگی، قابلیت انعطاف پذیری تحت فشار زیاد، مقاومت کششی بالا، ریخته گری آسان و قابلیت ماشین کاری عالی، باعث کاربرد وسیع و صنعتی چدنها گردیده است به گونه ای که قطعات ساخته شده از چدن خاکستری بیش از قطعات فولادی و آلیاژهای غیرآهنی، در صنعت تولید و مصرف میشوند.

این فلز دارای مقاومت زیادی در برابر خوردگی و زنگ زدگی است که آن را مناسب برای استفاده در محیطهای مرطوب و محلهایی که با آب و هوایی سخت مواجه هستند، میسازد. از این رو در تولید نیمکتها نیز از چدن به دلیل زیبایی و شکیل بودن آنها استفاده میشود.

نیمکت چدنی یکی از زیباترین نیمکتهای پارکی است، اما به دلیل گران بودن آن چندان مورد استقبال قرار نمیگیرد. نیمکت چدنی را با آهن، چوب و یا چوب پلاست ترکیب میکنند، بدین صورت که قالب اصلی نیمکت از چدن یا ریخته گری آلومینیوم ساخته میشود و تکیه گاه و نشیمنگاه نیمکت با توجه به نیاز مصرف کننده از چوب، چوب پلاست یا آهن ساخته میشود.

نیمکت پارکی نیمکت چدنی نیمکت چوبی چوب از قدیمی ترین متریالهای مورد استفاده در تولید نیمکت‌ میباشد. نیمکت چوبی انتخاب خوبی برای مکانهایی با زیبایی طبیعی هستند. محبوبیت نیمکتهای چوبی در طول تاریخ ناشی از تطبیق پذیری و مقرون به صرفه بودن آن است.

چوب را میتوان به راحتی به طرحهای منحصربه‌فرد تبدیل کرد، و آن را در میان صنعتگران قرار داد. همچنین از لحاظ راحتی، نشیمنگاه و لتهای یک نیمکت چوبی معمولاً کاملاً راحت هستند.

وزن نیمکت چوبی به دلیل اجزای چوبی و فلزی بسیار قابل توجه است. اما اگر پیچ و مهره تعبیه نشده باشد، میتوان آن را جابجا کرد ولی در مکانهای پرتردد معمولاً به صورت دائمی نصب میشود. این امر از دزدی و مهمتر از آن، حرکت و واژگونی تصادفی در موارد غیرعادی – آب و هوا، تصادفات، یا افرادی که روی نیمکت به روشهای پیش‌بینی نشده بازی میکنند- جلوگیری میکند.

از دیگر ویژگیهای نیمکت چوبی میتوان به این موضوع اشاره کرد که نسبت به عناصر آسیب پذیر است، به آسانی در برابر زوال، پوسیدگی، خرد شدن و حتی هجوم آفات تسلیم میشود. این امر باعث میشود که برای محیطهای خشن در فضای باز که در معرض باران شدید، نور مستقیم خورشید یا دمای شدید قرار دارند، ایده آل نباشد. حتی در مناطق سرپوشیده، تعمیر و نگهداری منظم آن ها مانند سنباده زدن، رنگ آمیزی مجدد یا رنگ آمیزی برای افزایش طول عمر ضروری است.

در نهایت، در حالی که چوب یک منبع تجدیدپذیر است، قطعات دور ریخته شده اغلب به محلهای دفن زباله ختم میشود و نگرانیهایی را در مورد پایداری آن در دراز مدت ایجاد میکند.

نیمکت چوب پلاست رایج ترین پلاستیکی که این روزها در نیمکت استفاده میشود، کامپوزیت چوب پلاستیک است. این نوآوری ظاهر طبیعی تری را در یک تخته ساخته شده از پلاستیک بازیافتی و چوب ارائه میدهد. این جایگزینهای چوبی که در برابر اشعه ماوراء بنفش محافظت میشوند و مقاوم در برابر سایش هستند، اغلب به عنوان تخته در طراحی نیمکت استفاده میشوند.

کامپوزیتهای چوب پلاستیک بسیار بادوام هستند. نسخه های باکیفیت چوب پلاست نسبت به چوب یا پلاستیک ارزان قیمت، به نگهداری و تعویض کمتری نیاز دارند.

با این حال، حتی در کامپوزیتها، عوامل زیادی میتواند بر استفاده در طول عمر تأثیر بگذارد. هسته های توخالی یا خاک اره ممکن است در طول زمان تغییر شکل دهند. نیمکتهای تولید شده از چوب پلاست مانند نیمکتهای چوبی سنتی نصب و پیچ میشوند.

نیمکت بتنی نیمکت بتنی اغلب در محیطهای معماری مدرنیستی یا بروتالیستی استفاده میشود. نیمکت پارکی بتنی را میتوان به‌عنوان لبه‌ای در اطراف یک آبنما یا در میدانها و دیگر مکانهای مرکزی دید.

بتن از لحاظ وزنی تقریبا سنگین است و به آسانی قابل جابه جایی نمیباشد. حتی بدون پیچ و مهره، حرکت آن تقریبا غیرممکن است. این نیمکتها را میتوان رنگ آمیزی کرد اما به صورت خام هم قابل استفاده میباشند.

نیمکتهای تولید شده ا�� بتن در تمام اقلیمها و با کاربردهای مختلف به طور باورنکردنی بادوام است و عمر بسیار طولانی دارند. سختی و توانایی بالای بتن برای جذب و ذخیره گرما ممکن است آن را نسبت به سایر گزینه‌ها برای اقامت طولانی مدت زیر نور خورشید مناسب تر کند.

نیمکت پلاستیکی در حالی که، در نگاه اول، برخی از پلاستیکهای بازیافتی به اندازه رقبای خود – آهن و چوب – فانتزی یا کلاسیک به نظر نمیرسند – این محصولات به طور شگفت انگیزی میتوانند بسیار بیشتر از چوب و آهن با دوام باشند. دوام پلاستیک به نوع و ساخت آن بستگی دارد. برخی از نیمکتهای پلاستیکی ساخته شده از مواد نازک ممکن است به مرور زمان در اثر گرما و استفاده تغییر شکل دهند.

پلاستیکهای ضخیم تر (اغلب پلی کربنات) چرخه عمر بسیار طولانی تری دارند. این دسته از نیمکتها در مقابل کپکها، آفات و اشعه های مضر UV مقاوم هستند. نیمکتهای تولید شده از پلاستیک که برای مقاومت در برابر سخت‌ترین عناصر ساخته شده‌اند، در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی مقاوم هستند و برای محیطهای دریایی و آب شور نیز مناسب هستند.

نیمکت پارکی پلاستیکی اغلب به اندازه نیمکتهای چوبی راحت هستند، اگرچه ممکن است در آفتاب کمی گرمتر شوند. این نیمکتها را به دلیل وزن کم میتوان مانند نیمکتهای آلومینیومی در موقعیتهای موقتی که ممکن است نیاز به جابه جایی داشته باشند استفاده کرد.

ابعاد استاندارد نیمکت پارکی نیمکت پارکی با توجه به نوع نیاز و فضایی که در آن قرار خواهد گرفت به اشکال گوناگونی ساخته میشود. از جمله این اشکال میتوان به نیمکت ایستاده یا بدون تکیه گاه پشتی، نیمکت با تکیه گاه و پشتی، نیمکت ایستاده به صورت مربع یا در صورت نیاز چینش شش ضلعی، یا نیمکت خمیده اشاره کرد که با توجه به ارگونومی، شکل و متریال آن دارای ابعاد متفاوتی هستند.

به طور کلی طول استانداردی برای نیمکتهای فضای باز وجود ندارد، اما دستورالعمل‌هایی وجود دارد که بر اساس تعداد افراد (بزرگسالان) میتوان طول نیمکت را برآورد کرد. اما عموما یک نیمکت پارکی دارای ارتفاع نشستن 450 میلی متر، ارتفاع کلی 900 میلی متر، طول 1500 میلی متر و عرض 600 میلی متر میباشد. با ابعاد ذکر شده معمولاً سه تا چهار نفر میتوانند روی یک نیمکت در فضای باز بنشینند.

در این میان بهتر است افراد دارای معلولیت را فراموش نکنیم، نیمکت پارکی مناسب افراد دارای معلولیت دارای طول 700 میلی متر میباشد که در طراحی های ما، معمولا با یک نیمکت مناسب برای افراد عادی ادغام شده است.

[arsambarani]

یونولیت، که به آن پلاستوفوم یا پلی استایرن انبساطی (EPS) نیز گفته می شود، یک ماده پلاستیکی سفید و سبک است که از دانه های ریز پلی استایرن ساخته شده است. این دانه ها با یک عامل دمنده مخلوط می شوند و سپس گرم می شوند تا اینکه منبسط شده و مهره های کوچک را تشکیل دهند. مهره ها سپس با هم ذوب می شوند تا بلوک های یونولیت را تشکیل دهند.

یونولیت به دلیل خواص عایق حرارتی و صوتی عالی، ماده ای محبوب در ساخت و ساز است. همچنین سبک و بادوام است و به راحتی قابل برش و شکل دهی است. یونولیت در طیف گسترده ای از کاربردها از جمله موارد زیر استفاده می شود:

عایق سازی دیوارها، سقف ها و کف ها

بسته بندی

ساخت مدل

تجهیزات ورزشی

کلاه ایمنی

مواد پرکننده

یونولیت را می توان از انواع مختلفی از خرده فروشان از جمله فروشگاه های مصالح ساختمانی، فروشگاه های بهبود خانه و فروشگاه های آنلاین خریداری کرد. قیمت یونولیت بسته به ضخامت، اندازه و کیفیت آن متفاوت است.

در اینجا چند نکته برای خرید یونولیت آورده شده است:

نوع یونولیت مورد نیاز خود را تعیین کنید. انواع مختلفی از یونولیت وجود دارد، بنابراین مهم است که نوعی را انتخاب کنید که برای نیازهای شما مناسب باشد. به عنوان مثال، اگر یونولیت را برای عایق سازی دیوارها خریداری می کنید، باید نوعی را انتخاب کنید که دارای ارزش R بالایی باشد.

ضخامت مناسب را انتخاب کنید. ضخامت یونولیت به عایق بندی مورد نیاز شما بستگی دارد. به عنوان مثال، اگر در آب و هوای سرد زندگی می کنید، به یونولیت ضخیم تری نسبت به کسی که در آب و هوای گرم زندگی می کند نیاز دارید.

اندازه مناسب را انتخاب کنید. یونولیت در طیف گسترده ای از اندازه ها موجود است. مطمئن شوید که یونولیتی را انتخاب کنید که به اندازه کافی بزرگ باشد تا فضای مورد نظر شما را پوشش دهد.

کیفیت را بررسی کنید. یونولیت باید عاری از ترک خوردگی یا فرورفتگی باشد. همچنین باید محکم و سفت باشد.

قیمت را مقایسه کنید. قیمت یونولیت می تواند از یک خرده فروش به خرده فروش دیگر متفاوت باشد. قبل از خرید حتماً قیمت ها را مقایسه کنید.

در اینجا چند منبع برای خرید یونولیت آورده شده است:

فروشگاه های مصالح ساختمانی: بیشتر فروشگاه های مصالح ساختمانی یونولیت را به صورت بلوک یا تخته می فروشند.

فروشگاه های بهبود خانه: بسیاری از فروشگاه های بهبود خانه یونولیت را به صورت بلوک، تخته یا ورقه می فروشند.

فروشگاه های آنلاین: چندین خرده فروش آنلاین یونولیت را می فروشند.

امیدوارم این اطلاعات مفید باشد!

منبع: https://www.iran-varagh.com/

[agahione]

فروش پیچ آچاری در تهران

پارس پیچ

پیچ و مهره از آن جمله فرآورده های عام صنعتی است که در ساخت تقریبا تمام ماشینها ،ابزار ، وسایل و قطعات مکانیکی ،لوازم خانگی و کارهای ساختمانی و غیره کاربرد دارد .اهمیت پیچ و مهره به گونه ای است که ساخت هیچ وسیله صنعتی بدون آن میسر نیست .بدین ترتیب صنعت پیچ و مهره علیرغم مختصاتش جزو صنایع اساسی و ضروری کشور محسوب می شود

اقلام این فروشگاه شامل:

1.انواع پیچ خشکه در سایز های مختلف با گرید( 8.8 – 10.9 – 12.9 )

2.انواع پیچ های آلن (آلن با سر- آلن سر تخت – آلن مغزی) در سایزهای مختلف با گرید (8.8 – 10.9 – 12.9 )

3.انواع پیچ و مهره استیل در سایزهای مختلف با گرید (A4-316 ) و ( A2-304 )

4.انواع پیچ آهن در سایزهای مختلف با گرید ( 5.6 )

5.انواع مهره در سایزهای مختلف با گرید ( 5.6 – 8.8 )

6.انواع واشر فنری در سایزهای مختلف با گرید ( 5.6 – 8.8 )

7.انواع واشر تخت در سایزهای مختلف با گرید ( 5.6 – 8.8 )

8.انواع پیچ متری در سایزهای م��تلف با گرید ( 5.6 – 8.8 )

9.انواع پیچ های خودکار – اسپانیولت – نوک مته دار در سایزهای مختلف با گرید ( 5.6 – 8.8 )

10.انواع مهره جوشی و کاسه نمدی در سایزهای مختلف با گرید ( 5.6 – 8.8 )

11.انواع پیچ ومهره استیل در سایزهای مختلف

12.انواع پیچ خشکه و معمولی

13.انواع پیچ استیل

14.انواع پیچ سر شش گوش دنده میلیمتری ودنده اینچی – انواع پیچ و مهره و واشر از نوع استنلس استیل – انواع پیچ آلن سر استوانه انواع پیچ آلن سر خزینه انواع پیچ آلن مغزی – انواع پیچ خودکار و سر استوانه دو سو و چهار سومعمولی ، سر خزینه ، سر عدسی و گل پهن پیچهای ورشو ، آلومینیم و چوپ

15.انواع پیچهای استادبولت و یوبولت و دو سر رزوه جهت تاسیسات صنایع نفت ، گاز ، پتروشیمی ، راهسازی ، آب ، برق ، مخابرات و …

16.انواع پیچهای سرخزینه ، فلنجدار ، اتاقی ، تلگرافی ، شیروانی ، جوشی ، چشمی ، خروسکی ، داربستی ، سوکی ، سرچهار گوش

17.انواع مهره شش گوش معمولی ، فولادی ، کاسه نمددار ، فلنجدار ، جوشی ، باریک ، سربسته ، قفلی ، چاکدار ، چاگنت ، خروسکی ، چهارگوش و …

راه ارتباطی

آدرس

تهران، خیابان قزوین

اینستاگرام

شماره تماس

02155437550 – 02155424357 – 02155423981

شماره همراه

09121770567

وبسایت

https://Www.pars-pich.ir

[dianaprojector]

Steel gear joints

تصالات بعنوان یکی از اصلی‌ ترین بخش‌ های سیستم لوله‌ کشی صنعت می باشد. معمولا از اتصالات دنده ای استیل برای تغییر قطر لوله و یا شاخه‌گذاری استفاده می‌کنند. لوله و اتصالات دنده‌ ای استیل انواع مختلفی دارند و هر کدام برای آلیاژ های مختلفی استفاده می‌شوند. اتصالات دنده‌ ای از قدیمی ترین اتصالات هستند که در صنایع مختلف کاربرد بسیاری دارند. در این مقاله به معرفی اتصالات دنده‌ ای استیل، انواع اتصالات دنده ای و مزایا و کاربرد…. اتصالات دنده ای استیل می‌پردازیم.

معرفی اتصالات دنده‌ ای استیل:

اتصالات فولادی بطور کلی به دو دسته اتصالات دنده‌ ای و  اتصالات جوشی تقسیم می‌شوند و هر کدام دارای اتصالات مختلفی هستند. یکی از قدیمی‌ ترین اتصال سیستم‌ های لوله‌ کشی، اتصالات دنده‌ ای استیل می باشد. از اتصالات دنده‌ ای استیل برای جاهایی که خیلی حساس نیستند و هزینه کمی دربردارند مثل لوله‌ کشی آب ساختمان‌ های مسکونی، سیستم‌ های خنک کننده صنایع و اطفاء حریق و… بکار می‌روند.

انواع اتصالات دنده‌ ای:

همانطور که گفتیم اتصالات دنده‌ ای انواع مختلفی دارند از جمله:

۱ – اتصالات دنده‌ ای سیاه: یک نوع از اتصالات دنده‌ ای، اتصالات دنده‌ ای سیاه می‌باشد که در صنعت آب و فاضلاب پرکاربرد است. اتصالات سیاه دنده‌ ای معمولا به دو روش گالوانیزه سرد و گرم می‌توانند ساخته شوند. اتصالات دنده‌ ای سیاه هم خود انواع مختلفی دارد از جمله:اتصالات بوشن دنده ای استیل ، اتصالات دنده ای مغزی ، سه راه استیل دنده ای  ، اتصالات دنده ای تبدیل، اتصالات دنده ای چهارراهی ، مهره دنده ای استیل و…. می‌باشد. اتصالات دنده‌ ای سیاه به معنای چیزی خاص نیستند و ترکیبی از دو مفهوم هستند:

اتصالات دنده‌ ای: این اصطلاح به اتصالات مکانیکی اشاره دارد که برای انتقال نیرو ها، گشتاور ها و حرکات از طریق دنده‌ ها و سیستم‌ های دنده دار مورد استفاده قرار می‌گیرند. این نوع اتصالات دنده ای معمولاً در ماشین‌ آلات، وسایل حمل و نقل، دستگاه‌ های صنعتی و سیستم‌ های مکانیکی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

سیاه: واژه “سیاه” در اینجا به احتمال زیاد به رنگ اشیاء اشاره دارد. در معماری صنعتی و تجهیزات مکانیکی، برخی از اجزاء و قطعات ممکن است به رنگ سیاه طراحی شده و تولید شوند.

بنابراین، اتصالات دنده‌ ای سیاه به احتمال زیاد به اتصالاتی اشاره می‌کند که در آنها از دنده‌ ها و سیستم‌ های دنده‌ دار برای انتقال نیرو ها و گشتاور ها استفاده می‌شود و قطعات یا اجزاء آنها به رنگ سیاه طراحی شده‌ اند. این مفهوم به صورت عمومی به مکانیزم‌ ها و اتصالاتی اشاره دارد که در برخی از بخش‌ های صنعتی یا دستگاه‌ ها سیاه بوده و به دنباله‌ های دنده‌ ای یا اتصالات دنده‌ ای اشاره نمی‌کند.

۲ –  اتصالات دنده‌ ای پلی اتیلن: این نوع اتصالات در خطوط لوله‌ کشی فلزی کاربرد دارد. اینگونه اتصالات دنده ای  چون بعنوان اتصالات فلزی و گالوانیزه استفاده می‌شوند هیچگونه اثر روی بر روی شیر آب نمی‌گذارد و بدلیل اینکه سطح داخل اتصالات صاف است بر روی افت فشار آب و رشد جلبک اثر کمی می‌گذارد. یکی از مزایای اتصالات دنده‌ ای پلی‌اتیلن استفاده آسان از آن می‌باشد و هم از نظر هزینه مقرون به صرفه می‌باشد.

۳ –  اتصالات دنده‌ ای گالوانیزه: اتصالات دنده‌ ای گالوانیزه به کمک لایه‌ ی روی در برابر خوردگی محافظت می‌شوند. همین لایه سبب می‌شود که املاح معدنی در اتصالات رسوب نمی‌شوند. این نوع اتصالات دنده ای  پوشش بسیار بالا و دوام بسیاری دارند. همچنین وابسته به شرایط آب و هوایی نیستند و در هر زمان در صنایع مختلف قابل استفاده هستند.

اتصالات دنده ای گالوانیزه چه کاربردی دارند؟

اتصالات دنده‌ ای گالوانیزه در صنعت و ساخت و ساز از کاربرد های متنوعی برخوردارند. گالوانیزه کردن به معنای پوشش دادن قطعات فلزی با لایه‌ای از رویه فلزی گالوانیزه است که به عنوان یک پوشش محافظ عمل می‌کند. این پوشش معمولاً از رویه روی (زنگ‌آور) تشکیل شده و باعث مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی قطعات فلزی می‌شود. در مورد اتصالات دنده‌ ای گالوانیزه، این پوشش محافظ در قسمت‌های دنده‌ ها و اتصالات مورد استفاده قرار می‌گیرد.

کاربردهای اصلی اتصالات دنده‌ای گالوانیزه شامل موارد زیر می‌شود:

۱ – ساخت و ساز: اتصالات دنده‌ ای گالوانیزه برای استفاده در ساخت و ساز های مختلف مانند سیستم‌ های لوله‌ کشی، سیستم‌ های گرمایش و سرمایش، تجهیزات ایمنی، پل‌ ها، سازه‌ های فلزی و بتنی، و غیره استفاده می‌شوند. حال اتصالات دنده ای به عنوان قسمتی از سیستم‌ های توزیع آب، گاز، برق، و سایر خدمات عمومی نیز به کار می‌روند.

۲ – صنایع نفت و گاز: در صنایع نفت و گاز، اتصالات دنده‌ ای گالوانیزه در تجهیزاتی مانند لوله‌ ها، شیر ها، و اتصالات برای انتقال و توزیع مواد فشار قوی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این اتصالات دنده‌ ای گالوانیزه  باید مقاوم در برابر شرایط سخت محیطی مانند اکسید اسیون و خوردگی باشند.

۳ – صنایع شیمیایی و پتروشیمی: در صنایع شیمیایی و پتروشیمی که با مواد شیمیایی خطرناک کار می‌شود، اتصالات دنده‌ ای گالوانیزه از اهمیت بسیاری برخوردارند.  اتصالات دنده‌ ای گالوانیزه  باید به مواد شیمیایی مقاوم باشند و همچنین در برابر زنگ‌زدگی در معرض زیان قرار نگیرند.

۴ – صنایع دریایی: در صنعت دریایی که تجهیزات به مدت طولانی در معرض آب شور و شرایط دریایی سخت قرار دارند، اتصالات دنده‌ ای گالوانیزه به عنوان اتصالاتی مقاوم در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

۵ – سیستم‌ های انتقال مایعات و گازها: در سیستم‌ های انتقال مایعات مختلف مانند تصفیه‌ خانه‌ها، تصفیه آب، تصفیه فاضلاب، و سیستم‌ های تهویه مطبوع، اتصالات دنده‌ ای گالوانیزه برای اتصال لوله‌ ها و تجهیزات به کار می‌روند.

در مجموع، اتصالات دنده‌ ای گالوانیزه به عنوان یک گزینه مقاوم در برابر خوردگی و سایر زیان‌های محیطی در بسیاری از برنامه‌های صنعتی و ساخت و ساز از اهمیت ویژه‌ای برخوردارند.

استاندارد های اتصالات دنده ای گالوانیزه

اتصالات دنده‌ ای گالوانیزه معمولاً بر اساس استانداردهای صنعتی تولید می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که طراحی، ساخت، و عملکرد آنها از نظر ایمنی و کیفیت مطابق با استاندارد های معترف به جهانی است. استفاده از اتصالات دنده‌ ای گالوانیزه با استانداردهای مناسب در صنایع مختلف، از جمله صنایع نفت و گاز، ساخت و ساز، صنایع شیمیایی و دریایی، بسیار مهم است. در زیر، به برخی از استاندارد های معروف برای اتصالات دنده‌ ای گالوانیزه اشاره شده است:

ASTM A153/A153M:   این استاندارد توسط ASTM International (American Society for Testing and Materials) ارائه شده است و به تجهیزات گالوانیزه برای استفاده در اتصالات دنده‌ ای اشاره دارد. این استاندارد مشخصات مربوط به لایه‌ های گالوانیزه و تست‌ های کیفیت را تعیین می‌کند.

ANSI/ASME B1.20.1:  این استاندارد توسط American National Standards Institute (ANSI) و American Society of Mechanical Engineers (ASME) تنظیم شده و مشخصات ابعادی برای اتصالات دنده‌ ای گالوانیزه را تعیین می‌کند. این استاندارد به ترتیب مشخصات ابعاد داخلی و خارجی، نوع دنده (مثلاً نوع NPT یا نوع BSP)، و سایر جزئیات فنی را مشخص می‌کند.

ISO 228-1:   این استاندارد توسط سازمان بین‌المللی استاندارد سازی (ISO) تنظیم شده و مشخصات اتصالات دنده‌ ای گالوانیزه را در ابعاد متری تعیین می‌کند. این استاندارد برای استفاده در سراسر جهان مناسب است.

BS 1387:  این استاندارد توسط British Standards Institution (BSI) تنظیم شده و به تجهیزات لوله‌ کشی و اتصالات دنده‌ ای گالوانیزه در سیستم‌ های لوله‌ کشی آب و گاز اشاره دارد. استاندارد BS 1387 در بریتانیا و کشور های دیگر اروپایی استفاده می‌شود.

توجه داشته باشید که هر کشور ممکن است استاندارد های خود را برای اتصالات دنده‌ ای گالوانیزه داشته باشد، بنابراین در انتخاب استاندارد مناسب برای پروژه‌ های خاص، باید با مقامات محلی و استاندارد گذاران مشورت کرد. همچنین، تأکید می‌شود که اطمینان حاصل شود که اتصالات دنده‌ ای گالوانیزه مطابق با استاندارد های معتبر و تست‌ های کیفیت مناسب تولید شده باشند تا ایمنی و عملکرد بهینه را تضمین کنند.

۴ – اتصالات دنده ای فشار قوی :

اتصالات دنده‌ ای فشار قوی به عنوان اتصالاتی شناخته می‌شوند که برای انتقال نیروهای بزرگ و فشار های زیاد استفاده می‌شوند. اتصالات دنده‌ ای فشار قوی معمولاً در ماشین‌ آلات صنعتی، وسایل حمل و نقل، تجهیزات ساختمانی، تجهیزات نفت و گاز، و بسیاری از برنامه‌ های مشابه استفاده می‌شوند. اتصالات دنده‌ ای به عنوان یکی از اتصالات مکانیکی قوی و پایدار شناخته می‌شوند.

ویژگی‌ های اصلی اتصالات دنده‌ ای عبارتند از:

۱ – دقت و قوت: اتصالات دنده‌ ای فشار قوی دارای دقت بالا هستند و به عنوان یک اتصالات مکانیکی دقیق شناخته می‌شوند. آن‌ها می‌توانند نیروها و فشارهای بزرگ را تحمل کنند.

۲ – پایداری در شرایط سخت: اتصالات دنده‌ ای معمولاً در شرایط سختی که نیاز به پایداری دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند. این شرایط می‌توانند از جمله شرایط بارگذاری سنگین، ارتعاشات، فشار های انفجاری، و تغییرات دما باشند.

۳ – قابلیت تنظیم و جابجایی: اتصالات دنده‌ ای به راحتی قابل تنظیم و جابجایی هستند و این امکان را فراهم می‌کنند که ارتباطات مختلف را بسیار سریع و آسان برقرار کنند.

۴ – طول عمر بالا: اتصالات دنده‌ ای فشار قوی به دلیل ساختار مکانیکی قوی خود، عمر طولانی دارند و نیاز به تعویض ندارند.

۵ – انتقال نیرو: از طریق اتصالات دنده‌ ای، می‌توان نیروها و گشتاور های زیادی را انتقال داد و از آنها بهره برد.

۶ – استفاده در برنامه های متنوع: اتصالات دنده‌ ای فشار قوی در بسیاری از صنایع و برنامه‌ های متنوعی مورد استفاده قرار می‌گیرند، از جمله صنایع خودرو سازی، صنایع معدنی، صنعت نفت و گاز، ساخت و ساز، و بسیاری دیگر.

در کل، اتصالات دنده‌ ای با فشار قوی به دلیل قدرت، پایداری، و دقت خود در بسیاری از برنامه‌های صنعتی و مهندسی از اهمیت ویژه‌ای برخوردارند.

کاربرد لوله و اتصالات دنده‌ ای استیل:

لوله و اتصالات دنده‌ ای استیل کاربردهای مختلفی دارند که در اینجا به چند مورد اشاره میکنیم:

۱ . استفاده از لوله و اتصالات دنده‌ ای استیل بعنوان آبرسانی در کشاورزی

۲ . استفاده از لوله و اتصالات دنده‌ ای استیل در سدسازی

۳ . استفاده از  لوله و اتصالات دنده‌ ای در صنایع پتروشیمی

۴ . استفاده از لوله و اتصالات دنده‌ ای صنایع کشتی سازی

۵ . استفاده از لوله و اتصالات دنده‌ ای استیل در تصفیه خانه های شهری

۶ . استفاده از لوله و اتصالات دنده‌ ای  استیل خطوط لوله هوا

۷ . استفاه از لوله و اتصالات دنده‌ ای تأسیسات آتش نشانی

۸ . استفاده از لوله و اتصالات دنده‌ ای در لوله کشی‌ های ساختمانی و کارخانه ای

۹ . استفاده از لوله و اتصالات دنده‌ ای برای اتصال دهنده

۱۰. استفاده از لوله و اتصالات دنده‌ ای استیل برای مسدود کننده

و….

مزایای لوله و اتصالات دنده‌ ای استیل:

استفاده از اتصالات دنده‌ ای استیل مزایای بسیاری دارد ما در اینجا از مهمترین مزیت‌های اتصالات دنده‌ ای شرح می‌دهیم:

۱ . استفاده آسان

۲ . کم هزینه بودن اتصالات دنده‌ ای

۳ . اتصالات دنده‌ ای استیل دارای مقاومت و استحکام مناسب

۴ . اتصالات دنده‌ ای  مانع از عبور آب و سیلات می‌شوند

۵ . طول عمر بالا اتصالات دنده‌ ای استیل

۶ . قابل استفاده در دماهای پایین

۷ . دارای بازدهی نصب بالا اتصالات دنده‌ ای استیل

۸ . نیاز به علم و دانش خاصی برای ندارد‌.

معایب لوله و اتصالات دنده‌ ای استیل:

اگرچه اتصالات دنده‌ ای برای بسیاری از برنامه‌ های صنعتی مفید و موثر هستند، اما معایب و مشکلات خاصی نیز دارند. در زیر به برخی از معایب اتصالات دنده‌ ای اشاره شده است:

۱ – زمان نصب: نصب اتصالات دنده‌ ای ممکن است زمان‌ بر باشد. برخی از دیگر روش‌ های اتصال، مانند جوشکاری، معمولاً سریع‌تر انجام می‌شوند.

۲ – نیاز به تایت کردن: برای ایجاد اتصال محکم در اتصالات دنده‌ ای، نیاز به تایت کردن دقیق دنده‌ ها با استفاده از ابزار های خاصی می‌باشد. این می‌تواند زمان‌ بر و مشکل باشد.

۳ – خطر نشتی: اگر دنده‌ ها یا رزوه‌ ها به درستی نیاید یا تایت نشوند، ممکن است نشتی در سیستم ایجاد شود. این نشتی می‌تواند موجب ضرر به تجهیزات یا محیط زیست شود و نیاز به تعمیرات بعدی داشته باشد.

۴ – وزن بیشتر: اتصالات دنده‌ای و مهارت‌های نصب مرتبط با آنها باعث افزایش وزن نهایی سیستم می‌شوند. این مسئله در برخی برنامه‌ ها که نیاز به کاهش وزن سیستم دارند، مشکل‌ ساز می‌شود.

۵ – توانایی محدود در تنظیم جریان: در برخی از موارد، اتصالات دنده‌ ای ممکن است تنظیم دقیق جریان مایع یا گاز را دشوار کنند و نیاز به استفاده از اتصالات جداگانه برای کنترل جریان داشته باشد.

۶ – هزینه اضافی برای اجزای اضافی: نصب اتصالات دنده‌ ای نیازمند استفاده از اجزای اضافی مانند واشر ها و روزه‌ ها است که ممکن است هزینه اضافی به پروژه اضافه کند.

۷ – تغییرات دما و فشار: در صورت تغییرات دما و فشار در سیستم، اتصالات دنده‌ ای ممکن است به دلیل تنش‌ های مکانیکی مختلف متضرر شوند و نیاز به تعویض داشته باشند.

۸ – خوردگی و زنگ‌ زدگی: در برخی شرایط محیطی خصوصاً در سیستم‌ های با مواد شیمیایی خورنده، اتصالات دنده‌ ای ممکن است زودتر از موارد دیگر خوردگی و زنگ‌ زدگی کنند.

۹ – ترتیب نیاز به مهارت: نصب و تعمیر اتصالات دنده‌ ای استیل نیاز به تجربه و مهارت دارد. نادرست انجام شده، ممکن است به نشتی یا مشکلات دیگر منجر شود.

در کل، اتصالات دنده‌ ای مزایا و معایب خود را دارند و باید با دقت در نظر گرفته شوند تا بر اساس نیاز ها و شرایط خاص پروژه‌ ها انتخاب شوند.

استاندارد لوله و اتصالات دنده‌ ای استیل:

منظور از استاندارد لوله‌ ها این است که کمک مفیدی به مصرف کننده در زمینه دستیابی به بهترین و مناسب ترین تجهیزات داشته باشد. و این محصولات بصورت دوره ای کیفیت و کارایی خود را بهبود می بخشند. در اینجا چند مورد از استانداردهای لوله و اتصالات دنده‌ ای را شرح می دهیم.

۱ . استاندارد کارخانه‌ ای: این نوع استاندارد نتیجه نظرات قسمت های مختلف یک کارخانه برای طراحی و تولید و کنترل و سایر اطلاعات اتصالات می‌باشد.

۲ . استاندارد ملی: برای اینکه منافع تولید کنندگان و مصرف‌ کنندگان رعایت شود کارشناسان هر کشور اطلاعات استانداری را تدوین می‌کنند.

۳ . استاندارد منطقه‌ ای: دو یا چند کشور برای اینکه استاندارد های صاحب حساب را تهیه و تدوین کنند به داد و ستد بازرگانی می پردازند.

سایز اتصالات دنده‌ ای استیل:

با توجه به ویژگی ها و مشخصات اتصالات دنده‌ ای استیل، هر نوع از اتصالات دنده‌ ای برای مصارف متفاوتی بکار میروند. به همین دلیل این لوله و اتصالات دنده‌ ای استیل در سایزهای مختلف و طبق نیاز شما ساخته می شود‌‌. سایز استاندارد اتصالات دنده‌ ای بین پنج الی بیست و پنج سانتی متر می‌باشد. 

آلیاژ اتصالات دنده‌ ای

منظور از آلیاژ این است که یک یا چند فلز با چند عنصر دیگر مخلوط می‌شود.  اتصالات دنده‌ ای از چدن‌ های معمولی یا چدن‌ های نشکن می‌باشند. آلیاژ اتصالات دنده‌ ای از برنج و برنز و یا آلیاژ های برنجی و برنزی کوبیده شده ، آلیاژ کربن استیل و استینلس استیل (فولاد ضد زنگ) می باشد. کربن استیل از آلیاژ‌ های فولادی پرکربن می‌باشد که بسیار شکننده هستند و همچنین شکل پذیری کمتری نسبت آلیاژ فولادی کم کربن دارند. استینلس استیل از آلیاژ فولاد می باشد و عناصر مهم کروم، آهن و نیکل تشکیل شده است.

نوع اتصال لوله و اتصالات دنده‌ ای استیل به چه صورت است ؟

اتصال لوله ها به معنای اتصال چند عضو کنار یکدیگر می باشد. اتصالات یکی از مهمترین بخش‌های سازه‌ های لوله ها می باشد. در این قسمت از مقاله مهمترین و پرکاربردترین نوع اتصالات لوله و اتصالات دنده‌ ای را معرفی می کنیم.

زانوی ال آر ۹۰ درجه .

زانوی اس آر ۹۰ درجه .

زانوی ال آر ۱۸۰درجه .

زانوی اس آر ۱۸۰ درجه .

سه راهی های هم اندازه .

سه راهی های کاهنده .

تبدیل‌های کاهنده هم مرکز .

تبدیل‌های کاهنده غیر هم مرکز .

مغزی دنده ای استیل

سر دنده 

درپوش لوله .

قیمت اتصالات دنده‌ ای استیل:

اتصالات دنده‌ ای استیل با مدل و برند های متفاوتی به بازار عرضه می‌شوند. در اینجا چند برند اتصالات دنده‌ ای را عنوان می‌کنیم. برند اتصالات دنده‌ ای توپی برزیل،  اتصالات دنده‌ ای جرج فیشر، اتصالات دنده‌ ای مک چین و یک برند دیگر بنام برند اتصالات دنده‌ ای چینی است .

قیمت اتصالات دنده‌ ای به عوامل زیر بستگی دارد:

جنس اتصالات دنده ای که از جنس چدن چکش‌ خوار یا گالوانیزه است.

به ضخامت و وزن لوله ها بستگی دارد.

کیفیت و نوع ساخت اتصالات دنده‌ ای .

شرکت تولید کننده اتصالات دنده ای  .

بطور کلی قیمت اتصالات دنده‌ ای استیل به دلیل نوسانات داخلی بازار ایران و همچنین وارداتی بودن اتصالات ثابت نمی‌باشد. بنابراین برای اطلاع از قیمت روز اتصالات دنده ای توصیه می‌شود با فروشگاه‌ های معتبر در ارتباط باشید تا لوله و اتصالاتی با بهترین قیمت و کیفیت در اختیارتان قرار دهند.

سخن آخر

همانطور که گفتیم اتصالات دنده‌ ای استیل کاربرد های بسیاری دارند. اتصالات دنده ای برای لوله‌ کشی ساختمان‌ های مسکونی و تجاری و آتش نشانی و صنایع مختلف کاربرد دارند. اتصالات دنده‌ ای به دلیل اینکه در برابر خوردگی مقاومت بالایی دارند سبب افزایش طول عمرشان شده است و همین مورد سبب استفاده بیشتر از اتصالات دنده ای شده است. در این مقاله سعی کردیم تمام اطلاعات لازم درباره لوله و اتصالات دنده‌ ای و قیمت اتصالات را برای شما بیان کنیم تا هنگام خرید اتصالات دنده ای بهترین و با‌ کیفیت‌ترین اتصالات را انتخاب کنید.

[mrymzare]

واشر آببندی

واشر آببندی (به انگلیسی: Gasket) عنصری است که برای ایجاد تنظیم و تطابق میان قسمت‌های مختلف یک اتصال مهم در انواع مختلفی از ماشین‌آلات، تجهیزات، و اجزاء استفاده می‌شود. واشر‌ها معمولاً به صورت دیسک‌های تخت یا حلقه‌های نازک تولید می‌شوند و از مواد مختلفی مانند فلزات، پلاستیک، لاستیک، مخلوط‌های کامپوزیتی، و حتی فیبرگلاس ساخته می‌شوند.

عملکرد واشر آب بندی 1. تراز و تنظیم اجزا: یک واشر بین دو جزء یا سطح اتصال دهنده قرار می گیرد تا برای تفاوت های کوچک در ارتفاع و تراز تنظیم شود. این کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که دو قسمت به درستی تراز شده اند. 2. زهکشی و خنثی سازی: به طور کلی از واشرها برای ایجاد نظم و انطباق بین سطوح جفت استفاده می شود تا از نشت گاز یا مایع از این فضاها جلوگیری شود. این ویژگی به ویژه در اتصالاتی که در معرض نوسانات فشار یا دما هستند بسیار مهم است. 3. تقویت اتصالات. برای تقویت اتصالات می توانید از واشر استفاده کنید. به عنوان مثال، در اتصالات پیچ، واشر به عنوان یک لایه اضافی بین پیچ و سطح برای بهبود تناسب، پایداری و استحکام اتصال استفاده می شود. 4. نصب تغییرات دما: واشرها می توانند به عنوان عایق حرارتی در اتصالات متاثر از تغییرات دما عمل کرده و از تغییرات دما جلوگیری کنند. 5. جلوگیری از اختلاط مواد: در برخی موارد برای جلوگیری از اختلاط دو ماده مختلف از آب بند استفاده می شود. به عنوان مثال، در اتصالات فلز به پلاستیک یا پلاستیک، واشرها می توانند از ورود مواد جلوگیری کنند. واشر آب بندی در انواع و اتصالات از جمله اتصالات لوله و اتصالات پیچ و مهره ای، در اتصالات ماشین آلات و تجهیزات الکتریکی و همچنین در صنایع مختلف مانند صنعت خودروسازی، صنایع الکترونیک، صنعت نفت و گاز و غیره از جمله کاربرد دارد. ، و یک ساختمان استفاده می شود.

منبع:

[pichonline]

مهره پرچی چیست؟ | انواع مهره پرچی و کاربردهای آن

مهره پرچی یکی از کاربردی‌ترین ابزار در صنعت است. مهره‌ای که انواع مختلفی دارد و هدف اصلی آن اتصال قطعاتی است که به‌دلیل ضخامت کم، امکان اتصال محکم و مطمئن آن‌ها توسط سایر انواع پیچ نیست. مهره‌هایی که در ابتدا برای اتصال قطعات پلاستیکی هواپیما کاربرد داشته‌اند اما به‌مرور زمان با شناخت مزایایی همچون سادگی در استفاده و استحکام بالا، تبدیل به یکی از مهم‌ترین ابزارآلات صنعتی شده‌اند. در این مطلب، به بررسی کامل انواع مهره پرچی و کاربردهای آن در صنعت می‌پردازیم. با ما همراه باشید.

مهره پرچی چیست؟ مهره پرچ (Rivet nut) قطعه‌ای است که برای اتصال قطعات مختلف مانند فلزی، پلاستیکی و رزین از آن استفاده می‌شود. این مهره که در مدل‌های مختلفی طراحی و تولید شده‌است، در زمان اتصال، آن را تنها به یک طرف قطعات کار متصل می‌کنند. مهره‌های پرچی معمولا از جنس فولاد کربنی، گالوانیزه، برنج، مس، آلومینیوم و مهره پرچی استیل هستند که در ساخت ماشین‌های صنعتی و دستگاه‌های تولید استفاده می‌شوند. مهره پرچی اولین‌بار در اواخر دهه ۱۹۳۰ معرفی شد و در آن زمان برای اتصال قطعات هواپیما، به‌ویژه بخش‌های پلاستیکی آن، کاربرد داشت. این مهره درحال‌حاضر در شکل‌های مختلفی مانند گرد، شش‌ضلعی، لبه دار، بدون لبه و لبه دارهای نازک تولید شده‌است.

مزایای استفاده از مهره پرچی پرچ سریع، هزینه کم، استحکام بالا و راحتی در استفاده، انواع مهره‌های پرچی را به ابزاری ایده‌آل برای اتصال قطعات در بخش‌های حساس ماشین‌های صنعتی مانند صنعت خودروسازی و هوافضا تبدیل کرده‌است. این مهره‌ها جایگزین مناسبی برای جوشکاری هستند؛ روشی که معمولا گازهای سمی زیادی تولید می‌کند و باعث آسیب به سطح کار می‌شود. مهره پرچی برای اتصال قطعاتی با ضخامت بسیار کم که امکان ایجاد رزوه وجود ندارد، انتخاب بسیار خوبی است. مهره‌ای که اتصالی قوی ایجاد می‌کند و هزینه بسیار کمی دارد.

یکی از ویژگی‌های کاربردی انواع مهره‌های پرچی که باعث آسانی فرایند اتصال می‌شود، نصب یک‌طرفه این مهره‌ها است. درواقع، برای استفاده از این مهره‌ها نیازی به دسترسی به پشت قطعات نیست؛ چراکه مهره‌های پرچی تنها به یک طرف کار نصب می‌شوند و از همان نقطه به‌خوبی می‌توانند باعث اتصال محکم تمام کار شوند. استفاده از این مهره‌ها آسیبی به سطح کار وارد نمی‌کند؛ به‌همین‌علت، در قطعات گالوانیزه، قطعات رنگی یا آب‌کاری‌شده هم استفاده می‌شود. این مهره‌ها را می‌توان در لوله‌های پروفیل، فایبرگلاس، قطعات آهنی، آلومینیومی و بخش‌های توخالی کار هم استفاده کرد. سایر مزیت‌ها و برتری مهره پرچی نسبت‌به سایر انواع پیچ عبارت‌اند از:

سرعت بالا در زمان استفاده

استفاده در قطعات و صفحاتی که به‌دلیل وزن پایین و ضخامت کم آن‌ها امکان استفاده از مهره‌های دیگر برای اطمینان از استحکام کار نیست

قابل استفاده در تمامی مراحل ساخت و مونتاژ

بدون نیاز به نظافت و تمیزکاری مداوم در طولانی‌مدت

مقاوم در برابر خوردگی، آسیب‌های بیرونی و همچنین تغییرات آب‌وهوایی

قابلیت تحمل فشار، نیروی وارده و انتقال بار بهینه به‌ویژه در ساختار ماشین‌های صنعتی

امکان باز و بسته کردن چندباره و همچنین تعویض مهره بدون آسیب به سطح کار

یکی از بهترین نوع مهره‌های اتصال برای زمانی که به پشت کار و سایر بخش‌های آن دسترسی ندارید

قابل استفاده در نصب قطعاتی نرم و انعطاف‌پذیر

یکی از کم‌هزینه‌ترین مدل‌های ابزار اتصال

استحکام و ایمنی بالا بدون آسیب به سطح کار

به یاد داشته باشید که برخی از مدل های مهره پرچی نوعی اتصال دائمی است و معمولا باز کردن دوباره آن‌ها پس از اتصال امکان‌پذیر نیست. در میان انوع مهره‌های پرچ، مهره پرچی بدون لبه معمولا قابل تعویض است؛ اما مهره پرچی لبه دار اتصالی بسیار قوی دارد و جداسازی مجدد آن آسان نخواهد بود.

کاربرد مهره‌های پرچی در صنعت مهره‌های پرچی به‌دلیل تنوع بالا و سایزبندی‌های مختلف در بخش‌های مختلفی از صنعت استفاده می‌شوند. از این قطعات می‌توان در صنعت هوافضا، ساخت بخش‌های مختلفی از قطعات هواپیما مانند کابین‌های هواپیما استفاده کرد. در تولید دستگاه‌های ورزشی، انواع خودرو‌های نظامی، دوچرخه، یخچال، فریزر و دستگاه‌های اداری قابل استفاده هستند.

در صنعت خودروسازی، از مهره پرچی برای اتصال بخش‌های مختلفی مانند بدنه موتور، رادیاتور، باربند، شاسی، گلگیر و دیواره خودرو استفاده می‌شود. در صنعت دکوراسیون و ساخت قطعاتی که متریال استفاده‌شده در آن‌ها از جنس موادی سبک و ضعیف‌تر مانند پلاستیک و کامپوزیت است که امکان استفاده از جوشکاری برای آن‌ها فراهم نیست، می‌توان با اطمینان از استحکام کار، از انواع مهره پرچی گرد و مهر پرچی شش گوش استفاده کرد. در تولید وسایل چوبی، مبلمان، وسایلی که در ساخت آن‌ها از چوب‌هایی نازک مانند تخته سه‌لایه و چوب‌های نرمی مانند کاج استفاده می‌شود هم یکی از بهترین ابزاری که برای اتصال قوی و ایمن آن‌ها می‌توان به‌کار برد، مهره‌های پرچی هستند.

در بخش‌هایی از صنعت که باید در هنگام اتصال قطعات دستگاه‌ها از عدم ورود گردوغبار و همچنین نفوذ آب، به‌ویژه در فضای آزاد اطمینان داشت، می‌توان از مهره پرچی‌هایی با انتهای بسته استفاده کرد.

طریقه استفاده از مهره پرچی مهره پرچی را می‌توان به‌صورت دستی و همچنین در صنایع با استفاده از دستگاه‌های خاصی به‌راحتی نصب کرد. برای استفاده به‌صورت دستی، ابتدا باید در محل موردنظر از سطح کار خود در صورت نبود حفره‌ای برای قرارگیری مهره، یک سوراخی ایجاد کنید. توجه کنید که اندازه و نوع این سوراخ باید با توجه به اندازه و نوع مهره تعیین شود؛ به‌عنوان مثال، برای مهره پرچی شش گوش باید حفره‌ای به شکل یک شش‌ضلعی ایجاد کنید.

مهره‌های پرچی را معمولا با دستگاه‌های پرچ به‌صورت دستی یا بادی متصل می‌کنند. دستگاه‌های پرچ موجود در بازار درحال‌حاضر عموما به‌صورت دستگاه مهره پرچ‌کن دستی، دستگاه پرچ با دو دسته بزرگ، دستگاه مهره پرچ‌کن با سر دریلی و دستگاه پرچ پنوماتیک هستند. زمانی که حفره صحیح را ایجاد کردید، باید با دستگاه مهره پرچ‌کن که در اختیار دارید، فرایند نصب را آغاز کنید.

تفاوت دستگاه‌های مهره پرچ‌کن در مدت زمان اجرا و حجم کار است. هرکدام از آن‌ها برای نوع خاصی از مهره پرچی و قطعات کار تولید شده‌اند که باید باتوجه‌به پروژه خود انتخاب کنید. البته شما می‌توانید بعضی از مدل‌های مهره‌های پرچی را باتوجه‌به نوع و مدل مهره، بدون هیچ دستگاهی و با دستان خود هم نصب کنید؛ اما معمولا در چنین مواقعی، فرایند اجرا کمی طولانی‌تر می‌شود. برای نمونه، بعضی از مدل‌های مهره پرچی لبه دار را می‌توان به‌سادگی با یک آچار یا یک درایو سوکت نصب کرد.

انواع مهره پرچی مهره‌های پرچی در اندازه‌های مختلفی تولید شده‌اند که معمولا با نام M3 تا M12 شناخته می‌شوند که باتوجه‌به اندازه سطح مقطع کار و نیاز آن باید انتخاب شوند. میزان رزوه‌های سطح داخلی مهره و میزان چرخش آن‌ها هرکدام در استحکام نهایی تاثیرگذارند که باید براساس نیاز انتخاب شوند. قطر ساقه، طول پرچ، متریال به‌کاررفته در تولید مهره و آب‌کاری آن‌ها از ویژگی‌هایی است که باعث تمایز مهره‌های پرچی می‌شود. مهره‌هایی که در زمان استفاده آسیبی به قطعات وارد نمی‌کنند که این یکی از مهم‌ترین دلایل محبوبیت انواع مختلف مهره پرچی لبه دار و مهره پرچی بدون لبه است. مهره‌های پرچی در انواع مختلفی مانند مهره پرچی گرد، مهره پرچی شش گوش، مهره پرچی بدو لبه و مهره پرچ سر خزینه طراحی و تولید شده‌اند که در ادامه به معرفی آن‌ها می‌پردازیم.

مهره پرچی گرد مهره پرچی گرد یکی از پرکاربردترین نوع مهره پرچی است که در نوع مهره پرچی گرد لبه ‌دار هم تولید شده‌است. در بعضی از مدل‌های مهره‌های پرچی گرد، بدنه صاف و در مدل‌های دیگر در بدنه پیچ و رزوه‌هایی هم وجود دارد که بسته به نوع قطعه کار باید استفاده کرد.

این نوع از مهره‌های پرچی مقاومت بسیار خوبی در مقابل لرزش، چرخش و همچنین نشت مایعات دارند. در بعضی از مدل‌های مهره پرچی گرد، انتهای مهره بسته است. مهره پرچی‌های ته بسته برای نصب در قطعاتی که در معرض نفوذ آب قرار دارند، راه‌حلی مطمئن برای جلوگیری از نشتی هستند. از مهره پرچی گرد برای قطعاتی از جنس پلاستیک، فایبرگلاس، کامپوزیت، آلومینیوم و قطعات سبک می‌توان استفاده کرد.

مهره پرچی شش گوش مهره پرچی شش گوش که لبه‌هایی در دهانه آن تعبیه شده‌است و با نام مهره پرچی شش گوش لبه دار هم شناخته می‌شود، مهره‌ای بلند با ظاهری به مانند یک شش ضلعی که سطح داخلی آن رزوه‌ای است. این مهره‌ها مقاومت بسیار بالایی در برابر چرخش دارند و به‌راحتی نمی‌توان آن‌ها را پس از پرچ باز کرد. مهره‌های پرچی شش گوش در مدل‌های انتهای باز و انتهای بسته و همچنین نیمه شش گوش که نیمی از آن گرد است طراحی شده‌اند.

مهره پرچی شش گوشه هم مانند مهره پرچی گرد به دلیل استحکام بالا و مقاومت در مقابل نشتی، کاربرد بسیاری در صنعت دارد و در صنایعی مانند صنعت چوب و مبلمان، تولید دستگاه و ماشین‌آلات صنعتی، واگن‌سازی، صنعت خودرو و صنایع دریایی قابل استفاده است. برای استفاده از مهره پرچی شش گوش باید آن را درون حفره روی سطح کار وارد کنید، بخش رزوه‌ای مهره در داخل کار محکم می‌شود.

میزان استحکام مهره پرچ شش گوش را در آزمایشات بررسی کرده‌اند. نتایج حاصل نشان از این داشت که مهره پرچی شش گوش مدل LRGH 11-8.5 قدرت کششی بیش از ۳۰۰۰۰ پوند نیرو را دارد. میزان گشتاور بیرونی این مهره هم بیش از ۲۵۰ پوند و چرخش بیرونی بیشتر از ۱۶۰ فوت پوند اعلام شده‌است.

مهره پرچی بدون لبه مهره‌های پرچی بدون لبه هم مانند سایر انواع مهره پرچی از استحکام بالایی برخوردار هستند. مهره‌ای که معمولا از فولاد کم‌کربن، آلومینیوم و مس در تولید آن‌ها استفاده می‌شود و ظاهری استوانه‌ای دارند ��ه سطح داخلی آن رزوه‌ای است. در ساخت پروفیل‌ها، قطعات فلزی، پلاستیکی، قطعه‌هایی توخالی، وسایل چوبی و سرامیکی می‌توان از مهره‌های بدون لبه به‌راحتی استفاده کرد.

اندازه طول و ارتفاع، ضخامت و اندازه دهانه این مهره‌ها متفاوت است و معمولا در دسته‌بندی M3، M4، M5، M6، M7، M8، M9، M10، M11 و M12 قرار می‌گیرند که باید باتوجه‌به نیاز کار و ضخامت قطعات انتخاب شوند. بعضی از مدل‌های مهره پرچی بدون لبه ترکیبی از مهر پرچی گرد و مهره پرچی شش گوش است و در هر دو نوع این اشکال تولید می‌شود. اگر ضخامت قطعاتی که تصمیم به اتصال آن‌ها دارید کم است، باید از مهره پرچی بدون لبه با ارتفاع کم استفاده کنید تا استحکام و ایمنی کار حفظ شود.

سرعت بالای کار و نصب آسان این مدل مهره‌های پرچی باعث می‌شود از آن‌ها در صنایع مختلفی مانند صنعت خودروسازی، هوافضا، ساخت لوازم خانگی، در صنعت دریایی مانند ساخت کشتی، تولید تجهیزات پزشکی، صنایع چوب و مبلمان، تولید و نصب پانل‌های خورشیدی و همچنین صنایع برقی استفاده شود.

مهره پرچ سر خزینه مهره پرچ سر خزینه یکی از ایمن‌ترین نوع مهره پرچ است که به‌واسطه داشتن طراحی مخروطی‌شکل خود استحکام بالایی دارد و از جداشدن ناگهانی قطعات جلوگیری می‌کند. این مدل از مهره پرچی که در بازار به فروش می‌رسد، معمولا از جنس فولادی محکم و با پوششی از گالوانیزه سرد، گرم یا داکرومات و همچنین استنلس استیل (فولاد ضدزنگ) است. معمولا در تولید قطعات ماشین و صنعت خودروسازی کاربرد فراوانی دارد. یکی از ویژگی‌های مهم مهره پرچ سر خزینه، قابلیت تعویض و بازشدن آن است.

جمع‌بندی بدون‌شک، مهره پرچی را می‌توان یکی از مهم‌ترین و کاربردی‌ترین ابزار صنعتی دانست. مهره‌هایی که در انواع مختلف لبه دار و بدون لبه، مهره پرچی گرد و شش گوش طراحی شده‌اند و از نظر طول مهره، میزان رزوه و چرخش آن‌ها و همچنین جنس مهره متفاوت هستند. مهره‌های پرچی در بخش‌های مختلفی از صنعت، تولید مبلمان، خودروسازی، تجهیزات ورزشی، کارخانه‌جات، هوافضا و صنعت دریایی قابل استفاده هستند. مهم‌ترین مزایای این مهره‌ها، هزینه کم، سرعت بالای کار و همچنین اتصال قطعاتی که به‌دلیل نازکی و وزن کم امکان جوشکاری آن‌ها و اتصال به روش‌های دیگر وجود ندارد.

در اصل بر روی منبع: پیچ آنلاین (https://www.pichonline.com/blog/%D9%85%D9%87%D8%B1%D9%87-%D9%BE%D8%B1%DA%86%DB%8C-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D9%85%D9%87%D8%B1%D9%87-%D9%BE%D8%B1%DA%86%DB%8C-%D9%88-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%A2%D9%86/nDAfKkly)

[sinaesi]

اسکلت فلزی ساختمان

اسکلت فلزی ساختمان‌ها یکی از رایج‌ترین و مقاوم‌ترین سیستم‌های ساختاری است که در صنعت ساختمان‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع اسکلت به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، نظیر استحکام بالا، انعطاف‌پذیری و سرعت در ساخت، در پروژه‌های مختلف ساختمانی از برج‌های بلندمرتبه گرفته تا پل‌ها و سازه‌های صنعتی کاربرد دارد. در این مقاله به بررسی انواع اسکلت فلزی، استانداردهای مربوط به آن و اهمیت استفاده از پوشش ضد حریق در اسکلت فلزی می‌پردازیم.

انواع اسکلت فلزی ساختمان

اسکلت فلزی ساختمان‌ها به دو دسته عمده تقسیم می‌شوند: اسکلت فلزی جوشی و اسکلت فلزی پیچ و مهره‌ای.

۱. اسکلت فلزی جوشی

در این نوع اسکلت، اتصالات بین اعضای فلزی با استفاده از فرآیند جوشکاری انجام می‌شود. جوشکاری باعث ایجاد اتصالات محکم و بادوام می‌شود و به همین دلیل در بسیاری از ساختمان‌های بلندمرتبه و صنعتی از این نوع اسکلت استفاده می‌شود. از مزایای این نوع اسکلت می‌توان به استحکام بالا، کاهش وزن سازه و سرعت در اجرا اشاره کرد.

۲. اسکلت فلزی پیچ و مهره‌ای

در این نوع اسکلت، اعضای فلزی با استفاده از پیچ و مهره به یکدیگر متصل می‌شوند. این روش به دلیل سرعت در نصب و امکان تغییرات و تنظیمات بعدی، در پروژه‌های مختلف ساختمانی بسیار محبوب است. همچنین، در صورت نیاز به تعمیرات یا تغییرات در سازه، امکان جداسازی و نصب مجدد اعضای سازه به راحتی وجود دارد.

استانداردهای مربوط به اسکلت فلزی

برای ساخت و اجرای اسکلت فلزی ساختمان‌ها، رعایت استانداردهای ملی و بین‌المللی الزامی است. برخی از مهم‌ترین استانداردهای مرتبط با اسکلت فلزی عبارتند از:

۱. استانداردهای جوشکاری

استانداردهای AWS (American Welding Society) و ISO (International Organization for Standardization) در زمینه جوشکاری اسکلت فلزی بسیار مهم هستند. این استانداردها شامل مشخصات فنی، روش‌ها و الزامات جوشکاری برای ایجاد اتصالات محکم و ایمن می‌باشند.

۲. استانداردهای مواد فلزی

استانداردهای ASTM (American Society for Testing and Materials) و EN (European Norm) برای مواد فلزی مورد استفاده در ساخت اسکلت فلزی به کار می‌روند. این استانداردها مشخصات فنی، خواص مکانیکی و شیمیایی مواد فلزی را تعیین می‌کنند.

۳. استانداردهای طراحی سازه

استانداردهای AISC (American Institute of Steel Construction) و Eurocode برای طراحی سازه‌های فلزی به کار می‌روند. این استانداردها شامل دستورالعمل‌ها و ضوابط طراحی برای تضمین استحکام و ایمنی سازه‌های فلزی هستند.

اهمیت استفاده از پوشش ضد حریق در اسکلت فلزی

یکی از مسائل حیاتی در طراحی و اجرای اسکلت فلزی، استفاده از پوشش‌های ضد حریق است. اسکلت فلزی در برابر حرارت بسیار حساس است و در دماهای بالا ممکن است دچار تغییر شکل و کاهش استحکام شود. پوشش‌های ضد حریق می‌توانند از این آسیب‌ها جلوگیری کنند و زمان لازم برای انجام عملیات نجات و تخلیه افراد را افزایش دهند.

در مورد پوشش ضد حریق اسکلت فلزی بیشتر بخوانید

نتیجه‌گیری

اسکلت فلزی ساختمان‌ها به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود از جمله استحکام بالا، سرعت در ساخت و انعطاف‌پذیری، یکی از بهترین گزینه‌ها برای سازه‌های مختلف محسوب می‌شود. با این حال، رعایت استانداردهای مربوط به جوشکاری، مواد فلزی و طراحی سازه و استفاده از پوشش‌های ضد حریق از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. پوشش‌های ضد حریق می‌توانند از آسیب‌های جدی به سازه در هنگام آتش‌سوزی جلوگیری کرده و ایمنی و دوام ساختمان را تضمین کنند.

[thisisavin]

فیتر ساندویچ پانل

فیتر ساندویچ پانل: مهره مخفی در استحکام و زیبایی سازه ها

در دنیای پرشتاب امروز، استفاده از مصالح ساختمانی مدرن و کارآمد، حرف اول را در صنعت ساختمان می‌زند. ساندویچ پانل به عنوان یکی از این مصالح نوین، به دلیل مزایای متعددی از جمله عایق حرارتی و صوتی بودن، سرعت نصب بالا و قیمت مناسب، در ساخت انواع سوله، سردخانه، کارگاه و ... گسترش روزافزونی یافته است. اما نکته‌ای که در مورد این پانل‌های پرکاربرد غالباً نادیده گرفته می‌شود، اهمیت استفاده از فیتر ساندویچ پانل در کنار آنهاست.

فیتر ساندویچ پانل، قطعه‌ای فلزی ظریف اما حیاتی است که وظایف مهمی را در اتصال و آب‌بندی این پانل‌ها به یکدیگر ایفا می‌کند. در این مقاله قصد داریم به بررسی ابعاد مختلف این عنصر کلیدی در ساخت و ساز بپردازیم.

معرفی فیتر ساندویچ پانل:

فیتر، که با نام‌های دیگری همچون واشر زینی، کلمپ و گاهی کلیپس نیز شناخته می‌شود، قطعه‌ای فلزی است که از جنس فولاد گالوانیزه یا آلومینیوم ساخته می‌شود. این قطعه به وسیله پیچ و مهره مخصوص به سازه و پانل متصل شده و وظایف متعددی را در راستای استحکام، آب‌بندی و زیبایی نمای نهایی سازه بر عهده دارد.

انواع فیتر ساندویچ پانل:

فیترهای ساندویچ پانل در دو نوع کلی سقفی و دیواری تولید و عرضه می‌شوند:

فیتر سقفی: این نوع فیتر برای اتصال و آب‌بندی پانل‌های ساندویچ پانل در سقف‌ها کاربرد دارد و معمولاً در دو مدل سه گام و پنج گام موجود است.

فیتر دیواری: از فیترهای دیواری برای اتصال و آب‌بندی پانل‌ها در دیوارها استفاده می‌شود و در مدل‌های مخفی و نما به بازار عرضه می‌گردند.

مزایای استفاده از فیتر ساندویچ پانل:

استفاده از فیتر ساندویچ پانل در کنار مزایای متعددی که برای سازه به ارمغان می‌آورد، به لحاظ اقتصادی نیز مقرون به صرفه است. از جمله این مزایا می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

استحکام و پایداری: فیترها با اتصال محکم پانل‌ها به یکدیگر، از لرزش و جدا شدن آنها در برابر باد و سایر عوامل خارجی جلوگیری می‌کنند و به پایداری و استحکام کلی سازه می‌افزایند.

آب‌بندی و عایق‌بندی: فیترها با پر کردن درزهای بین پانل‌ها، مانع از نفوذ آب، گرد و غبار و حشرات به داخل سازه می‌شوند و عایق‌بندی صوتی و حرارتی مطلوبی را برای ساختمان فراهم می‌کنند.

زیبایی ظاهری: استفاده از فیترهای مناسب، ظاهری تمیز و یکدست به نمای نهایی سازه می‌بخشد و از نازیبایی ناشی از درزها و شکاف بین پانل‌ها جلوگیری می‌کند.

سهولت نصب: نصب فیترها به کمک پیچ و مهره به آسانی و در مدت زمان کوتاهی انجام می‌شود و نیاز به تخصص و ابزار خاصی ندارد.

قیمت مناسب: فیترها با توجه به کارایی و مزایای متعددی که ارائه می‌دهند، از قیمت نسبتاً پایینی برخوردار هستند و استفاده از آنها در مقایسه با سایر روش‌های آب‌بندی، مقرون به صرفه خواهد بود.

نکات مهم در انتخاب و استفاده از فیتر ساندویچ پانل:

انتخاب نوع مناسب: با توجه به نوع کاربرد (سقف یا دیوار) و ضخامت پانل‌ها، باید نوع مناسب فیتر را انتخاب کرد.

انتخاب جنس باکیفیت: جنس فیتر باید از فولاد گالوانیزه یا آلومینیوم باکیفیت باشد تا در برابر زنگ زدگی و پوسیدگی مقاوم باشد.

تناسب ابعاد: ابعاد فیتر باید متناسب با ضخامت پانل و نوع اتصال باشد.

نصب صحیح: فیترها باید توسط افراد مجرب و با استفاده از ابزار و مصالح مناسب نصب شوند تا از عملکرد صحیح آنها اطمینان حاصل شود.

[thespellir]

 کتاب رکاز الدعوات فی السرار المربعات

کتاب رکاز الدعوات فی السرار المربعات

در علم دعانویسی و نوشتن دعا نیاز به دانش علم حروف ، اسماء و اعداد و مربعات میباشد کتاب رکاز الدعوات فی السرار المربعات مختص یادگیری رسم مربع ها در علم دعا نویسی میباشد.

این کتاب مرجع بزرگ یادگیری علوم غریبه و دعانویسی بسیاری از استادان علوم غریبه و طلسم میباشد در این کتاب انواع رسم مربعات و نوشتن اعدا و حروف در آن ها نوشته شده است.

در علوم غریبه در کنار هم قرار دادن اعداد و اسماء در جداول و مربعات انرژی هایی خاصی میگیرند که به منظور های خاصی مانند طلسم های محبت، طلسم های ثروت ، دعانویسی محبت و.. بکار میرود.

دانلود کتاب در لینک زیر

دانلود کتاب https://spiritual777.ir/downloads/the-book-of-rakaz-al-dawaat-fi-al-sarar-al-marabaat/

نوشتن دعای ��روت روی کاغذ,نوشتن دعا برای جذاب و عزیز شدن,نوشتن دعای مهره مار,نوشتن دعای خرمهره,نوشتن دعای محبت,نوشتن دعا برای عزیز شدن نزد خانواده شوهر,نوشتن دعا توسط خود شخص,نوشتن دعا برای بچه دار شدن,نوشتن دعای عین علی,نوشتن دعای هفت جلاله روی کاغذ,نوشتن دعا برای آرامش کودک,نوشتن دعا برای گشایش کار,نوشتن دعا برای کار نی نی سایت,نوشتن دعای ثروت روی کاغذ نی نی سایت,نوشتن دعا برای زیبایی نوشتن طلسم رزق و روزی,نوشتن طلسم روی سنگ,نوشتن طلسم محبت,نوشتن طلسم جدایی,نوشتن طلسم برای فروش خانه,نوشتن طلسم با خون مرغ سیاه,نوشتن طلسم در شب,نوشتن طلسم روی تخم مرغ,نوشتن طلسم روی قفل,نوشتن طلسم به انگلیسی,نوشتن طلسم جذب دختر,نوشتن طلسم با زعفران,نوشتن طلسم رزق و روزی فراوان,نوشتن طلسم جنون,نوشتن طلسم ثروت شش ملک

[jeremydgrimess]

کاربرد قفسه انبار چیست؟ به دلیل فضای محدود انبارها، قفسه بندی انبار بسیار اهمیت پیدا کرده و می توان در تمامی انبارها، کارخانجات بزرگ و کوچک، واحدهای صنعتی و تولیدی، فروشگاه ها و حتی انباری منازل انواع مختلف قفسه بندی را با کاربردها و اندازه های گوناگون مشاهده نمود. و نمی توان این موضوع را انکار کرد که قفسه بندی در هر محلی موجب نظم بخشیدن، سازماندهی و چیدمان بهتر وسایل و نگهداری مطلوب اقلام خواهد شد. در اصل کاربرد قفسه بندی انبار را می توان در یک کلام ابزاری برای نظم بخشیدن به انبار معرفی کرد. https://behinanbar.ir/ مزایای استفاده از سیستم های قفسه بندی انبار فلزی استفاده بهینه از فضا دسترسی آسان به کالا و مواد در فضای انبار، فروشگاه و… کاهش میزان ضایعات ناشی از چیدمان نامناسب اقلام https://behinanbar.ir/%D9%82%D9%81%D8%B3%D9%87-%D8%A8%D9%86%D8%AF%DB%8C-%D9%85%D8%B4%D8%A8%DA%A9-%D9%BE%DB%8C%DA%86-%D9%88-%D9%85%D9%87%D8%B1%D9%87-%D8%A7%DB%8C/ جهت تولید و ساخت انواع قفسه انبار فلزی مراحل متعددی طی می شود که عبارتند از: بازدید و اندازه گیری دقیق مکانی که نیاز به قفسه بندی دارد. انتخاب بهترین متریال با توجه به میزان رطوبت فضای انبار، وزن قطعاتی که قرار است در قفسه ها جای گیرند، اندازه طول و عرض و ارتفاع و تعداد طبقات قفسه ها، کاربرد آنها و… https://behinanbar.ir/%d8%ac%d8%b9%d8%a8%d9%87-%d9%be%d9%84%d8%a7%d8%b3%d8%aa%db%8c%da%a9%db%8c-%d8%a7%d9%86%d8%a8%d8%a7%d8%b1/ قفسه ها در کارخانه بهین انبار در انواع مختلف و با ابعاد مختلف ساخته می شوند که هر کدام کاربرد خاص خود را دارد و از نظر وزن، ابعاد، ساختار و قیمت متفاوت هستند. شما برای انتخاب قفسه بندی مناسب باید به نیاز خود توجه داشته باشید تا با کمترین هزینه بهترین گزینه را انتخاب نماید. برای مثال در یک کارخانه صنعتی که اجسام با وزن زیاد و ابعاد بزرگ دپو و نگهداری می شوند بهترین گزینه سیستم قفسه بندی پالت راک می باشد ولی در یک فروشگاه ابزار فروشی می توان از قفسه پیچ و مهره ای هم استفاده نمود. البته متریال اولیه برای تولید بسیار مهم است و در استحکام و دوام قفسه نقش مهمی ایفا می کند.